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精确化磨矿对钨矿粒度分布特性的影响
1
作者 李雨晴 谢峰 +3 位作者 徐凤平 万林海 戴修湖 吴彩斌 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第3期76-82,共7页
为探明精确化磨矿技术对工业磨矿产品粒度特性的影响,通过实验室对比试验发现,精确化制度下的磨矿产品粒度分布更合理,-0.074 mm粒级产率由34.76%提升至44.64%,而过磨粒级与现场一段排矿基本保持一致,有效改善了钨矿石磨矿产品中钨金属... 为探明精确化磨矿技术对工业磨矿产品粒度特性的影响,通过实验室对比试验发现,精确化制度下的磨矿产品粒度分布更合理,-0.074 mm粒级产率由34.76%提升至44.64%,而过磨粒级与现场一段排矿基本保持一致,有效改善了钨矿石磨矿产品中钨金属的分布特性,与一段溢流产品相比,精确化闭路磨矿产品中-0.15+0.010 mm粒级钨金属含量高出现场一段溢流15.93个百分点,-0.010 mm粒级钨金属含量低于现场一段溢流26.52个百分点。精确化磨矿后的浮选产品中钨粗精矿回收率比精确化磨矿前高出5.92个百分点,增幅为23.61%;尾矿产品比精确化磨矿前低出10.00个百分点,降幅为31.95%。对香炉山钨矿三选厂进行了精确化磨矿工业试验,与工业试验前相比,精确化磨矿工业应用后一段分级溢流产品中+0.15 mm粒级和-0.010 mm粒级含量分别减少了7.41%和11.25%;-0.15+0.010 mm粒级含量从66.44%提升至69.44%,增幅为4.52%;-0.010 mm粒级中钨金属含量减少了20.51%;-0.15+0.010 mm粒级中钨金属含量从79.59%提升至82.75%,增幅为3.97%。钨尾矿中-0.010 mm粒级含量减少了11.90%,-0.010 mm粒级和+0.15 mm粒级中钨金属量分别减少了30.92%和11.83%。三选厂钨金属回收率从78.65%提升至80.80%,提升了2.15个百分点,增幅2.73%。精确化磨矿试验证实了对香炉山钨矿磨矿产品粒度特性分布改善和浮选指标提升均取得显著效果。 展开更多
关键词 钨矿 精确化磨矿 粒度分布特性 浮选回收率
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关于减少过粉碎现象的主要措施研究
2
作者 江振坤 娄忠权 崔瑞 《湖南有色金属》 CAS 2024年第2期18-22,共5页
过粉碎现象普遍存在于碎矿与磨矿过程中。过粉碎既会增加磨矿过程中的能耗,又会恶化后续选别过程,造成矿物资源的浪费。为减少过粉碎现象,从磨矿介质制度和分级进行优化可以有比较显著的效果。新型磨矿介质如陶瓷球,比传统的钢球拥有更... 过粉碎现象普遍存在于碎矿与磨矿过程中。过粉碎既会增加磨矿过程中的能耗,又会恶化后续选别过程,造成矿物资源的浪费。为减少过粉碎现象,从磨矿介质制度和分级进行优化可以有比较显著的效果。新型磨矿介质如陶瓷球,比传统的钢球拥有更好的磨矿作用;循环负荷和分级的优化可以减少不必要的磨矿。文章主要从工程实际生产的例子,讨论通过优化上述因素,来降低过粉碎现象,从而提高企业的技术经济指标。 展开更多
关键词 过粉碎 磨矿介质 分级
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借助他方试验预测自磨/半自磨单位能量的方法
3
作者 吴建明 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第3期98-106,共9页
