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变极性等离子弧焊技术发展及其在航天制造领域应用现状
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作者 蒋凡 张成钰 +3 位作者 徐斌 张国凯 闫朝阳 陈树君 《航天制造技术》 2024年第3期15-26,共12页
变极性等离子弧(VariablePolarityPlasmaArc,VPPA)焊是一种高效的铝合金和镁合金焊接方法,其主要优势在于等离子电弧具有高能量密度,可以在焊接时穿透熔池形成小孔,大幅度降低焊接变形和残余应力,提高焊接质量。了解熔池小孔行为、电弧... 变极性等离子弧(VariablePolarityPlasmaArc,VPPA)焊是一种高效的铝合金和镁合金焊接方法,其主要优势在于等离子电弧具有高能量密度,可以在焊接时穿透熔池形成小孔,大幅度降低焊接变形和残余应力,提高焊接质量。了解熔池小孔行为、电弧物理特性和控制方法对于优化和提高焊接过程的稳定性至关重要。本文综述了VPPA焊接技术发展的最新情况,对VPPA焊接过程信息的检测研究为深刻认识焊接稳定性机理提供了有力保障,尤其是利用X射线成像系统观测熔融金属流动的研究,对提升VPPA穿孔熔池物理本质的认识做出了重要贡献。此外,针对不同位置VPPA焊接的研究增加了这一焊接工艺的灵活性,由VPPA焊接衍生的多种拓展工艺拓宽了该焊接方法的适用范围。VPPA穿孔焊接技术以其焊接变形小、焊后无缺陷、单面焊接双面一次成形等优势,成为航空航天领域铝合金中厚板材焊接制造的优选工艺。 展开更多
关键词 变极性等离子弧焊 电弧物理 熔池检测 稳定性控制 复合焊接
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大熔深K-PAW熔池及电弧视觉行为特征分析研究
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作者 贾传宝 李佳鹏 +2 位作者 陈崇龙 张珂谨 周卫鲁 《电焊机》 2024年第2期1-7,共7页
穿孔等离子弧焊接(K-PAW)以其独特的优势,在中厚板的焊接制造中应用广泛,并逐渐向更大厚度的方向发展。然而,随工件厚度增加熔池穿孔出现不稳定等问题,制约了其在实际生产中的应用。分析了14 mm厚304不锈钢在“受控恒定穿孔”控制策略... 穿孔等离子弧焊接(K-PAW)以其独特的优势,在中厚板的焊接制造中应用广泛,并逐渐向更大厚度的方向发展。然而,随工件厚度增加熔池穿孔出现不稳定等问题,制约了其在实际生产中的应用。分析了14 mm厚304不锈钢在“受控恒定穿孔”控制策略下的大熔深K-PAW熔池特征尺寸变化规律和焊接过程中的熔池行为。通过视觉检测与电信号同步采集系统,对大熔深K-PAW过程中熔池的形貌特征进行定量分析,探究在受控脉冲条件下的熔池特征参数变化情况,以及熔池特征与电信号的同步动态行为规律。以初始电流270 A进行焊接,在起弧的前14 s的盲孔阶段,随着电弧热量积累,熔池不稳定,尺寸出现震荡,最大震荡幅度超过10 mm,同时熔池长宽比也在1.0~1.6范围内变化;随着穿孔于第15 s发生,熔池达到平衡,且长宽比在19 s时达到峰值;维孔阶段,熔池保持稳定,形状未发生大变化。综上,可以通过熔池形状变化趋势来区分焊接阶段。比较了不同焊接电流(280 A、275 A、270 A)的盲孔阶段,发现采用较大的初始电流有利于缩短盲孔时间,由270 A时的22.9 s减小到了280 A时的19.8 s,并降低焊接气孔出现的可能性。最后,发现电弧中心与熔池前边缘的距离可以反映穿孔状态。结果验证了“受控恒定穿孔”控制策略的可行性,并验证了通过视觉特征判断焊接阶段及是否穿孔的可行性。 展开更多
关键词 穿孔等离子弧焊接 深熔焊 熔池视觉特征参数 视电信号同步
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H13堆焊修复组织与性能研究
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作者 丁立红 雷卫宁 +2 位作者 陈菊芳 曹健 陈国炎 《江苏理工学院学报》 2024年第2期19-26,共8页
