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数控车床故障传播溯源与诊断系统设计研究
1
作者 王丽霞 《今日制造与升级》 2024年第2期86-88,共3页
随着数控车床在机械加工制造行业的普遍应用,数控车床的故障溯源与诊断工作尤为关键。不仅可以快速实现故障定位,还能追溯故障源头,从根本上解决故障问题。文章分析故障溯源、相变识别、故障追踪等故障判断方式,设计数控车床故障诊断系... 随着数控车床在机械加工制造行业的普遍应用,数控车床的故障溯源与诊断工作尤为关键。不仅可以快速实现故障定位,还能追溯故障源头,从根本上解决故障问题。文章分析故障溯源、相变识别、故障追踪等故障判断方式,设计数控车床故障诊断系统,包含用户模块、历史故障信息输入与查询模块、故障诊断模块、信号预处理模块等组成部分,对故障诊断系统开展对比实验,突出系统优势。 展开更多
关键词 数控车床 故障传播溯源 诊断系统 系统设计
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基于圆弧刀补偿加工的平面调制切削技术研究
2
作者 童维超 蒋柏斌 +4 位作者 吴小军 李国 黄燕华 张春雨 马小军 《四川大学学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期121-126,共6页
针对尖刀加工的平面调制微结构表面质量差以及尖刀顶部尖角易磨损的现象,本文系统分析了尖刀在加工平面调制结构时轮廓误差的形成机理,发现了尖刀加工调制表面的轮廓误差大且存在难以补偿的特性,调制结构的轮廓误差与刀尖宽度成正比,与... 针对尖刀加工的平面调制微结构表面质量差以及尖刀顶部尖角易磨损的现象,本文系统分析了尖刀在加工平面调制结构时轮廓误差的形成机理,发现了尖刀加工调制表面的轮廓误差大且存在难以补偿的特性,调制结构的轮廓误差与刀尖宽度成正比,与调制的周幅比值(λ/a)成反比.为此,本文提出了采用圆弧刀具结合刀具半径补偿方法以降低平面调制样品轮廓误差的技术方案.实验结果表明,采用圆弧刀结合刀具补偿方法对平面调制结构的轮廓精度提升具有显著作用,相比于尖刀切削,圆弧刀补偿加工的一维调制样品获得了更高的表面质量和轮廓精度.针对幅值a=4μm,周期λ=60μm的平面调制样品,采用圆弧刀补偿加工方案,调制样品的表面粗糙度Ra值由59.66 nm降至21 nm,轮廓误差精度提高了约20%. 展开更多
关键词 平面调制结构 轮廓误差 周幅比值(λ/a) 圆弧刀 半径补偿 表面粗糙度
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超声振动超精密车削Ti6Al4V的表面质量研究
3
作者 李东炜 梁忠伟 孔早慧 《机床与液压》 北大核心 2024年第2期57-61,共5页
为研究超声振动辅助超精密车削Ti6Al4V切削性能,使用Son-x公司的UTS one设备使单晶金刚石刀具在切削方向振动,使用350FG摩尔Nanotech 4轴机床进行加工,采用四因素三水平正交试验,试验因素为切削速度、切削深度、进给速度和刀具振幅,切... 为研究超声振动辅助超精密车削Ti6Al4V切削性能,使用Son-x公司的UTS one设备使单晶金刚石刀具在切削方向振动,使用350FG摩尔Nanotech 4轴机床进行加工,采用四因素三水平正交试验,试验因素为切削速度、切削深度、进给速度和刀具振幅,切削力、表面粗糙度为评价指标。采用Zygo的Nexview 8050三维光学表面轮廓仪测量表面粗糙度;采用Kistler 9256B三相测力仪测量主切削力、进给抗力、切深抗力;采用日立TM3000扫描电镜对切屑进行观察。结果表明:切削速度对表面粗糙度和切削力的影响最大,切削深度和刀具振幅影响次之,进给速度对表面粗糙度和切削力均无显著影响;提高刀具振幅从总体趋势上可以降低切削力和表面粗糙度;随着切削速度的提高,即使切削速度远低于传统公式中计算出来的临界切削速度,切屑也会从平整带状变为两侧呈规律性锯齿状的带状,进而成为散裂状并且中间出现裂纹的切屑,在刀具振幅下降的过程中,以上现象更为明显。 展开更多
