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基于OBE和迭代创新的机械制造及自动化专业人才培养模式改革与实践研究 被引量:1
1
作者 任长春 任严 罗华安 《模具工业》 2024年第2期79-83,共5页
针对国家对高素质技能人才培养的需求,对基于OBE理念和迭代创新的人才培养模式进行改革,并以机械制造及自动化(模具方向)专业为例,从人才培养目标和核心能力指标、专业课程体系和课程内容、教学模式和教学方法、教学评价体系和教师队伍... 针对国家对高素质技能人才培养的需求,对基于OBE理念和迭代创新的人才培养模式进行改革,并以机械制造及自动化(模具方向)专业为例,从人才培养目标和核心能力指标、专业课程体系和课程内容、教学模式和教学方法、教学评价体系和教师队伍的培养等方面提出改革设想并进行了教学实践,取得了一定的成效。 展开更多
关键词 OBE 创新 人才培养 机械制造及自动化
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一种剃须刀外壳注塑模具设计 被引量:2
2
作者 白松 《模具技术》 2024年第1期14-19,共6页
以一种剃须刀外壳的设计为基础,通过分析产品结构特征,设计了一模两腔,动、定模多个斜向复杂抽芯的结构,并运用模流分析软件模拟产品的填充、保压、冷却过程。发现该模具结构设计合理,开合模动作准确可靠,多个斜向抽芯之间无干涉,产品... 以一种剃须刀外壳的设计为基础,通过分析产品结构特征,设计了一模两腔,动、定模多个斜向复杂抽芯的结构,并运用模流分析软件模拟产品的填充、保压、冷却过程。发现该模具结构设计合理,开合模动作准确可靠,多个斜向抽芯之间无干涉,产品成型表面质量较好,可以达到客户的需求。模具结构新颖,可以为同类设计提供借鉴。 展开更多
关键词 剃须刀外壳 复杂抽芯 模流分析 模具设计
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基于“互联网+教育”的模具设计与制造专业课程教学改革的探索
3
作者 邓岐杏 谢佳宾 黄淑芳 《模具工业》 2024年第7期69-73,共5页
针对模具设计与制造专业课程理论逻辑性强、过于抽象的教学难点,以互联网为基础,利用网络教学平台,通过线上、线下混合的教学方法及教学反思,不断推动“互联网+教育”在模具设计与制造专业课程中的应用,促进专业课程教学改革,以提高学... 针对模具设计与制造专业课程理论逻辑性强、过于抽象的教学难点,以互联网为基础,利用网络教学平台,通过线上、线下混合的教学方法及教学反思,不断推动“互联网+教育”在模具设计与制造专业课程中的应用,促进专业课程教学改革,以提高学生学习的自主性,激发学生学习的热情,提高教学质量。 展开更多
关键词 模具设计与制造专业 “互联网+教育” 专业课程 混合式教学
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新工科背景下混合式教学改革研究与实践
4
作者 曹旭妍 郭力 徐家忠 《模具工业》 2024年第5期89-92,共4页
为满足新工科背景下对人才培养提出的新要求,以《逆向工程与快速成型技术》课程为例,针对课程教学中存在的问题,从课程内容重构、教学模式构建、评价体系完善三方面开展教学改革,并以典型工程案例开展“线上线下+理虚实”多元混合的教... 为满足新工科背景下对人才培养提出的新要求,以《逆向工程与快速成型技术》课程为例,针对课程教学中存在的问题,从课程内容重构、教学模式构建、评价体系完善三方面开展教学改革,并以典型工程案例开展“线上线下+理虚实”多元混合的教学新模式。结果表明,该教学模式有助于培养学生的创新应用能力,可为高职同类课程的教学改革提供借鉴和参考。 展开更多
关键词 新工科 混合式教学 《逆向工程与快速成型技术》 教学改革