文章对损坏的热作模具钢H13进行堆焊修复研究,选用化学成分相近的焊条Cr12MoV对模具的失效部位进行堆焊修复,然后,对堆焊后的试样进行不同温度的回火热处理,并研究其组织和性能。分析可知,热处理温度550℃时,组织为索氏体、铁素体、马... 文章对损坏的热作模具钢H13进行堆焊修复研究,选用化学成分相近的焊条Cr12MoV对模具的失效部位进行堆焊修复,然后,对堆焊后的试样进行不同温度的回火热处理,并研究其组织和性能。分析可知,热处理温度550℃时,组织为索氏体、铁素体、马氏体和颗粒碳化物等,组织不均匀,而且堆焊层硬度较高,消除应力不彻底;热处理温度为600℃时,组织为均匀分布的索氏体和细小碳化颗粒物,细小颗粒碳化物对材料有弥散强化的作用,硬度分布均匀,韧性较好,综合性能佳;热处理温度为650℃时,冲击韧性较好,但硬度分布不均匀,组织存在高温聚集长大的颗粒碳化物,弥散强化作用降低。综合分析可知,采用焊条Cr12MoV对热作模具钢H13进行堆焊修复,堆焊后采用600℃温度进行2次回火处理较为合理,能够获得较好的综合性能,可以满足工程应用需求。 展开更多
关键词 堆焊 焊条 热处理 颗粒物
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数字化等离子焊接系统在连续油管钢带对接中的设计与应用
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作者 马星 魏志荣 +2 位作者 张顺博 周佳航 彭建军 《焊管》 2024年第9期57-61,68,共6页
为解决传统等离子焊接平台气囊夹紧力不足、焊枪行走机构精度差、焊接控制系统输出不稳定、无法实时观察问题,以及造成的对接焊缝错边、咬边、焊偏等质量问题,设计了一种数字化等离子焊接系统。该系统通过改进液压夹紧装置、设计焊枪控... 为解决传统等离子焊接平台气囊夹紧力不足、焊枪行走机构精度差、焊接控制系统输出不稳定、无法实时观察问题,以及造成的对接焊缝错边、咬边、焊偏等质量问题,设计了一种数字化等离子焊接系统。该系统通过改进液压夹紧装置、设计焊枪控制系统、熔池监控装置、焊机自动定位装置及气体保护装置,实现了数字化焊接,提升了焊接质量,提高了生产效率。实际应用表明,采用设计的数字化等离子焊接系统,生产效率提升15%以上,斜焊缝一次通过率提高约8%。 展开更多
关键词 钢带对接 组对平台 等离子焊接 熔池监控 自动焊接定位
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氮气比例对金属粉末再压缩等离子弧焊接电弧电压和焊缝成形的影响
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作者 陈长新 李天庆 +1 位作者 苏鑫 王昊 《精密成形工程》 北大核心 2024年第10期217-224,共8页
目的探索金属粉末再压缩等离子弧焊接中氮气比例对焊缝成形、焊缝硬度的影响规律,指导316L不锈钢金属粉末再压缩等离子弧焊接工艺。方法首先搭建和完善金属粉末再压缩等离子弧焊接实验平台;其次,重点考虑氮气对金属粉末再压缩等离子弧... 目的探索金属粉末再压缩等离子弧焊接中氮气比例对焊缝成形、焊缝硬度的影响规律,指导316L不锈钢金属粉末再压缩等离子弧焊接工艺。方法首先搭建和完善金属粉末再压缩等离子弧焊接实验平台;其次,重点考虑氮气对金属粉末再压缩等离子弧焊接的影响,并根据氮气比例的不同针对性地进行实验设计,实验Ⅰ中氮气体积分数为0,实验Ⅱ中氮气体积分数为8%,实验Ⅲ中氮气体积分数为16%;最后开展焊接实验并对焊接接头进行相关测试和分析。结果当氮气体积分数为16%时,焊缝熔深相较于纯氩气焊接的焊缝熔深增加了1.2 mm,焊缝熔宽增加了1.5 mm。当氮气体积分数为16%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接电弧电压平均值为28.47 V,相较于纯氩气时电弧电压平均值增加了0.76 V。与氮气比例为0(即纯氩气)时的标称电弧能量相比,当氮气体积分数为8%和16%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接标称电弧能量分别增加了108 W和152 W。当氮气比例为0(即纯氩气)时,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面显微硬度平均值为180.5HV;当氮气体积分数为8%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面的显微硬度平均值为181.2HV;当氮气体积分数为16%时,金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面的显微硬度平均值为193.3HV。结论在金属粉末再压缩等离子弧焊接过程中,氮气会提高电弧电压和增大标称电弧能量,氮气可以增加焊缝熔深,同时增加焊缝熔宽。当氮气体积分数不大于8%时,对金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面显微硬度平均值基本没有影响;当氮气比例超过一定数值时,才会对金属粉末再压缩等离子弧焊接焊缝上表面显微硬度平均值影响较大。 展开更多
