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含铌、钒、钛微合金钢连铸坯角部横裂纹研究现状 被引量：33
1
作者 马范军 文光华 +1 位作者 唐萍 韩靖 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期89-91,95,共4页
在微合金钢连铸生产过程中,角部横裂纹一直未得到有效解决,裂纹的存在减少了铸坯热送量,严重影响生产顺行。综述了微合金连铸坯角部横裂纹的形成机理,重点分析了铌、钒、钛等微合金元素对角部横裂纹的影响,分析了防止横裂纹产生的措施,... 在微合金钢连铸生产过程中,角部横裂纹一直未得到有效解决,裂纹的存在减少了铸坯热送量,严重影响生产顺行。综述了微合金连铸坯角部横裂纹的形成机理,重点分析了铌、钒、钛等微合金元素对角部横裂纹的影响,分析了防止横裂纹产生的措施,认为消除微合金钢连铸坯角部横裂纹的最有效方法是控制铸坯表层微观组织,使其具有较低的裂纹敏感性,克服连铸弯曲与矫直过程中产生的应力,而不产生裂纹。 展开更多
关键词 微合金钢 连铸坯 角部横裂纹
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板坯连铸结晶器内钢液流动数值模拟 被引量：15
2
作者 马范军 文光华 李刚 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期399-402,共4页
利用商业软件 ＰＨＯＥＮＩＣＳ建立一个三维有限差分模型，对板坯连铸结晶器内钢液流动进行了数值模拟．重点研究了浸入式水口结构尺寸和工艺参数对连铸结晶器内液面系动能和窄面冲击压力分布的影响．计算结果与水模实验结果吻合较好．
关键词 板坯连铸 结晶器 紊动能 冲击压力 数值模拟
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攀钢板坯连铸结晶器内流场的水力学模拟研究 被引量：5
3
作者 马范军 文光华 +4 位作者 李刚 赵克文 宋国菊 王军 赵启成 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1999年第1期11-15,共5页
采用水力学模拟方法研究攀钢板坯连铸结晶器内流场，分析浸入式水口结构尺寸、塞棒吹Ａｒ量和拉速等工艺参数对连铸结晶器内钢液流动状况的影响，在此基础上优选出适合攀钢板坯连铸工艺的浸入式水口结构尺寸及相关参数。
关键词 板坯连铸 水力学模拟 结晶器 流场 浸入式水口
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板坯连铸结晶器内钢液流动数值模拟 被引量：14
4
作者 马范军 文光华 李刚 《钢铁研究》 CAS 2000年第1期10-14,共5页
利用商业软件PHOENICS ,建立一个三维有限差分模型 ,对板坯连铸结晶器内钢液流动进行了数值模拟 ,重点研究了浸入式水口结构尺寸和工艺参数对连铸结晶器内液面紊动能和窄面冲击压力分布的影响 ,同时还将计算结果与水模实验结果进行了比... 利用商业软件PHOENICS ,建立一个三维有限差分模型 ,对板坯连铸结晶器内钢液流动进行了数值模拟 ,重点研究了浸入式水口结构尺寸和工艺参数对连铸结晶器内液面紊动能和窄面冲击压力分布的影响 ,同时还将计算结果与水模实验结果进行了比较 。 展开更多
关键词 板坯连铸 结晶器 紊动能 冲击压力 数值模拟
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镁合金双辊薄带连铸机布流系统研究 被引量：7
5
作者 张宁 唐萍 +2 位作者 祝明妹 文光华 马范军 《材料导报（纳米与新材料专辑）》 EI 2010年第2期237-239,247,共4页
以φ800m×450mm镁合金双辊薄带连铸机为原型,根据相似原理制作1:1的物理模型。采用超声波浪高仪和电导仪进行数据采集,研究了圆筒形、槽形2种布流系统对熔池液面波动和流体混合状况的影响。结果表明,采用圆筒形布流系统浇注具有熔... 以φ800m×450mm镁合金双辊薄带连铸机为原型,根据相似原理制作1:1的物理模型。采用超声波浪高仪和电导仪进行数据采集,研究了圆筒形、槽形2种布流系统对熔池液面波动和流体混合状况的影响。结果表明,采用圆筒形布流系统浇注具有熔池液面波动小、流体混合均匀且充分等特点,因而优于槽形布流系统。 展开更多
关键词 双辊薄带 圆筒形布流系统 槽形布流系统 液面波动 流体混合
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“金属材料成型加工工艺”课程教学浅析 被引量：1
6
作者 马范军 《教师》 2012年第32期48-48,共1页
“金属材料成型加工工艺”课程作为中南大学冶金科学与工程学院冶金工程专业钢铁冶金二级学科方向新开专业选修课之一，还处于教学探索阶段。本文在浅析现有教学方法的基础上，提出了改进建议，为后续的教学工作提供参考。
关键词 金属材料成型加工工艺 课程教学 冶金工程
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冷却速度对含铌、钛微合金钢铸坯表层组织结构的影响 被引量：13
7
作者 马范军 文光华 +2 位作者 唐萍 徐国栋 梅峰 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期1116-1121,共6页
铸坯出结晶器后的冷却速度是影响和决定铸坯表层组织结构(0～5 mm)及第2相析出物分布的关键因素.在开发重熔凝固冷却实验装置的基础上,模拟铸坯在垂直段的凝固冷却条件,研究不同冷却速度对铸坯表层组织与第2相析出物分布的影响.研究表明... 铸坯出结晶器后的冷却速度是影响和决定铸坯表层组织结构(0～5 mm)及第2相析出物分布的关键因素.在开发重熔凝固冷却实验装置的基础上,模拟铸坯在垂直段的凝固冷却条件,研究不同冷却速度对铸坯表层组织与第2相析出物分布的影响.研究表明,在0.8 m.min-1拉速下,以5℃.s-1的冷却速度,使铸坯在出结晶器后表面温度下降到A3温度以下,得到的表层组织均匀,晶界无膜状先共析铁素体,微合金元素析出物在晶内分布均匀,有利于提高铸坯热塑性及降低裂纹敏感性. 展开更多
关键词 铸坯 冷却速度 先共析铁素体 热塑性 裂纹敏感性
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板坯连铸结晶器内吹入气体对钢液行为的影响 被引量：22
8
作者 马范军 文光华 李刚 《炼钢》 CAS 北大核心 2000年第3期42-45,共4页
采用水力学模拟方法研究板坯连铸结晶器内流场 ,分析塞棒吹Ar时 ,浸入式水口结构尺寸及拉速等工艺参数对连铸结晶器内钢液行为的影响。
关键词 板坯连铸 水力学模拟 结晶器 吹氩
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