“飞机构造”实践教学改革探索

1

作者 赵刚要 张冉阳 +1 位作者 郭正华 朱永国 《教育教学论坛》 2024年第35期69-72,共4页

飞机结构及零部件特征决定了“飞机构造”这门飞行器制造工程专业基础课具有很强的理论性和工程技术性,教学过程中需要完善的实践教学资源做支撑。针对“飞机构造”实践教学过程中存在的问题,从教师自身素养、实践教学方法和资源等方面... 飞机结构及零部件特征决定了“飞机构造”这门飞行器制造工程专业基础课具有很强的理论性和工程技术性,教学过程中需要完善的实践教学资源做支撑。针对“飞机构造”实践教学过程中存在的问题,从教师自身素养、实践教学方法和资源等方面对“飞机构造”实践教学进行了改革探索。利用面向对象技术,基于Visual C#和ACCESS数据库平台,开发了飞机零部件三维数字化模型管理系统,实现了飞机零部件的浏览、增加、删除、修改和查找等操作功能,建立了数字航空馆。该系统在“飞机构造”课堂中得到了成功的应用,提高了学生对飞机零部件的感性认识,激起了学生探索飞机结构的好奇心,显著提升了教学效果。 展开更多

关键词 实践教学 数字化资源库 飞机零部件三维模型 数字航空馆 飞机构造

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航空背景下“工程制图”课程思政课堂构建

2

作者 张冉阳 赵刚要 郭正华 《教育教学论坛》 2024年第11期177-180,共4页

航空专业背景下的“工程制图”,不仅具有一般工科工程图绘制的基本特征,而且涉及飞行器常用零部件特有的绘制方法、飞行器零件图画法规定及其装配图画法规定等。针对具有航空特色专业的“工程制图”课程教学,引领航空文化融入“工程制... 航空专业背景下的“工程制图”,不仅具有一般工科工程图绘制的基本特征,而且涉及飞行器常用零部件特有的绘制方法、飞行器零件图画法规定及其装配图画法规定等。针对具有航空特色专业的“工程制图”课程教学,引领航空文化融入“工程制图”教学全过程,深挖“工程制图”教学内容中蕴含的思政元素,构建“工程制图”思想政治理论课堂,把思想政治教育有机融入“工程制图”教学全过程;在培养学生形体想象、创造和工程设计能力的同时,致力于培养具有优秀团队合作精神、工匠精神和忠诚奉献、航空报国精神的高素质人才。 展开更多

关键词 航空文化 工程制图 课程思政 思政元素

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工艺参数对铸态7075铝合金管旋压成形强度的影响

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作者 陶茂志 赵刚要 +3 位作者 张冉阳 郭正华 余贤文 魏清华 《热加工工艺》 北大核心 2024年第1期139-142,共4页

工艺参数对铸态7075铝合金管旋压成形强度的影响至关重要。本文以抗拉强度与屈服强度作为成形质量指标,系统地分析了压下量、预热温度、进给比和摩擦条件等工艺参数对铸筒旋压件强度的影响。结果表明:随着压下量的增加,管的抗拉强度与... 工艺参数对铸态7075铝合金管旋压成形强度的影响至关重要。本文以抗拉强度与屈服强度作为成形质量指标,系统地分析了压下量、预热温度、进给比和摩擦条件等工艺参数对铸筒旋压件强度的影响。结果表明:随着压下量的增加,管的抗拉强度与屈服强度增加;随着预热温度的上升或者进给比的增加,管的抗拉强度与屈服强度先增加后减少;随着摩擦系数的增加,管的抗拉强度与屈服强度先增加后减少,但变化不明显。 展开更多

关键词 7075铝合金 铸态管 工艺参数 抗拉强度 屈服强度 旋压成形

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耦合辊轮转速对超薄壁环件滚压成形壁厚影响

4

作者 吴新洲 史明智 +2 位作者 吴庆捷 赵刚要 吴涛 《汽车实用技术》 2024年第18期116-121,共6页

文章结合仿真分析和实际的试验验证,研究了驱动以及导向辊轮在不同转速耦合时对超薄壁环件的壁厚影响,结果表明,壁厚平均减薄率随驱动辊转速的增大而不断增大。然而在耦合双辊时,驱动辊转速为0.2 rad/s,耦合导向辊为0.2 rad/s时为最优... 文章结合仿真分析和实际的试验验证,研究了驱动以及导向辊轮在不同转速耦合时对超薄壁环件的壁厚影响,结果表明,壁厚平均减薄率随驱动辊转速的增大而不断增大。然而在耦合双辊时,驱动辊转速为0.2 rad/s,耦合导向辊为0.2 rad/s时为最优加工参数。在中速区间加工时,导向辊转速的提升可一定程度促使环件壁厚减薄率下降,过高或过低的导向辊转速均会导致材料壁厚减薄率上升。该项研究揭示的辊轮转速耦合效应对于环件壁厚减薄率的影响及其变化规律,有助于改善金属密封圈的加工流畅性、厚度一致性,对汽车排气系统等相关领域的密封性研究提供借鉴和参考。 展开更多

