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1号方坏连铸机生优化实践
1
作者 程建军 李秀 +3 位作者 梁家珊 刘前 韦宝祖 司海逢 《柳钢科技》 2024年第1期43-46,共4页
冷镦钢主要用于生产螺栓、螺母及铆钉等,其深加工过程变形量大,对钢水的纯净度要求比较高。ML08AL和SWRCH6A为方坏铝镇静钢,柳钢转炉厂一区1号方坏连铸机生产该钢种工艺流程是:150t转炉→LF精炼炉→165 mm×165mm断面小方坏连铸。其... 冷镦钢主要用于生产螺栓、螺母及铆钉等,其深加工过程变形量大,对钢水的纯净度要求比较高。ML08AL和SWRCH6A为方坏铝镇静钢,柳钢转炉厂一区1号方坏连铸机生产该钢种工艺流程是:150t转炉→LF精炼炉→165 mm×165mm断面小方坏连铸。其中,转炉出钢采用出钢过程加高铝铁脱氧提前造白渣工艺,LF炉采用“白渣+钙处理+软吹”的处理方式,连铸采用全流程无氧化保护浇注,中包过热度控制在30℃~35℃,拉速控制在2.3~2.5m/min。 展开更多
关键词 连铸机生产 保护浇注 铝镇静钢 转炉出钢 出钢过程 钙处理 造白渣 软吹
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小方班中间纵裂漏钢的控制与预防
2
作者 程建军 韦耀环 +4 位作者 周律敏 刘前 韦宝祖 覃方波 赵永江 《柳钢科技》 2022年第1期32-34,共3页
柳钢转炉炼钢厂一区2号7机7流方坯连铸机机生产的铸坯断面尺寸为165 mm x 165 mm,设计拉速为0~2.8 m/min。该铸机生产螺纹钢铸坯后拉速由原来的单流2.8 m/min提至3.2 m/min,提速后存在二次冷却能力不均,导致生产过程中出现铸坯中间纵裂... 柳钢转炉炼钢厂一区2号7机7流方坯连铸机机生产的铸坯断面尺寸为165 mm x 165 mm,设计拉速为0~2.8 m/min。该铸机生产螺纹钢铸坯后拉速由原来的单流2.8 m/min提至3.2 m/min,提速后存在二次冷却能力不均,导致生产过程中出现铸坯中间纵裂漏钢的情况。 展开更多
关键词 铸坯断面 二次冷却 方坯连铸机 拉速 转炉炼钢厂 螺纹钢 纵裂漏钢 控制与预防
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模具钢连铸工艺的优化实践
3
作者 王利星 刘前 +1 位作者 韦宝祖 韦耀环 《柳钢科技》 2021年第2期32-34,共3页
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种,不仅要求具有一定的强度、硬度,对耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能也有较为严格的要求。此类钢属于中碳合金钢,碳质量分数大多在0.30%~0.60%,添加有大量合金元素(如铜、铬、钼、镍等)... 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种,不仅要求具有一定的强度、硬度,对耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能也有较为严格的要求。此类钢属于中碳合金钢,碳质量分数大多在0.30%~0.60%,添加有大量合金元素(如铜、铬、钼、镍等),因此,稳定控制铸坯质量,特别是控制连铸坯内部质量显得尤为重要。 展开更多
关键词 中碳合金钢 模具钢 冷冲模 热锻模 压铸模 合金元素 连铸工艺 铸坯内部质量
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1号板坯连铸机高拉速下卷渣漏钢分析与改进
4
作者 周律敏 陈利 +3 位作者 杜国利 刘崇林 韦耀环 韦宝祖 《柳钢科技》 2021年第6期32-33,共2页
为了提高柳钢转炉厂的生产节奏,缩短连铸生产周期,自2020-08开始,转炉炼钢厂组织对1号板坯连铸机实施工艺优化与改进,将生产断面尺寸为1255 mm×220 mm的冷轧基板拉的速提至1.75 m/min,但在随后的半年时间里发生了3次卷渣漏钢事故,... 为了提高柳钢转炉厂的生产节奏,缩短连铸生产周期,自2020-08开始,转炉炼钢厂组织对1号板坯连铸机实施工艺优化与改进,将生产断面尺寸为1255 mm×220 mm的冷轧基板拉的速提至1.75 m/min,但在随后的半年时间里发生了3次卷渣漏钢事故,一直困扰着该铸机的生产。漏钢事故不仅降低铸机作业率、钢水收得率,还严重损坏设备,造成重大的经济损失。因此,转炉炼钢厂组织查找高拉速下卷渣漏钢的原因,以制定有效的预防措施。本文进行总结。 展开更多
关键词 板坯连铸机 漏钢事故 高拉速 生产节奏 卷渣 转炉炼钢厂 损坏设备 连铸生产
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ML08AI冷镦钢连铸工艺优化
