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过氧化氢对锌表面镨盐转化膜耐蚀性的影响
1
作者 邹忠利 单玺畅 +3 位作者 米志娟 李洋 仝昆民 张旭 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第7期59-67,共9页
[目的]在以硝酸镨为成膜主剂的化学转化液中添加强氧化剂过氧化氢,以进一步提升膜层的耐蚀性。[方法]通过硫酸铜点滴试验、析氢试验、动电位极化曲线测量及电化学阻抗谱测试,研究了过氧化氢体积分数对锌表面镨盐转化膜耐蚀性的影响,并... [目的]在以硝酸镨为成膜主剂的化学转化液中添加强氧化剂过氧化氢,以进一步提升膜层的耐蚀性。[方法]通过硫酸铜点滴试验、析氢试验、动电位极化曲线测量及电化学阻抗谱测试,研究了过氧化氢体积分数对锌表面镨盐转化膜耐蚀性的影响,并使用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)及X射线光电子能谱仪(XPS)分析了转化膜的微观形貌和成分。[结果]随着转化液中过氧化氢体积分数增大,所得镨盐转化膜的耐蚀性先变好后变差。当过氧化氢体积分数为35 mL/L时,镨盐转化膜的耐蚀性最佳,此时膜层较致密,主要由镨的氢氧化物和氧化物组成。[结论]在镨盐转化液中添加适量过氧化氢可在金属锌表面获得耐蚀性较好的转化膜。 展开更多
关键词 锌 化学转化 硝酸镨 过氧化氢 耐蚀性
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铝基板阳极氧化封孔工艺对覆铜板性能的影响
2
作者 潘林铮 秦会斌 +1 位作者 周继军 罗炜杰 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第4期32-39,共8页
[目的]探究铝基板阳极氧化封孔工艺对覆铜板性能的影响。[方法]先采用草酸对7075铝合金阳极氧化,再在真空条件下采用Al_(2)O_(3)溶胶或/和ZnO溶胶进行封孔处理,并在300℃下加热固化。研究了两种溶胶单独封孔或组合封孔及封孔次数对阳极... [目的]探究铝基板阳极氧化封孔工艺对覆铜板性能的影响。[方法]先采用草酸对7075铝合金阳极氧化,再在真空条件下采用Al_(2)O_(3)溶胶或/和ZnO溶胶进行封孔处理,并在300℃下加热固化。研究了两种溶胶单独封孔或组合封孔及封孔次数对阳极氧化膜导热系数与耐电压强度的影响。此外,还采用封孔样品为基板,分别通过溅射镀铜与热压合工艺制备铝基覆铜板。[结果]采用Al_(2)O_(3)溶胶和ZnO溶胶交替封孔4次可将阳极氧化膜的耐电压强度提升2.90倍左右,但会使其导热性略微变差。通过溅射镀铜所得覆铜板的剥离强度高达1.15N/mm,并且耐热性良好。[结论]对铝基板进行阳极氧化封孔能够显著改善覆铜板的性能。 展开更多
关键词 铝基覆铜板 阳极氧化 封孔 溶胶 氧化铝 氧化锌 剥离强度 耐热性
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铝基微纳米结构超疏水表面制备及其防冰/霜性能
3
作者 钟涛 刘超 +1 位作者 张艳梅 杨晚生 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第2期27-36,共10页
[目的]在铝上构建具有粗糙微纳米结构的超疏水表面,可赋予其良好的防冰/霜性能。但在实际应用中铝的超疏水性会逐渐变差甚至失效,微纳米结构的稳定性是影响疏水耐久性的主要因素之一。[方法]先通过二次阳极氧化在铝表面制备纳米多孔结构... [目的]在铝上构建具有粗糙微纳米结构的超疏水表面,可赋予其良好的防冰/霜性能。但在实际应用中铝的超疏水性会逐渐变差甚至失效,微纳米结构的稳定性是影响疏水耐久性的主要因素之一。[方法]先通过二次阳极氧化在铝表面制备纳米多孔结构,再用不锈钢筛网模板压印的方法在铝表面获得微米级结构,扩孔处理后采用低表面能物质(如三乙氧基-1H,1H,2H,2H-十三氟代正辛基硅烷)进行修饰,最终获得了微纳米结构的铝基超疏水表面(标记为MN-SHS),并就其表面形貌、水接触角、液滴粘附性、防冰/霜性能和耐久性与只进行二次阳极氧化的铝试样和进行二次阳极氧化+扩孔的铝试样作对比。[结果]MN-SHS样品表面的水接触角达到164°,液滴粘附性低,防冰/霜性能和耐久性最优。[结论]采用阳极氧化结合微米压印技术可制得具有微纳米复合结构的铝基超疏水表面,在防冰/霜方面具有很好的应用前景。 展开更多