关键词 超声振动辅助车削 正交试验 切屑
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项目教学法在短轴套零件的数控车削加工教学中的应用——以“1+X”数控车铣加工职业技能认证项目为例
4
作者 匡清 殷铭 夏露 《造纸装备及材料》 2024年第9期190-192,202,共4页
文章以“1+X”认证数控车铣加工项目中短轴套零件为研究对象,按照项目教学法开展研究。通过分析短轴套的各项特征参数形成决策,并进行加工准备;以学习情境为载体重构知识体系和技能体系,运用UG NX软件安排数控加工计划,实施零件加工任务... 文章以“1+X”认证数控车铣加工项目中短轴套零件为研究对象,按照项目教学法开展研究。通过分析短轴套的各项特征参数形成决策,并进行加工准备;以学习情境为载体重构知识体系和技能体系,运用UG NX软件安排数控加工计划,实施零件加工任务;完成检查与验收,并对加工过程进行评估和反馈。通过工作过程系统化来完成短轴套零件项目载体的数控加工,使学生能更准确把握数控车铣加工认证的精髓,完成技能认证。 展开更多
关键词 “1+X”认证 短轴套零件 项目教学法 数控车削加工 数控车铣加工
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基于“CAXA数控车”的数控车床加工优化探析
5
作者 蒋毅 蒋安成 唐东 《南方农机》 2024年第17期158-162,共5页
为了更好地运用“CAXA数控车”软件,采用了手工编程与自动编程对比的办法,通过对常用模块的分析和样品加工,对编程加工进行了优化探索。结果表明,“CAXA数控车”自动编程在加工策略、编程难度、编程效率等方面虽不能做到面面俱到,但优... 为了更好地运用“CAXA数控车”软件,采用了手工编程与自动编程对比的办法,通过对常用模块的分析和样品加工,对编程加工进行了优化探索。结果表明,“CAXA数控车”自动编程在加工策略、编程难度、编程效率等方面虽不能做到面面俱到,但优势明显,建议根据软件特点,利用优势使数控车床加工在策略、效率等方面达到更好的效果。 展开更多
关键词 自动编程 模块分析 加工策略 编程效率 编程难度
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数控车床加工精度的影响因素分析及对策 被引量：1
6
作者 李道品 《科技资讯》 2024年第7期120-122,共3页
数控车床工艺与技术在机械加工制造领域中的推广和应用,促进了机械产品加工精度的有效提升。由于数控车床精度对机械产品加工精度有着决定性影响。所以,机械加工企业对数控车床工艺与技术发展的关注度也越来越高。机械加工企业应紧跟数... 数控车床工艺与技术在机械加工制造领域中的推广和应用,促进了机械产品加工精度的有效提升。由于数控车床精度对机械产品加工精度有着决定性影响。所以,机械加工企业对数控车床工艺与技术发展的关注度也越来越高。机械加工企业应紧跟数控车床工艺技术发展的潮流,加大影响数控车床精度因素研究分析的力度,并以此为基础制定和实施有助于数控车床加工精度提升的策略,为机械加工企业的健康可持续发展保驾护航。基于此,针对数控车床加工精度的影响因素进行分析。 展开更多
关键词 数控车床 加工精度 车床质量 切削质量
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数控机床运动误差补偿方法研究
7
作者 保栋梁 《中国新技术新产品》 2024年第8期13-15,共3页