关键词 等离子弧焊接 氮气 316L不锈钢 焊缝成形 电弧电压
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工艺参数对立向分体等离子弧增材制造过程的影响
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作者 张瑞英 薛龙 蒋凡 《焊接》 2024年第7期1-6,共6页
【目的】为探究分体等离子弧增材制造过程中工艺参数对立向增材成形的影响,以单道熔覆层宽度和高度为评价指标对其展开研究。【方法】基于构建的立向分体等离子弧增材制造系统,通过单因素变量法研究了立向位置时丝/总电流比、离子气流... 【目的】为探究分体等离子弧增材制造过程中工艺参数对立向增材成形的影响,以单道熔覆层宽度和高度为评价指标对其展开研究。【方法】基于构建的立向分体等离子弧增材制造系统,通过单因素变量法研究了立向位置时丝/总电流比、离子气流量、丝材端部位置等工艺参数对熔覆层成形的影响,分析了工艺参数与基板热输入和熔敷率的关联机制。【结果】结果表明,当总电流保持不变时,丝材电流的增加会显著改善熔覆层成形,熔覆层宽度减小、高度增加;当离子气流量增加时,电弧等离子流力增强,使熔覆层宽度增加、高度减小;当送丝速度增加时,丝材端部靠近电弧中心,传质增加、传热减小,使熔覆层宽度减小、高度增加;丝材电流增加时,通过改变系统热、质、力的传输使熔覆层尺寸变化,而基板电流增加时,仅通过改变热、力传输使熔覆层尺寸变化。【结论】当总电流不变时,可采用提高丝/总电流比、减小离子气流量、丝材端部位置远离基板等措施减小基板的热输入并提高熔覆率,或直接增加丝材电流以提高熔覆率,进而实现高效增材制造。该研究将为分体等离子弧增材制造工艺在空间位置增材制造领域的拓展应用提供一定的理论指导。 展开更多
关键词 分体等离子弧 立向位置 工艺参数 熔覆层成形
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Experimental Study on Wire Melting Control Ability of Twin-Body Plasma Arc
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作者 Ruiying Zhang Fan Jiang Long Xue 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期184-194,共11页
The twin-body plasma arc has the decoupling control ability of heat transfer and mass transfer,which is beneficial to shape and property control in wire arc additive manufacturing.In this paper,with the wire feeding s... The twin-body plasma arc has the decoupling control ability of heat transfer and mass transfer,which is beneficial to shape and property control in wire arc additive manufacturing.In this paper,with the wire feeding speed as a characteristic quantity,the wire melting control ability of twin-body plasma arc was studied by adjusting the