关键词 铝 超疏水 防冰/霜 阳极氧化 压印 微纳米结构 低液滴粘附性
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过氧化氢-硫酸体系铜箔微蚀工艺及其稳定剂筛选
4
作者 曾祥健 袁振杰 +4 位作者 周仲鑫 潘湛昌 胡光辉 周勇胜 邓贤江 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第10期56-63,共8页
[目的]过氧化氢-硫酸体系用于PCB(印制线路板)微蚀时存在过氧化氢易分解和微蚀速率过高的问题,研发适宜的稳定剂具有重要的意义。[方法]采用由过氧化氢、硫酸和铜离子组成的溶液对铜箔进行微蚀。先通过研究温度和各组分质量浓度对微蚀... [目的]过氧化氢-硫酸体系用于PCB(印制线路板)微蚀时存在过氧化氢易分解和微蚀速率过高的问题,研发适宜的稳定剂具有重要的意义。[方法]采用由过氧化氢、硫酸和铜离子组成的溶液对铜箔进行微蚀。先通过研究温度和各组分质量浓度对微蚀速率的影响以确定微蚀液的基础成分,然后设计了一系列不同组合的复配稳定剂,以获得适用于不同工艺需求的微蚀液。[结果]较佳的微蚀基础配方和工艺条件为:浓硫酸140 g/L,双氧水110 g/L,铜离子25 g/L,温度30℃,时间1 min。可选择以四羟丙基乙二胺(EDTP)和乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)为主成分,并适当添加磷酸二氢铵(DAP)、N-甲基二乙醇胺(DMEA)、2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP)、三乙醇胺(TEA)、2-甲基咪唑(2-MI)和1,6-乙二醇(HDO)中的一种或多种作为辅助成分的复配稳定剂。[结论]本研究所得铜箔微蚀工艺具有微蚀速率及铜箔表面粗糙度、形貌可控的优点,能够满足不同的生产需求。 展开更多
关键词 印制线路板 铜箔 微蚀 过氧化氢 硫酸 稳定剂
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钝化液中金属杂质对镀锌层三价铬钝化的影响
5
作者 奚军生 袁景追 +5 位作者 喻岚 严寒 刘威 王帅星 唐华 杜楠 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第6期117-122,共6页
[目的]研究金属杂质离子对镀锌三价铬钝化效果的影响,为钝化液中金属杂质离子含量的控制提供参考。[方法]采用添加不同质量浓度的Fe^(2+)、Cu^(2+)和Zn^(2+)的三价铬钝化液对镀锌层进行钝化处理。通过三维视频显微镜、动电位极化曲线测... [目的]研究金属杂质离子对镀锌三价铬钝化效果的影响,为钝化液中金属杂质离子含量的控制提供参考。[方法]采用添加不同质量浓度的Fe^(2+)、Cu^(2+)和Zn^(2+)的三价铬钝化液对镀锌层进行钝化处理。通过三维视频显微镜、动电位极化曲线测试等研究了上述3种金属杂质离子对钝化膜外观及耐蚀性的影响。[结果]钝化液中Fe^(2+)的质量浓度超过0.1 g/L或Cu^(2+)的质量浓度超过0.03 g/L时即可导致钝化膜不均匀、颜色变暗甚至起粉,以及耐蚀性显著变差。钝化液中Zn^(2+)质量浓度小于2 g/L时对钝化膜外观和耐蚀性影响不大,但不小于4.0 g/L时会导致钝化膜耐蚀性严重下降,因此钝化液中Zn^(2+)的质量浓度应控制在4.0 g/L以内。[结论]3种金属杂质均会导致钝化膜性能下降,必须严格控制三者在钝化液中的含量。 展开更多
关键词 电镀锌 三价铬钝化 金属杂质 外观 耐蚀性
