超声研齿的材料去除模型与试验 被引量：3

1

作者 魏冰阳 杨琰 +1 位作者 杨建军 邓效忠 《机械传动》 CSCD 北大核心 2010年第1期1-4,共4页

提出了超声研磨弧齿锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿中磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应等材料去除机理,建立了超声研齿锤击微切削材料去除模型。进行了普通与超声研齿的对比试验,试验证明,超声研齿材料去除率可达到普通... 提出了超声研磨弧齿锥齿轮的理论与方法。分析了超声研齿中磨粒锤击微切削、弹跳冲击与研磨液空化效应等材料去除机理,建立了超声研齿锤击微切削材料去除模型。进行了普通与超声研齿的对比试验,试验证明,超声研齿材料去除率可达到普通研磨的三倍,且齿面质量明显提高,齿面粗糙度Ra低至0.2μm,轮廓支承长度率Rmr100%的水平截距c为1.2mm。 展开更多

关键词 弧齿锥齿轮 超声研磨 材料去除模型 去除率

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齿轮动态力研齿机理及实验研究 被引量：1

2

作者 白明光 王超然 +2 位作者 姚文席 张怀存 韩秋实 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1998年第5期29-32,共4页

针对国内外齿轮精加工技术的现状及趋势，探索一种硬齿面以研代磨新工艺，应用动态研磨和误差均化理论，经过理论分析和大量实验研究。

关键词 渐开线齿轮 动态力研齿 误差均化

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齿轮动态力研齿机理研究 被引量：1

3

作者 白明光 王超然 +2 位作者 姚文席 张怀存 韩秋实 《机械制造》 北大核心 1999年第8期12-14,共3页

针对国内外齿轮精加工技术的现状及趋势,探索一种硬齿面以研代磨新工艺,应用动态研磨和误差均化理论,经过理论分析和大量实验研究,取得了阶段性成果。

关键词 渐开线齿轮 动态力 误差均化 研齿

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齿轮电化学修形中电场测试研究 被引量：2

4

作者 徐中耀 刘爱华 +1 位作者 徐文骥 杨连文 《电加工》 1995年第3期21-23,共3页

采用电化学加工方法，对圆柱直齿轮进行修形加工，是获得修形齿轮的方法之一。为了获得合适的修形量和修缘高度，要对电化学加工中，工件周围的电力线走向、密度进行检测，以此作为估算去除量的依据。本文介绍了测量原理、测量装置结构。

关键词 电化学加工 齿轮 修形

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新型液压研齿机床 被引量：1

5

作者 丁万荣 《机械工程师》 北大核心 1997年第5期21-22,共2页

叙述了液压研齿机的工作原理及主要结构，分析了技术经济特点及应用前景。

关键词 齿轮 研齿 对研法 研齿机床 操作过程

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弧齿锥齿轮阶梯形超声振动系统的参数设计与实验

6

作者 朱德荣 李娜 +4 位作者 聂福全 辛红敏 杨建军 邓效忠 赵利国 《工具技术》 北大核心 2022年第10期69-74,共6页

弧齿锥齿轮与阶梯形变幅杆构成的研齿振动系统在超声研齿振动加工系统中属于核心部件,对其进行正确设计是实现超声振动研磨弧齿锥齿轮加工技术的关键。本文采用超声波传播原理和纵向振动设计理论,根据力耦合、位移连续和边界条件,求解... 弧齿锥齿轮与阶梯形变幅杆构成的研齿振动系统在超声研齿振动加工系统中属于核心部件,对其进行正确设计是实现超声振动研磨弧齿锥齿轮加工技术的关键。本文采用超声波传播原理和纵向振动设计理论,根据力耦合、位移连续和边界条件,求解在设计工作频率下研齿振动系统产生纵向振动的频率方程。同时,建立频率方程解的误差与工作频率及变幅杆长度的曲面关系,分析满足超声研齿要求的振动系统谐振频率、节点位置、位移分布及放大倍数等振动特性。实验测试结果与理论计算分析具有较好的一致性,进一步证实弧齿锥齿轮阶梯形振动系统的设计方法正确可行。 展开更多