current separation ratio(under the condition of a constant total current),the wire current/main current and the position of the wire in the arc axial direction.The results showed that under the premise that the total current remains unchanged(100 A),as the current separation ratio increased,the middle and minimum melting amounts increased approximately synchronously under the effect of anode effect power,the first melting mass range remained constant;the maximum melting amount increased twice as fast as the middle melting amount under the effect of the wire feeding speed,and the second melting mass range was expanded.When the wire current increased,the anode effect power and the plasma arc power were both factors causing the increase in the wire melting amount;however,when the main current increased,the plasma arc power was the only factor causing the increase in the wire melting amount.The average wire melting increment caused by the anode effect power was approximately 2.7 times that caused by the plasma arc power.The minimum melting amount was not affected by the wire-torch distance under any current separation ratio tested.When the current separation ratio increased and reached a threshold,the middle melting amount remained constant with increasing wire-torch distance.When the current separation ratio continued to increase and reached the next threshold,the maximum melting amount remained constant with the increasing wire-torch distance.The effect of the wire-torch distance on the wire melting amount reduced with the increase in the current separation ratio.Through this study,the decoupling mechanism and ability of this innovative arc heat source is more clearly. 展开更多
关键词 Twin-body plasma arc Melting control ability Melting amount Current separation ratio
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焊接工艺参数对不锈钢搭接焊缝成形的影响
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作者 毕学松 李志波 +1 位作者 高文国 尚鹏 《热加工工艺》 北大核心 2024年第11期49-52,共4页