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镀锡板311钝化膜与71钝化膜的组织结构对比
6
作者 沈鹏杰 齐韦 +3 位作者 万一群 莫志英 方圆 潘红良 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第8期34-41,共8页
[目的]镀锡板的钝化工艺会影响其漆膜附着力,分析不同钝化工艺所得钝化膜的结构差异具有重要的意义。[方法]使用X射线光电子能谱仪(XPS)对不同厂家生产的311钝化镀锡板和71钝化镀锡板进行测试,逐层分析0~50 nm深度范围内的Cr、Sn、O、F... [目的]镀锡板的钝化工艺会影响其漆膜附着力,分析不同钝化工艺所得钝化膜的结构差异具有重要的意义。[方法]使用X射线光电子能谱仪(XPS)对不同厂家生产的311钝化镀锡板和71钝化镀锡板进行测试,逐层分析0~50 nm深度范围内的Cr、Sn、O、Fe元素含量及其化学状态。[结果]311钝化镀锡板与71钝化镀锡板边部和中部钝化膜的厚度、覆盖率和层间结构均有所不同,71钝化膜具有较佳的漆膜附着力。[结论]71钝化膜底层的Cr及表层的Cr(OH)3对提高镀锡板附着力具有至关重要的作用。 展开更多
关键词 镀锡板 钝化 漆膜附着力 结构
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低轮廓电解铜箔表面微细粗化工艺研究
7
作者 凌羽 卢伟伟 +5 位作者 宋克兴 刘海涛 武玉英 杨祥魁 樊斌锋 王庆福 《精密成形工程》 北大核心 2024年第7期173-181,共9页
目的针对低轮廓电解铜箔剥离强度不足的问题,进行铜箔表面微细粗化处理研究,通过在铜箔表面生成可控形态的针状结构粗化层,以期在不影响低轮廓铜箔表面整体轮廓的条件下,提高铜箔的抗剥离性能。方法采用电化学微细粗化法,以NaOH和K_(2)S... 目的针对低轮廓电解铜箔剥离强度不足的问题,进行铜箔表面微细粗化处理研究,通过在铜箔表面生成可控形态的针状结构粗化层,以期在不影响低轮廓铜箔表面整体轮廓的条件下,提高铜箔的抗剥离性能。方法采用电化学微细粗化法,以NaOH和K_(2)S_(2)O_(8)的混合溶液为粗化电解液,研究电流密度、NaOH浓度及K_(2)S_(2)O_(8)浓度等主要工艺参数对铜箔表面针状结构形貌、粗糙度及铜箔剥离强度的影响。结果经过微细粗化处理后,低轮廓电解铜箔表面形成了针状多面体结构,在粗化电流密度为1.5 A/dm^(2)、粗化液中NaOH质量浓度为100 g/L、K_(2)S_(2)O_(8)质量浓度为20 g/L的条件下,粗化层形成的针状多面体结构致密且均匀,铜箔的剥离强度提升至0.48 N/mm。结论通过电化学微细粗化法,在低轮廓电解铜箔表面成功制备了针状结构的粗化层,通过优化微细粗化工艺参数,实现了铜箔表面针状结构粗化层的可控制备,在保证铜箔低表面粗糙度的同时,有效提高了铜箔的剥离强度。 展开更多
关键词 电解铜箔 微细粗化处理 针状多面体 粗糙度 剥离强度
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AZ91D镁合金表面钼-钛-锰导电膜化学转化工艺及其性能研究
8
作者 易爱华 祝闻 +3 位作者 雷华 黄智泉 王政 董家仁 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第3期55-63,共9页
[目的]对镁合金进行表面处理可获得兼具导电性和耐蚀性的膜层,进而满足电子通信领域的使用要求。[方法]采用以(NH_(4))_(2)MoO_(4)、H_(2)TiF_(6)和KMnO_(4)为主成分的溶液,在AZ91D镁合金表面通过化学转化技术制备了钼−钛−锰(用MTM表示... [目的]对镁合金进行表面处理可获得兼具导电性和耐蚀性的膜层,进而满足电子通信领域的使用要求。[方法]采用以(NH_(4))_(2)MoO_(4)、H_(2)TiF_(6)和KMnO_(4)为主成分的溶液,在AZ91D镁合金表面通过化学转化技术制备了钼−钛−锰(用MTM表示)导电膜。研究了前处理工艺和化学转化液的KMnO_(4)质量浓度对MTM膜层外观、形貌、组成、耐蚀性和导电性的影响。[结果]对AZ91D镁合金进行打磨、碱洗、酸洗、表调等前处理后在含4.2 g/L KMnO_(4)的转化液中处理所得的MTM膜层表面拥有最大面积分数的β相导电斑点,耐蚀性较好,导电性最佳(禁带宽度和接触电阻分别为2.556 eV和0.428Ω/in^(2))。[结论]本工艺制备的MTM膜层耐蚀性和导电性良好,在电子通信领域具有很好的应用前景。 展开更多