自磨/半自磨单位能量是自磨/半自磨设备选型的主要参数。自磨/半自磨单位能量预测是自磨/半自磨流程设计的重要环节。目前自磨/半自磨单位能量大多通过现代自磨/半自磨试验方法进行预测,这些试验方法一般由专门开发的实验室试验和计算... 自磨/半自磨单位能量是自磨/半自磨设备选型的主要参数。自磨/半自磨单位能量预测是自磨/半自磨流程设计的重要环节。目前自磨/半自磨单位能量大多通过现代自磨/半自磨试验方法进行预测,这些试验方法一般由专门开发的实验室试验和计算机模拟软件组成,各自形成独立的体系。然而,有一些特殊类型的自磨/半自磨单位能量预测方法不是开发自己的试验方法,而是借用Bond功指数试验、JKTech落重试验、半自磨功率指数(SPI)试验等他方的现有成熟试验方法获得必要的参数,用于自己开发的预测计算方法中,以低成本享有其存在的空间和独特的优势。本文介绍了利用Bond功指数的方法、澳大利亚Ausenco公司的方法、加拿大OMC公司的方法和澳大利亚DBC公司的方法等4种这一类自磨/半自磨单位能量的预测方法。 展开更多
关键词 自磨/半自磨 单位能量 Bond功指数试验 JK落重试验 SMC试验 半自磨功率指数(SPI)试验 效率系数
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高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用研究与探索
4
作者 薛建森 南君芳 +4 位作者 薛鹏举 卫晓岚 苏晨曦 杨晨晨 吕超飞 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第1期89-95,115,共8页
采用磨矿浮选工艺回收铜冶炼渣中有价金属元素时普遍存在磨矿能耗偏高、磨矿细度偏低、浮选尾矿有价金属含量偏高的问题。高压辊磨技术利用层压理论,物料在辊压时使矿物沿解离面产生裂纹,能够降低磨矿功指数,提高矿石的可磨性。国内外... 采用磨矿浮选工艺回收铜冶炼渣中有价金属元素时普遍存在磨矿能耗偏高、磨矿细度偏低、浮选尾矿有价金属含量偏高的问题。高压辊磨技术利用层压理论,物料在辊压时使矿物沿解离面产生裂纹,能够降低磨矿功指数,提高矿石的可磨性。国内外关于高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中的应用开展具体试验研究的较少。通过对某铜冶炼企业的冶炼熔炼渣开展高压辊磨试验,结果表明,高压辊磨设备能明显降低碎磨物料的粒度、增加入磨物料细粒级含量,物料邦德功指数下降幅度达到20.26%,物料可磨性得到较大改善。在此基础上又进行了磨矿、浮选试验,对试验进行对比,高压辊磨后的物料较常规破碎物料在相同磨矿条件下磨矿细度提高8.68个百分点,有价元素金、铜浮选回收率比常规破碎磨矿浮选分别提高了1.80、1.23个百分点,回收率提高显著。研究表明,高压辊磨技术在铜冶炼渣选矿中具有较好的应用价值。 展开更多
关键词 铜冶炼渣 高压辊磨 粒度 可磨性 浮选
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磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选的影响
5
作者 陈康康 宋振国 +3 位作者 冯艳 陈国举 杨洪 刘立彦 《有色金属（选矿部分）》 CAS 2024年第2期56-61,共6页
磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选存在影响,对相关研究进行了总结。研究表明,磨矿介质的尺寸、外形、配比、材质,磨矿环境等相关参数主要通过影响磨矿产品的粒度组成及磨矿过程中的电化学反应影响硫化铜镍矿石的浮选。特定外形、尺寸、配比... 磨矿过程对硫化铜镍矿石浮选存在影响,对相关研究进行了总结。研究表明,磨矿介质的尺寸、外形、配比、材质,磨矿环境等相关参数主要通过影响磨矿产品的粒度组成及磨矿过程中的电化学反应影响硫化铜镍矿石的浮选。