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行星滚柱丝杠副技术分析及装备应用
1
作者 王建修 张旭 彭永童 《金属加工(冷加工)》 2025年第2期38-41,共4页
针对行星滚柱丝杠副产品,分析了标准式、循环式及反向式等5种主流结构的特点,探讨了行星滚柱丝杠副设计分析方向及磨削、车削和旋铣等各类螺纹加工方式的优缺点,分析了加工中的技术难点,并提供相应的解决方案。
关键词 行星滚柱丝杠副 螺纹加工 磨削设备
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PCD刀具车削玻璃纤维增强复合材料的切削力研究
2
作者 韩剑平 黄树涛 +3 位作者 葛亮 施华 于晓琳 许立福 《工具技术》 北大核心 2025年第1期15-23,共9页
研究了PCD刀具车削玻璃纤维增强复合材料时切削用量对切削力的影响规律,并通过正交试验建立了切削力经验公式。研究结果表明:主切削力随切削速度的变化较小,切削合力和径向力随切削速度的增大而减小,轴向力总体随切削速度的增大而减小;... 研究了PCD刀具车削玻璃纤维增强复合材料时切削用量对切削力的影响规律,并通过正交试验建立了切削力经验公式。研究结果表明:主切削力随切削速度的变化较小,切削合力和径向力随切削速度的增大而减小,轴向力总体随切削速度的增大而减小;在进给量大于0.1 mm/r时,主切削力和切削合力随进给量的增大而增大,轴向力和径向力随进给量的变化较小;在进给量为0.05 mm/r时,由于刀刃刃口的挤压作用,使得各切削分力均较大;各切削分力和切削合力随背吃刀量的增大而增大,但在背吃刀量大于0.6 mm时,轴向力和径向力随背吃刀量的变化很小;所建立的切削力经验公式与实验结果具有较高的拟合度。 展开更多
关键词 玻璃纤维增强复合材料 切削用量 切削力 PCD刀具
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TB9钛合金钉杆车削实验以及仿真研究
3
作者 王伟强 何林 +1 位作者 邹子川 犹大国 《工具技术》 北大核心 2025年第1期113-119,共7页
切削力和表面粗糙度是衡量切削加工性能的重要指标,影响工件的加工精度和表面质量。TB9钛合金钉杆由于长径比大,加工难度高,对切削性能要求更高,因此对TB9钛合金钉杆进行车削加工实验和仿真研究,分析切削用量对切削力和表面粗糙度的影... 切削力和表面粗糙度是衡量切削加工性能的重要指标,影响工件的加工精度和表面质量。TB9钛合金钉杆由于长径比大,加工难度高,对切削性能要求更高,因此对TB9钛合金钉杆进行车削加工实验和仿真研究,分析切削用量对切削力和表面粗糙度的影响规律,选择合理的切削工艺参数。实验结果表明:随着主轴转速、进给量以及切削深度的增大,切削力呈线性增长趋势,切削用量对切削力的影响程度顺序依次为进给量>切削深度>主轴转速。表面粗糙度随着主轴转速的增大而减小,随进给量的增加而增加,当切削深度增大时,表面粗糙度呈现先增大后减小的趋势,其中切削用量对表面粗糙度的影响程度依次为进给量>主轴转速>切削深度。本研究结果为车削TB9钛合金钉杆的切削工艺参数优化提供了借鉴。 展开更多
关键词 TB9钛合金 车削 切削用量 切削力 表面粗糙度
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抛光硬质合金刀片对车削工件表面质量的研究
4
作者 文娟 胡自化 +3 位作者 吴火飞 倪高明 王鹏 向良雄 《工具技术》 北大核心 2025年第1期73-77,共5页
