济钢超低头板坯铸机中间包冶金技术的应用 被引量：2

1

作者 高龙永 陶传俊 +2 位作者 陈常义 牛宏波 张松龄 《山东冶金》 CAS 2008年第2期44-45,共2页

针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板... 针对超低头板坯铸机中间包容量小、钢水在中间包内的停留时间短、钢水流场不合理、钢水中夹杂上浮去除不易、二次氧化严重等问题,通过对中间包扩容改造、增加稳流器、挡坝并进行位置优化设计,采用中间包连续测温、中间包纳米纤维绝热板及中间包碱性覆盖剂等中间包冶金技术,促进了夹杂上浮吸附,钢中全氧含量平均降低20.5×10-6,中间包平均温降减小3.3℃。 展开更多

关键词 超低头板坯铸机 中间包 冶金技术

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钢水凝固收缩与板坯铸机开口度参数设计 被引量：4

2

作者 高龙永 《山东冶金》 CAS 2012年第1期24-26,共3页

对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开... 对板坯连铸机钢水凝固收缩特点及开口度参数对铸机生产的影响、连铸机开口度参数计算的理论依据进行了系统的分析,济钢板坯连铸机开口度设计生产实践表明,以铸机工况条件、钢种拉速及铸坯实物质量控制为基础,理论结合实践来设计铸机开口度参数的方法是合理实用的,铸坯的内部质量缺陷,特别是中间裂纹、中心偏析控制在了较低水平。 展开更多

关键词 板坯铸机 开口度 工艺参数 凝固收缩

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板坯铸机拉速自动控制技术的开发

3

作者 高龙永 刘洪波 +2 位作者 陈常义 牛宏波 陈传磊 《山东冶金》 CAS 2008年第S1期44-45,共2页

在对中间包钢水连续测温系统和铸机拉速与中间包钢水温度之间的匹配关系进行深入研究的基础上,运用EX-CELL办公软件的函数回归功能,在CONCEPT软件编程和PLC控制的帮助下,实现了板坯铸机拉速自动控制技术的开发,该技术投入运行以后,铸机... 在对中间包钢水连续测温系统和铸机拉速与中间包钢水温度之间的匹配关系进行深入研究的基础上,运用EX-CELL办公软件的函数回归功能,在CONCEPT软件编程和PLC控制的帮助下,实现了板坯铸机拉速自动控制技术的开发,该技术投入运行以后,铸机拉速自动控制时间和铸坯的表面一次合格率均达到了90%以上,轧制工序的夹杂裂纹改判率也降低了25%左右。 展开更多

关键词 板坯铸机 拉速 自动控制模型 连续测温

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降低连铸板坯表面纵裂纹的生产实践 被引量：9

4

作者 董金武 刘洪波 +1 位作者 高龙永 张松龄 《山东冶金》 CAS 2006年第6期13-15,共3页

针对纵裂纹废品比例增加的情况,分析了表面纵裂纹的形成机理,结合济钢第一炼钢厂的实际生产情况,认为产生表面纵裂纹的主要影响因素是保护渣选择不当、设备运行质量不稳、水口插入深度不合理和钢种微合金化特点等,为此,采取了优化保护... 针对纵裂纹废品比例增加的情况,分析了表面纵裂纹的形成机理,结合济钢第一炼钢厂的实际生产情况,认为产生表面纵裂纹的主要影响因素是保护渣选择不当、设备运行质量不稳、水口插入深度不合理和钢种微合金化特点等,为此,采取了优化保护渣、调整水口插入深度和调整二次冷却条件等一系列的改进措施,铸坯的表面纵裂纹一次合格率由最初的50%提高到92%,轧制退废中的裂纹和结疤退废由改进前的56%减少到了31%。 展开更多