特定外形、尺寸、配比的磨矿介质可影响矿石中硫化矿物及脉石矿物的粉碎行为,结合矿石力学性质进行特定调控,可提升磨矿效率,改善磨矿产品中硫化矿物及脉石矿物的粒度分布,提升浮选指标;磨矿介质的材质主要通过影响磨矿过程的电化学反应影响矿物的浮选,由于原电池效应,铸铁等活性介质磨矿时会产生大量亲水化合物,覆盖于硫化矿物表面阻碍其上浮,改用不锈钢等惰性介质可避免这一点,同时降低介质损耗,此外,铸铁等介质产生的铁离子等可能会活化脉石矿物,进一步恶化浮选指标;不同气氛下磨矿也会影响矿物浮选,在氮气气氛下磨矿时,磨矿介质发生的电化学反应微弱,产生的亲水化合物较少,硫化矿物一般可获得比空气气氛下磨矿更高的回收率,而氧气气氛下磨矿则会降低矿物可浮性;干磨湿磨等磨矿方式差异也会通过影响硫化矿物表面组成等方式影响其可浮性。总的来说,磨矿过程对硫化铜镍矿石的浮选影响是多方面的,在对相关参数进行调整时,应结合具体的矿石性质开展详细的试验研究,以获得良好的浮选指标。 展开更多
关键词 硫化铜镍矿石 磨矿过程 浮选
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三聚磷酸钠对微细粒嵌布磁铁矿磨矿效果的影响 被引量：1
6
作者 周文波 朱照强 +3 位作者 王永刚 徐敏 彭畅 彭宇 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第1期228-232,共5页
为探究三聚磷酸钠对磁铁矿磨矿效果的影响,以新疆某微细粒嵌布磁铁矿石为研究对象,三聚磷酸钠为助磨剂,进行二段磨矿助磨剂条件试验,同时结合粒度分析、SEM、FTIR、矿浆黏度等检测结果,对三聚磷酸钠的助磨机理进行了探究。结果表明:在... 为探究三聚磷酸钠对磁铁矿磨矿效果的影响,以新疆某微细粒嵌布磁铁矿石为研究对象,三聚磷酸钠为助磨剂,进行二段磨矿助磨剂条件试验,同时结合粒度分析、SEM、FTIR、矿浆黏度等检测结果,对三聚磷酸钠的助磨机理进行了探究。结果表明:在试验给定的相同磨矿条件下,加入1 kg/t三聚磷酸钠可使磨矿产品中-30μm含量提高12.65个百分点,-30μm粒级比生产率和磨矿效率分别提高了36.36%和34.54%,同时磨矿产品中磁铁矿的解离度提高了5.81个百分点,磁选精矿的品位提高了2.55个百分点。三聚磷酸钠通过降低矿浆的黏度、改变矿粒表面的吸附特性、减少矿粒表面吸附的微细矿粒、增加矿粒表面的微细裂隙等方式促进磁铁矿颗粒的粉碎,提高了磨矿效率。 展开更多
关键词 三聚磷酸钠 微细粒磁铁矿 磨矿效率 助磨剂
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智能磨矿系统半自磨机控制关键参数研究 被引量：3
7
作者 何荣权 尤腾胜 邓朝安 《绿色矿冶》 2023年第1期17-20,共4页
以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础,总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现,智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对... 以某选矿厂半自磨工艺智能磨矿系统生产实践为基础,总结分析了智能磨矿系统半自磨机重要控制参数的影响和运行情况。通过分析生产实践数据发现,智能磨矿系统的关键控制参数为半自磨机转速、给矿粒度、半自磨机磨矿浓度。半自磨机转速对智能磨矿系统的控制最敏感,调节效果最显著,可快速调整磨矿系统运行状态;给矿粒度次之,能起到短时调节作用;半自磨机磨矿浓度敏感性最弱,可实现微调。通过上述关键参数的协同控制,能实现磨矿系统处理能力最大化,产品粒度可调可控。 展开更多
关键词 智能磨矿系统 磨机转速 块度分析仪 给矿粒度 磨矿浓度 碎磨工艺
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某铅锌矿立磨机与球磨机磨矿效果对比试验研究 被引量：2
8
作者 任英东 肖庆飞 +2 位作者 周强 谢浩松 张志鹏 《矿产保护与利用》 2023年第1期73-78,共6页