关键词 高温合金 薄壁环件 壁厚减薄率 有限元分析 转速耦合

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小直径薄壁航空导管双翻边成形端头质量控制

5

作者 郭正华 刘声波 +3 位作者 赵刚要 张冉阳 史明智 胡伟 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1-8,共8页

针对小直径薄壁航空导管双翻边成形管件端头实际接触区宽度不均匀的问题,研究了模具参数对成形管件接触区宽度的影响。结果表明:第1道次和第3道次模具参数对结果影响很小,第2道次模具参数影响较大,其中圆角半径和圆角所占夹角有较大影响... 针对小直径薄壁航空导管双翻边成形管件端头实际接触区宽度不均匀的问题,研究了模具参数对成形管件接触区宽度的影响。结果表明:第1道次和第3道次模具参数对结果影响很小,第2道次模具参数影响较大,其中圆角半径和圆角所占夹角有较大影响,半锥角度影响较小,成形管件端头接触区宽度随着第2道次凸模圆角半径的增大明显变宽,随着第2道次圆角所占夹角角度的增大先增宽后变窄,而第2道次半锥角度对接触区宽度影响较小。半锥角度应大于等于圆角所占夹角,基于正交优化方法,得到了最优参数组合为圆角半径R=20 mm,半锥角度为85°,圆角所占夹角为80°,此具有最好的成形效果,成形管件端头接触区宽度得到提升,使管件安装时有较大的密封区域,能有效提升双翻边管端头的密封性能。 展开更多

关键词 5A02薄壁管 双翻边成形 接触区宽度 优化设计 有限元分析

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复杂非对称不动环全纤维成形不均匀变形的仿真分析

6

作者 成一博 张冉阳 +3 位作者 赵刚要 金郴柏 何龙 郭正华 《热加工工艺》 北大核心 2023年第7期97-102,共6页

针对传统复杂非对称7075铝合金不动环模锻件切削加工后易造成抗疲劳性能降低的问题,基于体积不变原理获得了预成形件。然后提出了先预成形再终成形的全纤维成形工艺。采用Deform-3D软件建立了复杂非对称不动环的全纤维预成形三维有限元... 针对传统复杂非对称7075铝合金不动环模锻件切削加工后易造成抗疲劳性能降低的问题,基于体积不变原理获得了预成形件。然后提出了先预成形再终成形的全纤维成形工艺。采用Deform-3D软件建立了复杂非对称不动环的全纤维预成形三维有限元模型,通过实验验证了所建模型的可靠性。基于所建立的仿真模型对该成形过程中金属流动、温度场、等效应力场和等效应变场等进行了分析,获得了加载载荷随成形过程变化规律,揭示了不均匀变形的产生、发展和演变规律。结果表明:随着成形温度的升高,成形载荷逐渐下降,但400~440℃时变化趋势放缓且载荷值较为接近;等效应力逐渐下降,即变形抗力随着温度升高逐渐下降。 展开更多

关键词 不动环 全纤维成形 挤压 预成形 数值模拟

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难变形材料薄壁筒形件强力旋压研究进展 被引量：12

7

作者 赵刚要 张冉阳 +3 位作者 郭正华 涂善俊 王恩乐 冯占荣 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第23期85-90,共6页

高强铝合金、钛合金、高温合金等比强度高的难变形材料薄壁筒形件是航空、航天和兵器等领域广泛应用的高强、轻量化结构件。然而,此类薄壁壳体零件强力旋压成形是一个多场、多因素耦合作用下集三维连续局部变形、非均匀变形及非稳态等... 高强铝合金、钛合金、高温合金等比强度高的难变形材料薄壁筒形件是航空、航天和兵器等领域广泛应用的高强、轻量化结构件。然而,此类薄壁壳体零件强力旋压成形是一个多场、多因素耦合作用下集三维连续局部变形、非均匀变形及非稳态等特点于一体的复杂成形过程。从难变形材料的可旋性、变形行为与制件的缺陷分析、组织性能和工艺模具的优化设计几个方面综述了薄壁筒形件强力旋压的研究进展、存在问题和发展趋势。 展开更多