在加工零部件过程中,常见的数控加工机床运动轨迹比较单一,也无法避免机床在加工过程中产生的运动轮廓误差,因此本文研究其运动误差补偿方法。本文介绍了目标数控机床的概况,在分析数控机床运动误差的基础上,提出基于比例积分微分(Propo... 在加工零部件过程中,常见的数控加工机床运动轨迹比较单一,也无法避免机床在加工过程中产生的运动轮廓误差,因此本文研究其运动误差补偿方法。本文介绍了目标数控机床的概况,在分析数控机床运动误差的基础上,提出基于比例积分微分(Proportion Integration Differentiation,PID)控制的数控机床误差补偿方法。为了防止PID控制信号偏大或过小,提升运动误差补偿精确度,在PID控制器计算过程中引入粒子群优化算法。经仿真试验验证,使用效果良好,有效提升了数控机床的加工精度,最大程度避免了数控机床运动误差导致的产品加工质量下降。 展开更多
关键词 数控机床 比例积分微分控制 粒子群优化算法
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首件加工数控车加工中的应用与研究
8
作者 莫建彬 《机械管理开发》 2024年第10期284-285,289,共3页
机械产品生产过程中的首件加工检验是尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施,是预先控制产品生产流程的一种措施,是控制产品工序质量的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。主要研究数控... 机械产品生产过程中的首件加工检验是尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施,是预先控制产品生产流程的一种措施,是控制产品工序质量的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。主要研究数控车加工大批量零件实施首件加工的必要性及针对首件加工具体如何实施,以保证零件产品质量,进行分析如何提高生产效率。 展开更多
关键词 首件加工 产品质量 数控车加工
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考虑结合部热变形的滚动导轨刚度特性分析
9
作者 赵欢乐 库祥臣 +1 位作者 苏春堂 杨星涛 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第6期144-149,共6页
为提高滚动导轨副动态刚度,基于弹性力学中Hertz接触理论,考虑外载荷、预紧力、热变形等因素的影响下,对滚动导轨副进行了动态Hertz接触刚度建模。从单个滚珠-滚道接触特性出发,对比分析了滚珠-滚道接触变形关系。以某NSK直线导轨为对象... 为提高滚动导轨副动态刚度,基于弹性力学中Hertz接触理论,考虑外载荷、预紧力、热变形等因素的影响下,对滚动导轨副进行了动态Hertz接触刚度建模。从单个滚珠-滚道接触特性出发,对比分析了滚珠-滚道接触变形关系。以某NSK直线导轨为对象,分析了导轨副在3种预紧力等级下不同垂直载荷对导轨副刚度特性影响规律。运用有限元软件对比仿真分析了不同垂直载荷下导轨副Hertz接触变形以及热变形对导轨副接触刚度的影响,结果表明:预紧力对临界载荷的影响较大从而影响滚动导轨副的刚度;摩擦热变形随着载荷的增加使导轨副接触刚度降低,对比验证了考虑热变形的接触刚度建模方法的合理性以及模型的准确性。 展开更多
关键词 滚珠直线导轨副 接触变形 结合部 动态刚度 分析模型 热变形
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KDP晶体微塑性域增强金刚石切削方法研究
10
作者 李兆中 岳晓斌 阳红 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第2期116-118,124,共4页
