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题名热物理性能对钢锭模最优壁厚影响的研究
被引量:1
- 1
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期54-57,共4页
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文摘
过去曾经提出过近似评定钢锭模受热面壁厚S<sub>A</sub>与钢锭横断面D<sup>2</sup>(mm<sup>2</sup>)及其在模内停留时间τ(分)的关系式:S<sub>A</sub>=(1+0.57×10<sup>-2</sup>τ-0.62×10<sup>-5</sup>τ<sup>2</sup>)×(174-0.016D)D×10<sup>-3</sup>…(1)此公式是在各种型号尺寸的钢锭模及不同的钢锭在模内停留时间时,钢锭模受热面沿壁厚的平均温度保持不变的条件下获得的。
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关键词
钢锭模
受热面
计算温度
停留时间
热疲劳
片状石墨
模壁
热平衡条件
珠光体转变
热传导系数
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名蠕墨铸铁钢锭模的制造
被引量:1
- 2
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第2期59-59,共1页
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文摘
用蠕墨铸铁(ЧВГ)制造重3.4~4.4吨初轧坯型钢锭模的生产基本工艺参数已研究过。在化铁炉内熔炼铸铁的产量为12吨/时,炉料由50%炼钢生铁和50%打碎废钢锭模组成。原料生铁的化学成分为%:C3.5~3.8,Si1.5~2.0,Mn0.3~0.6,P≤0.17,S≤0.09,用四种合金变性处理:1—55%Si,9%Mg,其余是Fe;2—1 成分中再加入4%Ca;3—2成分中加入2.5%Al;4—3成分中加入0.5%稀土金属(РЗМ)。用漏斗把合金装入罐中使铸铁孕育处理。孕育前铸铁温度为1230—1260℃。合金加入量为罐内铸铁量的0.9、1.1、1.3%。孕育处理后铸铁成分为(%):C3.3~3.7,Si2—2.8,Mn0.3~0.6,P≤0.17,S0.01~0.04,Mg0.02~0.05。将此铸铁铸成钢锭模和楔形试块,由楔形试块切成试样,以测定金相组织和机械性能。
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关键词
钢锭模
蠕墨铸铁
孕育处理
初轧坯
炼钢生铁
球墨
变性处理
金相组织
楔形
工艺参数
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名用铬提高钢锭模的寿命
- 3
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期74-76,共3页
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文摘
以前曾指出过,用含锰量较高(1~1.4%),含硅1%左右的高炉生铁浇注成的钢锭模在使用中表现出高的寿命。聚集在珠光体中的锰可增加共析碳化物的稳定性,因而在使用过程中减慢基体的铁素体化,从而减少铸铁的生长并增加寿命,同时增加对形成网状热裂及热疲劳裂纹的抵抗能力。但是,要得到高的含锰量,尤其在生产条件下(如马钢或切列波维奇克冶金厂要求校正加入的铁合金量),要涉及到繁重的作业,技术工艺和经济效益低的问题。铬作为强碳化物形成元素,加少量就能保证组织的必需的珠光体化。
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关键词
钢锭模
含锰量
热疲劳裂纹
资料报导
炼钢生铁
渗炭体
冶金厂
热裂
奇克
石墨化
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名铸铁钢锭模在使用中组织的变化
- 4
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第2期55-56,46,共3页
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文摘
钢锭模的使用性能一般是由其在反复高温加热中组织的变化程度而定。但资料中只介绍了钢锭模破损后组织的质的变化。根据这些数据很难购钢锭模使用中破损过程的程度。因此,研究钢锭模在使用初期沿模壁厚度组织的质和量变化情况是有意义的。本研究是用重6吨无底方形钢锭模,它由下列化学成分的铸铁铸成:C4.3%,Si1.13%,Mn0.83%,S0.05%,P0.065%,Ti0.05%。试验钢锭模在组合铸型中浇注,铸型由粘土砂芯和粘土衬砖底板及周围有金属型壁或金属涂层组成。金属用下注法浇注,用光学高温计测出注温为1453K,注后6.