关键词 镁合金 化学转化 高锰酸钾 前处理 禁带宽度 接触电阻 耐蚀性
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ZL102表面阳极氧化及性能研究
9
作者 戴美洛 秦会斌 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第5期20-27,共8页
选用ZL102合金作为一种新型封装基板的中间镀层进行阳极氧化试验,制备厚的多孔层阳极氧化膜。研究了电解液、电流密度、温度、时间对阳极氧化膜的形貌特征、孔隙率、厚度、硬度、耐压性和热阻性能的影响,得到了综合性能最佳的厚膜实验... 选用ZL102合金作为一种新型封装基板的中间镀层进行阳极氧化试验,制备厚的多孔层阳极氧化膜。研究了电解液、电流密度、温度、时间对阳极氧化膜的形貌特征、孔隙率、厚度、硬度、耐压性和热阻性能的影响,得到了综合性能最佳的厚膜实验条件。结果表明:ZL102铝合金在不同的电解液(硫酸、硫酸-草酸、硫酸-酒石酸、硫酸-柠檬酸)、电流密度(2~6 A/dm^(2))、温度(10~30℃)、时间(80~160 min)下均能形成颜色均一、表面光滑的氧化膜。综合性能最佳的厚阳极氧化膜的工艺条件为:硫酸-草酸为电解液,电流密度6 A/dm^(2),温度15℃,时间80 min。 展开更多
关键词 ZL102合金 阳极氧化 孔隙率 膜厚 硬度 耐电压 热阻
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建筑铝材在不同电解液体系中阳极氧化及氧化膜性能比较
10
作者 刘阳 宋晓吉 刘卓群 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第6期17-24,共8页
为进一步提高建筑行业常用6063铝合金的耐腐蚀性能,从而延长建筑构件的使用寿命,分别在纯硫酸电解液、硫酸与硼酸混合电解液、硫酸与柠檬酸混合电解液、硫酸与甘油混合电解液以及硫酸与硼酸、柠檬酸和甘油混合电解液体系中对6063铝合金... 为进一步提高建筑行业常用6063铝合金的耐腐蚀性能,从而延长建筑构件的使用寿命,分别在纯硫酸电解液、硫酸与硼酸混合电解液、硫酸与柠檬酸混合电解液、硫酸与甘油混合电解液以及硫酸与硼酸、柠檬酸和甘油混合电解液体系中对6063铝合金进行阳极氧化,并比较不同氧化膜的形貌特征、厚度、物相结构和耐腐蚀性能。结果表明:不同氧化膜都具有多孔密布的形貌特征,厚度相近并且由ɑ-Al_(2)O_(3)相和γ-Al_(2)O_(3)相组成,但孔隙率和表面致密性明显不同,导致耐腐蚀性能存在差异。在混合酸电解液体系中制备的氧化膜孔隙率最低,仅为12.1%,表面致密性最好并且具有最正的腐蚀电位−0.511 V、最低的腐蚀电流密度1.15×10^(-6)A/cm^(2)和最高的极化电阻22.05 kΩ·cm^(2),经过96 h盐雾实验后其腐蚀程度较轻。添加适量硼酸、柠檬酸和甘油具有协同缓蚀效果,因此混合酸电解液体系对氧化膜的溶解能力弱,能明显改善氧化膜表面致密性进一步提高其耐腐蚀性能,作为表面改性层可以更好地保护铝合金基体,延缓腐蚀。 展开更多
关键词 6063铝合金 不同电解液体系 阳极氧化 氧化膜 物相结构 耐腐蚀性能
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2A12包铝薄板阳极氧化膜黑点原因分析及解决
11
作者 闫思洁 王晓伟 邵星海 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第6期110-116,共7页
