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金属拉拔工艺中的摩擦与腐蚀交互作用研究进展
1
作者 韩昉 文怀兴 +3 位作者 樊亚龙 何乃如 陈威 贾均红 《热加工工艺》 北大核心 2024年第16期9-14,19,共7页
综述了金属拉拔成形中的摩擦特点及影响摩擦的主要因素,总结分析了电致塑性和电化学促进金属表面塑化的作用机制,以及电化学冷拉拔中电解液环境下的腐蚀与磨损交互作用对工艺及工件的影响,以期为提高拉拔成形技术中加工金属的表面质量,... 综述了金属拉拔成形中的摩擦特点及影响摩擦的主要因素,总结分析了电致塑性和电化学促进金属表面塑化的作用机制,以及电化学冷拉拔中电解液环境下的腐蚀与磨损交互作用对工艺及工件的影响,以期为提高拉拔成形技术中加工金属的表面质量,延长模具使用寿命提供理论基础,为金属塑性成形技术的发展以及关键材料的生产提供重要参考。 展开更多
关键词 拉拔成形 电化学塑化 腐蚀磨损 电化学冷拉拔
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大型锻件尺寸在线测量技术研究
2
作者 陈思 《科技创新与应用》 2024年第31期185-188,共4页
随着制造业自动化程度越来越高,传统的尺寸测量设备和方法已难以满足大型高温锻件尺寸在线测量的要求。该文阐述大型高温锻件尺寸在线测量系统的重要性,介绍大尺寸工件在线测量的发展现状,指出目前大型高温锻件尺寸在线测量存在的问题,... 随着制造业自动化程度越来越高,传统的尺寸测量设备和方法已难以满足大型高温锻件尺寸在线测量的要求。该文阐述大型高温锻件尺寸在线测量系统的重要性,介绍大尺寸工件在线测量的发展现状,指出目前大型高温锻件尺寸在线测量存在的问题,提出一种基于多目视觉的大型长轴类锻件尺寸测量方法,对测量系统进行架构设计,建立计算的数学模型,总结该测量方法特点与局限性,并指出未来进一步探索的方向。 展开更多
关键词 大型锻件 长轴类 在线测量 多目视觉 测量技术
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GH4169合金叶片条纹形成机理及对疲劳寿命的影响 被引量：1
3
作者 汤浩 李永斌 +4 位作者 熊勇 张新强 杨玉川 宋文治 刘依依 《热加工工艺》 北大核心 2024年第7期116-120,共5页
某批GH4169合金转子叶片在表面腐蚀检查时发现叶身表面存在条纹,对条纹的形成机理及其对叶片疲劳寿命的影响进行了分析。结果表明,叶片表面条纹为沿锻造流线分布的粗晶带及夹杂物聚集带,遗传自熔炼工艺;夹杂物共有两类,一类为Ti、Nb的... 某批GH4169合金转子叶片在表面腐蚀检查时发现叶身表面存在条纹,对条纹的形成机理及其对叶片疲劳寿命的影响进行了分析。结果表明,叶片表面条纹为沿锻造流线分布的粗晶带及夹杂物聚集带,遗传自熔炼工艺;夹杂物共有两类,一类为Ti、Nb的碳氮化物,另一类为以Mg Al_(2)O_(4)为核心的复合夹杂物。当条纹内夹杂物颗粒尺寸均小于5μm,且粗晶带与基体晶粒度级差小于ASTM的2级时,这类条纹对叶片疲劳寿命影响甚微。δ相析出峰值低温时效后高温再结晶双级退火处理并热轧,可有效细化GH4169合金晶粒。 展开更多
关键词 GH4169合金 转子叶片 偏析 Δ相 粗晶
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某机车柴油机进气门失效分析
4
作者 耿曌杰 高玉周 《热加工工艺》 北大核心 2024年第13期154-158,共5页
针对某型重载机车柴油机进气门服役过程中盘部掉块的失效事故,通过对失效进气门的宏观形态、断口形貌、化学成分、组织及力学性能的检验及分析,查明了进气门失效的原因,并阐述了失效机理。结果发现,裂纹起始于气门盘锥面,在落座应力及... 针对某型重载机车柴油机进气门服役过程中盘部掉块的失效事故,通过对失效进气门的宏观形态、断口形貌、化学成分、组织及力学性能的检验及分析,查明了进气门失效的原因,并阐述了失效机理。结果发现,裂纹起始于气门盘锥面,在落座应力及热应力的综合作用下扩展直至断裂;进气门的化学成分、金相组织及锻造流线均不符合技术要求,降低了进气门的热强性和承载能力。有限元分析结果表明:应力峰值在气门盘锥面;由于进气门综合力学性能的下降,在循环交变应力的作用下,气门盘锥面产生掉块。 展开更多
关键词 柴油机 进气门 失效分析 有限元分析 热处理
