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钛合金粉末温压成形行为 被引量：9
1
作者 何世文 欧阳鸿武 +2 位作者 刘咏 汤慧萍 黄愿平 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第7期1119-1122,共4页
研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现,在同一压制压力下,钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值,高于或低于这一温度,生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下,温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27.7%。同时,温压成... 研究了钛合金粉末的温压成形行为。结果发现,在同一压制压力下,钛合金粉末的生坯密度均在140℃左右达到最大值,高于或低于这一温度,生坯密度反而降低。在压制压力为500MPa下,温压成形的脱模力比室温成形的脱模力降低27.7%。同时,温压成形较室温成形改善了钛合金件的显微组织。 展开更多
关键词 钛合金粉末 温压 粉末冶金
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温压过程致密化机制探讨 被引量：12
2
作者 林涛 果世驹 +1 位作者 李明怡 魏延平 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期131-133,共3页
从温压的压制压力、压制温度、压坯中铁粉颗粒的显微硬度和润滑剂在压坯中的分布等方面对温压过程致密化机制作了分析．结果表明，温压过程中铁粉的固结规律基本上与传统压制过程的相同．温压压坯密度比传统压制提高的值相当于相同压制... 从温压的压制压力、压制温度、压坯中铁粉颗粒的显微硬度和润滑剂在压坯中的分布等方面对温压过程致密化机制作了分析．结果表明，温压过程中铁粉的固结规律基本上与传统压制过程的相同．温压压坯密度比传统压制提高的值相当于相同压制压力下有效压制压力的增大．温压温度的作用在于延缓铁粉压制过程的加工硬化程度和提高铁粉的塑性变形能力．润滑剂在最佳的温压温度下具有粘流性，部分被挤出压坯，有效地减小铁粉颗粒之间及颗粒与模壁之间的摩擦，降低了脱模压力． 展开更多
关键词 铁粉 压制压力 压制温度 温压过程 致密化
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采用混合元素法制备多孔Ni_3Al材料 被引量：5
3
作者 何晓宇 刘咏 +1 位作者 李为 刘彬 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第2期357-361,共5页
利用NaCl颗粒为造孔剂,通过粉末冶金方法制备多孔结构的Ni3Al合金,并采用控制升温速度和保温时间的烧结工艺,添加不同质量分数的NaCl制备Ni3Al。研究造孔剂NaCl的添加量与Ni3Al合金的孔隙度、孔隙结构之间的关系。并研究采用元素粉末法... 利用NaCl颗粒为造孔剂,通过粉末冶金方法制备多孔结构的Ni3Al合金,并采用控制升温速度和保温时间的烧结工艺,添加不同质量分数的NaCl制备Ni3Al。研究造孔剂NaCl的添加量与Ni3Al合金的孔隙度、孔隙结构之间的关系。并研究采用元素粉末法制备多孔Ni3Al合金的反应过程与孔隙形成过程。结果表明,Ni3Al的多孔结构是由真空状态下材料中添加的NaCl挥发后所形成的,添加NaCl的量对材料孔隙度和孔隙结构有显著的影响,通过调节NaCl颗粒的大小可以直接控制材料中孔隙的大小,孔隙形状与NaCl颗粒的形状一致。孔隙度随NaCl添加量的提高而提高,材料密度随NaCl添加量的提高而降低,基本呈线性关系。当采用NaCl的质量分数为50%时,得到孔隙分布均匀、孔隙无聚集的多孔Ni3Al材料。 展开更多
关键词 NI3AL 密度 NACL
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金属粉末零件压制过程有限元模拟的研究 被引量：11
4
作者 汪俊 罗思东 李从心 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期40-43,共4页
论述粉末压制过程的建模理论．建立屈服准则中静水应力影响因子与粉末压坯密度之间的动态关系式。在此基础上．运用有限元方法对回转类粉末压制零件进行计算机模拟，结果印证理论分析，并与实验结果相符。
关键词 粉末压制 建模 数学模型 有限元
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模壁润滑对铁基粉末制品力学性能的影响 被引量：2