[目的]2A12包铝薄板在硫酸阳极氧化及封闭后表面出现大量针尖状黑点。解决该问题对指导生产极其重要。[方法]先通过扫描电镜和能谱仪对比了黑点位置和正常区域阳极氧化膜及基体的形貌和元素组成,然后结合生产实际来分析黑点出现的原因,... [目的]2A12包铝薄板在硫酸阳极氧化及封闭后表面出现大量针尖状黑点。解决该问题对指导生产极其重要。[方法]先通过扫描电镜和能谱仪对比了黑点位置和正常区域阳极氧化膜及基体的形貌和元素组成,然后结合生产实际来分析黑点出现的原因,并进行验证试验,提出了控制膜层黑点的措施。[结果]2A12包铝薄板表面存在含碳夹杂物,对应部位在阳极氧化过程中不参与反应成膜。阳极氧化前用硝酸-氢氟酸处理2A12包铝薄板,黑点问题得以解决。[结论]原材料状态是影响包铝薄板硫酸阳极氧化的因素之一。因此除了控制好各工序的工艺参数外,还应对原材料的品质进行严格把控。 展开更多
关键词 铝合金 包铝薄板 硫酸阳极氧化 黑点缺陷 故障解决
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稀土盐Er(NO_(3))_(3)掺杂对纯镁微弧氧化膜层耐磨性的影响 被引量：1
12
作者 司志伟 尹正宇 +2 位作者 刘月 郭建福 迟尚吉 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第3期59-65,共7页
针对纯镁耐磨性较差这一问题,通过微弧氧化(MAO)技术在Na2SiO_(3)-C10H14N2Na2O8电解液中对纯镁进行表面改性处理,旨在提高镁的耐磨性。在电解液中添加不同量的稀土盐Er(NO_(3))_(3),研究Er(NO_(3))_(3)添加量对纯镁微弧氧化膜层的相组... 针对纯镁耐磨性较差这一问题,通过微弧氧化(MAO)技术在Na2SiO_(3)-C10H14N2Na2O8电解液中对纯镁进行表面改性处理,旨在提高镁的耐磨性。在电解液中添加不同量的稀土盐Er(NO_(3))_(3),研究Er(NO_(3))_(3)添加量对纯镁微弧氧化膜层的相组成、微观结构、显微硬度、临界载荷以及摩擦系数的影响。结果表明,电解液中未添加Er(NO_(3))_(3)时,膜层中主要有Mg、MgO、Mg_(2)SiO_(3)和MgF_(2)相;电解液中添加Er(NO_(3))_(3)后,膜层中检测到Er_(2)O_(3)相。电解液中添加稀土盐Er(NO_(3))_(3)后,膜层表面的孔洞直径减小,当稀土盐Er(NO_(3))_(3)的添加量超过2.85 g/L时,膜层表面出现明显的裂纹。在电解液中添加稀土盐Er(NO_(3))_(3)后,经MAO处理得到膜层的显微硬度均高于未添加稀土盐Er(NO_(3))_(3),当稀土盐Er(NO_(3))_(3)的添加量为2.85 g/L时,膜层的显微硬度值最大,约为185.8±7.1 HV。膜层的临界载荷及摩擦系数随稀土盐Er(NO_(3))_(3)添加量的增加呈现先增加后减小的趋势,在稀土盐Er(NO_(3))_(3)的添加量为2.85 g/L时,膜层的临界载荷及摩擦系数分别约为12.2±0.5 N和0.15。 展开更多
关键词 纯镁 微弧氧化 稀土盐 耐磨性
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非晶态Co-Mo-P合金镀层的制备及其对Q235钢的腐蚀防护作用
13
作者 陈淼 林彰银 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第9期93-101,共9页