针对KDP在SPDT切削过程中容易产生凹坑、划痕、裂纹等表面缺陷问题,提出利用热激励的方式增大KDP晶体塑性切削域深度,降低各向异性、机床运动误差、环境振动等因素对加工过程的影响,进而提高SPDT切削加工过程稳定性的方法。通过纳米压... 针对KDP在SPDT切削过程中容易产生凹坑、划痕、裂纹等表面缺陷问题,提出利用热激励的方式增大KDP晶体塑性切削域深度,降低各向异性、机床运动误差、环境振动等因素对加工过程的影响,进而提高SPDT切削加工过程稳定性的方法。通过纳米压痕试验获得了KDP晶体表面在不同温度状态下的硬度和脆塑性转变深度变化规律,并在SPDT机床上采用金刚石刀具开展了KDP晶体飞切划痕实验,进一步验证了适当提高KDP晶体温度可以增大KDP晶体脆塑性转变临界切削深度。在此基础上,对KDP晶体开展了不同温度状态下的切削实验,实验结果表明在相同工艺参数下,随着温度的升高,表面粗糙度Sa值从3.2nm降低至1.6nm。 展开更多
关键词 KDP晶体 热激励 金刚石切削 微塑性域
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响应耦合子结构法的轴类工件频响函数预测
11
作者 徐金波 库祥臣 +1 位作者 苏春堂 赵杨 《机械设计与制造》 北大核心 2024年第5期320-324,共5页
轴类工件切屑过程中,容易产生颤振影响加工稳定性,快速计算工件频响函数,便能为防止颤振提供依据。由于车削加工工件频繁更换,针对以往测量工件频响函数往往采用锤击法需要重复测量等问题,提出一种改进的子结构划分方法。该方法将主轴-... 轴类工件切屑过程中,容易产生颤振影响加工稳定性,快速计算工件频响函数,便能为防止颤振提供依据。由于车削加工工件频繁更换,针对以往测量工件频响函数往往采用锤击法需要重复测量等问题,提出一种改进的子结构划分方法。该方法将主轴-卡盘-工件系统划分为主轴-卡盘-夹持部分、工件悬伸部分,使用子结构响应耦合法(RCSA)、有限差分法、Timoshenko梁模型求取轴类工件任意截面频响函数,并利用该方法探究了尾座对工件频响函数的影响。此划分方法避免了结合面的参数辨识,能够快速方便预测工件任意截面频响函数,与仿真所得频响函数进行对比,预测结果与仿真结果对比误差在5.38%以内,验证了该预测模型的有效性。 展开更多
关键词 响应耦合子结构法 工件频响函数 Timoshenko梁模型
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数控车床精度优化研究
12
作者 马芳 《自动化应用》 2024年第8期25-27,共3页
在加工精密机械零件的外圆柱过程中,某数控机械加工车间因缺乏统一的操作规范及标准切削参数库的支撑,致使加工零件不合格率偏高。为提高产品精度和生产效率,以切削过程中的主要参数(速度、进给量、背吃刀量)为出发点,优化加工精度,最... 在加工精密机械零件的外圆柱过程中,某数控机械加工车间因缺乏统一的操作规范及标准切削参数库的支撑,致使加工零件不合格率偏高。为提高产品精度和生产效率,以切削过程中的主要参数(速度、进给量、背吃刀量)为出发点,优化加工精度,最终通过实验得出:粗车和精车的主轴转速分别为500 r/min、1400 r/min;进给速度分别为140 mm/min、110 mm/min。当粗车切削余量设定为2.3 mm时,加工零件的合格率可由84%提高至93%,生产效率可提高20%左右,效果明显。 展开更多
关键词 车床 机械加工 精度
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利用数控车加工端面槽零件的表面质量影响因素
13
作者 赵鹏 唱晓东 谭开福 《自动化应用》 2024年第3期215-217,共3页
在现代制造业中,许多零件尤其是盘套类件均含有端面槽结构,需利用数控车床进行车削加工,但不规则形状且表面质量要求较高的端面槽往往存在编程和加工均难度大的问题。为此,结合盘套类零件端面槽加工的典型实践案例,从加工工艺、刀具材... 在现代制造业中,许多零件尤其是盘套类件均含有端面槽结构,需利用数控车床进行车削加工,但不规则形状且表面质量要求较高的端面槽往往存在编程和加工均难度大的问题。为此,结合盘套类零件端面槽加工的典型实践案例,从加工工艺、刀具材料、刀片形状、切削参数等方面分析影响因素,探讨了解决复杂盘套类零件端面槽的注意事项,以期为数控行业加工人员提供一定借鉴。 展开更多
关键词 端面槽 数控车床 车削加工