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基于改进SVR算法的模具棱线磨损预测方法研究
5
作者 谢晖 蒋磊 +3 位作者 刘守河 王龙 李乐平 孔繁涛 《湖南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期198-210,共13页
为研究汽车覆盖件模具棱线几何特征参数及成形工艺参数对棱线磨损的影响,实现对模具棱线磨损的精准预测,提出了一种基于改进SVR算法的模具棱线磨损预测模型.通过利用改进的拉丁超立方抽样(ILHS)方法获取模具棱线磨损有限元计算的实验样... 为研究汽车覆盖件模具棱线几何特征参数及成形工艺参数对棱线磨损的影响,实现对模具棱线磨损的精准预测,提出了一种基于改进SVR算法的模具棱线磨损预测模型.通过利用改进的拉丁超立方抽样(ILHS)方法获取模具棱线磨损有限元计算的实验样本,进而构建预测模型的输入参数集.通过耦合混沌理论、动态权重方法对蝗虫优化算法(GOA)进行改进,利用改进后的蝗虫优化算法(IGOA)对SVR算法关键参数进行寻优.构建了基于IGOASVR算法的模具棱线磨损预测模型,结合粒子群寻优算法(PSO)建立多目标优化模型,实现对模具棱线磨损的高精度预测以及几何特征参数和成形工艺参数优化.对比5种常规预测模型,基于IGOA-SVR算法的预测模型在采样点处的预测误差分别为8.546%、8.497%、8.473%,较GOA-SVR预测模型分别提高25.9%、26.2%、26.4%,预测精度相比于其他预测模型也有不同程度的提高.结果表明改进后的IGOA-SVR算法具有更高的精度. 展开更多
关键词 模具磨损 蝗虫优化算法 支持向量回归 模具锐棱 粒子群寻优算法
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基于CATIA/CAA的冲裁模具快速设计
6
作者 贾震 赵振兴 王磊 《郑州航空工业管理学院学报》 2024年第3期5-11,共7页
传统模式的冲裁模具设计主要依靠设计人员人工查阅模具设计表格进行冲裁模具设计数据的计算,依据这些数据手动在三维建模软件中创建冲裁模具模型,烦琐的数据计算和低效的手工建模严重影响冲裁模具设计周期。为提高冲裁模具设计速度,缩... 传统模式的冲裁模具设计主要依靠设计人员人工查阅模具设计表格进行冲裁模具设计数据的计算,依据这些数据手动在三维建模软件中创建冲裁模具模型,烦琐的数据计算和低效的手工建模严重影响冲裁模具设计周期。为提高冲裁模具设计速度,缩短冲裁模具设计周期,以CATIA/CAA二次开发技术为工具,将查阅设计表格、冲裁模具数据计算和冲裁模具三维模型自动创建联系起来,开发了一款冲裁模具快速设计软件,实现了冲裁模具的快速设计。经实例验证,使用此软件进行冲裁模具设计时模具生成和修改平均耗时为0.8h,与传统人工冲裁模具设计平均耗时16.5h相比,使用此软件进行冲裁模具设计平均耗时约为传统人工冲裁模具设计平均耗时的1/20,大幅节约了冲裁模具设计时间。 展开更多
关键词 冲裁模具 CATIA/CAA 快速设计
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超声滚压对DC53钢表面性能的影响
7
作者 杨程 刘思琪 +2 位作者 郭鑫 荣光焘 谢晓东 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期100-108,共9页
