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QPQ处理对3J21弹性合金性能的影响
1
作者 汪辉 谢明强 +4 位作者 王强 贾喜庆 文灿 李孔军 甘倩容 《工具技术》 北大核心 2024年第2期102-104,共3页
以3J21弹性合金作为研究对象,采用570℃的QPQ工艺对3J21合金进行不同时长的处理,研究QPQ处理对其性能的影响。通过维氏显微硬度计、光学显微镜、XRD衍射分析仪分别检测了3J21处理后的表面维氏显微硬度、断面维氏显微硬度、渗氮层厚度和... 以3J21弹性合金作为研究对象,采用570℃的QPQ工艺对3J21合金进行不同时长的处理,研究QPQ处理对其性能的影响。通过维氏显微硬度计、光学显微镜、XRD衍射分析仪分别检测了3J21处理后的表面维氏显微硬度、断面维氏显微硬度、渗氮层厚度和相结构组成。结果表明:3J21合金经QPQ处理后,表面硬度得到了显著提升;断面硬度随着QPQ处理的时间延长,下降趋势变缓;渗氮层深度随着处理时间的延长而增加;通过XRD衍射图谱观察到,由于渗层浅,各相衍射峰强度较低,主要由α″相、Ni_(3)N、CrN和Co_(2)N等固溶相构成渗层。 展开更多
关键词 3J21弹性合金 qpq处理 显微组织 表面硬度 相结构
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盐浴氮化+氧化和QPQ处理对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响 被引量：1
2
作者 窦靖杰 陈广 王均 《热加工工艺》 北大核心 2023年第6期88-91,97,共5页
H13模具钢作为铝型材的成型模具常被高温铝液腐蚀而失效。研究了盐浴氮化+氧化和QPQ处理工艺对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响。使用SEM和XRD对比分析处理前后试样的显微组织,使用维氏硬度计分析铝液腐蚀前后渗层的硬度变化。结果表明,... H13模具钢作为铝型材的成型模具常被高温铝液腐蚀而失效。研究了盐浴氮化+氧化和QPQ处理工艺对H13模具钢抗铝液腐蚀性能的影响。使用SEM和XRD对比分析处理前后试样的显微组织,使用维氏硬度计分析铝液腐蚀前后渗层的硬度变化。结果表明,两种处理后在试样表面都形成了致密的Fe_(3)O_(4)氧化层和氮化层。经过高温铝液腐蚀后基体和渗氮层的硬度都有一定程度的下降,而渗氮层的硬度(600.9 HV0.1)仍然比基体的硬度(301.8 HV0.1)高1倍左右。腐蚀后,试样表面的致密氧化膜仍然存在,并且铝液失重率下降了90%以上,表明两种表面处理获得的试样的抗铝液腐蚀性能较好。同时,盐浴氮化+氧化工艺对优化H13钢的硬度和抗铝液侵蚀能力更为明显。 展开更多
关键词 H13模具钢 盐浴氮化+氧化 qpq处理 铝液腐蚀
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QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢摩擦学性能的影响 被引量：3
3
作者 陈未来 刘利国 马晖 《热加工工艺》 北大核心 2023年第2期87-91,共5页
采用QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件进行处理。利用HVS-1000ZCM-XY数字显微硬度计检测QPQ盐浴复合处理前后试件的表面硬度和渗层硬度,分析QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件硬度的影响;利用M-2000型摩擦磨损试验机对QPQ... 采用QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件进行处理。