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基于双目识别技术的铝合金轮毂尺寸测量算法研究
5
作者 赵欢 杨莎 +2 位作者 周正 杜丽峰 王天琪 《锻压装备与制造技术》 2024年第4期82-87,共6页
针对双目识别技术以铝合金轮毂工件作为研究对象,利用MATLAB设计测量程序,并完成对铝合金轮毂工件的尺寸测量。首先,利用张正友标定法快速准确得出标定系数;然后,对轮毂图像进行直方图均衡化、中值滤波、自动阈值分割、Canny边缘检测、... 针对双目识别技术以铝合金轮毂工件作为研究对象,利用MATLAB设计测量程序,并完成对铝合金轮毂工件的尺寸测量。首先,利用张正友标定法快速准确得出标定系数;然后,对轮毂图像进行直方图均衡化、中值滤波、自动阈值分割、Canny边缘检测、开运算等图像预处理,并对图像进行畸变校正和极线校正;最后,完成立体匹配得到其三维坐标,进行拟合计算处理得到轮毂尺寸,精度满足需求。 展开更多
关键词 双目视觉 图像预处理 图像校正 双目标定 立体匹配
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25Cr联合转子探伤超标缺陷分析
6
作者 张愿 邱亮 +1 位作者 师广宏 李晓明 《一重技术》 2024年第2期49-51,71,共4页
针对某25Cr联合转子粗加工后超声波探伤检出超标缺陷,导致产品报废。采用宏观观察、金相检测和扫描电镜分析对缺陷进行定性和定量分析。结果表明,探伤超标缺陷性质为夹杂类缺陷。
关键词 轴类件 夹杂类缺陷 扫描电镜检测
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基于MTF-gcForest的带钢表面缺陷分类方法研究
7
作者 马文杰 王杰 《机械》 2024年第2期7-12,64,共7页
针对带钢表面缺陷位置分布不均、类型复杂多样的特点,为保证特征提取的维度丰富性与识别准确率,提出一种基于多纹理特征融合与gcForest集成学习相结合的带钢缺陷识别方法MTF-gcForest。首先提取带钢表面的灰度共生矩阵、局部二值模式、... 针对带钢表面缺陷位置分布不均、类型复杂多样的特点,为保证特征提取的维度丰富性与识别准确率,提出一种基于多纹理特征融合与gcForest集成学习相结合的带钢缺陷识别方法MTF-gcForest。首先提取带钢表面的灰度共生矩阵、局部二值模式、灰度游程矩阵特征,以充分挖掘带钢表面的纹理信息。然后,将归一化处理后的特征进行融合,最后用gcForest分类器进行分类。实验比较了单纹理特征和多纹理特征的性能表现,以及多种分类器的分类精度。实验结果表明:基于MTF-gcForest方法的平均准确率达到97.22%,优于其他带钢表面缺陷检测算法,具有较强的推广意义。 展开更多
关键词 带钢 缺陷检测 纹理特征 灰度共生矩阵 灰度游程矩阵 局部二值模式 gcForest
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钢锭镦粗的塑性成形仿真计算
8
作者 马士强 苏芳 王晓国 《锻压装备与制造技术》 2024年第5期63-66,共4页
当仿真模型遵守塑性变形相似条件时,才能保证塑性成形仿真计算结果与实际情况一致。塑性变形的相似条件包含几何相似、力学相似和物理相似。本文分别讨论上述相似条件在有限元成形仿真计算时的处理。分别计算成形力为150MN、140MN、130M... 当仿真模型遵守塑性变形相似条件时,才能保证塑性成形仿真计算结果与实际情况一致。塑性变形的相似条件包含几何相似、力学相似和物理相似。本文分别讨论上述相似条件在有限元成形仿真计算时的处理。分别计算成形力为150MN、140MN、130MN、120MN时的钢锭镦粗塑性成形情况,根据计算结果并综合考虑选用130MN压机。然后使用此压机分别计算坯料2、坯料3、坯料4镦粗成形情况,统计50s内快速镦粗结果和最终镦粗结果。钢锭镦粗成形仿真计算结果可以直观显示坯料高度同镦粗成形时间的相关性,为压机设计及制造提供技术支持。 展开更多
关键词 塑性成形 镦粗 成形力计算 仿真
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无缝钢管内表面缺陷的成因分析
9
作者 刘通通 莫文玲 +1 位作者 张庆军 孟令发 《热加工工艺》 北大核心 2024年第3期154-158,共5页