5
作者 刘咏 方京华 +3 位作者 温玉仁 张宁一 刘东华 刘锋 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期1028-1032,共5页
以成分为Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25(Y2O3)雾化粉末为原料,分别使用聚乙二醇为模壁润滑剂,硬脂酸为粉末润滑剂进行压制。对比了模壁润滑与粉末润滑对模压制品的力学性能影响。研究铁基高温合金粉末模压成形致密化过程中的影响因素和作用... 以成分为Fe-12Cr-2.5W-0.4Ti-0.25(Y2O3)雾化粉末为原料,分别使用聚乙二醇为模壁润滑剂,硬脂酸为粉末润滑剂进行压制。对比了模壁润滑与粉末润滑对模压制品的力学性能影响。研究铁基高温合金粉末模压成形致密化过程中的影响因素和作用机理。研究结果表明:粉末润滑有助于在低压条件下颗粒的重排和致密化,但是其本身占据了压坯的体积从而限制了致密度的进一步提高;采用模壁润滑避免了粉末中混入有机物,使得制备高致密材料成为可能;粉末的退火软化有助于压制成形,并提高合金的致密度;在较高压力下,使用模壁润滑的样品颗粒之间结合更为紧密,孔隙明显减少,这是导致其力学性能提高的主要原因。 展开更多
关键词 铁基高温合金 模压成形 润滑 致密化
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金属粉末成形过程的裂纹预测 被引量：4
6
作者 董林峰 李从心 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期90-93,共4页
根据金属粉末成形的工艺过程和裂纹形成原因 ,对裂纹进行了分类 ,运用损伤力学方法分析了金属粉末成形过程中出现各类裂纹的形成机理 ,使用基于 Lee金属粉末压制模型导出了缺陷预测模型 ,模型包含了瞬时应力、应变、相对密度及它们积累... 根据金属粉末成形的工艺过程和裂纹形成原因 ,对裂纹进行了分类 ,运用损伤力学方法分析了金属粉末成形过程中出现各类裂纹的形成机理 ,使用基于 Lee金属粉末压制模型导出了缺陷预测模型 ,模型包含了瞬时应力、应变、相对密度及它们积累作用的影响 ,因此该模型不仅定量地表示瞬时的损伤状态 ,更体现了整个加载过程应力 -应变历史进程对材料产生的劣化作用 ,对单台阶零件压制进行了模拟 ,结果显示裂纹出现在应力三轴度和应变较大部位 。 展开更多
关键词 金属粉末 裂纹预测 成形工艺 粉末冶金 压制模型 预测模型 损伤力学 应力 应变
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基于有限元模拟的钼粉末温压成形分析 被引量：4
7
作者 李健 张文超 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期659-662,共4页
为了研究钼粉末温压成形过程,用有限元分析软件建立了钼粉末温压成形的有限元模型,对三维圆柱等截面粉柱温压成形过程进行了有限元数值模拟,从模拟结果得到了最终坯体内部密度和应力等参量的分布情况以及钼粉末颗粒轴向和径向流动规律... 为了研究钼粉末温压成形过程,用有限元分析软件建立了钼粉末温压成形的有限元模型,对三维圆柱等截面粉柱温压成形过程进行了有限元数值模拟,从模拟结果得到了最终坯体内部密度和应力等参量的分布情况以及钼粉末颗粒轴向和径向流动规律。实验验证了所建立有限元模型的可靠性,并分析了部分工艺和材料性能参数对钼粉末成形的影响。结果表明:在钼粉末的温压成形过程中,压坯顶部半端面、轴截面和侧壁的相对密度分布等值线和其应力分布等值线非常接近。 展开更多
关键词 钼粉 有限元分析法 温压 规律
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粉末冶金多台阶复杂结构件自动成形工艺与装备 被引量：7
8
作者 孙奕澎 孙绍周 《粉末冶金工业》 CAS 2001年第6期30-35,共6页
介绍了粉末冶金多台阶复杂结构件自动成形的工艺过程 ;介绍了国际先进的可控模冲接合器和相应的电脑数控粉末成形压机的主要功能与特性 ;指出了压机技术发展的方向。本文对提高粉末冶金多台阶复杂结构件的生产技术与装备的改进 。
关键词 可控模冲接合器 粉末成形压机 自动成形 多台阶复杂结构件 粉末冶金
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人工神经网络在粉末低电压电磁压制中的应用 被引量：1
9
作者 舒行军 尹海星 +1 位作者 黄尚宇 常志华 《武汉理工大学学报（信息与管理工程版）》 CAS 2002年第2期16-18,共3页
影响电磁成形技术的因素很多。将电磁成形技术应用于粉末压制时 ,很难确定各工艺参数与压制密度之间的关系。将人工神经网络应用于该问题 ,建立了基于整体系统的电磁粉末压制人工神经网络模型 。