关键词 连铸板坯 表面纵裂纹 形成机理 解决措施

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钢水过程增氮分析与控制 被引量：5

5

作者 张立标 陈传磊 +2 位作者 陈常义 高龙永 尹卫平 《山东冶金》 CAS 2011年第3期14-15,共2页

济钢炼钢过程各环节钢水氮含量检测统计结果显示,连铸机浇注过程是钢水增氮的主要环节,而且氮含量高的炉次,铸坯的横裂纹检出率较高。对大包保护浇注装置进行优化改造,在引进大包免烘烤套管的同时,改造大包水口与套管结构,采用台式双密... 济钢炼钢过程各环节钢水氮含量检测统计结果显示,连铸机浇注过程是钢水增氮的主要环节,而且氮含量高的炉次,铸坯的横裂纹检出率较高。对大包保护浇注装置进行优化改造,在引进大包免烘烤套管的同时,改造大包水口与套管结构,采用台式双密封、环形槽式吹氩,增强了密封效果。改进后,浇注过程增氮由20.0×10-6降为6.1×10-6,横裂纹检出率由3.61%降为1.08%。 展开更多

关键词 钢水 增氮 氮含量控制 保护浇注 横裂纹

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板坯连铸矫直温度在线控制的应用研究 被引量：1

6

作者 龙木军 陈登福 +7 位作者 张健 欧阳奇 王启明 王水根 宋立伟 刘洪波 高龙永 牛宏波 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第S1期165-168,共4页

对矫直区连续测温在板坯连铸二冷模型中的应用进行了研究.采用反馈控制与前馈控制互补的模式,分析建立了板坯连铸矫直温度在线控制模型.并设计了能有效避免二冷区各种测温干扰因素影响,可在高温环境长时间在线运行的CQU-2MB测温仪.本模... 对矫直区连续测温在板坯连铸二冷模型中的应用进行了研究.采用反馈控制与前馈控制互补的模式,分析建立了板坯连铸矫直温度在线控制模型.并设计了能有效避免二冷区各种测温干扰因素影响,可在高温环境长时间在线运行的CQU-2MB测温仪.本模型考虑了水量变化的历史累积与温度的延迟,引入最佳温度区域和微调温度区域2个控制调节区,有效地减小了控制调节中的铸坯温度波动,缩短温度调节时间,提高控制效率.在板坯连铸生产中应用本控制系统后,在拉速等工艺条件波动较大的情况下,铸坯矫直温度基本上能稳定地控制在目标温度范围内. 展开更多

关键词 板坯连铸 矫直温度在线控制 CQU-2MB测温仪

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船板钢表面小纵裂纹成因分析及控制 被引量：2

7

作者 陈传磊 张立标 +2 位作者 杨晓清 高龙永 陈常义 《山东冶金》 CAS 2010年第5期30-31,共2页

针对船板表面频繁出现小纵裂纹的问题,通过对铸坯表面及皮下质量的检查,取样进行金相分析,认为这类表面小纵裂纹主要是由于铸坯皮下气泡影响所致。通过强化脱氧、降低钢水过热度、避免原料受潮、加强保护浇注及结晶器缝隙密封,达到了控... 针对船板表面频繁出现小纵裂纹的问题,通过对铸坯表面及皮下质量的检查,取样进行金相分析,认为这类表面小纵裂纹主要是由于铸坯皮下气泡影响所致。通过强化脱氧、降低钢水过热度、避免原料受潮、加强保护浇注及结晶器缝隙密封,达到了控制小纵裂纹产生的目的。 展开更多

关键词 船板钢 小纵裂纹 过热度 皮下气泡

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济钢参数控制法二冷自动配水模型的设计 被引量：1

8

作者 李作鑫 陶传俊 +2 位作者 高龙永 陈常义 张松龄 《山东冶金》 CAS 2006年第4期42-44,共3页

介绍了济钢第一炼钢厂5#超低头板坯铸机参数控制法二冷自动配水模型的设计方法。生产实践表明,该配水模型在铸机投产和正常生产过程中,经不断优化,达到了改善铸坯表面及内部质量、提高铸机拉坯速度和稳定铸机生产的目的。