关键词 弧齿锥齿轮 超声研齿 阶梯形振动系统 参数设计 振动实验

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新型研齿机及其主轴控制技术的研究(上)

7

作者 徐小力 王超然 王国宝 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第7期10-11,12,共3页

以齿轮动力互研机理为基础，设计制造出一台新型研齿机，提出了一种区别于传统研齿的新方法。这种新工艺对主轴回转速度的平稳性有较高的要求。本课题应用先进的功率场控器件MOSFET为控制器件，根据加工工艺的要求，设计出直接数字控制... 以齿轮动力互研机理为基础，设计制造出一台新型研齿机，提出了一种区别于传统研齿的新方法。这种新工艺对主轴回转速度的平稳性有较高的要求。本课题应用先进的功率场控器件MOSFET为控制器件，根据加工工艺的要求，设计出直接数字控制型直流调速计算机控制系统，并应用于现场，取得明显的效果。 展开更多

关键词 动力互研 功率场控器件 直接数字控制 研齿机

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螺旋锥齿轮研齿系统的动态响应

8

作者 杨建军 徐增军 +1 位作者 刘春明 宋艳丽 《拖拉机与农用运输车》 2009年第5期51-53,共3页

考虑齿侧间隙和齿轮传动误差的影响,建立了两自由度螺旋锥齿轮研齿系统的振动模型。通过数值计算,得到了不同制动转矩下,研齿系统的动态响应。根据时间历程和相图可知,制动转矩较小时,轮齿的啮合、碰撞和脱啮交替进行,随着制动转矩的增... 考虑齿侧间隙和齿轮传动误差的影响,建立了两自由度螺旋锥齿轮研齿系统的振动模型。通过数值计算,得到了不同制动转矩下,研齿系统的动态响应。根据时间历程和相图可知,制动转矩较小时,轮齿的啮合、碰撞和脱啮交替进行,随着制动转矩的增大,齿背碰撞消失,最后进入完全的齿面啮合状态。 展开更多

关键词 螺旋锥齿轮 研齿系统 动态响应 制动转矩 啮合

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齿轮动力互研法研磨率的分析

9

作者 姚文席 张怀存 王超然 《北京机械工业学院学报》 1998年第4期1-6,共6页

影响齿轮动力互研研磨率的因素有多种。齿面诱导法曲率和滑动系数的改变是重要的影响因素。由于采用了变更中心距的方法以及与定中心距的工艺不同，齿面研磨率的一致性得到明显的改善，特别是大齿轮上更是如此。改善的程度可以用文中提... 影响齿轮动力互研研磨率的因素有多种。齿面诱导法曲率和滑动系数的改变是重要的影响因素。由于采用了变更中心距的方法以及与定中心距的工艺不同，齿面研磨率的一致性得到明显的改善，特别是大齿轮上更是如此。改善的程度可以用文中提出的综合指标进行度量。 展开更多

关键词 研齿 渐开线齿轮 动力互研法 齿轮 研磨率

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齿轮动态力互研法工艺研究 被引量：1

10

作者 白明光 张怀存 +1 位作者 姚文席 王超然 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第1期106-109,112,共5页

对渐开线齿轮动态力研齿进行了理论分析和试验研究。基于以研代磨的设想，齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面精加工，其加工原理为：两工件齿轮（两被研齿轮）在空载下以确定的速比（两齿轮的齿数比），在大转动惯量下高速稳态运转，... 对渐开线齿轮动态力研齿进行了理论分析和试验研究。基于以研代磨的设想，齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面精加工，其加工原理为：两工件齿轮（两被研齿轮）在空载下以确定的速比（两齿轮的齿数比），在大转动惯量下高速稳态运转，研齿时保持两齿轮的速比不变，并周期性改变两齿轮的中心距，利用齿轮啮合时，齿轮本身误差产生的齿面动态力在研磨剂的作用下，修整齿轮误差达到两齿轮提高精度的目的。 展开更多