为了改善DC53冷作模具钢的表面性能,使用扫描电子显微镜、激光光谱共聚焦显微镜、显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机等设备分析了超声表面滚压加工工艺(USRP)的静压力、滚压道次、振幅、进给量对DC53冷作模具钢表面粗糙度、显微硬度、摩... 为了改善DC53冷作模具钢的表面性能,使用扫描电子显微镜、激光光谱共聚焦显微镜、显微硬度计、球-盘摩擦磨损试验机等设备分析了超声表面滚压加工工艺(USRP)的静压力、滚压道次、振幅、进给量对DC53冷作模具钢表面粗糙度、显微硬度、摩擦因数和磨损的影响规律。结果表明:与未处理DC53模具钢相比,USRP处理后DC53冷作模具钢表面产生了塑性变形,表面粗糙度由5.570μm最低可降为1.067μm,且在DC53冷作模具钢表面产生了晶粒细化现象,引入了梯度硬化层,表面硬度由基体的720 HV最大可提升为818.6 HV,硬化层深度最大可达300μm。摩擦因数降低,磨痕宽度减小,耐磨性能提高。通过极差分析法获得了对粗糙度、显微硬度、摩擦因数影响最大的工艺参数依次为进给量、滚压道次、静压力。通过灰色关联度分析法获得了工艺参数对表面性能的影响次序为静压力>进给量>滚压道次>振幅,最佳工艺参数组合为静压力400 N,滚压道次4次,振幅12μm,进给量0.05 mm。 展开更多
关键词 超声滚压工艺 冷作模具钢 表面性能 梯度硬化层
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新能源冷藏车制冷机锁扣注射模设计
8
作者 彭定文 杨超 苏丽萍 《模具工业》 2024年第7期40-43,共4页
针对10%碳纤维改性PEEK材料的新能源冷藏车制冷机锁扣,设计了1模2腔三板注射模,模具浇注系统使用点浇口,采用4个定模滑块先抽芯机构实现成型塑件部分特征的脱模,其中1个为斜向抽芯机构,3个为直线型抽芯机构。抽芯机构依靠开模动力驱动... 针对10%碳纤维改性PEEK材料的新能源冷藏车制冷机锁扣,设计了1模2腔三板注射模,模具浇注系统使用点浇口,采用4个定模滑块先抽芯机构实现成型塑件部分特征的脱模,其中1个为斜向抽芯机构,3个为直线型抽芯机构。抽芯机构依靠开模动力驱动锁紧块拉动滑块抽芯和锁紧,动作可靠且效率高,保证了塑件的成型效率及成型品质。 展开更多
关键词 新能源冷藏车 以塑代钢 锁扣 模具设计 PEEK材料
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冰箱零度室卡条注射模设计
9
作者 陈思涛 戚春晓 +2 位作者 郑鸿帆 黄华辉 戴德安 《模具工业》 2024年第9期42-46,共5页
通过分析冰箱零度室卡条的结构特征,介绍了塑件注射模的设计过程。通过前期分析,确定了“热流道+普通流道”的浇注系统,设计“滑块+斜推杆”侧向抽芯机构实现塑件外凹槽倒扣顺利脱模,滑块成型结构由大滑块和4个滑块镶件连接组合,由于滑... 通过分析冰箱零度室卡条的结构特征,介绍了塑件注射模的设计过程。通过前期分析,确定了“热流道+普通流道”的浇注系统,设计“滑块+斜推杆”侧向抽芯机构实现塑件外凹槽倒扣顺利脱模,滑块成型结构由大滑块和4个滑块镶件连接组合,由于滑块脱模行程较长,采用滑块座延长其行程,降低制造成本,斜推机构由斜推杆、斜推导向块和斜推座组成并留有3mm的安全距离。采用“推杆+斜推杆”联合推出,确保塑件在推出过程中受力均匀。实践证明:使用该注射模能成型完整、表面质量良好的合格塑件。 展开更多
关键词 零度室 卡条 注射模 内抽芯机构 滑块镶件
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采用电解预刻蚀实现高界面结合强度的镍/钢微流控芯片模芯
10
作者 杜立群 王帅 +1 位作者 郭柄江 王忠民 《微纳电子技术》 CAS 2024年第10期141-152,共12页