使用抛光后不同表面粗糙度的硬质合金刀片对GH4169镍基高温合金进行干式车削加工试验,研究切削速度、切削深度、进给量、刀片表面粗糙度4个因素对工件表面粗糙度的影响规律,利用多元回归法建立工件表面粗糙度的经验预测模型。试验证明,... 使用抛光后不同表面粗糙度的硬质合金刀片对GH4169镍基高温合金进行干式车削加工试验,研究切削速度、切削深度、进给量、刀片表面粗糙度4个因素对工件表面粗糙度的影响规律,利用多元回归法建立工件表面粗糙度的经验预测模型。试验证明,硬质合金刀片表面粗糙度越低,工件表面粗糙度越低,该方法在车削镍基高温合金时对硬质合金刀片表面粗糙度的选择和表面质量控制具有指导意义;建立的经验预测模型精度为90.43%,可实现加工前根据工艺参数较准确地预测工件表面粗糙度并进行控制。 展开更多
关键词 抛光硬质合金刀片 经验预测模型 表面粗糙度
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TC4钛合金切削过程刀具振动影响因素研究
5
作者 张峰 李金泉 《工具技术》 北大核心 2025年第2期30-35,共6页
采用单因素试验和正交试验两种方法对TC4钛合金进行切削试验,分析轴向、径向及切向振动信号,研究TC4钛合金切削过程中切削参数对刀具振动的影响规律。通过极差分析得出影响切削振动的主要切削参数,并得到不同进给量下切削力对刀具振动... 采用单因素试验和正交试验两种方法对TC4钛合金进行切削试验,分析轴向、径向及切向振动信号,研究TC4钛合金切削过程中切削参数对刀具振动的影响规律。通过极差分析得出影响切削振动的主要切削参数,并得到不同进给量下切削力对刀具振动的影响规律。研究结果表明:单因素试验时,刀具振动加速度随切削速度的增大呈先增后减的变化趋势,随进给量和背吃刀量增大而增大;由正交试验结果结合极差分析可知,进给量是影响刀具振动的主要因素,不同进给量下切削力对刀具振动的影响与切削力的高频波动有关。 展开更多
关键词 钛合金 切削 振动加速度
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浅谈农用车车灯灯罩模具的数控加工
6
作者 谢雪如 《南方农机》 2025年第5期41-43,50,共4页
数控机床具有高柔性、高精度与高自动化的特点,在解决复杂型面零件加工难题方面具有显著优势,尤其是对于普通机床难以解决甚至无法完成的加工难题。基于此,文章以农用车车灯灯罩模具的数控加工为例,详细介绍了数控车削加工工艺、抛物线... 数控机床具有高柔性、高精度与高自动化的特点,在解决复杂型面零件加工难题方面具有显著优势,尤其是对于普通机床难以解决甚至无法完成的加工难题。基于此,文章以农用车车灯灯罩模具的数控加工为例,详细介绍了数控车削加工工艺、抛物线曲面编程思路、宏程序编程方法以及数控车床加工零件的具体步骤。研究结果表明,通过合理分析零件结构特点和加工要求,按照数控系统编程规则,编写合理的加工程序,并正确操作数控机床,能够有效提高加工精度和生产效率,确保加工质量的稳定性。 展开更多
关键词 数控车削加工 加工工艺 抛物线曲面编程 宏程序
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机械加工产生振动的原因及控制方法——以细长轴车削为例
7
作者 宦小玉 宋锦文 张纹 《农业装备技术》 2025年第1期46-49,共4页
文章分析了细长轴车削中切削力、工件系统刚性以及刀具磨损等引发振动的关键因素和对加工质量的影响,提出了包括切削参数优化、增强工件系统刚性、刀具几何参数优化以及主动控制技术的应用等消振策略与方法。通过试验验证与分析,证明了... 文章分析了细长轴车削中切削力、工件系统刚性以及刀具磨损等引发振动的关键因素和对加工质量的影响,提出了包括切削参数优化、增强工件系统刚性、刀具几何参数优化以及主动控制技术的应用等消振策略与方法。通过试验验证与分析,证明了这些策略与方法在降低细长轴车削振动方面的有效性。 展开更多
关键词 细长轴 刀具角度 切削参数