关键词 连铸机 二次冷却水量 配水模型 参数控制

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基于射钉法的板坯连铸工艺优化 被引量：2

9

作者 孙永栋 姚同路 高龙永 《山东冶金》 CAS 2012年第2期24-25,共2页

利用射钉法测定了连铸机板坯冷却过程凝固坯壳厚度,重点分析了中间包钢水过热度、拉速、二冷区冷却制度与铸坯凝固系数之间的关系,对凝固系数影响大小的顺序为:过热度>拉速>比水量。采取控制中包钢水过热度及拉速,优化二冷配水工... 利用射钉法测定了连铸机板坯冷却过程凝固坯壳厚度,重点分析了中间包钢水过热度、拉速、二冷区冷却制度与铸坯凝固系数之间的关系,对凝固系数影响大小的顺序为:过热度>拉速>比水量。采取控制中包钢水过热度及拉速,优化二冷配水工艺,调整铸机扇形段开口度等措施,铸坯中心偏析平均级别由B1.5～B2.0降低至B0.5～B1.0,试样分层缺陷改判率由0.36%降低至0.06%。 展开更多

关键词 板坯连铸 射钉法 坯壳厚度 凝固系数

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济钢板坯铸机凝固壳厚度计算模型的探讨

10

作者 苗刚 高龙永 +2 位作者 刘洪波 陈常义 张凤武 《山东冶金》 CAS 2009年第1期39-40,44,共3页

在射钉试验和生产实践数据的基础上,通过对凝固平方根定律进行演变计算,运用函数回归和函数归一化处理,建立起了板坯铸机二冷区凝固壳厚度快速计算模型。经实践验证,该快速计算模型计算的结果准确可靠。

关键词 板坯铸机 凝固壳厚度 计算模型 平方根定律 凝固系数

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耐磨钢成分设计思路的研究与应用 被引量：2

11

作者 高龙永 《山西冶金》 CAS 2022年第3期17-18,22,共3页

通过对耐磨钢失效形式、耐磨钢中合金元素的作用、合金元素对耐磨钢淬透性的影响、合金元素对不同厚度耐磨钢硬度、强度的影响等方面开展研究,并根据研究结果对耐磨钢成分设计进行优化,最终实现360~500级耐磨钢低成本批量生产和供货,年... 通过对耐磨钢失效形式、耐磨钢中合金元素的作用、合金元素对耐磨钢淬透性的影响、合金元素对不同厚度耐磨钢硬度、强度的影响等方面开展研究,并根据研究结果对耐磨钢成分设计进行优化,最终实现360~500级耐磨钢低成本批量生产和供货,年产量达到了20 000 t以上,替代了部分进口产品,赢得了市场和用户的好评,经济效益和社会效益都比较显著。 展开更多

关键词 耐磨钢 成分设计 思路 研究与应用

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3250mm薄板坯连铸机保护渣优化研究与应用 被引量：1

12

作者 高龙永 《宽厚板》 2022年第6期34-37,共4页

针对3250 mm薄板坯连铸机生产包晶钢、中碳合金钢连铸坯纵裂纹多、结晶器粘结报警频繁问题,通过对保护渣成分组成、熔点、黏度、结晶温度等理化指标进行持续优化,铸坯裂纹发生率由10.46%降低到1.16%,结晶器粘结报警率降低87.5%,连铸坯... 针对3250 mm薄板坯连铸机生产包晶钢、中碳合金钢连铸坯纵裂纹多、结晶器粘结报警频繁问题,通过对保护渣成分组成、熔点、黏度、结晶温度等理化指标进行持续优化,铸坯裂纹发生率由10.46%降低到1.16%,结晶器粘结报警率降低87.5%,连铸坯红送率高达86%,连铸坯送轧后的裂纹改判率降至0.52%,属于国内领先水平。 展开更多