针对MARKⅢ型LNG薄膜舱的主屏壁波纹板焊接特点及要求,采用等离子弧焊接方法,在立向上位置改变主要焊接工艺参数开展系列试验,研究工艺参数对304L不锈钢搭接焊缝成形的影响规律。结果表明,电弧峰值电流、脉冲频率和离子气流量等电弧参... 针对MARKⅢ型LNG薄膜舱的主屏壁波纹板焊接特点及要求,采用等离子弧焊接方法,在立向上位置改变主要焊接工艺参数开展系列试验,研究工艺参数对304L不锈钢搭接焊缝成形的影响规律。结果表明,电弧峰值电流、脉冲频率和离子气流量等电弧参数以及电弧长度、焊枪指向位置对焊缝成形有明显影响;焊缝成形良好的工艺参数范围为:峰值电流70~95 A,基值电流30 A,脉冲频率4~6 Hz,离子气流量0.20~0.35 L/min,电弧长度d1在0.8~1.4mm,焊枪指向位置d2为-0.3~0.3 mm。这为开发自动化焊接设备提供了理论基础。 展开更多
关键词 膜围护系统 等离子弧焊 搭接接头 焊接参数
原文传递
TC4表面脉冲等离子填丝-送粉熔覆WC/Ti组织及强韧性研究
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作者 杜航 徐睦忠 +5 位作者 姜忠礼 巴比奇·亚历山大 代锋先 刘自刚 塔尔多夫·亚历山大·格尔马诺维奇 邢丽 《电焊机》 2024年第11期25-32,共8页
为提升全钛部件表面耐磨及耐冲击性能,以WC颗粒和TC4焊丝作为熔覆材料,采用脉冲等离子填丝-送粉熔覆技术在TC4钛合金表面制备WC/Ti复合层。通过试验获得其中最优WC/Ti的比例,并研究其对熔覆层硬度及强韧性的影响,分析了WC/Ti熔覆层金相... 为提升全钛部件表面耐磨及耐冲击性能,以WC颗粒和TC4焊丝作为熔覆材料,采用脉冲等离子填丝-送粉熔覆技术在TC4钛合金表面制备WC/Ti复合层。通过试验获得其中最优WC/Ti的比例,并研究其对熔覆层硬度及强韧性的影响,分析了WC/Ti熔覆层金相组织形貌、显微硬度、冲击韧性、熔覆层与基材结合强度。试验结果表明,通过优化工艺参数,获得表面呈现亮黑色、内部无冶金缺陷的WC/Ti熔覆层,熔覆层主要由WC、TiC、W2C等相组成,在WC颗粒周围产生了以TiC相为主的强化组织。当送丝速率为1.4 m/min,送粉速率为18 g/min时,熔覆层表面硬度达到51.9 HRC,是TC4基材的1.5倍以上。冲击韧性测试结果表明,熔覆层在室温下具有一定的抗冲击性能,侧向冲击吸收功平均值为10.6 J。熔覆层与基材的结合强度达到616.03 MPa,远超工程指标450 MPa。脉冲等离子熔覆技术可以有效制备WC/Ti复合层,提升TC4钛合金表面的耐磨性和冲击韧性。 展开更多
关键词 脉冲等离子熔覆 WC/Ti熔覆层 显微组织 冲击韧性 结合强度
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熔覆电流对铁基TiC耐磨层组织与性能的影响
10
作者 陈彦涛 芦海俊 +4 位作者 尚勇 李英发 李焕旭 姜海峰 王花 《山西冶金》 CAS 2024年第4期57-59,共3页
为研究等离子熔覆电流对铁基TiC耐磨层组织和性能得影响,分别制备了熔覆电流为140 A、160 A、180 A和200 A的铁基TiC耐磨层,并对其微观形貌、显微硬度及耐磨粒磨损性能进行了表征分析。结果表明:耐磨层显微硬度先增加后减小,而磨损失重... 为研究等离子熔覆电流对铁基TiC耐磨层组织和性能得影响,分别制备了熔覆电流为140 A、160 A、180 A和200 A的铁基TiC耐磨层,并对其微观形貌、显微硬度及耐磨粒磨损性能进行了表征分析。结果表明:耐磨层显微硬度先增加后减小,而磨损失重量呈逐渐增加趋势。熔覆电流为140 A时,耐磨层耐磨损性最好,显微硬度HV达755,可获得较好的综合性能。 展开更多
关键词 等离子熔覆 电流 TIC 耐磨层 组织与性能
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模态试验法测试焊接残余应力机理分析及模型参数估计 被引量:1
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作者 甘世明 徐艳文 +1 位作者 韩永全 翟之平 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期34-40,I0005,共8页