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蒸汽煅烧炉托轮模拟在线车削技术初探
8
作者 郑双山 《纯碱工业》 2025年第1期46-48,共3页
介绍一种蒸汽煅烧炉托轮模拟在线车削的修复方法。该方法参照车床车削的原理,在生产现场安装主传动装置及联轴器,与煅烧炉托轮总成组成车削系统,实现模拟在线车削。该装置结构简洁,技术含量高,安装方便,并已成功对φ1400托轮进行了车削... 介绍一种蒸汽煅烧炉托轮模拟在线车削的修复方法。该方法参照车床车削的原理,在生产现场安装主传动装置及联轴器,与煅烧炉托轮总成组成车削系统,实现模拟在线车削。该装置结构简洁,技术含量高,安装方便,并已成功对φ1400托轮进行了车削,车削加工后托轮径跳误差为0.03 mm,取得了良好效果,解决了自主加工大直径工件的难题。 展开更多
关键词 蒸汽煅烧炉 托轮 自车原理 车削 大型机床
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基于高效率的锚栓数控车削加工工艺研究与应用
9
作者 宋玉胜 《五金科技》 2025年第2期77-79,共3页
针对传统锚栓加工效率低、精度不稳定等问题,通过优化数控车削工艺参数、改进刀具选型及切削路径,提出了一种高效率锚栓数控车削加工方案。作为建筑五金的重要紧固件,锚栓广泛应用于高层建筑幕墙安装、钢结构连接、机电设备固定等工程领... 针对传统锚栓加工效率低、精度不稳定等问题,通过优化数控车削工艺参数、改进刀具选型及切削路径,提出了一种高效率锚栓数控车削加工方案。作为建筑五金的重要紧固件,锚栓广泛应用于高层建筑幕墙安装、钢结构连接、机电设备固定等工程领域,其加工质量直接影响工程安全性能。研究采用模块化夹具设计提高装夹效率,运用优化的粗精加工工艺显著降低加工时间,同时结合切削力分析确定合理的进给量和切削速度。实验结果表明,改进后的加工工艺可使锚栓的加工效率提升40%,表面粗糙度达到Ra1.6μm,尺寸精度控制在±0.02mm范围内,实现了锚栓的高效、高质量加工。 展开更多
关键词 锚栓 数控车削 高效加工 工艺优化 切削参数
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国产7050铝合金薄壁承力框车削变形预测研究
10
作者 马秀伟 胡越 +1 位作者 姚雯莉 蒋睿嵩 《航空工程进展》 2025年第1期108-116,共9页
研究国产7050铝合金航空薄壁零件车削加工的变形预测,建立能够准确预测车削变形的有限元模型,对保证航空薄壁零件的加工精度与尺寸稳定性,提高飞机的结构强度和可靠性具有重要意义。采用仿真结合实验论证的方法,研究国产7050铝合金初始... 研究国产7050铝合金航空薄壁零件车削加工的变形预测,建立能够准确预测车削变形的有限元模型,对保证航空薄壁零件的加工精度与尺寸稳定性,提高飞机的结构强度和可靠性具有重要意义。采用仿真结合实验论证的方法,研究国产7050铝合金初始残余应力与车削残余应力耦合作用对薄壁承力框加工变形的影响规律。根据航空薄壁承力框加工工艺,采用生死单元法建立承力框车削变形仿真模型,通过盲孔法及车削实验,分别获得承力框毛坯初始残余应力场及车削表层残余应力;基于车削变形仿真模型,预测初始残余应力场及车削残余应力耦合作用下的承力框加工变形,并进行实验验证。结果表明:承力框变形仿真预测模型的误差小于15%。 展开更多
关键词 国产7050铝合金 航空薄壁件 加工变形 残余应力 车削
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非金属阻尼床身车床设计及验证
11
作者 吴疆 《凿岩机械气动工具》 2025年第4期26-28,共3页