关键词 薄板坯 连铸机 保护渣优化

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冷轧深冲钢夹杂控制技术的研究与应用

13

作者 高龙永 《山西冶金》 CAS 2022年第2期149-151,共3页

通过对深冲钢冷轧卷夹杂缺陷分类,并使用扫描电镜化验缺陷处成分,结合现场实际生产经验,分析了深冲钢孔洞、线状夹杂、起皮缺陷的形成机理。根据深冲钢生产过程特点,从转炉冶炼操作、RH冶炼操作、连铸机浇注、连铸坯质量检查和铸坯精整... 通过对深冲钢冷轧卷夹杂缺陷分类,并使用扫描电镜化验缺陷处成分,结合现场实际生产经验,分析了深冲钢孔洞、线状夹杂、起皮缺陷的形成机理。根据深冲钢生产过程特点,从转炉冶炼操作、RH冶炼操作、连铸机浇注、连铸坯质量检查和铸坯精整等方面制定了针对性控制措施。通过这些措施的落实,冷轧深冲钢夹杂缺陷大幅度减少,镀锌产线9月夹杂改判率降低至0.69%,较最高时降低了70.39%;连退产线9月夹杂改判率降低至0.46%,较最高时降低了41.77%,效果显著。 展开更多

关键词 冷轧 深冲钢 夹杂 形成原因 控制措施

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3250 mm超宽薄板坯表面纵裂纹缺陷控制技术的研究与应用

14

作者 高龙永 《甘肃冶金》 2022年第3期46-50,共5页

针对3 250 mm超宽薄板坯连铸机表面大、小纵裂纹多、皮下纵裂纹多、轧制钢板裂纹改判率高的突出问题,通过对保护渣成分、熔点、粘度、碱度和结晶温度等理化性能指标进行多次优化改进,对结晶器浸入式水口壁厚参数进行优化设计,最终使得3 ... 针对3 250 mm超宽薄板坯连铸机表面大、小纵裂纹多、皮下纵裂纹多、轧制钢板裂纹改判率高的突出问题,通过对保护渣成分、熔点、粘度、碱度和结晶温度等理化性能指标进行多次优化改进,对结晶器浸入式水口壁厚参数进行优化设计,最终使得3 250 mm超宽薄板连铸坯各类纵裂纹缺陷得到有效控制,连铸坯红送率高达90.10%,连铸坯裂纹率降低到了1.0%以下,连铸坯送轧后的裂纹改判率降低到0.19%以下,降低幅度达到了90%以上。 展开更多

关键词 超宽薄板坯 表面纵裂纹 保护渣 浸入式水口

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板坯铸机粘结漏钢的成因及控制措施 被引量：1

15

作者 董慧 于峰 +1 位作者 解鸿刚 高龙永 《甘肃冶金》 2013年第4期42-44,共3页

本文针对板坯铸机频繁漏钢的突出问题,通过对生产数据进行统计分析,对板坯铸机粘结漏钢机理、保护渣变性等问题进行深入研究,最后总结出在没有结晶器专家系统情况下粘结和粘结漏钢事故的控制措施,并取得了良好效果。

关键词 板坯铸机 粘结漏钢 保护渣变性 坯壳

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Q345系列低合金连铸坯高温性能研究及应用 被引量：1

16

作者 田桂茹 赵友虎 +3 位作者 刘振 朱坤学 高龙永 陈传磊 《甘肃冶金》 2015年第3期30-32,共3页

采用Gleeble-1500模拟试验机,研究了Q345系列低合金连铸坯的高温力学性能。结果表明：第I脆性温度区大于1 250℃,其在900~1 250℃时断面收缩率为95%~83%,具有良好的高温塑性;第Ⅲ脆性温度区约为720-850℃,其断面收缩率最低为58%左右。... 采用Gleeble-1500模拟试验机,研究了Q345系列低合金连铸坯的高温力学性能。结果表明：第I脆性温度区大于1 250℃,其在900~1 250℃时断面收缩率为95%~83%,具有良好的高温塑性;第Ⅲ脆性温度区约为720-850℃,其断面收缩率最低为58%左右。为预防铸坯矫直过程裂纹产生,要控制矫直温度在900℃以上。 展开更多