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基于表面粗糙度和反射率多目标优化的6061铝合金超精密车削工艺研究
14
作者 王光余 靳刚 +4 位作者 李占杰 谭辉 詹奇云 林怀鑫 王晓然 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第12期193-206,共14页
目的探究工艺参数对6061铝合金滚压件超精密车削性能的影响,对工件超精密车削加工表面粗糙度和表面光学反射率进行协同优化研究。方法首先,对6061铝合金材料表面进行单向超声振动滚压以提高工件表面质量。其次,设计了四因素四水平的超... 目的探究工艺参数对6061铝合金滚压件超精密车削性能的影响,对工件超精密车削加工表面粗糙度和表面光学反射率进行协同优化研究。方法首先,对6061铝合金材料表面进行单向超声振动滚压以提高工件表面质量。其次,设计了四因素四水平的超精密车削正交试验,研究了切削工艺参数(主轴转速、进给速度、背吃刀量、刀尖半径)对6061铝合金滚压件表面粗糙度及表面光学反射率的影响规律。最后,采用灰色关联分析方法,将多个工艺目标参数优化问题转化为单目标的灰色关联度优化问题,通过超精密车削试验对优化结果进行验证。结果主轴转速对表面粗糙度Ra和Sa的影响最显著,其次是刀尖半径和背吃刀量,进给速度的影响最小;工艺参数对可见光波段和中红外光波段反射率的影响程度与表面粗糙度一致,各参数按对近红外光波段反射率影响程度由大到小的顺序依次为背吃刀量、刀尖半径、进给速度、主轴转速;通过灰色关联分析获得优化工艺参数组合为主轴转速3000 r/min、进给速度10 mm/min、背吃刀量5μm、刀尖半径0.5 mm,此时对应的表面粗糙度R_(a)和S_(a)分别为2.162 nm和7.855 nm,可见光、近红外光、中红外光波段反射率分别为88.892%、88.893%、97.788%。结论通过优化结果能够有效降低表面粗糙度、提升表面光学反射率,对制造高水平金属反射镜具有十分重要的现实意义和研究价值。 展开更多
关键词 单点金刚石车削 6061铝合金 正交试验 表面粗糙度 表面光学反射率 灰色关联分析
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100 MN多向模锻油压机低速模锻控制及应用分析
15
作者 刘晓波 田怀前 +3 位作者 吴厚华 张君 侯永超 郭晓锋 《设备管理与维修》 2024年第19期121-124,共4页
分析100 MN多向模锻压机增加低速模锻功能的必要性,利用改造后油压机配置,提出3组闭环控制试验,最终得出最优方案以实现低速模锻的控制,保证航空、航天及国防军工产品工艺需求,优化部分铝合金锻造工艺,提高了金属材料的性能。
关键词 模锻压机 低速锻造 闭环控制
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横向载荷与预紧力对螺栓断裂寿命的影响
16
作者 苗兴琳 黄贤振 +1 位作者 丁鹏飞 郑智群 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期68-75,共8页
螺栓连接依靠自身简单可靠的特点被广泛应用于各个行业,然而螺栓的疲劳断裂却是一个非常突出的问题.因此,为准确预测螺栓断裂失效寿命,进行了螺栓材料的疲劳裂纹扩展实验,求得了螺栓材料的断裂参数,从而建立了Paris裂纹扩展模型.然后运... 螺栓连接依靠自身简单可靠的特点被广泛应用于各个行业,然而螺栓的疲劳断裂却是一个非常突出的问题.因此,为准确预测螺栓断裂失效寿命,进行了螺栓材料的疲劳裂纹扩展实验,求得了螺栓材料的断裂参数,从而建立了Paris裂纹扩展模型.然后运用有限元方法与疲劳裂纹扩展实验进行对标,并取得较好的效果,为螺栓断裂失效寿命的计算奠定了基础.最后,考虑到螺栓预紧力与横向载荷对螺栓断裂的影响,建立了带裂纹的螺栓有限元模型,并采用有限元方法进行螺栓失效寿命计算的定量分析.结果表明:横向载荷与螺栓预紧力对应力强度因子和螺栓使用寿命具有较大的影响. 展开更多