立磨机和球磨机都是大型工业磨粉设备,被广泛应用于选矿、冶金、化工和煤炭等行业。本文针对某铅锌矿对比两种磨机的磨矿效果,采用立磨机与球磨机进行磨矿试验,并对试验产品进行筛分分析、单体解离度分析及浮选试验。试验结果表明:立磨... 立磨机和球磨机都是大型工业磨粉设备,被广泛应用于选矿、冶金、化工和煤炭等行业。本文针对某铅锌矿对比两种磨机的磨矿效果,采用立磨机与球磨机进行磨矿试验,并对试验产品进行筛分分析、单体解离度分析及浮选试验。试验结果表明:立磨机磨矿试验产品中粗粒级含量较球磨机试验产品下降了0.6百分点,方铅矿和闪锌矿单体解离度分别提高2.28和1.60百分点;立磨—浮选试验产品中铅精矿中铅品位及累计回收率较球磨机分别提高0.65和0.61,锌精矿中锌品位及累计回收率较之分别提高0.34和1.03百分点,硫精矿中铅和锌含量分别下降0.02、0.06百分点。综上所述针对该铅锌矿立磨机磨矿效果均优于球磨机。 展开更多
关键词 立磨机 球磨机 磨矿 单体解离度 铅锌矿 浮选
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基于磨矿动力学某铜矿磨矿介质配比优化试验研究 被引量：2
9
作者 张志鹏 周强 +2 位作者 肖庆飞 谢浩松 任英东 《矿产保护与利用》 2023年第1期66-72,共7页
针对云南某铜矿磨矿介质配比m(Φ80)∶m(Φ60)=50∶50与球磨机给矿力学性质及粒度不匹配,导致磨矿细度及中间易选粒级产率偏低等问题,基于磨矿动力学原理可得到磨矿介质推荐配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。对... 针对云南某铜矿磨矿介质配比m(Φ80)∶m(Φ60)=50∶50与球磨机给矿力学性质及粒度不匹配,导致磨矿细度及中间易选粒级产率偏低等问题,基于磨矿动力学原理可得到磨矿介质推荐配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。对比试验结果表明,推荐配比与现场配比相比,磨矿前期(4 min),+0.3 mm粒级物料产率提高1.01百分点,0.3~0.074 mm粒级产率降低7.88百分点;磨矿细度(-0.074 mm)在12 min时达到79.85%,且中间易选粒级与过粉碎粒级产率分别提高3.44、1.79百分点。最终推荐选厂选择基于磨矿动力学原理所得介质配比m(Φ70)∶m(Φ60)∶m(Φ50)∶m(Φ40)=15∶30∶10∶45。 展开更多
关键词 磨矿动力学 磨矿介质配比 铜矿
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陶瓷球为磨矿介质的长石磨矿动力学研究 被引量：2
10
作者 罗圣乐 王鑫 +1 位作者 张富花 吴彩斌 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2023年第1期28-34,共7页
以0.3~0.6 mm的钾长石作为研究对象,探究以陶瓷球为磨矿介质的磨矿动力学。在磨矿介质为陶瓷球和钢球的球磨机内进行磨矿动力学试验,得到不同粒级的筛上累计产率并计算得到对应的ln(R_(0)/R),在Origin中拟合得到两者磨矿动力学方程。结... 以0.3~0.6 mm的钾长石作为研究对象,探究以陶瓷球为磨矿介质的磨矿动力学。在磨矿介质为陶瓷球和钢球的球磨机内进行磨矿动力学试验,得到不同粒级的筛上累计产率并计算得到对应的ln(R_(0)/R),在Origin中拟合得到两者磨矿动力学方程。结果表明,两种磨矿介质均符合一阶磨矿动力学模型,且粒径d和磨矿动力学参数k呈幂函数相关。以陶瓷球作为磨矿介质,在介质充填率为40%的情况下,磨矿动力学方程为R=R_(0)exp[-(0.00506+0.62238d^(1.49467))t]。当介质充填率或磨矿介质质量相同时,陶瓷球较钢球磨矿速度更慢,且在较粗粒级时尤为明显。因此,在实验室阶段陶瓷球作为磨矿介质对钾长石的破碎能力具有一定的局限性。 展开更多
关键词 钾长石 陶瓷球 磨矿动力学 粒度分布
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半自磨工艺在宜春地区代表性锂云母矿石磨矿中的应用探讨 被引量：1