关键词 难变形材料 筒形件强力旋压 可旋性 组织演变 工艺模具优化

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铸造铝合金筒形件强力热反旋减薄率对喇叭口(缺陷)的影响 被引量：6

8

作者 赵刚要 涂善俊 +2 位作者 张冉阳 郭正华 崔俊华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期116-120,共5页

基于ABAQUS/Explicit有限元平台对7075铸造铝合金筒形件强力热反旋成形进行数值模拟,分析减薄率、预热温度对筒形件旋压成形过程中喇叭口缺陷的影响。结果表明,减薄率为20%、预热温度为300℃时,工件壁厚减薄均匀且内壁保持贴模;减薄率为... 基于ABAQUS/Explicit有限元平台对7075铸造铝合金筒形件强力热反旋成形进行数值模拟,分析减薄率、预热温度对筒形件旋压成形过程中喇叭口缺陷的影响。结果表明,减薄率为20%、预热温度为300℃时,工件壁厚减薄均匀且内壁保持贴模;减薄率为30%、预热温度为325℃时,工件出现明显的喇叭口现象,扩径度最大,达5.35%。综合分析表明,最佳工艺参数为减薄率20%、预热温度300℃。 展开更多

关键词 铸造铝合金 筒形件 强力热反旋 减薄率 喇叭口

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芯棒伸出量对薄壁矩形管弯曲失稳起皱影响的数值模拟 被引量：10

9

作者 赵刚要 刘郁丽 杨合 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S1期35-37,66,共4页

基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压... 基于动态显式有限元平台ABAQUS/Explicit,建立了3A21铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程的三维有限元模型,模拟分析了芯棒伸出量对薄壁矩形管绕弯成形过程中失稳起皱的影响规律。结果表明:随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度逐渐减小,切向压应力极大值波动的峰值减小,等效应力逐渐减小,并且变化趋于平缓;当芯棒伸出量达到一定值后,随着芯棒伸出量的增大,起皱波纹高度极大值变化不明显。该研究对薄壁矩形管绕弯成形工艺参数的确定具有重要的参考价值。 展开更多

关键词 薄壁矩形管 芯棒伸出量 失稳起皱 绕弯成形 数值模拟

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铸态高强铝合金筒形件强力热反旋显微组织演化 被引量：5

10

作者 赵刚要 黄锋 +2 位作者 张冉阳 赵盼 周清泉 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期64-69,共6页

针对铸态7075铝合金筒形件进行多道次强力热反旋实验。结合显微组织分析和晶粒尺寸测试实验,研究了工艺参数对显微组织的演化规律。结果表明,原始坯料晶粒粗大,但分布均匀;旋压变形后,晶粒变细,共晶相组织分布不均匀;随着第4道次压下量... 针对铸态7075铝合金筒形件进行多道次强力热反旋实验。结合显微组织分析和晶粒尺寸测试实验,研究了工艺参数对显微组织的演化规律。结果表明,原始坯料晶粒粗大,但分布均匀;旋压变形后,晶粒变细,共晶相组织分布不均匀;随着第4道次压下量的增加,筒形件晶粒越细;随着筒形件预热温度的升高,晶粒尺寸先减小后增大;当芯模转速从100 r·min^(-1)增至200 r·min^(-1)时,其晶粒尺寸减小的幅度比芯模转速从200 r·min^(-1)增至300 r·min^(-1)时略大;进给速度在60 mm·min^(-1)到100 mm·min^(-1)范围内,晶粒尺寸在前半段减小的幅度比后半段减小的幅度略小;随着摩擦系数的增加,晶粒尺寸逐渐增大。 展开更多

关键词 铸态7075铝合金 筒形件 强力热反旋 显微组织 晶粒尺寸

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摩擦对铸态铝合金筒形件多道次强力热反旋鼓包的影响 被引量：5

11

作者 赵刚要 陆诚俊 +3 位作者 张冉阳 郭正华 徐圣凯 张明远 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期55-60,共6页