为避免残余应力对焊接结构的不利影响,保证其可靠性,需要探究残余应力分布.模态试验法因具有快速和无损的特点,逐渐应用于残余应力测试.为实现模态试验法测试焊接残余应力,通过振动理论分析了模态试验法的机理,获得了薄板焊件中残余应... 为避免残余应力对焊接结构的不利影响,保证其可靠性,需要探究残余应力分布.模态试验法因具有快速和无损的特点,逐渐应用于残余应力测试.为实现模态试验法测试焊接残余应力,通过振动理论分析了模态试验法的机理,获得了薄板焊件中残余应力与固有频率的关系;薄板焊件中的残余拉应力使固有频率减小,残余压应力使固有频率增大.在此基础上,将钻孔法和模态试验相结合,借助数据拟合的方法,估计了模态试验法测试6 mm 7A52铝合金试板VPPA-MIG(variable polarity plasma arc-metal inert gas)复合焊接残余应力的模型参数,确立了固有频率与残余应力的数值关系.依据确立的数值关系,测得了7A52铝合金试板在不同复合焊接参数下的纵向残余应力分布.结果表明,接头各区域的残余应力分布特征与钻孔法测得的结果基本一致,偏差在4%范围之内,估计出的模型参数能够保证模态试验法测试结果的可靠性,实现了焊接残余应力的快速和无损测试. 展开更多
关键词 模态试验 残余应力 固有频率 模型参数估计 变极性等离子弧-熔化极气体保护复合焊接
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送粉式等离子弧增材制造系统设计及工艺试验 被引量:1
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作者 朱锦洪 王斌 +3 位作者 尹丹青 李茂昌 张凯歌 陈云峰 《河南科技大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第6期1-8,M0002,共9页
针对激光、电子束为热源的增材制造设备存在成本高、需要真空环境等问题,本文利用可编程逻辑控制器(PLC)设计并自主搭建了一套送粉式等离子弧增材制造设备,并通过单一变量法研究了不同工艺参数对单层单道熔覆层宏观形貌尺寸、显微组织... 针对激光、电子束为热源的增材制造设备存在成本高、需要真空环境等问题,本文利用可编程逻辑控制器(PLC)设计并自主搭建了一套送粉式等离子弧增材制造设备,并通过单一变量法研究了不同工艺参数对单层单道熔覆层宏观形貌尺寸、显微组织以及力学性能的影响。结果表明:当焊机焊接电流为190 A、焊枪移动速度为180 mm/min、送粉速度为21 g/min时,能够得到表面光滑的熔覆层,此时熔覆层平均硬度为864HV。随着焊接电流的增大,熔覆层的宽度由7.0 mm增大到8.6 mm,高度从1.9 mm降低到1.7 mm,组织和硬度都逐渐增大。随着焊枪移动速度的增大,熔覆层宽度由10.0 mm降低到7.4 mm,高度由2.3 mm降低到1.5 mm,组织逐渐细化,硬度先升高后降低。随着送粉速度的增大,熔覆层宽度先增大到最大值11.2 mm,然后开始减小,高度逐渐增高,组织逐渐细小,硬度变化规律与焊枪移动速度导致的结果变化一致。 展开更多
关键词 等离子弧 增材制造 工艺参数 显微组织
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Hastelloy C276填丝等离子弧焊与氩弧焊工艺及力学性能对比分析
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作者 龚祺龙 《金属加工(热加工)》 2024年第7期79-81,88,共4页
基于船用脱硫洗涤塔制造项目,比较氩弧焊和填丝等离子弧焊的焊接工艺,分别研究Hastelloy C276合金的焊接工艺性能,并通过无损检测、拉伸、弯曲、腐蚀及金相分析等理化试验方法,对两种焊接方法接头质量、力学性能及耐腐蚀效果进行分析研... 基于船用脱硫洗涤塔制造项目,比较氩弧焊和填丝等离子弧焊的焊接工艺,分别研究Hastelloy C276合金的焊接工艺性能,并通过无损检测、拉伸、弯曲、腐蚀及金相分析等理化试验方法,对两种焊接方法接头质量、力学性能及耐腐蚀效果进行分析研究,探究出两种焊接工艺性能的优缺点。结果表明:两种焊接方法各项性能均满足相关标准要求。与氩弧焊相比,填丝等离子弧焊在提高效率与焊接稳定性、减少热输入、降低焊接材料成本,以及减少焊接飞溅和气孔等方面具有优越性。 展开更多
