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改造软胶囊生产过程中的独立转笼结构 被引量:2
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作者 肖良军 黄袁明 《食品安全质量检测学报》 CAS 2017年第12期4832-4835,共4页
目的对独立转笼的笼身结构与电机齿轮进行改造,提升设备性能,从而达到工艺优化,产品质量稳定。方法改造独立转笼的笼身结构,将独立转笼内部导轨拆除,将特弗龙材质的棒材加工成20 cm块状,然后不规则的分布装在转笼内壁。同时将主动齿轮... 目的对独立转笼的笼身结构与电机齿轮进行改造,提升设备性能,从而达到工艺优化,产品质量稳定。方法改造独立转笼的笼身结构,将独立转笼内部导轨拆除,将特弗龙材质的棒材加工成20 cm块状,然后不规则的分布装在转笼内壁。同时将主动齿轮与被动齿轮进行互换。结果通过改造,将丸子在独立转笼滞留的时间由4 min降为1 min,减少丸子变形问题。增加不规则特氟龙导条很好地改变了丸子运行轨迹,解决了丸子在转笼结块黏的问题,独立转笼清洁时间也从原来的30 min降为10 min。结论改造后的独立转笼更适合软胶囊产品的生产,并且减少了废丸的产生,提高独立转笼清洗效率。 展开更多
关键词 独立转笼 软胶囊 齿轮
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软胶囊干燥选丸一体化的效率提升 被引量:1
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作者 肖良军 李太适 +1 位作者 黄袁明 符美学 《食品安全质量检测学报》 CAS 2017年第9期3689-3693,共5页
目的更好地适应企业发展,增加企业产品的竞争力,降本增效,解决随着公司的迅速发展,产能越来越大,原有的干燥选丸模式生产效率低、人员成本高、工作量大等问题。方法干燥选丸打包岗位合并,优化生产流程,改造干燥转笼,采用不锈钢容器平台... 目的更好地适应企业发展,增加企业产品的竞争力,降本增效,解决随着公司的迅速发展,产能越来越大,原有的干燥选丸模式生产效率低、人员成本高、工作量大等问题。方法干燥选丸打包岗位合并,优化生产流程,改造干燥转笼,采用不锈钢容器平台车代替原有的物料框周转。结果降本增效,提高了产品竞争力,降低员工的工作强度。结论实施岗位合并,实现了人员精简,缩短产品生产周期,工作强度降低,生产工艺流畅,到达降本增效的目的。 展开更多
关键词 软胶囊 干燥 选丸 效率提升 成本
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工艺改造提升大豆磷脂软胶囊的生产效率
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作者 肖良军 黄袁明 《食品安全质量检测学报》 CAS 2017年第11期4463-4467,共5页
目的探究大豆磷脂软胶囊的生产过程中的质量关键控制点,改进生产工艺,提升大豆磷脂生产效率。方法通过优化胶液储存时间和温度,重新设计压丸模具,改造转笼干燥模式来提升大豆磷脂生产效率。结果经过实验验证,胶液储存8~12 h可降漏油率,... 目的探究大豆磷脂软胶囊的生产过程中的质量关键控制点,改进生产工艺,提升大豆磷脂生产效率。方法通过优化胶液储存时间和温度,重新设计压丸模具,改造转笼干燥模式来提升大豆磷脂生产效率。结果经过实验验证,胶液储存8~12 h可降漏油率,产品的漏油率下降90%,由原来的4.845‰降为0.47‰。使用倒三角和8排模具可以提升生产速度,生产效率提升33.4%。使用单细胞转笼干燥可以降低干燥时间,减少25 h干燥时间。结论通过一系列的改善,提升了大豆磷脂的生产速度,降低大豆磷脂漏油风险,实现了大豆磷脂生产效率的大幅度提升。 展开更多
关键词 大豆磷脂软胶囊 干燥 生产效率 模具
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解决压丸机喷体滑板对软胶囊装量稳定的影响