关键词 螺栓断裂 失效寿命 有限元计算 横向载荷 定量分析
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基于ANA模块的基面车床数字化改造应用
17
作者 刘义刚 赵玉苗 +1 位作者 耿秀明 田磊 《科技与创新》 2024年第22期38-40,共3页
首先对ANA模块的功能、软硬件配置要求、连接、使能及ANA模块的驱动配置作出阐述,并对其电气原理图进行详细分析,同时对基面车床工作台工作原理进行叙述,对比改造前后的工作情况,对基面车床改造过程的ANA模块的连接方法、启动配置、数... 首先对ANA模块的功能、软硬件配置要求、连接、使能及ANA模块的驱动配置作出阐述,并对其电气原理图进行详细分析,同时对基面车床工作台工作原理进行叙述,对比改造前后的工作情况,对基面车床改造过程的ANA模块的连接方法、启动配置、数据配置进行一一详述,最后对ANA模块的使用给基面车床数字化改造后带来的效率提升、精度提高予以肯定。 展开更多
关键词 ANA模块 基面 车床数字化改造 生产效率
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双导程蜗杆的数控车削加工方法研究
18
作者 王宜龙 韩玉铭 赵萍 《机械工程师》 2024年第11期155-158,共4页
针对双导程蜗杆因同齿两侧面导程不同而导致数控编程与加工难度大的问题,提出利用双导程蜗杆的齿槽或齿形的尺寸变化性质,结合数控车床系统的宏程序功能,采用宏程序方法编制了车削双导程蜗杆的NC代码,并在数控仿真软件Vericut上进行了... 针对双导程蜗杆因同齿两侧面导程不同而导致数控编程与加工难度大的问题,提出利用双导程蜗杆的齿槽或齿形的尺寸变化性质,结合数控车床系统的宏程序功能,采用宏程序方法编制了车削双导程蜗杆的NC代码,并在数控仿真软件Vericut上进行了仿真加工,验证了加工程序的准确性,最后在沈阳希斯公司的VIVA TURN2车铣加工中心上对其实际加工,加工效果良好,为类似同轴螺旋特征的旋转类零件的加工提供了一种思路。 展开更多
关键词 双导程蜗杆 宏程序 模拟仿真 数控加工
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基于宏程序的数控车削非圆曲线的刀具轨迹拟合研究 被引量：1
19
作者 闫宫君 米保全 +1 位作者 武承文 李红梅 《机械管理开发》 2024年第3期105-107,124,共4页
通过对比分析几种非圆曲线车削方法的功能特定,分析确定宏程序车削加工非圆曲线零件的应用优势,并结合车削复合循环指令编程思路以抛物线、椭圆曲线组合零件车削加工为例,进行数控仿真加工实验。实验验证了编程程序的可行性,同时编程过... 通过对比分析几种非圆曲线车削方法的功能特定,分析确定宏程序车削加工非圆曲线零件的应用优势,并结合车削复合循环指令编程思路以抛物线、椭圆曲线组合零件车削加工为例,进行数控仿真加工实验。实验验证了编程程序的可行性,同时编程过程的简便快捷以及参数指令可手动修改替换的特点,也为类似复杂类零件轮廓车削加工提供了借鉴。 展开更多
关键词 宏程序 非圆曲线 刀具轨迹拟合 车削加工
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840D sl系统的倒立式车削中心进给轴调整技巧
20
作者 刘胜勇 韩宇 《金属加工（冷加工）》 2024年第10期65-68,共4页
以WDZ350倒立式车削中心为例,讲述配置SINUMERIK 840D sl系统的机床进给轴的拆装要点与参考点设置技巧,给出全闭环伺服轴抖动处置措施。SINUMERIK系列机床用户可直接应用此调整技巧,FANUC等系列机床用户也可参考使用。
关键词 车削中心 SINUMERIK 840D sl 进给轴 调整
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