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关键词
钢锭模
金属型
光学高温计
砂芯
金属涂层
模壁
衬砖
使用性能
共晶
渗炭体
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名提高金属陶瓷涂层钢锭模的寿命
- 5
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第2期52-61,共2页
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文摘
奥斯克哈利罗夫斯克冶金厂在浇注有金属陶瓷涂层的钢锭模时,为了在铸型中已制好的泥芯表面上得到特殊的陶瓷涂层,使用 如图1装置,它与已知的喷涂铸造涂料的设备不同,是有更可靠的电力拖动。陶瓷涂料用石英砂、工业硼酸。
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关键词
金属陶瓷涂层
钢锭模
铸造涂料
陶瓷涂料
电力拖动
冶金厂
芯棒
工业用水
涂料制备
浇注温度
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名高强铸铁的大型钢锭模
- 6
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期85-87,80,共4页
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文摘
提高钢锭模寿命的基本途径之一是大力提高铸铁的热稳定性,增加其在繁重热负载下的抗裂纹性,抗热裂性和生长稳定性。使用球状石墨的高强铸铁浇注钢锭模就可达到上述效果。以前已研究和推行了用高强球墨铸铁在一定范围内浇注重13吨钢锭模的工艺流程,也解决了生产组织的特点问题。在马哥尼托哥尔斯克冶金厂(马钢)已进行了提高重20 吨的大型无底板坯型钢锭模寿命的一些工作。为了得到高强铸铁,在马钢使用了低锰的高炉炼钢生铁做为原始材料,其成分为:C≥4.0%,Si0.4~1.5%,Mn0.15~0.
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关键词
钢锭模
球状石墨
抗热裂性
炼钢生铁
球化处理
热负载
含锰量
冶金厂
尼托
生产组织
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名大型板坯钢锭模裂纹稳定性结构的研究和使用
- 7
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期58-61,66,共5页
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文摘
1975年前在卡拉干达钢铁公司使用了四种板坯钢锭模:C22.5Y,C19Y,C16Y 18C1.5B和C-19Y型钢锭模基本上是由于沿窄面形成纵裂而报废。一般浇注10次裂纹就在钢锭模大头端或小头端的外表面扩展。有这些缺陷的钢锭模的平均寿命为20~25注次。C22.5Y型钢锭模大多数也是由纵裂而报废,这些裂纹在其角部的外表面上产生。在此情况下其平均寿命约为30注次。在平均寿命45注次时。
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关键词
钢锭模
卡拉干达
型板
纵裂
外表面
种板
模壁
镇静钢
缺陷分布
保温帽
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名提高铸铁钢锭模的寿命
- 8
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期79-80,共2页
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文摘
Si和Mn一起加入(17)作为石墨化剂,可降低锰的珠光体化作用,使铁素体含量增多,并增加石墨长度。用φ75合金化的铸铁组织和化铁炉铸铁的相似。用Cr、Ni、Al合金化的炼钢生铁,其石墨大而粗糙,基体为珠光体铁素体型。存在Al使基体铁素体化和使石墨粗化。研究指出,石墨长度和《石墨—基体》之接触表面,石墨之间距离无明显关系。用所研究的铸铁柱状试样做热循环试验(装入箱式炉加热到1223K温度,保温1小时,随炉冷却到923K,然后空冷到373K)。
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关键词
钢锭模
石墨表面
铁素体含量
石墨化剂
热循环试验
接触表面
箱式炉
炼钢生铁
磷共晶
热裂
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名热均衡钢锭模的材质选用和结构研究
- 9
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期62-65,共4页
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文摘
资料介绍,通过改善钢锭模的结构可提高其寿命和减少金属用量。但在这些资料中对最小应力的钢锭模设计方法是不同的:第一种是使用热均衡钢锭模的设计方法,第二种是用测定使用过程中钢锭模壁表面的应变加厚钢锭模最大应力部分的模壁或减薄低受力区的模壁,第三种是用有机玻璃模型测定应变。为了比较上述设计方法,首先要研究钢锭模模体的应力与应变状态(图1)。用框架法计算一定厚度的壳体在热负载下基本的应力应变场。对圆柱形和非圆形的壳体以盘形和框形作有限元来计算横截面。
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关键词
钢锭模
模壁
结构研究
最小应力
应变状态
热负载
铸铁材料
设计方法
模体
应力应变场
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名用吹N处理浇注钢锭模用的铸铁
- 10
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第2期63-65,共3页
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文摘
为提高钢锭模和底板的寿命,必须改善用以浇注的铸铁的质量(塑性、热稳定性、弹性模数等)。这些性能指标的提高可用喷吹惰性气体,例如吹N来达到。在西西伯利亚钢厂(3CM3)浇注钢锭模用两种类型铸铁:化铁炉的和高炉生铁。它们的化学成分如表1(BB,CC,HH~*表示钢锭模上中下部的试样):