采用微电铸工艺制作微流控芯片金属模芯的过程中,金属基底与沉积层之间的界面结合强度制约着金属模芯的成品率、制作周期、制作成本以及使用寿命。以NAK80模具钢基底和镍铸层的结合界面为研究对象,采用电解预刻蚀的方法提高界面结合强... 采用微电铸工艺制作微流控芯片金属模芯的过程中,金属基底与沉积层之间的界面结合强度制约着金属模芯的成品率、制作周期、制作成本以及使用寿命。以NAK80模具钢基底和镍铸层的结合界面为研究对象,采用电解预刻蚀的方法提高界面结合强度。首先,为探究界面结合强度的影响因素,开展数值仿真研究。仿真结果表明,界面结合强度随表面粗糙度和刻蚀深度的增加均呈现增大的规律。为优选电解预刻蚀的工艺参数,开展刻蚀实验研究。实验结果表明,当电压为0~20V时,基底表面粗糙度随刻蚀电压的增加先增大后减小,优选电压为11.15V;当刻蚀电压一定时,刻蚀深度随刻蚀时间的增加而增加。为保证电沉积后铸层无缺陷,缩短电铸和后处理时间,针对60μm宽度的流道式芯片模芯,将刻蚀深度优选为30μm,以此获得优选的刻蚀时间为53s。基于以上仿真和实验结果,制作出了铸层厚度为40μm、整体尺寸为65mm×65mm的微流控芯片金属模芯。采用拉伸法测得界面结合强度为178.46MPa,相比于无刻蚀方法,电解预刻蚀后的界面结合强度提高了518.6%。 展开更多
关键词 微流控芯片模芯 界面结合强度 电解刻蚀 电铸 内聚区模型
原文传递
基于“PBL+云平台”的《冲压工艺与模具设计》课程改革探索与实践
11
作者 黄淑芳 邓岐杏 +1 位作者 黄槐壮 梁洸强 《模具工业》 2024年第5期85-88,共4页
模具制造技术专业的核心课程《冲压工艺与模具设计》正受到授课内容布置、教学实施、成绩评估等方面的限制,随着互联网技术与教育的融合,以平台规划、学情分析及教学评价为突破口,基于云平台建设了《冲压工艺与模具设计》在线课程,并以... 模具制造技术专业的核心课程《冲压工艺与模具设计》正受到授课内容布置、教学实施、成绩评估等方面的限制,随着互联网技术与教育的融合,以平台规划、学情分析及教学评价为突破口,基于云平台建设了《冲压工艺与模具设计》在线课程,并以PBL模式实施教学,实现了资源与知识点匹配衔接,形成了既能合理运用资源实施多种方法授课,又会创作资源的创新型课程教学团队,助推人才培养质量。 展开更多
关键词 在线课程 冲压 模具设计 高职教学
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基于Moldflow及正交试验的箱包下底盘注塑工艺参数优化
12
作者 李兴俊 张英本 +2 位作者 余健 姜松涛 许青青 《模具技术》 2024年第5期64-69,共6页
以某箱包下底盘为研究对象,采用Moldflow与正交试验相结合的方法,对其进行注塑成型数值模拟分析。以熔体温度、注射时间、保压压力、保压方式和模具温度为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在找到最佳的工艺参数组合以获取最小... 以某箱包下底盘为研究对象,采用Moldflow与正交试验相结合的方法,对其进行注塑成型数值模拟分析。以熔体温度、注射时间、保压压力、保压方式和模具温度为试验因素,分析其对翘曲变形量的影响规律,旨在找到最佳的工艺参数组合以获取最小翘曲变形量。结果表明,各因素对翘曲变形影响由大到小依次为:保压压力,熔体温度,保压方式,注射时间,模具温度。用优化后的工艺参数组合再次模拟得到的翘曲变形量为0.876 8 mm,与用默认工艺得到的1.404 mm相比,降幅为36%,为实际注塑工艺参数的设置提供了理论指导。 展开更多
关键词 MOLDFLOW 正交试验 参数优化 翘曲变形
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课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程改革与探索
13
作者 郭力 曹旭妍 《模具工业》 2024年第4期69-72,共4页