圆坯经过穿孔、轧管加工的无缝钢管内表面存在缺陷,在手掌大小的区域内看到四处形貌不同的缺陷。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对缺陷部位的表面样品和横、纵截面样品进行观察。在四个缺陷处均观察到高温氧化铁和高温氧化... 圆坯经过穿孔、轧管加工的无缝钢管内表面存在缺陷,在手掌大小的区域内看到四处形貌不同的缺陷。利用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱分析仪对缺陷部位的表面样品和横、纵截面样品进行观察。在四个缺陷处均观察到高温氧化铁和高温氧化源,可以确定钢管内表面缺陷是在连铸的过程中产生的。通过对表面形貌的观察分析和纵截面缺陷深度的测量,确定形成缺陷的原因为连铸坯中心裂纹、中心缩孔和缩松,是经轧制变形所引起的。四个缺陷处都存在Na、Mg、Al、Si、P、K、Ca等元素,为穿孔过程中使用磷酸钠润滑剂的残留物。 展开更多
关键词 中心裂纹 缩孔疏松 中心偏析 高温氧化铁
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水浸超声波分层探伤技术
10
作者 张新 王长江 《今日制造与升级》 2024年第3期104-105,118,共3页
大型锻件无损检测难度较大,主要体现在超声波穿透性差、干扰杂波较多、表面耦合条件差、缺陷难以定量分析等。文章研究针对大型锻件的水浸超声波分层探伤的工艺方法。选用不同参数的水浸探头分别检测材料的不同厚度区域,以保证特性良好... 大型锻件无损检测难度较大,主要体现在超声波穿透性差、干扰杂波较多、表面耦合条件差、缺陷难以定量分析等。文章研究针对大型锻件的水浸超声波分层探伤的工艺方法。选用不同参数的水浸探头分别检测材料的不同厚度区域,以保证特性良好的声场覆盖整个被检测材料,避免漏检和检测误差。 展开更多
关键词 大型锻件 分层 水距 声场特性 有效声束
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汽轮机转子锻件缺陷分析及改进措施
11
作者 赵亚雄 樊应剑 《大型铸锻件》 2024年第1期47-52,共6页
某材质为30Cr1Mo1V的汽轮机转子因无损检测不合格而报废,为了分析无损检测不合格的原因,对汽轮机转子进行解剖分析。针对缺陷部位定位取样、低倍分析、压断口,并对断口进行扫描电镜、能谱分析,确定缺陷的性质为裂纹性缺陷并伴随O-Al-Si... 某材质为30Cr1Mo1V的汽轮机转子因无损检测不合格而报废,为了分析无损检测不合格的原因,对汽轮机转子进行解剖分析。针对缺陷部位定位取样、低倍分析、压断口,并对断口进行扫描电镜、能谱分析,确定缺陷的性质为裂纹性缺陷并伴随O-Al-Si-Mn类夹杂物。通过追溯冶炼过程缺陷的来源,优化了工艺参数并制定了一系列改进措施,减少该类缺陷产生,提高了产品质量。 展开更多
关键词 汽轮机转子 解剖 缺陷 质量
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双相不锈钢复合板压力容器锻件接管开裂失效分析 被引量：1
12
作者 宋晓俊 马慧平 尹红卫 《石油化工腐蚀与防护》 CAS 2023年第4期59-64,共6页
中国西部某气田天然气装置复合板压力容器的2205锻件接管发生开裂。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及晶间腐蚀试验等手段,对锻件接管开裂的原因进行了分析,结果表明:锻件接管的组织中存在金属间相和夹杂物,而且金属间相和夹杂... 中国西部某气田天然气装置复合板压力容器的2205锻件接管发生开裂。通过化学成分分析、金相检验、断口分析以及晶间腐蚀试验等手段,对锻件接管开裂的原因进行了分析,结果表明:锻件接管的组织中存在金属间相和夹杂物,而且金属间相和夹杂物存在微裂纹,导致接管韧性和耐腐蚀性能下降,在腐蚀性介质环境中发生了腐蚀开裂。 展开更多
关键词 复合板压力容器 双相不锈钢 接管 开裂
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H型钢表面裂纹分析
13
作者 寇沙沙 谢丽 +4 位作者 李文亚 李智丽 卜向东 刘莉 靳燕 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期157-159,共3页