关键词 哈氏合金 焊接工艺 等离子弧焊 氩弧焊
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等离子弧焊接熔池和小孔形成过程数值分析 被引量:2
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作者 邱涛 李天庆 +2 位作者 陈长新 王昊 陈璐 《精密成形工程》 北大核心 2023年第8期178-190,共13页
目的研究等离子弧焊接穿孔过程中熔池内部的金属流动情况和小孔动态变化过程。方法通过“传热-熔池流动-小孔”之间的相互耦合关系,建立了等离子弧焊接穿孔过程的数值分析模型,通过VOF方法追踪了小孔界面,采用FLOW-3D软件模拟了等离子... 目的研究等离子弧焊接穿孔过程中熔池内部的金属流动情况和小孔动态变化过程。方法通过“传热-熔池流动-小孔”之间的相互耦合关系,建立了等离子弧焊接穿孔过程的数值分析模型,通过VOF方法追踪了小孔界面,采用FLOW-3D软件模拟了等离子弧焊接熔池和小孔的形成过程,定量计算了等离子弧焊接温度场、熔池流场及小孔形状;分析了等离子弧焊接熔池和小孔行为;并通过等离子弧焊接实验数据验证了模拟结果。结果当焊接时间为0~1.0 s时,小孔深度曲线与熔深曲线几乎相同,小孔底部紧贴熔池底部;在2.8s以后,小孔深度曲线与熔深曲线有一定距离,小孔深度曲线在一定范围内波动,等离子弧焊接电弧挖掘作用到达极限,电弧压力与其他力达到平衡状态。模拟的焊缝熔深为8.04mm、熔宽为13.20mm,实验测得的焊缝熔深为8.00 mm、熔宽为13.42 mm。结论构建的随小孔动态变化的曲面热源模型和电弧压力模型可以描述等离子弧焊接过程中的电弧热-力分布;模拟出了等离子弧焊接熔池和小孔动态演变过程;模拟得到的等离子弧焊接焊缝形貌与实验测得的焊缝形貌基本吻合。 展开更多
关键词 等离子弧焊接 熔池 小孔 热源模型 数值分析
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等离子增材制造WC-316L梯度复合材料的组织与性能 被引量:1
15
作者 侯若松 王炜康 +2 位作者 王宇航 赵晨曦 李敏 《热加工工艺》 北大核心 2023年第5期46-50,共5页
采用等离子体增材制造技术,以不同比例的WC-316L不锈钢粉末为熔覆材料,在Q235钢基体上逐层制造出WC-316L块体梯度复合材料。块体材料从下到上,WC粉末的比例逐渐从0增加到40%。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪、... 采用等离子体增材制造技术,以不同比例的WC-316L不锈钢粉末为熔覆材料,在Q235钢基体上逐层制造出WC-316L块体梯度复合材料。块体材料从下到上,WC粉末的比例逐渐从0增加到40%。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机等设备对材料的组织结构和性能进行了研究。结果表明,块体材料由下至上组织结构与性能各不相同,底层组织为γ-Fe基体和网状的α-Fe。随着WC的加入,材料出现Fe_(3)W_(3)C、W_(2)C、WC等物相。WC颗粒部分溶解,游离态的W、C原子可与基体元素反应形成碳化物并消除了网状的α-Fe组织。块体材料的硬度值呈不均匀分布,整体上从下向上呈递增趋势。块体顶部平均硬度可达600 HV,耐磨性良好。 展开更多
关键词 等离子增材制造 梯度复合材料 碳化钨 316L不锈钢
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基于机器学习的薄板等离子弧搭接焊的熔深预测
16
作者 贾琪 何建萍 +1 位作者 李芳 华学明 《材料科学与工艺》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期51-59,共9页
在等离子弧搭接焊中,搭接焊接头的焊缝熔深是评价焊接质量的关键指标之一,而焊接过程中的热输入信息和熔池图像信息都与焊缝熔深有密切关系。本文通过建立304L不锈钢薄板等离子弧搭接焊数据采集系统,利用LabVIEW实时检测电信息,采用视... 在等离子弧搭接焊中,搭接焊接头的焊缝熔深是评价焊接质量的关键指标之一,而焊接过程中的热输入信息和熔池图像信息都与焊缝熔深有密切关系。本文通过建立304L不锈钢薄板等离子弧搭接焊数据采集系统,利用LabVIEW实时检测电信息,采用视觉传感技术实时获取薄板等离子弧搭接焊过程中的熔池图像,并通过图像处理方法获得熔池的几何参数信息,结合焊接工艺参数,选择峰值电流、峰值电压、焊接速度、离子气流量、保护气流量、熔池宽度和熔池后端长度作为输入量,焊缝熔深作为输出量,建立了基于支持向量机回归和BP神经网络的熔深预测模型。实验验证表明,采用径向基函数的支持向量机回归模型可以有效地对焊缝熔深进行预测,并具有很好的泛化能力,可为进一步实现在线优化焊接工艺参数提供依据。 展开更多