针对课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程教学改革的问题,以混合式教学模式为出发点,依据教育部《高等学校课程思政建设指导纲要》,并结合机械设计与制造专业的人才培养模式及理念,明确了在思政育人理念下进行混合式教学改革... 针对课程思政视域下《逆向工程与快速成型技术》课程教学改革的问题,以混合式教学模式为出发点,依据教育部《高等学校课程思政建设指导纲要》,并结合机械设计与制造专业的人才培养模式及理念,明确了在思政育人理念下进行混合式教学改革的意义。通过《逆向工程与快速成型技术》课程4个方面的改革与探索,形成《逆向工程与快速成型技术》基于课程思政线上线下混合式教学模式。最后提出了基于思政育人理念的《逆向工程与快速成型技术》课程教学设计,为同类课程改革提供借鉴和参考。 展开更多
关键词 课程思政《 逆向工程与快速成型技术》 混合式教学 课程设计
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基于C++的金属丝线屈服曲线的设计与实现
14
作者 张晓辉 《辽宁师范大学学报(自然科学版)》 CAS 2024年第2期197-202,共6页
在工业生产实践中,金属丝线折弯成型是常见的加工工艺过程.例如:弹簧机将钢丝压出弹簧,眼镜绕框机将框丝绕出眼镜框型等.该类设备都有一个送丝机构,将直的金属丝推入由动、静轮为主要部件构成的成型机构中挤压变形,从而加工出不同形状... 在工业生产实践中,金属丝线折弯成型是常见的加工工艺过程.例如:弹簧机将钢丝压出弹簧,眼镜绕框机将框丝绕出眼镜框型等.该类设备都有一个送丝机构,将直的金属丝推入由动、静轮为主要部件构成的成型机构中挤压变形,从而加工出不同形状、不同大小的框型产品.以自动眼镜绕框机系统为例,说明金属框丝形变与动轮压力角度之间函数关系的建立及使用C++语言实现过程. 展开更多
关键词 折弯原理 屈服曲线 幂函数 C++程序设计
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高合金管穿孔顶头的性能与失效形式研究
15
作者 谢麒麟 王久刚 《上海工程技术大学学报》 CAS 2024年第2期146-152,共7页
顶头是斜轧穿孔的核心工具,其寿命长短对穿孔毛管质量和成本均有重要影响。采用金相显微镜、扫描电镜、Gleeble热模拟、摩擦磨损仪等手段,研究顶头显微组织、硬度、变形抗力和摩擦磨损性能,梳理总结高合金管穿孔顶头的典型失效形式。研... 顶头是斜轧穿孔的核心工具,其寿命长短对穿孔毛管质量和成本均有重要影响。采用金相显微镜、扫描电镜、Gleeble热模拟、摩擦磨损仪等手段,研究顶头显微组织、硬度、变形抗力和摩擦磨损性能,梳理总结高合金管穿孔顶头的典型失效形式。研究结果表明,顶头的显微组织为索氏体,维氏硬度(HV)约258,摩擦因数约0.45。在900~1250℃范围,随着温度的升高,顶头的变形抗力从290 MPa降低到77 MPa。高合金管穿孔顶头典型失效主要有塌鼻、戴帽、掉肉、黏钢、纵裂等几种形式,失效原因为穿孔顶头在激冷激热轧制环境下,受到了极大的轴向力、压应力、切应力。 展开更多
关键词 高合金无缝管 顶头 耐磨性 失效分析
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高职数控技术专业群数字化转型
16
作者 胡晓岳 《模具工业》 2024年第7期64-68,共5页
论述了高职数控技术专业群数字化转型的内涵特性、课程体系重构策略和实践探索、专业群数字化转型的实现路径,以便推动高职数控技术专业群的数字化转型进程,提高人才培养质量和竞争力,为其他专业的数字化转型提供参考。
关键词 高职数控技术专业群 数字化转型 内涵特征 课程体系重构 实现路径
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一种汽车B柱内饰板注塑模具设计
17
作者 白松 《模具技术》 2024年第5期22-28,共7页