文章基于传统的数控车床铸铁床身结构,将人造大理石材料应用于车床床身的设计,在三维设计软件Pro/Engineer中,对人造大理石床身结构进行了重设。利用HyperMesh软件,对铸铁与人造大理石两种床身结构进行了谐响应分析,发现与传统铸铁床身... 文章基于传统的数控车床铸铁床身结构,将人造大理石材料应用于车床床身的设计,在三维设计软件Pro/Engineer中,对人造大理石床身结构进行了重设。利用HyperMesh软件,对铸铁与人造大理石两种床身结构进行了谐响应分析,发现与传统铸铁床身相比,人造大理石床身设计能够有效提高车床整机的加工精度。 展开更多
关键词 人造大理石 车床床身设计 谐响应分析 非金属阻尼
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螺纹轴的数控仿真加工研究
12
作者 庄慧敏 李丽萍 《南方农机》 2025年第6期135-137,148,共4页
【目的】改善螺纹轴加工工艺,以提高加工效率和加工质量。【方法】文章以典型的球形螺纹轴为例,应用斯沃数控仿真软件,探究该类零件高效可行的加工方案,并提出规避螺纹乱牙、扎刀的工艺方法。【结果】螺纹轴外轮廓粗精车、退刀槽及螺纹... 【目的】改善螺纹轴加工工艺,以提高加工效率和加工质量。【方法】文章以典型的球形螺纹轴为例,应用斯沃数控仿真软件,探究该类零件高效可行的加工方案,并提出规避螺纹乱牙、扎刀的工艺方法。【结果】螺纹轴外轮廓粗精车、退刀槽及螺纹加工等各道工序的仿真加工结果符合零件图的技术要求。【结论】文章所提出的工艺方法可为螺纹轴零件数控车削加工提供借鉴和参考。 展开更多
关键词 球形螺纹轴 数控车削 加工工艺 仿真加工
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变频器的常见故障与维修方法分析
13
作者 闫意超 《中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术》 2025年第4期091-094,共4页
随着工业自动化水平的不断提高,变频器已广泛应用于各个领域。但是,它在运行中不可避免地会发生各种各样的故障,从而影响生产。本文旨在对变频器的常见故障及相应的维护方法进行系统的剖析,从主电路故障、控制电路故障、参数设定问题等... 随着工业自动化水平的不断提高,变频器已广泛应用于各个领域。但是,它在运行中不可避免地会发生各种各样的故障,从而影响生产。本文旨在对变频器的常见故障及相应的维护方法进行系统的剖析,从主电路故障、控制电路故障、参数设定问题等多方面入手,通过对故障现象的精确辨识,深入探究故障产生的原因,提出可行的维护策略,为保证变频器的稳定运行,提高工业生产效率提供有力的支撑。 展开更多
关键词 变频器 常见故障 维修方法
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基于零件加工的数控车床宏程序编程
14
作者 罗福 《中国科技期刊数据库 工业A》 2025年第1期014-017,共4页
广泛发展数控技术,提高了我国装备制造业的生产水平。逐渐扩大自动编程技术的应用范围,以宏程序为代表的手工编程逐渐受到忽视,但从某种意义上来讲,手工编程是不可或缺的重要编程手段之一。因此,本文对宏程序在数控车床编程中的运用加... 广泛发展数控技术,提高了我国装备制造业的生产水平。逐渐扩大自动编程技术的应用范围,以宏程序为代表的手工编程逐渐受到忽视,但从某种意义上来讲,手工编程是不可或缺的重要编程手段之一。因此,本文对宏程序在数控车床编程中的运用加以探究。以某零部件加工为例,探究宏程序的编程应用,分析了宏程序在加工流程以及细节设定方面的应用,旨在为相关人员提供参考。 展开更多
关键词 宏程序 数控车床编程 手工编程
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掺杂元素对黄铜切削性能的影响
15