关键词 渐开线齿轮 动态力 研齿 制造工艺

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新型研齿机及其主轴控制技术的研究(下) 被引量：1

11

作者 徐小力 王超然 王国宝 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1997年第8期19-20,共2页

关键词 研齿机 主轴 控制系统

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超声振动研齿对齿面加工质量的影响研究 被引量：1

12

作者 朱德荣 邓效忠 杨建军 《机械传动》 北大核心 2019年第2期13-19,共7页

选取齿数为7/37和8/41两对准双曲面齿轮作为实验对象,在改造过的滚动检查机Y9550上进行齿轮的超声研磨加工,超声振动频率16 kHz,超声研磨时间3 min。然后由JD45+测量机测试超声研齿前后齿面上45个点的偏移误差,再通过齿长或齿高方向的... 选取齿数为7/37和8/41两对准双曲面齿轮作为实验对象,在改造过的滚动检查机Y9550上进行齿轮的超声研磨加工,超声振动频率16 kHz,超声研磨时间3 min。然后由JD45+测量机测试超声研齿前后齿面上45个点的偏移误差,再通过齿长或齿高方向的齿面误差分别计算出螺旋角或压力角误差。最后对比振动加工前后的齿面误差、螺旋角误差和压力角误差,研究结果表明,超声振动研齿能在一定程度上消除齿轮的齿面误差,改善齿轮的接触区位置与形状,提高齿轮的齿面平滑度,提高齿轮的加工质量,但也不能够进行过度研磨。 展开更多

关键词 准双曲面齿轮 超声振动 研磨齿轮 齿面质量

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齿轮研磨台的研制 被引量：1

13

作者 杜贵云 曹拓 +2 位作者 张敏 时连军 李新平 《煤矿机械》 2000年第4期18-19,共2页

减速箱齿轮研磨台的研制应用，减轻了工人的劳动强度，提高了减速箱维修后的效率。

关键词 齿轮 减速箱 研磨台 研制

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锥齿轮研齿机自动侧隙检验及调整原理 被引量：2

14

作者 张合明 张保松 曾韬 《机械制造》 2006年第12期73-74,共2页

研究了数控锥齿轮研齿机通过双齿侧接触对滚来实现自动侧隙检验及调整的原理,分析并计算了调整实现的具体过程,为国内该类机床的研发提供了参考。

关键词 锥齿轮 侧隙 研齿机

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齿轮动力互研法的工艺系统分析 被引量：1

15

作者 王超然 姚文席 +2 位作者 张怀存 王东 项欣 《北京机械工业学院学报》 1998年第2期1-5,16,共6页

研齿过程中机床主轴系统的设计以及主要工艺参数的选择是影响研齿效果的重要因素。通过主轴系统的动态分析,可以解决电机与主轴间连接刚度的选择以及飞轮尺寸的选择问题。研齿过程中,齿轮的中心距要做不断的变动,变动的方式以及变动的... 研齿过程中机床主轴系统的设计以及主要工艺参数的选择是影响研齿效果的重要因素。通过主轴系统的动态分析,可以解决电机与主轴间连接刚度的选择以及飞轮尺寸的选择问题。研齿过程中,齿轮的中心距要做不断的变动,变动的方式以及变动的速度对研齿工艺的可行性以及研齿精度都有很大的影响。分析表明,采用运动方向与原中心距垂直的方向是合理的。运动速度可采用恒速,也可以通过步进电机控制变速运动方式。 展开更多