11
作者 熊锋 沈楼燕 +3 位作者 谢添 何桂春 黄志强 赵红波 《现代矿业》 CAS 2023年第2期232-234,共3页
半自磨工艺具有流程简单,生产管理方便;厂房占地面积小,土建费用低;易于实现生产自动化、智能化、高效化、准确化;对高含泥含水矿石适应性强;选择性碎磨特性有利于实现有用矿物与脉石的分离;易于实现大规模生产等优点,但目前该工艺尚未... 半自磨工艺具有流程简单,生产管理方便;厂房占地面积小,土建费用低;易于实现生产自动化、智能化、高效化、准确化;对高含泥含水矿石适应性强;选择性碎磨特性有利于实现有用矿物与脉石的分离;易于实现大规模生产等优点,但目前该工艺尚未在锂云母矿石选矿中应用,为了推动该工艺在锂云母矿石选矿中的应用,以江西宜春地区某代表性锂云母矿石(含泥多、风化矿多、易泥化、目标矿物嵌布粒度粗、易过磨、矿石易碎难磨)为对象,从理论、投资及运营成本上分析了此类矿石采用半自磨工艺的可行性。结果表明,二者的结合不仅理论上可行,而且从投资及运营成本上看具有一定的优势。今后业界应加大二者合理、高效融合的研究和论证,进而推动半自磨工艺在宜春地区以及类似锂云母矿石选矿中的应用。 展开更多
关键词 半自磨工艺 锂云母矿石 选矿 投资及运营成本
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基于精确化装球理论的某金矿磨矿优化试验研究 被引量：1
12
作者 高瑞琢 周海涛 +4 位作者 张智斌 刘文华 赵永强 张俊阳 周文涛 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2023年第4期52-58,106,共8页
针对青岛某金矿的矿石特性,通过理论计算得出精确化装球方案,考察了磨矿时间、磨矿浓度、钢球充填率对磨矿技术效率的影响。结果表明,在磨矿时间16 min、磨矿浓度65%、钢球充填率40%、钢球配比m(Φ90 mm):m(Φ70 mm):m(Φ50 mm):m(Φ30 ... 针对青岛某金矿的矿石特性,通过理论计算得出精确化装球方案,考察了磨矿时间、磨矿浓度、钢球充填率对磨矿技术效率的影响。结果表明,在磨矿时间16 min、磨矿浓度65%、钢球充填率40%、钢球配比m(Φ90 mm):m(Φ70 mm):m(Φ50 mm):m(Φ30 mm)=20:25:40:15时,获得的磨矿技术效率最优。采用不同钢球配比方案(推荐方案、现场方案、偏大方案、偏小方案)进行磨矿试验,并将推荐方案和现场方案的磨矿产品进行浮选对比试验。结果发现,推荐方案可有效优化磨矿产品粒度组成分布,比现场方案得到金品位、金回收率分别高3.92 g/t和1.65个百分点,闭路试验最终获得了金品位66.29 g/t、回收率95.02%的金精矿,研究结果为现场磨矿参数的优化提供了参考和指导。 展开更多
关键词 磨矿优化 磨矿技术效率 钢球充填率 浮选
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基于离散元法的多级配球提高半自磨机磨矿效率研究
13
作者 国宏臣 肖庆飞 +2 位作者 李云啸 周强 刘向阳 《矿产保护与利用》 2023年第4期60-67,共8页
为解决四川攀枝花某铁矿选厂半自磨机中单一Φ150 mm钢球介质尺寸与给矿粒度及矿石力学性质不匹配、钢球尺寸单一导致磨机能耗高、效率低等问题,采用邦德球磨功指数实验及Azzaroni公式确定150 mm最大球径,通过D×L 450 mm×450... 为解决四川攀枝花某铁矿选厂半自磨机中单一Φ150 mm钢球介质尺寸与给矿粒度及矿石力学性质不匹配、钢球尺寸单一导致磨机能耗高、效率低等问题,采用邦德球磨功指数实验及Azzaroni公式确定150 mm最大球径,通过D×L 450 mm×450 mm的小型磨机磨矿实验验证m(Ф150 mm)∶m(Ф120 mm)=1∶2的推荐钢球级配磨矿效果最好,进一步使用离散元(DEM)模拟仿真实验从碰撞能量的角度分析推荐钢球级配与单一Φ150 mm钢球尺寸现场钢球级配的能量利用率差异,最终确认推荐钢球级配效果最好。研究结果表明:推荐钢球级配比现场钢球级配顽石产率降低了0.32百分点,γ−0.074 mm产率提高了3.20百分点;离散元(DEM)模拟仿真实验结果表明:推荐钢球级配较现场钢球级配的切向碰撞能量利用率提高了2.98百分点,法向碰撞能量利用率提高了1.90百分点,对衬板的碰撞能量降低了306.9 J。从而验证了多级配球可有效提高半自磨机能量利用率。 展开更多