利用HVS-1000ZCM-XY数字显微硬度计检测QPQ盐浴复合处理前后试件的表面硬度和渗层硬度,分析QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢试件硬度的影响;利用M-2000型摩擦磨损试验机对QPQ盐浴复合处理前后的试件进行摩擦磨损试验,探究QPQ盐浴复合处理技术对AISI420不锈钢摩擦磨损性能的影响。结果表明:QPQ盐浴复合处理试件的表面硬度(863 HV)比未处理试件(429 HV)提高了101.2%;渗层最大硬度(1080 HV)比未处理试件(430 HV)提高了148.8%,QPQ盐浴复合处理工艺可提高AISI420不锈钢的硬度;QPQ盐浴复合处理试件的平均摩擦因数和最大磨损量比未处理试件分别降低了24.5%和27.3%,QPQ盐浴复合处理技术能提升AISI420不锈钢试件的表面耐磨性。 展开更多
关键词 qpq盐浴复合处理 AISI420不锈钢 摩擦磨损
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QPQ处理对20CrMn5齿轮组织和性能的影响
4
作者 马勇 赵升吨 +4 位作者 赵清碧 孙峰 姚文博 谭艳军 林霄喆 《热加工工艺》 北大核心 2023年第12期52-56,共5页
采用QPQ工艺对20CrMn5齿轮进行了强化,并对其组织、硬度、摩擦性能、疲劳性能进行测试。试验结果表明,QPQ处理可以生成厚度为20μm左右的碳/氮复合强化层,表面平均硬度为702 HV0.3,相比未处理齿轮表面硬度提高52.3%;而心部硬度降低为250... 采用QPQ工艺对20CrMn5齿轮进行了强化,并对其组织、硬度、摩擦性能、疲劳性能进行测试。试验结果表明,QPQ处理可以生成厚度为20μm左右的碳/氮复合强化层,表面平均硬度为702 HV0.3,相比未处理齿轮表面硬度提高52.3%;而心部硬度降低为250 HV0.3,具有更优异的韧性。同时,处理后齿轮的耐磨减磨性均得到大幅提升,且具有优异的接触疲劳与弯曲疲劳性能。 展开更多
关键词 qpq处理 碳/氮复合层 摩擦 疲劳
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循环QPQ工艺对球墨铸铁渗层性能的影响
5
作者 焦彬 刘森 +1 位作者 刘宇轩 王宏宇 《热处理技术与装备》 2023年第5期10-12,17,共4页
试验研究了循环QPQ工艺对球墨铸铁QT500-7渗层显微组织、疏松程度和脆性的影响。结果表明,球墨铸铁经QPQ循环工艺处理后,始终能保持一定厚度的ε相,但渗层疏松程度严重加剧;当循环次数增加到一定程度时,平均渗层厚度变化不明显,但脆性... 试验研究了循环QPQ工艺对球墨铸铁QT500-7渗层显微组织、疏松程度和脆性的影响。结果表明,球墨铸铁经QPQ循环工艺处理后,始终能保持一定厚度的ε相,但渗层疏松程度严重加剧;当循环次数增加到一定程度时,平均渗层厚度变化不明显,但脆性级别变大。 展开更多
关键词 循环qpq 球墨铸铁 渗层 疏松 脆性
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QPQ盐浴氮化17-4PH不锈钢的显微组织分析 被引量：11
6
作者 黎桂江 彭倩 +4 位作者 李聪 王莹 陈蜀源 王均 沈保罗 《核动力工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期59-62,共4页
采用X衍射和带能谱仪的扫描显微镜研究了17-4PH不锈钢QPQ(淬火-抛光-淬火)处理后渗层的显微组织和其中的C、N、O元素分布。结果表明:QPQ盐浴复合处理后可获得厚约60μm的渗层;表层为Fe3O4,亚表层为Fe2(N,C),最内层为CrN+αN扩展马氏体层... 采用X衍射和带能谱仪的扫描显微镜研究了17-4PH不锈钢QPQ(淬火-抛光-淬火)处理后渗层的显微组织和其中的C、N、O元素分布。结果表明:QPQ盐浴复合处理后可获得厚约60μm的渗层;表层为Fe3O4,亚表层为Fe2(N,C),最内层为CrN+αN扩展马氏体层。QPQ处理层的15～25μm范围内存在γ′-Fe4N,氧化物层和氮化物层的接触界面处会发生ξ-Fe2N1-x形核;氧浓度只在表面约3μm范围内具有最高值;N和C的浓度随深度增加在亚表面处先后出现峰值;除去表面的疏松氧化物层后,渗层的显微硬度随深度增加先升高后下降。 展开更多