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关键词
钢锭模
喷吹
弹性模数
铸件质量
性能指标
喷嘴结构
金属液
化学成分
铸造车间
炉外精炼
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名用数理统计法研究钢锭模的寿命
- 11
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期46-48,45,共4页
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文摘
炼钢生产中重要问题之一是提高钢锭模的寿命,它是由许多可变因素决定的。工艺、使用和结构因素对钢锭模寿命影响程度的可信评价、可认为最有意义、并由此来解决问题。 本文作者已经分析了五类大型通用无底式钢锭模,它们都是在卡拉干基斯克冶金厂(Кармк)钢锭模车间浇注,在1974、1975和1976年内进行对比使用(见表1)。
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关键词
钢锭模
可变因素
炼钢生产
数理统计法
冶金厂
基斯
结构因素
偏离度
热裂
变异系数
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名改进钢锭模的结构
- 12
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期51-53,共3页
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文摘
在设计新型钢锭模和改进现有钢锭模方面,许多研究者采用结构的热平衡为基础的。日丹诺夫冶金学院研究了以考虑金属的等应力做为改善钢锭模结构的方法。大家都知道,钢锭模的基本参数为:壁厚,沿周长及高度的壁厚分布,模的内断面形状。为确定钢锭模的平均壁厚δ(mm),利用巴空公式:δ=0.21(И/С)·А<sup>1/2</sup>……(1)其中И/С—钢锭模和钢锭的重量比(平均0.5~1.1);А—钢锭中部的横截面面积mm<sup>2</sup>。钢锭模的壁厚和结构在很大程度上影响着金属中应力的大小。
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关键词
钢锭模
日丹诺夫
横截面面积
平均壁厚
断面形状
壁厚分布
应力状态
基本参数
铸造应力
网状裂纹
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名提高钢锭模的寿命
- 13
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期77-79,共3页
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文摘
正如众所周知,钢锭模的寿命取决于它的类型(板坯、初轧坯、型坯有底模,上小下大的,无底的),浇钢方法(上注,下注),钢锭模材质(高炉生铁或化铁炉生铁),制造工艺,结构及使用条件等。上述每项因素都对钢锭模使用寿命的增加有着强烈的影响。在长期对铸铁物理机械性能及组织特征的理论和实践研究的基础上,确定了与化学成分,热稳定性的质和量的关系,制订了有簿片状石墨的灰铸铁最好的化学成分范围,用它浇注钢锭模最合适。高炉生铁要求其成分为:C3.9~4.2%,Si0.7~0.9%,Mn0.7~1.0%,S≤0.035%,P【0.15%。
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关键词
钢锭模
初轧坯
片状石墨
化学成分
制造工艺
金属炉料
使用条件
底模
浇注温度
结晶速度
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名提高型材实底钢锭模的寿命
- 14
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期49-51,共3页
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文摘
在西-西伯利亚冶金厂,镇静钢(Ст3~6_镇,08—50,40Х,16Д,10—15ХСНД,25Г2С,35ГС)由带滑动水口的钢水罐向实底钢锭模中上注式浇注,锭重11.5吨,切头16%(对Ст3—6_沸为14%),切尾2%。带滑动水口钢罐浇注钢水的特点,对钢锭模的使用质量就提出很苛刻的要求,特别是对模底冲毁、侧面热裂和保温帽下口形成边部破碎的抵抗能力。在厂内进行了综合普查,研究和试验设计工作,探求钢锭的最佳几何尺寸和考虑所生产钢材品种的钢锭模结构,及铸模用铸铁的物理—机械性能。目前。
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关键词
钢锭模
保温帽
滑动水口
切头
镇静钢
底塞
热裂
冶金厂
使用质量
试验设计
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名钢锭模使用和生产工艺参数的优化
- 15
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第2期66-68,共3页
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文摘
在卡拉干达钢铁公司,用炼钢生铁在水玻璃砂的铸型中浇注重15~23吨的大型板坯钢锭模。1970~1973年间已使用了水玻璃砂铸型来浇注大型铸件。其基本困难在于要保证得到铸件的优质表面,而这些可由合理的水玻璃砂配方及铸型抗粘砂的涂层来达到,也可通过限定铸铁往铸型中浇注时的温度在1190~1240℃来达到。保证了钢锭模所需的表面质量后,又作了增长其使用期限的措施。同时和乌拉尔钢铁研究所一起完成了多方面的研究:降低钢锭模消耗的方针,改良钢锭模结构(此工作与顿(?)茨钢铁研究所共同完成)和优化钢锭模使用和生产工艺参数。
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关键词
钢锭模
水玻璃砂
大型铸件
粘砂
生产工艺参数
卡拉干达
浇注温度
炼钢生铁
热裂
型板
-
分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名提高电炉钢钢锭模的寿命
- 16
-