关键词 邦德功指数 多级配球 半自磨 碰撞能量分布 离散元法 顽石
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基于正交设计和离散元法的半自磨机筒体衬板改型及工业应用
14
作者 肖庆飞 邵云丰 +3 位作者 周强 刘向阳 王庆凯 张谦 《矿产保护与利用》 2023年第4期50-59,共10页
针对新疆某选厂Φ5.5 m×1.8 m半自磨机筒体衬板易磨损、断裂等问题,首先基于正交试验确定其筒体衬板的最优结构参数,其次运用离散元法模拟现场半自磨机的运行过程,对比研究在不同衬板结构参数下(提升条高度、宽度与面角)半自磨机... 针对新疆某选厂Φ5.5 m×1.8 m半自磨机筒体衬板易磨损、断裂等问题,首先基于正交试验确定其筒体衬板的最优结构参数,其次运用离散元法模拟现场半自磨机的运行过程,对比研究在不同衬板结构参数下(提升条高度、宽度与面角)半自磨机内颗粒运动及内部碰撞能量的变化规律,最后通过工业试验验证优化方案的可行性。研究结果表明:适宜的提升条参数组合可有效优化磨机内颗粒的运动状态,增加钢球—矿石、矿石—矿石的有用碰撞,减少因无用碰撞引起的衬板或磨矿介质的损耗,进而改善半自磨机的运行参数。经正交试验确定最优的衬板提升条参数组合为高度190 mm、宽度140 mm和面角60°。由工业试验验证,优化后的衬板使用寿命、磨机运转率与台效较优化前分别提高了51 d、16.36百分点、15.55 t/h,磨机电耗较优化前降低了6.07 kW·h/t。试验结果证明了正交设计法和离散元法的联合应用在半自磨机筒体衬板形状优化过程的可靠性及优越性。 展开更多
关键词 半自磨机 衬板改型 正交设计 离散元法
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云南某铜矿SABC碎磨能耗分布规律及能量基准评价研究
15
作者 李嘉博 王培龙 +5 位作者 龚道振 张建国 孙春宝 寇珏 李莹 张军 《有色金属（选矿部分）》 CAS 北大核心 2023年第2期41-47,62,共8页
提高碎磨能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59 kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比... 提高碎磨能量利用效率是降低碳排放的重要途径,而碎磨能耗分布规律与能量基准评价是提高能量利用效率的前提和基础。某大型铜矿SABC碎磨流程能耗分布规律研究结果表明,碎磨全流程比能耗为19.59 kWh/t,半自磨机、球磨机、顽石破碎机的比能耗分别占全流程比能耗的36.76%、55.75%及0.83%;球磨机运行功率接近安装功率的93.40%,限制了碎磨系统产能的进一步提升。以原矿代表性样品单颗粒冲击破碎试验为基础,建立了矿石粉碎模型,通过能量基准评价方法计算出SABC碎磨全流程理论最低粉碎能耗为8.96 kWh/t,分别对SABC碎磨全流程、半自磨+振动筛+顽石破碎作业、球磨与分级作业进行了能量基准评价,得出能量效率因子(BEF值)分别为2.19、1.71和2.60,进一步明确了提升球磨分级作业能量利用效率的必要性。能量基准评价研究为碎磨能量利用效率提供了统一、定量的评价指标,为碎磨全流程产能提升与节能降耗指明了优化方向。 展开更多
关键词 SABC 碎磨 能耗分布规律 能量基准评价 BEF
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悬振锥面选矿机分选微细粒天青石试验研究