铸态铝合金筒坯与模具接触摩擦是导致筒形件多道次强力热反旋成形不均匀变形的主要因素之一,在很大程度上决定着筒形件旋压过程中鼓包等缺陷的控制与消除。文章基于ABAQUS/Explicit有限元平台建立了该成形过程可靠的三维热力耦合有限元... 铸态铝合金筒坯与模具接触摩擦是导致筒形件多道次强力热反旋成形不均匀变形的主要因素之一,在很大程度上决定着筒形件旋压过程中鼓包等缺陷的控制与消除。文章基于ABAQUS/Explicit有限元平台建立了该成形过程可靠的三维热力耦合有限元模型,分析了多道次强力热反旋成形中摩擦对鼓包的影响规律和作用机理。结果表明,随着旋轮与毛坯件间摩擦系数的增大,第一道次、第二道次和第三道次筒形件鼓包高度变化程度小,只有微小的减小,第四道次先减小后增大;随着芯模与筒形件间摩擦系数的增大,第一、二、三、四道次鼓包高度先减小后增大。研究结果为铸态铝合金筒形件强力热反旋成形极限中摩擦的选择提供依据。 展开更多

关键词 铸态铝合金 筒形件 强力热反旋 摩擦 鼓包

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应力三轴度对7075铸态铝合金断裂应变的影响研究 被引量：6

12

作者 赵刚要 杨胜金 +3 位作者 张冉阳 郭正华 郭伟 康春爽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期192-198,共7页

基于ABAQUS/Explicit有限元平台,以有限元仿真为主,并结合室温下的准静态拉伸试验,研究了应力三轴度对7075铸态铝合金断裂应变的影响,建立了可靠的7075铸态铝合金单向拉伸断裂预测模型,进而采用正交回归分析建立了7075铸态铝合金断裂应... 基于ABAQUS/Explicit有限元平台,以有限元仿真为主,并结合室温下的准静态拉伸试验,研究了应力三轴度对7075铸态铝合金断裂应变的影响,建立了可靠的7075铸态铝合金单向拉伸断裂预测模型,进而采用正交回归分析建立了7075铸态铝合金断裂应变与应力三轴度的关系模型。结果表明,在室温下,单向拉伸速率为0.004 mm·s^（-1）时,每个试样在缺口处断裂应变最大,而应力三轴度最小;在断裂临界点,缺口处的应变随着缺口半径R的增大逐渐增大,由缺口处向两端逐渐减小;应力三轴度随着缺口半径R的增大逐渐减小,且由缺口处向两端逐渐增大;7075铸态铝合金断裂应变随着应力三轴度的增大而减小;断裂应变与应力三轴度成反比例关系。 展开更多

关键词 7075铸态铝合金 准静态拉伸试验 断裂应变 应力三轴度 回归分析

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加载条件对铸态7075铝合金筒形件强力热反旋鼓包的影响 被引量：3

13

作者 赵刚要 赵盼 +3 位作者 张冉阳 黄锋 郭伟 杨胜金 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期88-95,共8页

基于ABAQUS/Explicit平台,建立了铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形过程的三维热力耦合有限元模型,并通过实验验证了模型的可靠性。在此基础上,研究了芯模转速、旋轮的进给速度和减薄率对筒形件鼓包高度的影响,揭示了其作用机理。结... 基于ABAQUS/Explicit平台,建立了铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形过程的三维热力耦合有限元模型,并通过实验验证了模型的可靠性。在此基础上,研究了芯模转速、旋轮的进给速度和减薄率对筒形件鼓包高度的影响,揭示了其作用机理。结果表明,随着芯模转速的增大,第1道次的鼓包高度逐渐减小,第2和第3道次的鼓包高度先轻微减小后缓慢增加,第4道次鼓包高度急速增加;随着旋轮进给速度的增大,第1道次的鼓包高度先增大后减小,第2和第3道次的鼓包高度逐渐增大,而第4道次的鼓包高度先增大后减小;随着减薄率的增大,各道次的鼓包高度都基本表现为逐渐增长的趋势。进而基于正交实验优化设计,获得了各道次芯模转速、旋轮进给速度和减薄率的最优值,即第1～2道次、第3道次、第4道次芯模转速分别为2.5、1.5和2.0 r·s-1,各道次的旋轮进给速度推荐取值为0.8 mm·s-1,前3道次的减薄率推荐取值为25.7%,第4道次的减薄率为28%。 展开更多

关键词 铸态铝合金 强力热反旋 鼓包 芯模转速 旋轮进给速度 减薄率

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工艺参数对铝合金筒形件强力热反旋椭圆度的影响显著性分析 被引量：3