关键词 17-4PH不锈钢 淬火-抛光-淬火(qpq) 显微组织 逐层X衍射 扫描电镜
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QPQ盐浴复合处理时间对304不锈钢耐磨性的影响 被引量：21
7
作者 蔡伟 魏国方 +1 位作者 孟凡娜 胡静 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期153-156,共4页
利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机研究了304不锈钢在565℃进行60～180 min盐浴复合处理(QPQ)后对304不锈钢表面组织和耐磨性性能的影响。结果表明,在565℃渗氮时间为150 min时,304不锈钢硬度峰值约为1200 HV,... 利用光学显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机研究了304不锈钢在565℃进行60～180 min盐浴复合处理(QPQ)后对304不锈钢表面组织和耐磨性性能的影响。结果表明,在565℃渗氮时间为150 min时,304不锈钢硬度峰值约为1200 HV,比基体高5倍以上。工件经QPQ工艺处理后试样钢渗层结构由表及里为致密的氧化膜、渗氮层和扩散层,其中渗氮层主要物相为ε-Fe2～3N。耐磨性实验表明,QPQ处理可显著改善304不锈钢耐磨性。在565℃渗氮时间150 min为改善耐磨性的最佳时间,处理后试样的耐磨性比原始试样提高10倍左右。 展开更多
关键词 qpq工艺 304不锈钢 耐磨性
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QPQ技术的现状和展望 被引量：57
8
作者 罗德福 李惠友 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2004年第1期39-44,共6页
介绍了从液体氰化到活性液体渗氮发展到QPQ技术的演变过程、QPQ技术的国内外现状、国内市场情况及国外的最新研究成果和发展情况。通过对比分析 。
关键词 盐浴复合处理技术 渗氮 现状 展望
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QPQ盐浴复合处理对5CrMnMo钢的组织与性能影响 被引量：13
9
作者 熊光耀 何柏林 +2 位作者 周泽杰 黄红丽 邹瑞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2006年第24期43-45,共3页
探讨了5CrMnMo钢的QPQ盐浴复合表面处理工艺,利用扫描电镜观察处理后的表层显微组织、检测氮化层厚度、分析氮化层质量;利用显微硬度计检测组织的显微硬度,并对不同的渗氮试样作磨损、耐腐蚀对比试验。结果表明:经QPQ处理的5CrMnMo钢具... 探讨了5CrMnMo钢的QPQ盐浴复合表面处理工艺,利用扫描电镜观察处理后的表层显微组织、检测氮化层厚度、分析氮化层质量;利用显微硬度计检测组织的显微硬度,并对不同的渗氮试样作磨损、耐腐蚀对比试验。结果表明:经QPQ处理的5CrMnMo钢具有组织均匀、结构致密的渗层,且具有很高的显微硬度、耐磨性以及强抗腐蚀性。 展开更多
关键词 5CRMNMO钢 qpq盐浴 渗氮 表面强化 耐磨性 抗蚀性
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316L奥氏体不锈钢QPQ盐浴复合处理后的显微组织分析 被引量：8
10
作者 黎桂江 彭倩 +5 位作者 李聪 王莹 高见 陈蜀源 王均 沈保罗 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第10期23-25,共3页