5
作者 周律敏 刘前 +2 位作者 韦宝祖 韦耀环 程建军 《柳钢科技》 2021年第1期28-29,共2页
ML08A1冷镦钢属低碳低硅铆螺钢,主要应用在工程建筑、机械制造、车辆船舶及家用电器等领域。ML08A1冷镦钢的生产工艺要求比较高,除碳质量分数允许偏差0.02%、Mn质量分数允许偏差0.1%等化学成分要求严格外,还要求具有良好的塑性和表面质... ML08A1冷镦钢属低碳低硅铆螺钢,主要应用在工程建筑、机械制造、车辆船舶及家用电器等领域。ML08A1冷镦钢的生产工艺要求比较高,除碳质量分数允许偏差0.02%、Mn质量分数允许偏差0.1%等化学成分要求严格外,还要求具有良好的塑性和表面质量,冷顶锻性能稳定,夹杂物含量低。 展开更多
关键词 允许偏差 机械制造 夹杂物含量 生产工艺要求 家用电器 碳质量分数 冷镦钢 化学成分
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板坯连铸机水口滑板面损伤分析与改进
6
作者 王利星 韦宝祖 +2 位作者 周律敏 韦耀环 程建军 《柳钢科技》 2020年第5期41-42,46,共3页
转炉炼钢厂一区连铸车间1、2号板坯连铸机,为1机1流直弧型板坯连铸机(连续弯曲连续矫直),单机生产能力150万吨/年,浇注断面尺寸有220 mm×(1000~1850)mm。连铸生产中包包龄有3类控制模式:普碳钢(较多直上钢水)按(28+4)炉或(21+3)h;... 转炉炼钢厂一区连铸车间1、2号板坯连铸机,为1机1流直弧型板坯连铸机(连续弯曲连续矫直),单机生产能力150万吨/年,浇注断面尺寸有220 mm×(1000~1850)mm。连铸生产中包包龄有3类控制模式:普碳钢(较多直上钢水)按(28+4)炉或(21+3)h;低合金钢、低碳低硅钢(基本走精炼路径)按(22+4)炉或(16+3)h;优质碳素钢(全部走精炼路径)按(36+6)炉或(30+5)h。2019年以来,一区连铸车间因水口①滑板面(粘钢)损伤,进而影响包龄控制乃至引发断机等事故的非计划情况共计有5次,对车间连续生产带来风险。在严格管控生产成本和对连续浇注要求不断提升的情况下,一区连铸车间对换下后“浸入式水口出现滑板面损伤”的情况展开调查、分析,跟踪实践制定优化整改措施。本文进行总结。 展开更多
关键词 板坯连铸机 优质碳素钢 浸入式水口 连铸车间 低碳低硅钢 连续矫直 连续浇注 转炉炼钢厂
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板环连铸机起步过程铸坏纵裂纹的控制措施
7
作者 周律敏 陈利 +4 位作者 本秀 刘崇林 韦宝祖 刘前 程建军 《柳钢科技》 2022年第5期28-29,共2页
板坏铸还出现表面纵裂纹,轻则要对铸坏进行修磨处置,重则产生废品或粘结漏钢导致生产中断。连铸机起步拉速过低与提速方式操作的不合理,均会造成铸坏表面纵裂纹,甚至导致粘结漏钢事故。
关键词 表面纵裂纹 连铸机 粘结漏钢 控制措施 拉速 生产中断 起步过程
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SWRH82B方坯生产工艺优化实践
8
作者 程建军 陈利 +4 位作者 李秀 周律敏 刘崇林 刘前 韦宝祖 《广西节能》 2022年第4期60-63,共4页
分析认为,控制合理二冷及末端电磁搅拌工艺参数,扩大铸坯的等轴晶区比例,是减轻硬线盘条SWRH82B铸坯生产时皮下角裂纹、角部横裂纹和中心偏析缩孔等缺陷的关键。总结介绍柳钢转炉炼钢厂在3号方坯连铸机生产上实施的铸坯裂纹、方坯中心... 分析认为,控制合理二冷及末端电磁搅拌工艺参数,扩大铸坯的等轴晶区比例,是减轻硬线盘条SWRH82B铸坯生产时皮下角裂纹、角部横裂纹和中心偏析缩孔等缺陷的关键。总结介绍柳钢转炉炼钢厂在3号方坯连铸机生产上实施的铸坯裂纹、方坯中心偏析、二冷工艺参数等方面的控制及其优化措施。生产实践表明:方坯铸机末端电搅参数设置为460A、7Hz,拉速为1.9m/min,二冷比水量0.84 L/kg,一冷水量2700~2800 L/min,过热读控制在30℃左右,生产的SWRH82B铸坯综合评级最好,轧后网碳二级以下比例85%左右,且解决了铸坯中心缩孔偏析及裂纹轧后造成的成品拉拔断丝的问题。 展开更多
关键词 SWRH82B 方坯连铸 裂纹 中心偏析 二冷工艺
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45#钢方坯连铸工艺优化实践
9
作者 程建军 韦耀环 +3 位作者 周律敏 袁友多 刘前 韦宝祖 《广西节能》 2021年第3期58-61,共4页
分析柳钢一区1号方坯连铸机,生产45#钢方坯轧制成圆钢后出现角部横裂、皮下角裂、气泡等钢质缺陷的原因,介绍实施的优化与改进措施及其效果。
关键词 方坯连铸 圆钢 角部横裂纹 气泡 皮下角裂
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