16
作者 熊宇农 杨波 +3 位作者 封东霞 杨多 罗亨通 童雄 《化工矿物与加工》 CAS 2023年第8期6-11,共6页
天青石可用于制备碳酸锶,碳酸锶被广泛用于制造阴极射线管、电磁铁及各种锶盐,是一种十分重要的化工原料。重庆大足天青石矿嵌布粒度细,方解石含量高,为有效分离细粒天青石与方解石,采用悬振锥面选矿机对其进行重选分离,结果表明,在磨矿... 天青石可用于制备碳酸锶,碳酸锶被广泛用于制造阴极射线管、电磁铁及各种锶盐,是一种十分重要的化工原料。重庆大足天青石矿嵌布粒度细,方解石含量高,为有效分离细粒天青石与方解石,采用悬振锥面选矿机对其进行重选分离,结果表明,在磨矿3.0 min、转动频率20 Hz、振动频率14 Hz的条件下,经悬振锥面选矿机分选,可将原矿品位为58.43%的天青石富集得到综合品位为79.39%、综合回收率为72.16%的天青石精矿。 展开更多
关键词 悬振锥面选矿机 细粒天青石 重选 方解石 拜格诺剪切松散理论 流膜
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“双碳”目标下球磨机节能降耗技术研究进展 被引量：2
17
作者 杨俊彦 孙浩杰 +2 位作者 谷建国 张圣东 游世辉 《矿产保护与利用》 2023年第1期169-178,共10页
球磨机广泛应用于冶金矿山行业,磨矿作业的动力消耗与金属消耗较大,如何有效降低能耗与金属消耗是一项重要研究内容。主要从磨机自身结构改进、精确化装补球技术、耐磨材料制备技术三个方面进行综述。磨机自身结构改进主要包括以下措施... 球磨机广泛应用于冶金矿山行业,磨矿作业的动力消耗与金属消耗较大,如何有效降低能耗与金属消耗是一项重要研究内容。主要从磨机自身结构改进、精确化装补球技术、耐磨材料制备技术三个方面进行综述。磨机自身结构改进主要包括以下措施:球磨机大型化、将边缘传动改为中心传动、将滑动轴承改为滚动轴承、改善研磨介质与衬板种类与形状。精确化装补球技术在我国矿山中应用广泛,均不同程度地降低了球磨机的电耗与球耗。耐磨材料制备技术主要围绕锰钢材料、铸铁材料、合金钢材料、双金属复合材料、磁性材料、橡胶材料的设计与制备进行了阐述,主要通过微合金化设计、热处理制度改进达到细化晶粒、转变组织的目的,提高材料的耐磨性,从而降低磨损率。 展开更多
关键词 球磨机 节能降耗 磨矿介质 精确化装补球 耐磨材料
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不同磨矿介质对细粒磁铁矿磨矿效果的影响
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作者 徐今冬 余超 +2 位作者 陈晓锋 吴彩斌 张忠祥 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第4期561-568,共8页
为了解决钢球磨矿存在的高耗能和过粉碎严重等问题。本文以细粒磁铁矿为研究对象,通过纯矿物磨矿实验考察了陶瓷球和钢球对磨矿性能的影响,采用响应曲面法分析磨矿操作因素及其交互作用对磨矿细度(γ_(<0.074 mm))的显著性影响顺序... 为了解决钢球磨矿存在的高耗能和过粉碎严重等问题。本文以细粒磁铁矿为研究对象,通过纯矿物磨矿实验考察了陶瓷球和钢球对磨矿性能的影响,采用响应曲面法分析磨矿操作因素及其交互作用对磨矿细度(γ_(<0.074 mm))的显著性影响顺序。结果表明:当入磨磁铁矿粒度<0.15 mm时,陶瓷球的磨矿效果显著优于钢球。在较优磨矿对比条件下,陶瓷球磨矿效果全面优于钢球,其磨矿过程中比能耗下降35.82%,噪声降低21.85%,技术效率增加26.12%;磨矿产品中γ_(<0.074 mm)提高5.96%,γ_(<0.023 mm)下降32.49%。响应曲面法分析结果表明,磁铁矿磨矿细度γ_(<0.074 mm)的显著性影响顺序为:球径>充填率>磨矿浓度;球径与充填率的交互作用对磁铁矿磨矿细度的影响达到高度显著水平,而充填率与磨矿浓度的交互作用不显著。本研究结果可为陶瓷球在黑色金属矿中的细磨作业提供参考。 展开更多