根据汽车B柱左右内饰板结构复杂、外观质量高、体积大、内部加强筋多、倒扣多等特点,设计了一套“一模两腔”带有顺序阀热流道的注塑模具。采用斜导柱+整体式T形滑块机构与斜顶杆交叉辅助机构实现倒扣、内部异形孔等结构的抽芯脱模。设... 根据汽车B柱左右内饰板结构复杂、外观质量高、体积大、内部加强筋多、倒扣多等特点,设计了一套“一模两腔”带有顺序阀热流道的注塑模具。采用斜导柱+整体式T形滑块机构与斜顶杆交叉辅助机构实现倒扣、内部异形孔等结构的抽芯脱模。设计了延伸分型面,动模模芯与型腔板一体成型、定模模芯和型芯板一体成型,可大大节省制造成本。浇注系统采用“热流道+U形回弯冷流道+扇形侧向搭接浇口”的设计,减少了塑件熔接痕、缩痕等缺陷,提升了塑件质量。详述了模具模芯结构、热流道浇注系统、冷却水路、排气、导向定位的设计要点,解决了B柱左右内饰板注塑过程中的脱模困难、熔体填充和生产周期长等问题,通过优化组合设计,从整体上简化和优化了模具结构,降低了模具制造成本。 展开更多
关键词 左右B柱内饰板 注射成型 顺序阀热流道 抽芯脱模 模具制造
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内螺纹塑料盖注射模设计
18
作者 谢俊杰 翟丽华 秦荣明 《模具工业》 2024年第6期37-39,共3页
塑料盖上的内螺纹不能强制脱模,须在模具上安装自动脱模机构使螺纹型芯旋转脱模。在塑料盖的外圆柱面上设计了防止其在型腔中旋转的凸起,根据塑料盖的结构设计1模4腔的模具,4个型腔呈正方形排列。为了提高生产效率,并使不同注射批次的... 塑料盖上的内螺纹不能强制脱模,须在模具上安装自动脱模机构使螺纹型芯旋转脱模。在塑料盖的外圆柱面上设计了防止其在型腔中旋转的凸起,根据塑料盖的结构设计1模4腔的模具,4个型腔呈正方形排列。为了提高生产效率,并使不同注射批次的塑料盖内螺纹起始点具有一致性,模具采用由“斜导柱+齿条+齿轮”驱动螺纹型芯旋转的脱模机构,为防止开模时斜导柱立即驱动螺纹型芯旋转,斜导柱采用了延时驱动设计。 展开更多
关键词 内螺纹 一致性 斜导柱 齿条 延时开模
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基于专利视角的广西模具产业现状分析与发展建议
19
作者 刘静 《模具工业》 2024年第6期1-8,共8页
以专利分析方法为基础,研究广西模具技术发展和专利布局情况,从专利申请趋势、专利区域布局、主要申请人、技术构成、法律状态等方面开展分析,通过信息采集、数据处理、数据可视化等方法分析广西模具产业发展现状、技术热点研究趋势及... 以专利分析方法为基础,研究广西模具技术发展和专利布局情况,从专利申请趋势、专利区域布局、主要申请人、技术构成、法律状态等方面开展分析,通过信息采集、数据处理、数据可视化等方法分析广西模具产业发展现状、技术热点研究趋势及各地市模具产业的技术特点和优势,最后结合专利分析总结针对广西模具产业发展提出合理建议。 展开更多
关键词 模具 广西 专利 产业
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基于专利视角下分析国内模具产业发展现状与分布情况
20
作者 刘静 《模具工业》 2024年第3期1-8,共8页
结合国家关于模具产业方面的鼓励政策和模具产业领域的专利申请趋势,对国内模具产业技术及地域分布进行分析,通过信息采集、数据处理、数据可视化等方法,分析模具产业发展态势、技术热点研发趋势、产业高端人才情况,并重点分析了模具产... 结合国家关于模具产业方面的鼓励政策和模具产业领域的专利申请趋势,对国内模具产业技术及地域分布进行分析,通过信息采集、数据处理、数据可视化等方法,分析模具产业发展态势、技术热点研发趋势、产业高端人才情况,并重点分析了模具产业领域专利申请数量排名靠前的5位申请人,为模具产业发展提供知识产权支撑。 展开更多
关键词 模具 专利 信息采集 数据处理
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