关键词 电磁成形 粉末压制 人工神经网络 低电压
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基于微观力学的粉末金属压制过程建模方法 被引量：2
10
作者 汪俊 李从心 阮雪榆 《模具技术》 1999年第6期12-15,共4页
介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点，从理论和应用上详细论述了微观力学方法在粉末成形建模中的应用。分析了这种方法的优劣，探讨了不足的原因。
关键词 粉末压制 材料模型 微观力学 颗粒模型
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压制次数对铜基粉末冶金摩擦材料物理性能的影响 被引量：4
11
作者 张光胜 牛顿 冯思庆 《机械工程师》 2010年第1期109-111,共3页
粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制... 粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤,压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度,提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高,压坯密度呈现先急增后缓增的趋势,因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时,增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度,一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右,而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600～800MPa,当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能,可适当增加压制次数,从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。 展开更多
关键词 粉末冶金 压制次数 摩擦材料 压坯密度 压坯硬度
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连续体塑性力学方法描述粉末金属压制过程 被引量：1
12
作者 汪俊 李从心 阮雪榆 《模具技术》 1999年第5期24-28,共5页
介绍了建立描述粉末金属压制过程数学模型的难点，详细论述了目前运用较多的基于连续体力学的建模方法，即粉末烧结体塑性力学方法和土塑性力学方法。分析、比较了两种方法的优劣，并对建模工作提出了展望和指导性意见。
关键词 粉末压制 烧结体塑性理论 土塑性理论 数学模型
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粉末冶金零件成形脱模过程中形成的裂纹 被引量：4
13
作者 董林峰 李从心 《汽车工艺与材料》 2000年第12期38-40,共3页
分析了粉末冶金坯体脱模过程中裂纹形成原因，详细论述了脱模工艺、零件形状、模具结构等对裂纹形成的影响，并将脱模过程中出现的裂纹进行了系统分类。
关键词 脱模 裂纹 粉末冶金坯体 成因 汽车 零部件
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圆筒形粉末冶金压模的刚性条件 被引量：1
14
作者 华林 《模具技术》 1991年第6期70-72,69,共4页
在粉末冶金生产中,广泛使用圆筒形压模。压模的刚性对粉末冶金制品的形状、尺寸精度有较大影响。对某些难成形粉末,压模的刚性甚至决定能否成形。如图1所示,凸模在压制力P作用下向下运动,使金属粉末压坯的轴向尺寸缩小,密度增加。凹模... 在粉末冶金生产中,广泛使用圆筒形压模。压模的刚性对粉末冶金制品的形状、尺寸精度有较大影响。对某些难成形粉末,压模的刚性甚至决定能否成形。如图1所示,凸模在压制力P作用下向下运动,使金属粉末压坯的轴向尺寸缩小,密度增加。凹模壁受粉末的径向侧压力P_1,其内径2r_o和外径2R_o都要产生一定的变形。当压坯轴向尺寸达到给定值时,凸模压力P卸去,成形结束。由于P的卸去,凹模出现弹性回复,作用于压坯表面有径向剩余侧压力P_1′,当剩余侧压力P_1′ 展开更多
关键词 圆筒形 粉末冶金 压模 刚性
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浅析钼板坯压制开裂与钼粉性质的关系 被引量：1
15
作者 师阿维 《热处理》 CAS 2015年第3期23-25,共3页