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第2期58-58,共1页
-
文摘
铸铁铸件的自然时效是使其性能和几何尺寸稳定化的一般采用方法。由资料所述,自然时效过程中在交变热负载下,可极大降低聚集在石墨周围区的最大应力,并使这些区域的金属基体得到强化。结果是提高了在外加负载作用下铸铁塑性形变的抵抗力。两组试验钢锭模共准备60个。每10个分为一组。自然时效时间有2、3、4、6和12个月五种,一组钢锭模不进行时效试验。平均寿命若采用100%。
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关键词
钢锭模
自然时效
金属基体
热负载
电炉钢
塑性形变
加负载
最大应力
增加率
方锭
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
-
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题名通过改良结构提高钢锭模寿命
- 17
-
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期66-66,共1页
-
文摘
在OXMK(奥—哈冶金厂)用板材的和型材的实底钢锭模浇注高质量的炭钢、低合金钢和合金钢。在新型钢锭模试制中,认为其结构对浇注钢的质量有影响;同时,钢锭的外形在最大年产量时可得到初轧机高的生产率。在奥—哈冶金厂,为减少钢锭模消耗,提高半成品车间的生产能力和初轧机的生产率,对改良钢锭模的结构作了一系列的工作。用实底板材型的钢锭模浇注11.7和13吨的钢锭时,在钢锭结晶过程中一部分非金属夹杂不能上浮到保温帽部,而残留在吊挂保温板的下部,使保温板下部中的金属疏松,聚集着非金属夹杂。
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关键词
钢锭模
保温帽
初轧机
非金属夹杂
保温板
冶金厂
结晶过程
圆角半径
成品车间
时可
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名降低钢锭模的耗量
- 18
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期41-43,共3页
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文摘
钢锭模是炼钢生产的主要消耗备件,它的使用寿命不仅直接影响钢锭的成本,而且影响钢锭的表面质量和收得率。随着我国钢产量的逐年增长,钢锭模的消耗也逐年上升。1982年全国钢铁工业消耗钢锭模近70万吨,约占全国铸件产量的13%。目前,全国钢锭模用量已超过100万吨,年耗用生铁140余万吨。苏联是世界产钢最多的国家,除连铸坯外,每年消耗钢锭模仍在220万吨以上,可见钢锭模的生产与消耗对每个国家的钢铁生产都是至关重要的。就我公司而言,如果每吨钢降低模耗1公斤,全年至少可节约2000吨钢锭模,按内部价格计算,经济效益在90万元以上。为了减少原材料消耗,降低钢锭成本,各国除了发展连铸生产外,都在从事提高钢锭模质量、延长使用寿命的研究工作,如钢锭模结构的改进、铸铁材料的更替、制造工艺的改进、加强科学管理以及钢锭模的修补技术等。为了帮助大家更好地了解国外钢锭模的生产技术和使用情况,包钢钢研所情报室编译了26篇有关这方面的资料,供大家学习参考,以便从中得到一些启迪。为了方便读者收集资料,现将26篇译文分别刊登在1989年《包钢科技》第1期、第2期的译文栏目内,望读者届时收集。
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关键词
钢锭模
铸铁材料
连铸生产
铸件产量
钢铁生产
炼钢生产
情报室
工业消耗
修补技术
制造工艺
-
分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名高炉炉料成分对大型板坯钢锭模寿命的影响
- 19
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第1期81-82,共2页
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文摘
在ВПО《冶金学家联合会》上卡拉甘达钢铁公司的钢锭模单耗达到最低,为15.2公斤/吨,它是由于改善了结构和使生产工艺参数最佳化的结果。对比的钢锭模单耗为:西西伯利亚钢厂为16.7公斤/吨,马钢为20.5公斤/吨,库钢为24.6公斤/吨。研究指出,钢锭模在使用中报废的缺陷可以分为三类:Ⅰ类裂纹是在使用早期形成的(20注次前);Ⅱ和Ⅲ类裂纹(表现为热裂)是在使用后期产生和违反使用规程产生的缺陷。1983年由于这些缺陷报废的钢锭模相应为7.9%,84.3%和7.8%。
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关键词
钢锭模
高炉炉料
型板
热裂
生产工艺参数
球团矿
微量杂质
直线关系
原料量
硅含量
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分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名钢锭模在热冲击下应力状态的分析
- 20
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作者
韩端如
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出处
《包钢科技》
1989年第2期57-40,共2页
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文摘
在研究钢锭模模壁的温度场时,认为模壁内外表面温度差别达到最大的时刻,即所谓《热冲击》,是破损的危险点。在热冲击时刻产生的最大应力是钢锭模裂纹形成的原因。本文是通过测定在钢锭模受热过程中,模壁的变形和温度的分布,给出上述现象的定量评定。按资料的方法,在标准型中测定,可得出下列结果见表1。
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关键词
钢锭模
热冲击
应力状态
外表面温度
定量评定
模壁
裂纹形成
最大应力
弹性变形
弹塑性计算
-
分类号
TF4
[冶金工程—钢铁冶金]
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