关键词 研齿 振动 齿轮 动力互研

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齿轮动力互研法的工艺研究

16

作者 姚文席 王超然 +1 位作者 张怀存 王东 《机械传动》 CSCD 北大核心 1999年第3期41-44,共4页

齿轮动力互研法是利用齿面动态力达到齿轮精加工目的的方法。为了避免出现齿面“中凸”及齿根部研磨较严重的现象，采用了变中心距研齿工艺。通过对齿面诱导法曲率和齿面滑动系数的分析，说明采用变中心距研齿比定中心距研齿，其齿面研... 齿轮动力互研法是利用齿面动态力达到齿轮精加工目的的方法。为了避免出现齿面“中凸”及齿根部研磨较严重的现象，采用了变中心距研齿工艺。通过对齿面诱导法曲率和齿面滑动系数的分析，说明采用变中心距研齿比定中心距研齿，其齿面研磨的一致性有很大的改善，这对提高研齿精度是非常有利的。 展开更多

关键词 研齿机 渐开线齿轮 齿轮 变中心距 动力互研

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动力互研法研齿机结构动态特性的试验研究

17

作者 韩秋实 王超然 王国宝 《机械传动》 CSCD 北大核心 1997年第3期39-40,共2页

本文说明了新的动力互研法研磨齿轮原理及研齿机结构原理，并以实验的方法求得新设计制成的研齿机的振动谱图和传递函数。通过分析。

关键词 研齿机 动力互研 动态特性 齿轮 研磨

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齿轮光整加工新工艺——动态力互研法 被引量：2

18

作者 白明光 张怀存 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2000年第5期563-566,共4页

对渐开线齿轮动态力研齿进行了理论分析和实验研究。基于以研代磨的设想 ,齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面精加工 ,其加工原理为 ,两被研齿轮在空载下以确定的速比 ,在大转动惯量下高速稳态运转 ,研齿时保持速比不变 ,并周期性改变... 对渐开线齿轮动态力研齿进行了理论分析和实验研究。基于以研代磨的设想 ,齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面精加工 ,其加工原理为 ,两被研齿轮在空载下以确定的速比 ,在大转动惯量下高速稳态运转 ,研齿时保持速比不变 ,并周期性改变两齿轮的中心距 ,利用齿轮啮合时齿轮本身误差产生的齿面动态力 ,在研磨剂的作用下 。 展开更多

关键词 渐开线齿轮 动态力 研齿 齿轮光整加工

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齿轮动态力研齿机理及实验研究

19

作者 白明光 王超然 +2 位作者 姚文席 张怀存 韩秋实 《北京机械工业学院学报》 1998年第2期17-23,共7页

对渐开线齿轮动态力研齿机理进行了理论分析和实验研究。基于以研代磨的设想,齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面的精加工,其加工原理为:两工件齿轮(两被研齿轮)在空载下以确定的速比(两齿轮的齿数比),在大转动惯量下高速稳态运转,研... 对渐开线齿轮动态力研齿机理进行了理论分析和实验研究。基于以研代磨的设想,齿轮动态力研齿将研磨工艺用于硬齿面的精加工,其加工原理为:两工件齿轮(两被研齿轮)在空载下以确定的速比(两齿轮的齿数比),在大转动惯量下高速稳态运转,研齿时保持两齿轮的速比不变,并周期改变两齿轮中心距,利用齿轮啮合时,齿轮本身误差产生的齿面动态力,在研磨剂的作用下,修正齿轮误差达到两齿轮提高精度的目的。 展开更多

关键词 渐开线齿轮 动态力 研齿 齿轮

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液压研齿机调速方案的改进设计

20

作者 丁万荣 陈征宇 《液压气动与密封》 1999年第3期12-13,共2页

本文所述研齿机液压传动系统，是在原设计的定量泵节流调速系统基础上，改进设计成由变量齿轮泵构成的容积调速液压系统，使系统效率提高，节省了能源。

关键词 改进设计 变量齿轮泵 液压研齿机 调速方案

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