采用电沉积方法在Q235钢表面制备出非晶态Co-Mo-P合金镀层,以期有效提高Q235钢的耐腐蚀性能从而增强混凝土结构的耐久性。实验结果表明:非晶态Co-Mo-P合金镀层的表面粗糙度仅为0.41μm,平整度和致密性好于相同厚度的Zn-Ni合金镀层和热... 采用电沉积方法在Q235钢表面制备出非晶态Co-Mo-P合金镀层,以期有效提高Q235钢的耐腐蚀性能从而增强混凝土结构的耐久性。实验结果表明:非晶态Co-Mo-P合金镀层的表面粗糙度仅为0.41μm,平整度和致密性好于相同厚度的Zn-Ni合金镀层和热镀锌层。与Zn-Ni合金镀层和热镀锌层相比,非晶态Co-Mo-P合金镀层具有更高的膜层电阻、电荷转移电阻、低频阻抗值(|Z|_(0.01 Hz))和最大相位角,分别为1.44×10^(3)Ω·cm^(2)、8.95×10^(3)Ω·cm^(2)、1.50×10^(4)Ω·cm^(2)和66.6°,并且在模拟混凝土孔隙液中浸泡腐蚀10 d后整体腐蚀程度最轻,腐蚀失重低至1.42×10^(-3) g/cm^(2),表现出优异的耐腐蚀性能,能够为Q235钢提供长期有效的腐蚀防护作用。原因归结为非晶态Co-Mo-P合金镀层无晶界且不存在位错缺陷,加之表面孔洞很少,能更有效阻隔腐蚀介质并阻断其扩散路径。 展开更多
关键词 非晶态Co-Mo-P合金镀层 电沉积 耐腐蚀性能 腐蚀防护作用
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缸体类零件内腔硬质阳极氧化加极装置设计与改进
14
作者 申健 徐凯 +5 位作者 王斌 刘焱 刘高飞 王小松 江海涛 马帅鹏 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第5期73-78,共6页
[目的]某型号压气缸在现场安装时出现过盈配合问题,内腔硬质阳极氧化膜厚度分布不均及顶部膜厚过大是主因。[方法]设计并制作了加极装置,结合阳极氧化试验和有限元分析对其中的辅助电极进行改进。[结果]使用加极装置后,内腔阳极氧化膜... [目的]某型号压气缸在现场安装时出现过盈配合问题,内腔硬质阳极氧化膜厚度分布不均及顶部膜厚过大是主因。[方法]设计并制作了加极装置,结合阳极氧化试验和有限元分析对其中的辅助电极进行改进。[结果]使用加极装置后,内腔阳极氧化膜厚度分布均匀,都在要求的10~20μm范围内。[结论]在硬质阳极氧化过程中使用合适的加极装置有利于控制缸体零件内腔阳极氧化膜的厚度,提高膜厚均匀性。 展开更多
关键词 缸体类零件 内腔 硬质阳极氧化 辅助电极 膜厚均匀性 电力线分布 有限元分析
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AZ31B镁合金表面无机-有机复合化学转化与膜层性能
15
作者 朱枝胜 祝闻 +3 位作者 黄毅 刘子灿 李康 廖忠淼 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第8期88-95,共8页
[目的]镁合金具有优异的加工性能、抗震性能、电磁屏蔽性能等,但较差的耐蚀性限制了镁合金的使用寿命,因此对其进行有效的表面防护处理具有重要的意义。[方法]通过化学转化法在AZ31B镁合金表面原位制备了无机-有机复合膜层。先通过正交... [目的]镁合金具有优异的加工性能、抗震性能、电磁屏蔽性能等,但较差的耐蚀性限制了镁合金的使用寿命,因此对其进行有效的表面防护处理具有重要的意义。[方法]通过化学转化法在AZ31B镁合金表面原位制备了无机-有机复合膜层。先通过正交试验得到较优的转化液配方,进而研究了转化处理时间对膜层形貌和耐蚀性的影响,并通过X射线光电子能谱(XPS)分析了较佳条件下所得膜层的成分。[结果]化学转化的较优配方和工艺参数为:植酸钠3 g/L,六氟锆酸3 g/L,处理时间40 s,温度25℃。所得转化膜主要由MgO、MgF_(2)、ZrO及有机氟化物组成,具有均匀的色泽、适中的厚度和致密的结构,展现出良好的耐蚀性。[结论]该无机-有机复合转化工艺可有效提高镁合金基体的耐蚀性。 展开更多
关键词 镁合金 化学转化 植酸钠 六氟锆酸 耐蚀性 微观结构
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Ti-6Al-4V钛合金环保型阳极氧化及封闭处理研究
16
作者 苏奥 苏运娟 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第3期66-74,共9页