作者 顾宇 雷学林 +1 位作者 沈宏涛 何云 《华东理工大学学报(自然科学版)》 北大核心 2025年第1期129-134,共6页
为探讨不同掺杂元素对黄铜合金切削性能的影响,制备了5种掺杂不同元素的黄铜(2%(质量分数,下同)Sn黄铜、0.5%Sn黄铜、Sn-Fe黄铜、Pb黄铜、Si黄铜),并与H59黄铜的组织金相、力学性能、切削性能等进行对比。结果表明,2%Sn黄铜切削性能优于... 为探讨不同掺杂元素对黄铜合金切削性能的影响,制备了5种掺杂不同元素的黄铜(2%(质量分数,下同)Sn黄铜、0.5%Sn黄铜、Sn-Fe黄铜、Pb黄铜、Si黄铜),并与H59黄铜的组织金相、力学性能、切削性能等进行对比。结果表明,2%Sn黄铜切削性能优于0.5%Sn黄铜;Sn-Fe黄铜和Pb黄铜因其晶界弥散着第二相颗粒质点,使得其切削和断屑性能较好;6种黄铜的切削力大小顺序为:0.5%Sn黄铜>2%Sn黄铜>Sn-Fe黄铜>Si黄铜>H59黄铜>Pb黄铜;Pb黄铜的切削性能较好但机械强度较差,Si黄铜具有不错的机械强度和切削性能。 展开更多
关键词 黄铜 掺杂元素 金相组织 力学性能 切削性能
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车丝机旋转刀架分析及故障的快速判断
16
作者 王轶峰 吴水康 赵威 《机械工程与自动化》 2025年第1期220-221,共2页
Colinet公司的MPM-T20液压旋转刀架集机、电、液于一体,动力驱动由液压旋转马达和液压缸来完成,而位置控制由光电开关、CNC(数控)控制系统以及机械编码盘来实现,其换刀动作主要包括松开、分度旋转、预定位、精定位以及锁紧5个动作。主... Colinet公司的MPM-T20液压旋转刀架集机、电、液于一体,动力驱动由液压旋转马达和液压缸来完成,而位置控制由光电开关、CNC(数控)控制系统以及机械编码盘来实现,其换刀动作主要包括松开、分度旋转、预定位、精定位以及锁紧5个动作。主要分析了此刀架的工作原理,并针对此刀架使用过程中经常发生的刀架旋转无法定位的现象,制定了简易、快速的故障判断方法。 展开更多
关键词 车丝机 旋转刀架 定位 故障判断
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基于改进引力搜索算法的数控车削参数优化方法 被引量：1
17
作者 朱宇 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2024年第7期119-122,共4页
为提高数控车削效率,优化生产质量,减少刀具磨损控制生产成本,提出一种基于改进引力搜索算法的数控车削参数优化方法。建立车削参数优化模型,通过多目标约束条件,确定参数优化的取值范围。通过多目标引力搜索方法,确定中心质点位置和质... 为提高数控车削效率,优化生产质量,减少刀具磨损控制生产成本,提出一种基于改进引力搜索算法的数控车削参数优化方法。建立车削参数优化模型,通过多目标约束条件,确定参数优化的取值范围。通过多目标引力搜索方法,确定中心质点位置和质量,衡量质点优劣程度,经过迭代收敛在空间中搜索最优解。利用质点适应度函数并引入混沌思想改进算法实现全局优化。在混沌映射下反复推演质点的最佳位置,获得最终的优化参数最优值。实验结果表明:所提方法能很好地完成参数优化,降低生产成本,具备良好的有效性和鲁棒性。 展开更多
关键词 引力搜索算法 数控机床 车削作业 参数优化 车削效率
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数控车床常见问题及解决方案的探索与研究 被引量：1
18
作者 张强 汤田 +1 位作者 江灏源 陈锦麟 《模具制造》 2024年第3期221-223,共3页