14

作者 赵刚要 郭伟 +3 位作者 张冉阳’ 郭正华 杨胜金 康春爽 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期106-112,共7页

椭圆是影响铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形质量的主要缺陷之一。基于ABAQUS／Explicit平台建立了铸态7075铝合金筒形件多道次强力热反旋有限元模型，并试验验证了模型的可靠性。分析了工艺参数对筒形件多道次强力热反旋成形椭圆度... 椭圆是影响铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形质量的主要缺陷之一。基于ABAQUS／Explicit平台建立了铸态7075铝合金筒形件多道次强力热反旋有限元模型，并试验验证了模型的可靠性。分析了工艺参数对筒形件多道次强力热反旋成形椭圆度的影响规律，进而基于正交试验法，研究了工艺参数对筒形件椭圆度影响的显著性。结果表明：第1和第2道次，芯模与筒形件间摩擦对筒形件椭圆度是显著影响因素；第3道次，旋轮与筒形件间摩擦对筒形件椭圆度是显著影响因素；第4道次，芯模转速对筒形件椭圆度是显著影响因素；并且通过直观分析得出各道次最优工艺参数组合。 展开更多

关键词 铸态铝合金 强力热反旋 椭圆度 显著因素 最优工艺参数组合

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凸模加载速度对某航空导管双翻边成形不均匀变形的影响 被引量：1

15

作者 赵刚要 余贤文 +3 位作者 张冉阳 陶茂志 魏清华 郭正华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期51-57,共7页

为解决5A02薄壁铝合金导管的不均匀变形影响其成形质量的问题,基于有限元仿真,并结合理论和实验方法,对5A02铝合金管件端头多道次双翻边的不均匀变形进行了深入研究。解决了该成形过程中有限元建模关键技术,建立了导管多道次双翻边成形... 为解决5A02薄壁铝合金导管的不均匀变形影响其成形质量的问题,基于有限元仿真,并结合理论和实验方法,对5A02铝合金管件端头多道次双翻边的不均匀变形进行了深入研究。解决了该成形过程中有限元建模关键技术,建立了导管多道次双翻边成形有限元仿真模型,基于该模型获得了真应力-真应变规律;并提出了不均匀变形度表征方法,研究获得了凸模的加载速度对铝合金管件端头双翻边成形不均匀变形度的影响规律。结果表明,随着凸模加载速度的变大,管件端头第1道次变形的不均匀度先增加后减小,第2道次变形的不均匀度基本保持不变,第3道次变形的管件不均匀度先减小然后增大。较大的变形主要分布在成形区的圆角弯曲部分区域和靠近管件内层外表面的部分区域。 展开更多

关键词 铝合金 多道次双翻边成形 凸模加载速度 有限元分析

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超薄壁波形环橡皮成形回弹仿真分析

16

作者 赵刚要 魏清华 +3 位作者 张冉阳 郭正华 陶茂志 余贤文 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第5期39-44,共6页

为了调控波形环橡皮成形回弹量,基于ABAQUS/Explicit平台,建立了AM350超薄壁波形环橡皮成形和卸载回弹有限元仿真模型,并通过实验验证了模型的可靠性。采用所建立的有限元模型,研究获得了不锈钢薄壁波形环橡皮成形回弹行为。结果表明:... 为了调控波形环橡皮成形回弹量,基于ABAQUS/Explicit平台,建立了AM350超薄壁波形环橡皮成形和卸载回弹有限元仿真模型,并通过实验验证了模型的可靠性。采用所建立的有限元模型,研究获得了不锈钢薄壁波形环橡皮成形回弹行为。结果表明:卸载回弹后应力减小且分布更为均匀;回弹使波形环外环减薄,内环增厚;波形环径向圆弧处回弹显著,大圆弧半径处回弹量较大;当橡皮压力较小时,随着压力增加,波形环回弹量明显减小;当压力大于2000 kN时,回弹随橡皮压力的增大变化不大;基于上述结果,提出了回弹的补偿方法,实现了双相不锈钢超薄壁波形环橡皮成形回弹的精确控制。 展开更多

关键词 波形环 仿真分析 橡皮成形 回弹 双相不锈钢

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薄壁矩形管弯曲过程截面畸变的三维有限元分析 被引量：28

17

作者 刘郁丽 杨合 +1 位作者 崔姗姗 赵刚要 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期72-75,共4页