关键词 陶瓷球 钢球 磨矿性能 节能降耗 响应曲面
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立式搅拌磨机与旋流器磨矿分级过程的自动控制研究
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作者 张沐凡 孟庆有 +1 位作者 袁致涛 冷红菱 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第10期182-188,共7页
在选矿厂磨矿分级过程中,立式搅拌磨机的磨矿效果易受水力旋流器给矿条件波动影响,而旋流器给矿调节过程存在滞后性、时变性及非线性等特点。针对此问题,根据水力旋流器的给矿压力、给矿浓度与泵池液位的调节过程,分别设计了规则切换PI... 在选矿厂磨矿分级过程中,立式搅拌磨机的磨矿效果易受水力旋流器给矿条件波动影响,而旋流器给矿调节过程存在滞后性、时变性及非线性等特点。针对此问题,根据水力旋流器的给矿压力、给矿浓度与泵池液位的调节过程,分别设计了规则切换PID控制和模糊PID控制方法,并设计了仿真平台进行试验。仿真结果表明,与手动控制方法相比,规则切换PID控制的均方误差(MSE)和绝对误差积分(IAE)指标分别减小了97%和84.8%,泵池液位累计超限值和恢复时间分别减小了94.9%和79.6%;与PI控制方法相比,模糊PID控制的MSE和IAE分别减小了76.2%和51.9%,超出允许误差区间情况减少约90%。所设计的控制方法显著提高了立式搅拌磨机与旋流器磨矿分级过程控制的鲁棒性与准确性,实现了该过程的稳定控制。 展开更多
关键词 磨矿分级 立式搅拌磨机 水力旋流器 规则切换控制 模糊控制
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基于正交试验优化某铁矿石塔磨磨矿功耗 被引量：1
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作者 王子扬 韩呈 +1 位作者 侯英 陈来保 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第7期226-231,共6页
为了进一步实现某铁矿碎磨工艺的节能降耗,以某铁矿石高压辊磨—预选精矿为研究对象,磨矿功耗作为评价指标,在单因素试验的基础上采用正交试验方法进行塔磨机磨矿参数优化试验。结果表明:(1)单因素试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅... 为了进一步实现某铁矿碎磨工艺的节能降耗,以某铁矿石高压辊磨—预选精矿为研究对象,磨矿功耗作为评价指标,在单因素试验的基础上采用正交试验方法进行塔磨机磨矿参数优化试验。结果表明:(1)单因素试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为300 r/min、介质充填率为16.15%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为50%,料球比为0.166 4。(2)正交试验确定适宜的磨矿浓度为60%、螺旋搅拌器转速为360 r/min、介质充填率为20.77%、介质配比(?8 mm钢球质量占比)为100%和料球比为0.16。(3)正交试验的磨机-0.074 mm利用系数比单因素试验高44.32%,磨矿功耗比单因素试验低9.68%。(4)塔磨机的5个影响因素对磨矿功耗的影响作用由大到小依次为磨矿浓度、螺旋搅拌器转速、料球比、介质充填率和介质配比。正交试验优化进一步降低了塔磨机磨矿功耗,且磨矿产品的粒度分布更加均匀,有利于提高后续分选效果。 展开更多
关键词 塔磨机 正交试验 磨矿功耗 磨机利用系数
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