研究了钼粉原料的种类、粒度、松比及Fe、C、O、Ca含量等因素对钼板坯研制成形的影响。结果表明,控制钼粉粒度和钼粉中Fe、C、O、Ca元素的含量,可以提高钼板坯的压制成形性,确保板坯压制时不致开裂。
关键词 钼粉 钼板坯 粒度 松比
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环形薄壁类粉末冶金零件压坯残余应力分析
16
作者 周蕊 谢东 +1 位作者 李璐璐 张建国 《材料与冶金学报》 北大核心 2017年第3期218-224,共7页
针对环形薄壁类粉末冶金零件压坯的残余应力进行分析,采用修正的Drucker-Prager Cap弹塑性本构模型对金属粉末压坯压制、卸载和脱模过程进行数值模拟,同时考虑不同零件压坯几何参数(高径比和厚径比)以及压制工艺条件(摩擦条件和脱模角度... 针对环形薄壁类粉末冶金零件压坯的残余应力进行分析,采用修正的Drucker-Prager Cap弹塑性本构模型对金属粉末压坯压制、卸载和脱模过程进行数值模拟,同时考虑不同零件压坯几何参数(高径比和厚径比)以及压制工艺条件(摩擦条件和脱模角度)对压坯内残余应力的影响.研究结果表明,压坯脱模后的残余应力分布规律是压坯侧表面出现明显的压应力层,内部为拉应力区域,且越靠近压坯中心值越小.随着高径比和厚径比的增加,其残余应力逐渐减小;随着摩擦系数的增加,压坯表面的轴向残余压应力不断增大且压坯内部的拉应力也不断加大;适当增加脱模角度有利于压坯内应力释放而减小残余应力.通过正交模拟试验及方差分析可知,厚径比和脱模角度对金属粉末成形脱模后压坯残余应力影响更为显著. 展开更多
关键词 残余应力 修正的Dracker-PragerCap模型 粉末冶金 环形薄壁零件
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压制压力对La_(0.7)Sr_(0.3)MnO_3纳米固体内部氧的状态的影响
17
作者 王丽南 郎成 +1 位作者 张宏琴 郑凡磊 《大学物理实验》 1999年第1期45-47,共3页
本文测量了Ｌａ０．７Ｓｒ０．３ＭｎＯ３纳米固体的Ｘ射线光电子能谱，观察到高压对氧原子状态的影响。
关键词 X射线光电子能谱 纳米固体
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压制参数对铁粉温压致密化过程的影响 被引量：17
18
作者 李明怡 果世驹 林涛 《粉末冶金工业》 CAS 2001年第3期29-33,共5页
本文研究了压制压力、压制温度、加压速度等压制参数对温压压坯密度的影响。实验结果表明 :随着压制温度升高 ,压坯密度并非连续增加 ,而是有一个最佳温度点 ,超过这一温度点 ,压坯密度反而下降 ;加压速度快可获得高压坯密度。
关键词 温压 压制参数 压坯密度 铁粉
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基于ABAQUS-MATLAB联合仿真反演优化确定金属粉末成形本构模型参数 被引量：3
19
作者 李璐璐 周蕊 +2 位作者 张建国 谢东 吴孟丽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第7期1387-1393,共7页
本构模型参数的准确性是粉末成形数值模拟成功的关键因素。采用修正的Drucker-Prager Cap模型对金属粉末压制成形过程进行模拟,基于ABAQUS-MATLAB联合仿真平台,利用复合形优化算法,结合普通模压实验验证,以数值模拟与实验压制力数据的... 本构模型参数的准确性是粉末成形数值模拟成功的关键因素。采用修正的Drucker-Prager Cap模型对金属粉末压制成形过程进行模拟,基于ABAQUS-MATLAB联合仿真平台,利用复合形优化算法,结合普通模压实验验证,以数值模拟与实验压制力数据的差异性形成目标函数,对其进行最小化,获取本构模型参数。采用材料参数联合反演优化计算Ag57.6-Cu22.4-Sn10-In10混合金属粉末的本构模型参数。结果表明,采用反演优化方法计算得到的本构模型参数较实验测试结果非常接近,通过粉末成形压制力和相对密度模拟结果与文献实验结果对比,进一步验证联合反演优化方法的可行性。 展开更多
关键词 修正Drucker-Prager Cap模型 反演优化 复合形法 材料参数
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润滑剂对粉末制品模压成形的影响再论
20
作者 张六玲 沈毓琴 《浙江万里学院学报》 1999年第3期16-20,共5页
文中依据粉末冶金制品模压成形的机理，通过对模压成形过程中粉末颗粒的运动状态分析，受力状态分析及润滑剂对压制过程和脱模过程的影响分析，揭示了润滑剂对粉末制品模压成形的影响实质，指出了选用润滑剂的原则和要求。
关键词 润滑剂 粉末冶金制品 模压成形 流动特性
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