采用逐层X射线衍射和扫描电镜研究了316L奥氏体不锈钢经QPQ盐浴复合处理后的显微组织。结果表明,渗层组织由表面约10μm厚的Fe3O4和-ξFe2N混合层组成,最内层为含氮扩展奥氏体(S相),在混合层和S相之间为γ-′Fe4N相。在距离表面约10μm... 采用逐层X射线衍射和扫描电镜研究了316L奥氏体不锈钢经QPQ盐浴复合处理后的显微组织。结果表明,渗层组织由表面约10μm厚的Fe3O4和-ξFe2N混合层组成,最内层为含氮扩展奥氏体(S相),在混合层和S相之间为γ-′Fe4N相。在距离表面约10μm的地方,氧含量较高;随着厚度增加并超过10μm时,氧浓度急剧下降,而N浓度随着厚度的增加在约10μm的厚度处达到峰值,之后急剧下降再稍稍升高。 展开更多
关键词 316L奥氏体不锈钢 qpq盐浴复合处理 显微组织 X射线衍射 扫描电镜
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QPQ技术高抗蚀机理探讨 被引量：28
11
作者 罗德福 李远辉 吴少旭 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第6期28-30,共3页
从抗蚀性的角度探讨了QPQ技术各工序的作用。清洗工序和预热工序可以促进表面渗氮层均匀,避免腐蚀的加剧;盐浴渗氮和氧化工序配合,使工件表面和疏松氮化层的多孔区表面生成致密完整的Fe3O4膜;抛光和二次氧化工序降低了氧化膜产生开裂的... 从抗蚀性的角度探讨了QPQ技术各工序的作用。清洗工序和预热工序可以促进表面渗氮层均匀,避免腐蚀的加剧;盐浴渗氮和氧化工序配合,使工件表面和疏松氮化层的多孔区表面生成致密完整的Fe3O4膜;抛光和二次氧化工序降低了氧化膜产生开裂的可能性,提高了抗蚀性。 展开更多
关键词 qpq技术 抗蚀性 盐浴渗氮
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稀土对模具钢QPQ渗层组织和性能的影响 被引量：10
12
作者 熊光耀 赵明娟 +1 位作者 赵龙志 周泽杰 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第4期117-119,共3页
研究了5CrNiMo模具钢经不同浓度稀土QPQ处理后的组织和性能,在QPQ处理过程中加入适量稀土化合物LaCO3对5CrNiMo钢进行表面改性处理。利用扫描电镜(SEM)分析了5CrNiMo处理后的表面金相显微组织和表面形貌、氮化层深度,采用401MVA型显微... 研究了5CrNiMo模具钢经不同浓度稀土QPQ处理后的组织和性能,在QPQ处理过程中加入适量稀土化合物LaCO3对5CrNiMo钢进行表面改性处理。利用扫描电镜(SEM)分析了5CrNiMo处理后的表面金相显微组织和表面形貌、氮化层深度,采用401MVA型显微维氏硬度计测量试样显微硬度,在M-2000型磨损试验机上进行滑动磨损试验。结果表明,QPQ处理加入适量的稀土不仅有明显的催渗作用,而且能提高5CrNiMo钢的硬度及耐磨性。 展开更多
关键词 稀土化合物LaCO3 5CrNiMo模具钢 qpq盐浴处理 显微硬度 耐磨性
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QPQ处理的N80油田钢管的抗腐蚀性能 被引量：12
13
作者 李远辉 罗德福 代燕芹 《金属热处理》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期46-49,共4页
通过对N80石油管用钢的未处理试样、盐浴渗氮试样和QPQ处理试样进行过氧化氢溶液浸泡试验、含CO2蒸馏水和油田模拟水溶液的高压釜腐蚀试验比较,探讨了QPQ技术在石油管道防腐中应用的可能性。结果发现在由吸氧动力学所控制的含氧溶液中,... 通过对N80石油管用钢的未处理试样、盐浴渗氮试样和QPQ处理试样进行过氧化氢溶液浸泡试验、含CO2蒸馏水和油田模拟水溶液的高压釜腐蚀试验比较,探讨了QPQ技术在石油管道防腐中应用的可能性。结果发现在由吸氧动力学所控制的含氧溶液中,QPQ处理的试样抗蚀性最好;在析氢动力学所控制的无氧溶液中,QPQ处理的试样腐蚀速率远低于未处理试样,和渗氮试样的腐蚀速率基本一致。综合考虑,QPQ处理试样在油田环境中的使用效果大大好于渗氮试样和未处理试样。 展开更多