H型钢热轧后表面出现龟裂缺陷,分别用化学成分检测、金相观察、扫描电镜及能谱仪对裂纹的产生原因进行分析。结果显示,裂纹处富集铜等低熔点杂质元素,铜元素导致钢坯表面产生热脆裂纹,钢中残余铜含量偏高是产生表面裂纹的主要原因。为... H型钢热轧后表面出现龟裂缺陷,分别用化学成分检测、金相观察、扫描电镜及能谱仪对裂纹的产生原因进行分析。结果显示,裂纹处富集铜等低熔点杂质元素,铜元素导致钢坯表面产生热脆裂纹,钢中残余铜含量偏高是产生表面裂纹的主要原因。为了减轻或避免残余铜对钢材热加工性能的影响,生产中要严格控制残余铜元素的含量,合理使用废钢。 展开更多
关键词 H型钢 裂纹 铜脆
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某水平井用P110钢级套管接箍的开裂失效分析
14
作者 何亚斌 余海棠 +2 位作者 刘艳梅 俞忠宝 王蕊 《热加工工艺》 北大核心 2023年第23期149-152,共4页
对某水平井用P110钢级套管接箍在酸化压裂过程中发生的横向开裂失效进行了系统分析,通过宏观几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试、组织分析、扫描电镜观察和能谱分析等方法分析了裂纹产生的原因。结果表明,接箍台肩根部的应力集... 对某水平井用P110钢级套管接箍在酸化压裂过程中发生的横向开裂失效进行了系统分析,通过宏观几何尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试、组织分析、扫描电镜观察和能谱分析等方法分析了裂纹产生的原因。结果表明,接箍台肩根部的应力集中和超尺寸夹杂物引起的缺口效应叠加作用引发裂纹及并使其扩展,最终导致失效。断面有韧窝,但韧窝非常浅;裂纹周围并无明显塑性变形征兆,是非常危险的断裂形式。 展开更多
关键词 P110钢级套管 接箍 非金属夹杂物 开裂 失效分析
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锻造变形对扩散连接TC4钛合金的影响
15
作者 杨兴远 蔡雨升 +4 位作者 姜沐池 任德春 吉海宾 雷家峰 肖旋 《有色金属科学与工程》 CAS 北大核心 2023年第4期527-535,共9页
本文开展了TC4钛合金棒材扩散连接及锻造工艺实验,研究了锻造变形量对扩散连接界面显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,采用950℃、140 MPa、4 h的扩散连接工艺,TC4钛合金连接界面实现了冶金结合,合金强度达到母材强度的95%以上,... 本文开展了TC4钛合金棒材扩散连接及锻造工艺实验,研究了锻造变形量对扩散连接界面显微组织和力学性能的影响规律。结果表明,采用950℃、140 MPa、4 h的扩散连接工艺,TC4钛合金连接界面实现了冶金结合,合金强度达到母材强度的95%以上,延伸率为7%,合金在扩散区发生脆性断裂。扩散连接的TC4钛合金经过高温锻造后,扩散连接界面完全消失,显微组织由等轴α相、次生α相与少量的β相组成;随着锻造变形量的增加,等轴α相的尺寸逐渐降低、次生α相体积分数增大,合金强度呈现升高趋势;当变形量为40%时,等轴α相和次生α相含量达到较优匹配度,抗拉强度达到950 MPa,延伸率达到17.5%,锻造后合金的断裂方式转变为韧性断裂。 展开更多
关键词 TC4钛合金 扩散连接 锻造变形量 界面组织 力学性能
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钢管管端镦粗工艺设计计算与应用
16
作者 任明杰 马辉 +2 位作者 马海宽 贾祥 谢凡 《金属加工（热加工）》 2023年第12期97-101,104,共6页
随着油气勘探、开采业的发展,在钢管两端直接车螺纹的平钻杆、油管已经不能满足深井钻探的需要,为提高钻杆、油管的机械强度,增加其螺纹连接处的壁厚,摸索一套相应的锻造工艺,对于加厚管的生产十分必要。对管端镦粗的工艺进行了深入的探... 随着油气勘探、开采业的发展,在钢管两端直接车螺纹的平钻杆、油管已经不能满足深井钻探的需要,为提高钻杆、油管的机械强度,增加其螺纹连接处的壁厚,摸索一套相应的锻造工艺,对于加厚管的生产十分必要。对管端镦粗的工艺进行了深入的探索,通过研究钢管镦锻变形规律,得出了钢管镦粗工步的设计和计算方法,并且在生产中得到了验证,取得了很好效果。 展开更多
关键词 镦粗工艺 钻杆 油管 加厚
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ABS自动检测线的优化设计及应用研究
17
作者 彭定文 韩立星 《中国设备工程》 2023年第20期155-157,共3页