关键词 等离子弧焊 薄板 LabVIEW 视觉传感 SVR 熔深预测
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铝合金电弧增材制造研究现状 被引量:3
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作者 张铂洋 李旭 +2 位作者 张玉娇 李英豪 宗然 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第11期111-127,共17页
电弧增材制造技术(Wire Arc Additive Manufacturing,WAAM)具有沉积速率高,成形速度快以及适合各种成形环境的优点,吸引了越来越多的高校及科研机构投入其中,如何进一步发挥电弧增材制造的优势是当下的研究热点。阐述了铝合金电弧增材... 电弧增材制造技术(Wire Arc Additive Manufacturing,WAAM)具有沉积速率高,成形速度快以及适合各种成形环境的优点,吸引了越来越多的高校及科研机构投入其中,如何进一步发挥电弧增材制造的优势是当下的研究热点。阐述了铝合金电弧增材过程中热输入、电流方式和外加能场对成形件表面形貌、微观组织以及力学性能的影响。当焊接电流较小或焊接速度较快时,热输入较低,熔融金属冷却速度快,形核率高,成形件为晶粒细小的等轴晶粒,提供给气孔的形成、聚集和长大的时间短,即热输入越低,成形件等轴晶区越宽,晶粒越细小,气孔缺陷越少,成形件机械性能越优异。对比分析了不同电流方式的电弧增材制造成形件性能差异,发现脉冲和变极性电流方式的热输入比无脉冲电流方式低,成形件晶粒更精细、缺陷更少、机械性能更优异;脉冲和变极性电流方式都可以清理成形件表面氧化膜,获得平整的表面。分析了电弧增材制造系统的优化方案,发现施加磁场、激光可以使得电弧更加集中,调控熔池流动,避免熔敷金属铺展不均匀;施加原位轧制、层间锤击以及超声喷丸可使得沉积层发生变形,在晶粒内产生大量位错;利用水箱或者添加保护气喷嘴可以降低电弧增材过程的热输入,获得晶粒细小、气孔缺陷少的成形件。最后提出了电弧增材铝合金现阶段存在的问题以及解决方法。 展开更多
关键词 铝合金 电弧增材 热输入 电流方式 外加能场
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数值模拟在活性焊接技术研究中的应用现状及展望
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作者 李潇航 任昌敬 +2 位作者 倪昱 黄勇 黄健康 《电焊机》 2023年第11期35-43,89,共10页
高效率生产是焊接工作者持续追求的目标之一,而实现深熔深焊接是重要途径之一,尤其是能获得优异焊接质量但熔深较浅的TIG焊。活性焊接方法起源于AF-TIG焊(Activating Flux TIG welding),通过在普通TIG焊接前在待焊母材表面涂敷活性剂材... 高效率生产是焊接工作者持续追求的目标之一,而实现深熔深焊接是重要途径之一,尤其是能获得优异焊接质量但熔深较浅的TIG焊。活性焊接方法起源于AF-TIG焊(Activating Flux TIG welding),通过在普通TIG焊接前在待焊母材表面涂敷活性剂材料,可使得熔深显著增加,达到TIG焊熔深的2倍及以上。为了推动活性焊接方法的应用与发展,通过介绍活性焊熔深增加的两种机理,数值模拟在熔池流动、应力应变、活性剂过渡方面的应用,深入理解活性元素对熔深增加和焊缝性能的影响。并认为活性剂增加熔深机理有待厘清,加强研究活性元素在低温凝固阶段中的冶金行为及其对熔池金属相变过程和焊缝性能的影响规律,将会促进活性元素引入精细控制技术和新型活性焊接方法的开发。 展开更多
关键词 A-TIG焊接 数值模拟 表面张力温度梯度系数 应力应变 活性剂过渡
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