关键词 连铸坯 高温力学性能 断面收缩率

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超低头板坯连铸二冷喷淋系统的优化

17

作者 陈常义 朱建永 +3 位作者 董慧 解鸿刚 高龙永 尹卫平 《钢铁研究》 CAS 2013年第1期29-31,62,共4页

为进一步提高超低头铸机板坯质量,通过对目前连铸二冷区现有喷嘴的冷态特性进行测试分析,研究了喷嘴的特性及布置。从喷嘴选型、喷嘴布置及电动阀选型方面进行了优化设计,实现了"弱冷"配水的均匀冷却,使铸坯矫直温度横向、纵... 为进一步提高超低头铸机板坯质量,通过对目前连铸二冷区现有喷嘴的冷态特性进行测试分析,研究了喷嘴的特性及布置。从喷嘴选型、喷嘴布置及电动阀选型方面进行了优化设计,实现了"弱冷"配水的均匀冷却,使铸坯矫直温度横向、纵向都控制在980～1 020℃,提高了铸坯二次冷却的效果。 展开更多

关键词 连铸 二冷区 喷嘴 矫直

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连铸板坯凝固壳厚度的研究和应用 被引量：2

18

作者 孙永栋 高龙永 《连铸》 2011年第5期5-7,12,共4页

运用"射钉法",准确地测定了板坯连铸机二冷区凝固坯壳厚度,得出了特定工艺条件下的凝固系数和液芯长度,为板坯高质量生产提供了重要依据。

关键词 板坯连铸 射钉法 坯壳厚度 凝固系数 凝固终点位置

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LNG储罐用9Ni钢夹杂物控制生产实践

19

作者 韩启彪 高龙永 车金锋 《物理测试》 CAS 2023年第4期27-30,共4页

9Ni钢中厚板06Ni9DR在生产过程中发生较多批次超声波探伤不合格现象,采用金相显微镜和扫描电镜对缺陷部分试样检验分析,结果表明:造成探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量的以CaO-Al_(2)O_(3)为主的长度为61~167μm的夹杂物,并伴有少... 9Ni钢中厚板06Ni9DR在生产过程中发生较多批次超声波探伤不合格现象,采用金相显微镜和扫描电镜对缺陷部分试样检验分析,结果表明:造成探伤不合格的主要原因是钢板中存在大量的以CaO-Al_(2)O_(3)为主的长度为61~167μm的夹杂物,并伴有少量MgO和硫化物。由于LF脱氧时加入的Al不足,在精炼过程中Al烧损导致Al含量的进一步降低,在LF处理后期或RH处理过程中补Al,从而产生大量的此类夹杂物。通过控制转炉终点碳和氧含量、延长RH真空处理时间和软吹时间、保证足够的钢液镇静时间等措施,钢板中的夹杂物数量显著减少,超声波探伤不合格比例由8.11%降低到0.2%。 展开更多

关键词 9NI钢 超声波探伤 夹杂物

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热轧中碳钢卷边部裂纹的形成机理与控制 被引量：1

20

作者 高龙永 《连铸》 2022年第3期45-50,共6页

为了研究中碳钢热轧卷边部裂纹缺陷的形成机理,制定相应工艺控制措施,降低中碳钢热轧卷边部裂纹废次率。通过在热轧中碳钢卷缺陷位置取样进行金相观察、扫描电镜分析以及对比轧制试验。结果表明,中碳钢热轧卷边部山峰裂纹的形成原因是... 为了研究中碳钢热轧卷边部裂纹缺陷的形成机理,制定相应工艺控制措施,降低中碳钢热轧卷边部裂纹废次率。通过在热轧中碳钢卷缺陷位置取样进行金相观察、扫描电镜分析以及对比轧制试验。结果表明,中碳钢热轧卷边部山峰裂纹的形成原因是连铸坯存在角部横裂纹,轧制后延伸造成;边部发纹的形成是轧制过程连铸坯窄面折叠至宽面造成。根据这一研究结果,通过调整中碳钢成分、提高连铸机精度、优化二冷配水模型、应用倒角结晶器和动态调整结晶器锥度等措施,中碳钢热轧卷裂纹废次率降低到0.10%以下,降幅达到了90.59%,改善效果非常明显。 展开更多

关键词 中碳钢 热轧 边部裂纹 形成机理 控制措施

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