薄壁矩形管的弯曲成形是一个受材料性能和工艺参数等诸多因素交互作用的复杂成形过程,在弯曲过程中极易产生截面畸变等缺陷,导致成形质量难以达到要求。为此,文章提出了薄壁矩形管弯曲成形过程截面畸变的描述方法,并基于ABAQUS/Explici... 薄壁矩形管的弯曲成形是一个受材料性能和工艺参数等诸多因素交互作用的复杂成形过程,在弯曲过程中极易产生截面畸变等缺陷,导致成形质量难以达到要求。为此,文章提出了薄壁矩形管弯曲成形过程截面畸变的描述方法,并基于ABAQUS/Explicit软件平台,从截面形状变化、截面畸变量大小和弯曲过程中的能量变化等方面,研究了芯棒与管坯间隙和管坯与防皱块之间的摩擦对截面畸变的影响规律。该研究对薄壁矩形管弯曲过程工艺参数的选取,提供了理论依据。 展开更多

关键词 薄壁矩形管 弯曲 截面畸变 工艺参数 有限元分析

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间隙对薄壁矩形管绕弯成形截面畸变影响的研究 被引量：21

18

作者 刘郁丽 卢彩红 +1 位作者 赵刚要 杨合 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第16期1972-1975,共4页

基于ABAQUS/Explicit,建立了铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程三维有限元模型,并对其可靠性进行了验证。模拟分析了芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙及弯曲模与管坯间隙对管坯截面畸变的影响规律。研究结果表明:减小芯棒... 基于ABAQUS/Explicit,建立了铝合金薄壁矩形管绕弯成形过程三维有限元模型,并对其可靠性进行了验证。模拟分析了芯棒与管坯间隙、压块与管坯间隙、防皱块与管坯间隙及弯曲模与管坯间隙对管坯截面畸变的影响规律。研究结果表明:减小芯棒与管坯间的间隙及弯曲模与管坯间的间隙都可减小管坯截面畸变的程度;而压块与管坯间隙及防皱块与管坯间隙的改变对管坯截面畸变率影响不大。 展开更多

关键词 薄壁矩形管 绕弯成形 间隙 截面畸变 数值模拟

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搅拌摩擦焊接全过程热力耦合有限元模型 被引量：13

19

作者 崔俊华 柯黎明 +3 位作者 刘文龙 郭正华 赵刚要 方平 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期11-17,共7页

利用ALE网格自适应技术及相应边界条件处理,建立搅拌摩擦焊接全过程(下压阶段和稳定焊接阶段)热力耦合有限元模型。采用6061铝合金焊件验证模型。结果表明:整个焊接过程温度场最高温度在463℃左右,低于材料熔点;稳定焊接6s后,焊件后方... 利用ALE网格自适应技术及相应边界条件处理,建立搅拌摩擦焊接全过程(下压阶段和稳定焊接阶段)热力耦合有限元模型。采用6061铝合金焊件验证模型。结果表明:整个焊接过程温度场最高温度在463℃左右,低于材料熔点;稳定焊接6s后,焊件后方横截面上等效塑性应变区近似呈"V"形分布,前进边侧变形程度较返回边侧剧烈,变形范围更大。 展开更多

关键词 搅拌摩擦焊接 全过程 有限元模型 温度场 塑性变形场

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铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限的预测 被引量：10

20

作者 刘郁丽 李佳佳 +1 位作者 赵刚要 杨合 《重庆大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第1期47-52,共6页

失稳起皱是铝合金薄壁矩形波导管绕弯成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管绕弯成形极限的提高。笔者采用有限元数值模拟结合正交回归分析的方法,建立了薄壁矩形管绕弯成形起皱波纹度回归预测模型,并通过实验验证了该模型的... 失稳起皱是铝合金薄壁矩形波导管绕弯成形过程中的主要缺陷之一,严重制约着薄壁矩形管绕弯成形极限的提高。笔者采用有限元数值模拟结合正交回归分析的方法,建立了薄壁矩形管绕弯成形起皱波纹度回归预测模型,并通过实验验证了该模型的可靠性;在此基础上推导出了基于失稳起皱成形极限的解析模型。研究获得了芯头个数、防皱块与管坯间隙及芯模与管坯间隙对起皱极限的影响规律,并获得了铝合金薄壁矩形管绕弯成形起皱极限图。该研究为提高实际生产中薄壁矩形管绕弯成形质量提供了依据和指导。 展开更多

关键词 铝合金 薄壁矩形管 绕弯成形 有限元模拟 失稳起皱 成形极限

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