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作者 肖良军 黄袁明 +1 位作者 方继新 李太适 《食品安全质量检测学报》 CAS 2018年第22期6035-6038,共4页
目的对压丸机喷体滑板进行改造,解决软胶囊开机过程中产品装量差异大的问题,提升开机效率,稳定产品质量。方法喷体在注料状态下滑板和底座间的注料孔错位,在外气缸与滑板处加装2.5 mm厚的垫圈,使滑板整体往外拉2.5mm,把垫圈与设备部件... 目的对压丸机喷体滑板进行改造,解决软胶囊开机过程中产品装量差异大的问题,提升开机效率,稳定产品质量。方法喷体在注料状态下滑板和底座间的注料孔错位,在外气缸与滑板处加装2.5 mm厚的垫圈,使滑板整体往外拉2.5mm,把垫圈与设备部件加工成一个整体,避克由人员安装误差造成的差异。结果通过改造,使注料孔通过率由原来的40%提升到100%,开机调试时间由原来的平均3 h降为0.5 h,产品装量差异由原来的±20 mg降为±5 mg。结论改造后压丸机更适合软胶囊产品的生产,产品质量更加稳定,开机效率更高。 展开更多
关键词 喷体滑板 软胶囊 注料孔
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鱼油软胶囊料液的管道输送
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作者 肖良军 黄袁明 +1 位作者 翟耀芬 李太适 《食品安全质量检测学报》 CAS 2018年第23期6155-6160,共6页
目的实现鱼油软胶囊料液管道输送。方法通过改变鱼油软胶囊料液生产模式,改造配料间与压丸间的输送方式,实现管道连接。结果管道输送料液,由原来每批放料换料拉12次桶降为1次,时间有原来的120 min降为10 min,盛装料液的料桶由原来的4个... 目的实现鱼油软胶囊料液管道输送。方法通过改变鱼油软胶囊料液生产模式,改造配料间与压丸间的输送方式,实现管道连接。结果管道输送料液,由原来每批放料换料拉12次桶降为1次,时间有原来的120 min降为10 min,盛装料液的料桶由原来的4个降为1个,生产效率提升40%,同时每月料桶的清洁时间由原来的540 min降为120 min。结论实现了鱼油软胶囊料液管道输送,降低了员工劳动强度,提升了鱼油软胶囊的生产效率,降低过程操作的风险,为实现软胶囊全线连续生产奠定了扎实的基础。 展开更多
关键词 鱼油软胶囊 管道输送 连线生产
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软胶囊化胶收率影响因素研究
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作者 肖良军 黄袁明 李太适 《食品安全质量检测学报》 CAS 2019年第18期6332-6336,共5页
目的确定影响软胶囊化胶收率的因素。方法通过优化化胶的工艺流程,采用控制变量法进行逐一排除,优化化胶所需时间,确定第1次抽真空时间、第2次抽真空时间、真空度大小是影响化胶收率的关键指标,通过正交实验,确定提高化胶收率的最佳组... 目的确定影响软胶囊化胶收率的因素。方法通过优化化胶的工艺流程,采用控制变量法进行逐一排除,优化化胶所需时间,确定第1次抽真空时间、第2次抽真空时间、真空度大小是影响化胶收率的关键指标,通过正交实验,确定提高化胶收率的最佳组合。结果经过实验验证,投胶温度、煮胶时间、罐子搅拌桨速度是影响化胶出胶的时间的主要因素,而第1次抽真空时间5min、第2次抽真空时间10min、真空度大小–0.070MPa为提高化胶收率的最佳组合参数。结论通过一系列的改善,优化化胶流程,缩短化胶所需时间,并且通过一系列实验,探索出提高化胶收率的最佳参数,提高产品收率,降低成本,稳定产品质量。 展开更多
关键词 化胶工艺 化胶罐 正交实验
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