ABS是汽车制动防抱死系统,能避免在紧急刹车时方向失控及车轮侧滑,决定着汽车驾驶过程中的安全,已经成为汽车非常重要的一个组成部分。ABS自动检测线的检测质量和效率也将决定着汽车制造的质量和成本,本文对传统ABS自动检测线出现的常... ABS是汽车制动防抱死系统,能避免在紧急刹车时方向失控及车轮侧滑,决定着汽车驾驶过程中的安全,已经成为汽车非常重要的一个组成部分。ABS自动检测线的检测质量和效率也将决定着汽车制造的质量和成本,本文对传统ABS自动检测线出现的常见问题进行了原因分析,并有针对性地进行优化设计与应用,有效提高ABS自动检测线的可靠性和生产效率,对汽车零配件生产企业具有非常重要的经济价值。 展开更多
关键词 ABS 自动检测线 机械结构
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基于结构光技术的高温锻件三维尺寸实时在位测量系统 被引量：3
18
作者 康杰虎 曹江萍 +1 位作者 黄桂平 段玲 《中国测试》 CAS 北大核心 2023年第S02期70-75,共6页
针对我国高温锻件检测系统缺乏和测量方案不完善的问题,开发出基于结构光技术的锻件三维尺寸在位测量系统。该文设计结构光投影仪的光栅参数优化设计算法以及功率可调节光源系统,并配合三相机摄影设备搭建针对高温锻件三维尺寸实时在位... 针对我国高温锻件检测系统缺乏和测量方案不完善的问题,开发出基于结构光技术的锻件三维尺寸在位测量系统。该文设计结构光投影仪的光栅参数优化设计算法以及功率可调节光源系统,并配合三相机摄影设备搭建针对高温锻件三维尺寸实时在位测量系统。同时建立完整的在位检测方法流程,阐述参数标定、特征提取、对比度实时调节以及特征匹配的技术细节。实验结果证明,锻件三维尺寸摄影测量系统可适用于锻件热态测量且尺寸测量精度优于2mm,能够满足对高温锻件高精度尺寸测量的应用需。 展开更多
关键词 摄影测量 结构光 高温锻件测量 在位测量
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TC2钛合金薄壁型材下陷成形工艺参数分析及优化
19
作者 张明杰 齐立春 +2 位作者 黄利军 李雪飞 吴泽浩 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期43-49,共7页
采用试验和计算机模拟相结合的方法,对TC2钛合金薄壁型材的单边下陷成形工艺开展研究。通过在室温至600℃范围内对TC2合金型材的热拉伸变形行为进行分析,建立了该型材热拉伸的Johnson-Cook本构模型。在此基础上,对L截面TC2钛合金型材的... 采用试验和计算机模拟相结合的方法,对TC2钛合金薄壁型材的单边下陷成形工艺开展研究。通过在室温至600℃范围内对TC2合金型材的热拉伸变形行为进行分析,建立了该型材热拉伸的Johnson-Cook本构模型。在此基础上,对L截面TC2钛合金型材的单边下陷过程进行计算机模拟,分析了下陷过程中型材应力、应力三轴度的分布。结果表明,下陷区L拐角处容易产生应力集中,由于变形前段该区域的应力三轴度Rd>0,呈拉应力状态,因此微裂纹容易在应力集中处形核并沿型材纵向扩展。通过对成形温度、下陷段长度和过渡圆角半径进行优化,得到最佳工艺参数条件为成形温度300℃,下陷区长度21 mm,过渡圆角半径49 mm。 展开更多
关键词 钛合金薄壁型材 下陷成形 本构模型 应力状态 有限元仿真
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精锻齿环凸键微裂纹的原因分析及预防措施 被引量：1
20
作者 刘稆 薛松 +1 位作者 杨涛 郭瑞东 《热加工工艺》 北大核心 2023年第1期152-156,共5页
为了解决锰黄铜同步器齿环精密锻造过程在凸键圆角处的裂纹,通过金相显微镜观察了裂纹试样的金相组织,利用数值模拟技术对整个齿环的精密成形过程进行模拟分析。从锻件材质和工艺角度分析微裂纹产生的原因并探究了解决措施。结果表明,... 为了解决锰黄铜同步器齿环精密锻造过程在凸键圆角处的裂纹,通过金相显微镜观察了裂纹试样的金相组织,利用数值模拟技术对整个齿环的精密成形过程进行模拟分析。从锻件材质和工艺角度分析微裂纹产生的原因并探究了解决措施。结果表明,圆角处锻造过程应力、应变较大是产生裂纹的主要原因。调整锻造温度可以消除该锻件在锻造过程中所产生的显微裂纹。该结论在实际生产中得到了相应的工程验证。 展开更多
关键词 精密锻造 锰黄铜 同步器齿环 微裂纹
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