关键词 qpq处理 N80钢 石油管道 抗腐蚀性能
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QPQ盐浴复合处理对H13钢组织及性能的影响 被引量：5
14
作者 周泽杰 李树桢 +2 位作者 熊光耀 应卫东 邹瑞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第4期61-62,66,共3页
运用QPQ盐浴复合处理技术对H13钢进行表面强化处理,分析了不同工艺参数对氮化层深度、显微硬度和抗腐蚀性的影响及氮化层显微组织特征。结果表明,在相同的渗氮温度下,渗氮层的深度随渗氮时间的延长而增加,氮化后的材料硬度和耐腐蚀性较... 运用QPQ盐浴复合处理技术对H13钢进行表面强化处理,分析了不同工艺参数对氮化层深度、显微硬度和抗腐蚀性的影响及氮化层显微组织特征。结果表明,在相同的渗氮温度下,渗氮层的深度随渗氮时间的延长而增加,氮化后的材料硬度和耐腐蚀性较渗氮前有较大的提高,氮化3～4h效果最好。 展开更多
关键词 H13 qpq盐浴复合处理 氮化 表面强化
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QPQ处理对H13钢渗层组织的影响 被引量：5
15
作者 袁淑敏 孟凡娜 +2 位作者 周正寿 胡静 魏坤霞 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第24期195-197,共3页
以H13钢为研究材料,采用QPQ盐浴复合处理进行表面改性。考察了氮化时间对QPQ处理后组织和物相的影响。利用光学显微镜观察样品组织,用XRD分析表层物相。研究结果表明:QPQ处理后,H13钢表面由外到内可形成白亮层和扩散层,且渗层厚度随氮... 以H13钢为研究材料,采用QPQ盐浴复合处理进行表面改性。考察了氮化时间对QPQ处理后组织和物相的影响。利用光学显微镜观察样品组织,用XRD分析表层物相。研究结果表明:QPQ处理后,H13钢表面由外到内可形成白亮层和扩散层,且渗层厚度随氮化时间的延长而增大;但时间超过150 min后,渗层组织变得疏松。样品表层物相由(Cr Fe)2N1-x、Fe3O4、Fe2N和Fe2-3N构成。 展开更多
关键词 H13钢 qpq盐浴复合处理 显微组织
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深层QPQ工艺参数对3Cr13钢渗层组织的影响 被引量：10
16
作者 蔡文雯 罗德福 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第24期176-179,共4页
选用3Cr13马氏体不锈钢作为实验材料,利用深层QPQ盐浴复合处理处理技术,研究氮化温度、氮化时间和氰酸根浓度对QPQ复合处理后的渗层组织的影响。运用显微硬度计检测渗层的厚度和显微硬度值的变化,运用金相显微镜观察氮化后试样渗层的显... 选用3Cr13马氏体不锈钢作为实验材料,利用深层QPQ盐浴复合处理处理技术,研究氮化温度、氮化时间和氰酸根浓度对QPQ复合处理后的渗层组织的影响。运用显微硬度计检测渗层的厚度和显微硬度值的变化,运用金相显微镜观察氮化后试样渗层的显微组织,检测化合物层的厚度和质量。结果表明:随氮化温度的升高或氮化时间的延长渗层深度增加;经630℃×2h氮化可形成深度高达97μm的渗层组织;随氮化温度的升高,试样的表面硬度值在600℃后呈下降趋势,有疏松层的形成;氰酸根浓度对渗层的厚度影响显著,特别体现在扩散层的厚度上。而对试样表面硬度影响很小。 展开更多
关键词 深层qpq 3Cr13 氮化时间 氮化温度 渗层组织
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QPQ技术与中性盐雾试验 被引量：4
17
作者 李远辉 王静 +1 位作者 丁义超 姜自莲 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第2期140-142,共3页