选用Ti-6Al-4V钛合金作为基体在环保型电解液中制备阳极氧化膜,然后分别浸没在沸水、氟锆酸铵溶液、乙酸钙溶液中对阳极氧化膜进行封闭处理。采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪表征和分析未封闭及封闭处理后阳极氧化膜的微观形貌、化... 选用Ti-6Al-4V钛合金作为基体在环保型电解液中制备阳极氧化膜,然后分别浸没在沸水、氟锆酸铵溶液、乙酸钙溶液中对阳极氧化膜进行封闭处理。采用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪表征和分析未封闭及封闭处理后阳极氧化膜的微观形貌、化学成分与物相结构,并配制酸性氯化钠溶液作为腐蚀介质,研究未封闭及封闭处理后阳极氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明:与未封闭阳极氧化膜相比,在沸水、氟锆酸铵溶液、乙酸钙溶液中封闭处理后阳极氧化膜中微孔数量减少,化学成分发生变化,耐腐蚀性能进一步提高,但封闭处理未影响阳极氧化膜的物相结构。在乙酸钙溶液中封闭过程中发生化学反应,生成水合二氧化钛、氢氧化钛、氢氧化钙和钛酸钙等多种产物,达到协同封闭效果,赋予封闭处理后阳极氧化膜良好的表面致密性,其耐腐蚀性能好于在沸水、氟锆酸铵溶液中封闭处理后阳极氧化膜,对钛合金的防护作用更强。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V钛合金 环保型阳极氧化 封闭处理 氟锆酸铵溶液 乙酸钙溶液
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硫酸阳极氧化对7A65航空铝合金疲劳性能的影响
17
作者 吕弛 张锰 +1 位作者 岳珊 陈素明 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第2期18-26,共9页
[目的]铝合金零件的疲劳性能是决定飞机服役寿命的关键因素。硫酸阳极氧化是铝合金零件常用的表面处理工艺,研究其对铝合金疲劳性能的影响对指导生产极其重要。[方法]针对新型航空铝合金7A65,采用重复退膜-阳极氧化的方式开展实验。通... [目的]铝合金零件的疲劳性能是决定飞机服役寿命的关键因素。硫酸阳极氧化是铝合金零件常用的表面处理工艺,研究其对铝合金疲劳性能的影响对指导生产极其重要。[方法]针对新型航空铝合金7A65,采用重复退膜-阳极氧化的方式开展实验。通过疲劳试验机对试样进行疲劳性能测试,绘制应力-疲劳寿命曲线,分析和对比重复退膜和阳极氧化不同次数后7A65铝合金的疲劳性能。通过体视显微镜和扫描电子显微镜对典型断口形貌进行分析,并探讨了其疲劳失效机制。[结果]7A65铝合金在重复退膜-阳极氧化处理后疲劳极限明显下降。经过2次阳极氧化,7A65铝合金的疲劳极限下降为原疲劳极限的61.1%;继续进行退膜-阳极氧化处理,疲劳极限下降趋缓,4次阳极氧化后的疲劳极限为原疲劳极限的56.5%。在此过程中,其疲劳断口呈现出由单一裂纹源向多裂纹源,以及从韧性断裂向脆性断裂的转变。[结论]硫酸阳极氧化对7A65铝合金疲劳性能的影响较大,在生产中应当控制阳极氧化零件的返修次数。 展开更多
关键词 铝合金 航空 硫酸阳极氧化 疲劳性能 断口形貌
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建筑铝材表面复合阳极氧化膜的制备及其性能研究
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作者 刘艳芬 陈昭怡 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第8期83-90,共8页