数控车床具备高精度的加工技术,作为新时代的产物,在现代加工中的地位越来越突出,使用的频率也越来越高。在高频繁使用中不可避免地会出现各种各样故障,设备故障出现后如果无法及时排除,不仅会严重影响零件的加工精度,甚至造成事故。因... 数控车床具备高精度的加工技术,作为新时代的产物,在现代加工中的地位越来越突出,使用的频率也越来越高。在高频繁使用中不可避免地会出现各种各样故障,设备故障出现后如果无法及时排除,不仅会严重影响零件的加工精度,甚至造成事故。因此,数控车床故障分析、预防措施及排除方法具有重要的意义。 展开更多
关键词 数控车床 故障 解决方法
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手机源金黄色葡萄球菌ST7克隆的出现
19
作者 梅延雪 马佳慧 +6 位作者 武超毅 刘倩歌 刘雯洁 赵文博 李嘉启 姚红 陈宇 《中国高新科技》 2025年第2期44-45,48,共3页
在现代社会中,手机与人类紧密相连,手机表面携带病原体对公众健康构成严重威胁。金黄色葡萄球菌是引发人类感染的重要病原,通过药敏试验、生物信息学分析等对金黄色葡萄球菌进行耐药性分析及分子分型分析,发现金黄色葡萄球菌引发人类感... 在现代社会中,手机与人类紧密相连,手机表面携带病原体对公众健康构成严重威胁。金黄色葡萄球菌是引发人类感染的重要病原,通过药敏试验、生物信息学分析等对金黄色葡萄球菌进行耐药性分析及分子分型分析,发现金黄色葡萄球菌引发人类感染的流行克隆——ST7克隆,迫切需要对手机中的病原菌进一步监测,为保障人类健康和公共卫生安全提供依据。 展开更多
关键词 金黄色葡萄球菌 ST7 手机 细菌
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超声振动辅助切削SiCp/Al复合材料的加工机理及试验
20
作者 林洁琼 吴明磊 +3 位作者 刘思洋 周岩 谷岩 周晓勤 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期182-198,共17页
切削加工过程中材料损伤形式对加工表面质量会产生较大影响,现有仿真分析难以模拟真实颗粒失效行为,通过建立二维微观多相有限元模型能够深入了解材料损伤与表面质量的关系。基于常规切削(Conventional cutting,CC)与超声振动辅助切削(U... 切削加工过程中材料损伤形式对加工表面质量会产生较大影响,现有仿真分析难以模拟真实颗粒失效行为,通过建立二维微观多相有限元模型能够深入了解材料损伤与表面质量的关系。基于常规切削(Conventional cutting,CC)与超声振动辅助切削(Ultrasonic vibration-assisted cutting,UVAC)两种加工方式,通过有限元仿真软件Abaqus对20%SiCp/Al复合材料的切削过程进行仿真模拟,阐释加工过程中刀具与工件的相互作用机理,并在同一参数下验证有限元仿真的准确性。通过设计单因素试验,对比两种加工方式及不同加工参数对切削力和表面粗糙度的影响规律,得出最佳加工参数组合,并对最佳加工参数下表面形貌进行分析。模拟和试验结果表明,SiC颗粒断裂、颗粒耕犁、颗粒拔出以及Al基体撕裂是影响SiCp/Al复合材料加工质量的主要原因,刀具与颗粒不同的相对作用位置会产生不同的损伤形式。与常规切削相比,施加超声振动后可以有效抑制颗粒失效和基体损伤,使加工中的平均切削力(主切削力)降低33%,工件已加工表面粗糙度值最大减小量为531 nm,显著提高了表面质量。所建立的二维微观多相有限元模型,能够有效模拟铝基复合材料的加工缺陷和裂纹损伤问题,对提高难加工材料的高质量表面制备有重要借鉴意义。 展开更多
关键词 超声振动辅助切削 SICP/AL复合材料 加工机理 表面质量 切削力
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