为提高QPQ处理零件的抗中性盐雾试验时间,根据近年来的试验和炉前经验总结,对QPQ零件的设计和QPQ处理的具体工艺进行了分析,提出了建议。设计时要避免出现尖锐的棱和角,机械加工时表面粗糙度要低,标记要避免深窄的点或线。氮碳共渗前尽... 为提高QPQ处理零件的抗中性盐雾试验时间,根据近年来的试验和炉前经验总结,对QPQ零件的设计和QPQ处理的具体工艺进行了分析,提出了建议。设计时要避免出现尖锐的棱和角,机械加工时表面粗糙度要低,标记要避免深窄的点或线。氮碳共渗前尽量让零件表面和盐浴清洁,避免零件在保存时生锈,保证氰酸根含量适中。预热时零件呈蓝紫色为好,批量生产时,要随时根据检测结果适度调整QPQ工艺参数,获得优质产品。 展开更多
关键词 qpq技术 盐雾试验 盐浴氮碳共渗 盐浴氧化
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QPQ处理试样孔洞层抗蚀性的研究 被引量：4
18
作者 姜自莲 李远辉 丁义超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2008年第14期77-79,共3页
利用盐雾试验和高压釜试验评价QPQ处理试样的抗蚀性,结果表明,通过抛光和加入密封剂的方式可以有效地提高QPQ处理的抗蚀性。
关键词 qpq技术 抗蚀性 盐浴渗氮 疏松层
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QPQ表面改性层和镀铬层干摩擦状态下磨损特性的研究 被引量：3
19
作者 张书 刘锦云 +1 位作者 李孔军 周卫宁 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2011年第11期67-70,104,共5页
在M-2000型摩擦磨损试验机上,对QPQ表面改性层和镀铬层干摩擦状态下的滑动摩擦特性进行对比试验研究,在扫描电子显微镜下观察磨痕的微观形貌,分析2种处理层的磨损机制。结果表明,在磨合阶段,QPQ表面改性层的磨损量较镀铬层的大,而在稳... 在M-2000型摩擦磨损试验机上,对QPQ表面改性层和镀铬层干摩擦状态下的滑动摩擦特性进行对比试验研究,在扫描电子显微镜下观察磨痕的微观形貌,分析2种处理层的磨损机制。结果表明,在磨合阶段,QPQ表面改性层的磨损量较镀铬层的大,而在稳定磨损阶段,QPQ表面改性层的磨损率和摩擦因数均小于镀铬层;在磨合阶段,QPQ表面改性层的磨损机制主要为轻微的磨粒磨损和黏着磨损,镀铬层主要为严重的磨粒磨损,而在稳定磨损阶段,QPQ表面改性层的磨损机制主要为氧化磨损,镀铬层主要为黏着磨损。 展开更多
关键词 qpq处理表面改性层 镀铬层 干摩擦 磨损曲线 磨损特性
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QPQ表面疏松层纯磨损试验研究 被引量：3
20
作者 刘锦云 张书 +1 位作者 周卫宁 朱南州 《西华大学学报（自然科学版）》 CAS 2012年第4期19-23,36,共6页
在M-2000型磨损试验机上进行纯磨损试验,研究了QPQ表面改性层在浸油擦干后的滑动干摩擦磨损过程。根据磨损曲线和摩擦系数的变化,发现其摩擦磨损过程存在一个干摩擦向边界摩擦过渡的亚稳定阶段,稳定阶段的磨损率和摩擦系数仅为未浸油干... 在M-2000型磨损试验机上进行纯磨损试验,研究了QPQ表面改性层在浸油擦干后的滑动干摩擦磨损过程。根据磨损曲线和摩擦系数的变化,发现其摩擦磨损过程存在一个干摩擦向边界摩擦过渡的亚稳定阶段,稳定阶段的磨损率和摩擦系数仅为未浸油干摩擦磨损试验时的三分之一。利用SEM分析各阶段磨损表面形貌,QPQ表面改性层磨合阶段的主要磨损机理为黏着磨损,亚稳定和稳定阶段对应的磨损机理为显微切削和划伤。试验结果表明,QPQ表面改性层外表面存在一定程度的疏松层可以储存润滑油,降低摩擦因数,避免或减轻了黏着磨损及磨粒磨损。 展开更多
关键词 qpq表面改性层 疏松 干摩擦 磨损曲线
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