为进一步提高建筑铝材表面性能,以满足苛刻的应用要求,采用添加PTFE(Polytetrafluoroethylene,简写为PTFE)乳液的电解液在铝材表面制备复合阳极氧化膜,研究了PTFE乳液体积分数对复合阳极氧化膜的微观形貌、成分、厚度、耐腐蚀与抗磨损... 为进一步提高建筑铝材表面性能,以满足苛刻的应用要求,采用添加PTFE(Polytetrafluoroethylene,简写为PTFE)乳液的电解液在铝材表面制备复合阳极氧化膜,研究了PTFE乳液体积分数对复合阳极氧化膜的微观形貌、成分、厚度、耐腐蚀与抗磨损性能的影响。结果表明,复合阳极氧化膜表面吸附一些白色PTFE颗粒,孔洞和凹坑的数量与常规阳极氧化膜相比有所减少,但PTFE乳液体积分数变化会对复合阳极氧化膜的形貌特征、吸附的PTFE颗粒的分布状况、成分、厚度、耐腐蚀与抗磨损性能造成一定影响。添加12 mL/L PTFE乳液制备的复合阳极氧化膜致密性较好,并且表面吸附较多PTFE颗粒(含量接近3%),其厚度约为20μm,腐蚀电流密度仅为9.07×10^(-7) A/cm^(2),并且在相同腐蚀介质中浸泡14 d后整体腐蚀程度最轻,耐腐蚀性能明显好于常规阳极氧化膜和其它复合阳极氧化膜。该复合阳极氧化膜还具有良好的抗磨损性能,磨损量和摩擦系数仅为8.4 mg和0.52,与常规阳极氧化膜相比分别降低45%和29%。 展开更多
关键词 复合阳极氧化膜 建筑铝材 PTFE乳液体积分数 耐腐蚀性能 抗磨损性能
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建筑用铝合金型材表面喷涂膜的性能研究
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作者 胡淑芬 肖能齐 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期80-84,共5页
建筑用的铝合金型材常直接暴露于外部环境,需承受风沙冲击、温度变化及自然环境中的酸雨等,这导致其表面涂层易被腐蚀,甚至失效。喷涂有机聚合物膜可解决该问题,但其耐腐蚀性、结合强度是关键。以聚氨酯为有机聚合物原料,用高温喷涂设... 建筑用的铝合金型材常直接暴露于外部环境,需承受风沙冲击、温度变化及自然环境中的酸雨等,这导致其表面涂层易被腐蚀,甚至失效。喷涂有机聚合物膜可解决该问题,但其耐腐蚀性、结合强度是关键。以聚氨酯为有机聚合物原料,用高温喷涂设备将预处理后的聚氨酯原料涂敷在铝合金型材表面,测试该薄膜在不同喷涂压力、温度下与铝合金之间的结合强度,以及在酸性和碱性环境中的耐腐蚀性,分析喷涂膜性能。结果表明:喷涂压力为0.75 MPa,喷涂温度为20~30℃时,薄膜和铝合金型材间的结合强度最好。同时,该薄膜耐低浓度酸性和碱性腐蚀,可较好防护铝合金型材表面。 展开更多
关键词 建筑用铝合金型材 聚氨酯 高温喷涂膜 耐腐蚀
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铝合金阳极氧化膜低温无镍封孔工艺及其封孔性能
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作者 张策 张德忠 +4 位作者 郭俊灏 王成 郭涌 赵涛 王泽 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2024年第1期20-27,共8页
为克服传统沸水封孔高能耗和镍盐封孔污染环境的不足,研制了一种无镍低温封孔工艺,其工艺为:锂盐20~30 g/L,氟锆酸盐3.0~5.0 g/L,表面活性剂1.0~2.0 g/L,有机添加剂N 2.0~4.0 mL/L,温度35~55℃,pH 5.0~5.4,封闭时间宜控制在2~3 min/μm... 为克服传统沸水封孔高能耗和镍盐封孔污染环境的不足,研制了一种无镍低温封孔工艺,其工艺为:锂盐20~30 g/L,氟锆酸盐3.0~5.0 g/L,表面活性剂1.0~2.0 g/L,有机添加剂N 2.0~4.0 mL/L,温度35~55℃,pH 5.0~5.4,封闭时间宜控制在2~3 min/μm。通过酸浸蚀失重试验和电化学试验法对封孔质量和封孔膜的耐蚀性进行评价。结果表明:采用配制的低温无镍封孔剂进行封闭,膜层酸浸蚀失重<30 mg·dm-2,电化学性能明显改善,其封孔效果优于沸水封孔,略差于常温镍盐封孔。 展开更多
关键词 铝合金 阳极氧化 无镍封孔 低温
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