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间断直流磁场对Al-5Mg-3Zn-1Cu合金凝固组织和性能的影响
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作者 曾麟添 周全 +2 位作者 陈乐平 刘武平 刘厚清 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第1期22-28,共7页
对Al-5Mg-3Zn-1Cu合金的凝固过程施加不同直流电压(0~300 V)和放电频率(0~20 Hz)以及占空比为30%的间断直流磁场,研究了间断直流磁场对其凝固组织及力学性能的影响。结果表明:间断直流磁场有效细化了合金的凝固组织,初生α-Al相由无磁... 对Al-5Mg-3Zn-1Cu合金的凝固过程施加不同直流电压(0~300 V)和放电频率(0~20 Hz)以及占空比为30%的间断直流磁场,研究了间断直流磁场对其凝固组织及力学性能的影响。结果表明:间断直流磁场有效细化了合金的凝固组织,初生α-Al相由无磁场时的粗大枝晶变为细小的蔷薇状晶粒,第二相由粗大而连续的网格状结构变为细小而断续分布结构。随着直流电压的增加,合金的晶粒尺寸、第二相体积分数和长度均减小,抗压强度和断裂应变均先升后降;随着放电频率的增加,晶粒尺寸、第二相体积分数和长度均先减小后增大,抗压强度和断裂应变均先升后降。施加间断直流磁场后,合金的拉伸性能提高,断口中的准解理面减少,撕裂棱增多。当直流电压为200 V、放电频率为5 Hz时,合金的抗压强度和断裂应变最大,与无磁场时相比分别提高了31.6%和43%,抗拉强度和断后伸长率则分别提高了79.71%和83.3%。 展开更多
关键词 Al-5Mg-3Zn-1cu合金 间断直流磁场 凝固组织 力学性能
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喷射成形Zn-27Al-1Cu合金制备滑动轴承 被引量:11
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作者 张永安 熊柏青 +1 位作者 韦强 石力开 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期438-440,共3页
研究了喷射成形Zn 2 7Al 1Cu合金棒坯的制备技术、热挤压工艺以及Zn 2 7Al 1Cu合金滑动轴承的制备技术 ,分析了喷射成形Zn 2 7Al 1Cu合金的显微组织、力学性能、耐磨性能。实验结果表明 :采用喷射成形制备的Zn 2 7Al 1Cu合金的棒坯经后... 研究了喷射成形Zn 2 7Al 1Cu合金棒坯的制备技术、热挤压工艺以及Zn 2 7Al 1Cu合金滑动轴承的制备技术 ,分析了喷射成形Zn 2 7Al 1Cu合金的显微组织、力学性能、耐磨性能。实验结果表明 :采用喷射成形制备的Zn 2 7Al 1Cu合金的棒坯经后续热挤压成形后 ,具有比传统铸造ZA2 7合金更高的力学性能和耐磨性能。这种由喷射成形Zn 2 7Al 1Cu合金制造的滑动轴承在实际使用过程中 ,其寿命比传统材料制造的滑动轴承提高 15 0 %以上。 展开更多
关键词 喷射成形 Zn027Al-1cu合金 ZA27合金 滑动轴承 制备 锌合金
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1CU可调节人工晶状体眼拟调节力临床分析 被引量:8
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作者 马波 王从毅 +1 位作者 陈莉 王丽丽 《国际眼科杂志》 CAS 2007年第1期100-104,共5页
目的:探讨1CU可调节人工晶状体植入眼内后术眼拟调节能力。方法:通过对2003-06至今我院行白内障超声乳化联合可调节人工晶状体1CU术后对术眼裸眼远、近视力,矫正视力,矫正远视力下的近视力进行测量,并运用主觉近点法、离交法、动态视网... 目的:探讨1CU可调节人工晶状体植入眼内后术眼拟调节能力。方法:通过对2003-06至今我院行白内障超声乳化联合可调节人工晶状体1CU术后对术眼裸眼远、近视力,矫正视力,矫正远视力下的近视力进行测量,并运用主觉近点法、离交法、动态视网膜检影法以及A超测量10g/L匹罗卡品点眼前后前房深度,检测术眼拟调节能力,同期以单焦人工晶状体Acrysof作为临床对比,评价可调节人工晶状体1CU临床应用效果。结果:1CU组的裸眼近视力和矫正远视力下的近视力好于Acrysof组;带状光检影测量1CU组的调节力为0.99±0.45D,Acrysof组的调节力为0.25±0.22D,两组差异有显著性意义(t=5.623,P<0.05);主觉近点法测量1CU组的调节力为1.60±0.55D,Acrysof组的调节力为0.42±0.22D,两组差异有显著性意义(t=2.147,P<0.05);离焦法测量1CU组的调节力为1.46±0.52D,Acrysof组的调节力为0.52±0.35D,两组差异有显著性意义(t=2.647,P<0.05);滴用匹罗卡品眼药水后分别测量1CU组和Acrysof组前房深度(ACD)变化,两组比较有显著性差异(t=4.374,P<0.05)。结论:1CU可调节人工晶状体可以明显提高近视力,使白内障患者术后获得一定的调节力。 展开更多
关键词 可调节人工晶状体 1cu 调节
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冷却速率对Zn-30Al-1Cu合金组织的影响 被引量:4
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作者 邱楚 王锋 +1 位作者 熊柏青 张永安 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第22期76-79,共4页
采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了冷却速率对Zn-30Al-1Cu合金微观组织的影响。结果表明,Zn-30Al-1Cu合金初始凝固组织主要由初生相α'相、包围在初生相周围的包晶β相和共析组织(α+η)组成,共析组织由包晶... 采用金相显微镜、扫描电镜、透射电镜和X射线衍射仪研究了冷却速率对Zn-30Al-1Cu合金微观组织的影响。结果表明,Zn-30Al-1Cu合金初始凝固组织主要由初生相α'相、包围在初生相周围的包晶β相和共析组织(α+η)组成,共析组织由包晶β相分解而来。凝固后期共析胞向枝晶中心生长,使α'相分解为层片α+η组织。随冷却速率增大,初生相由枝晶状变成等轴晶粒,尺寸也越来越小,沉积态晶粒尺寸最细小,铸态晶粒尺寸最大。冷却速率提高Cu元素在基体相中的固溶度,沉积态合金中没有发现富铜相ε,Cu元素全部固溶到基体中;普通铸造和快速凝固合金中均发现富铜相ε,它们存在于枝晶间和η相中。 展开更多
关键词 Zn-30Al-1cu合金 冷却速率 微观组织
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植入多焦点人工晶状体和1cu可调节人工晶状体的临床对比研究 被引量:2
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作者 张远平 查旭 +1 位作者 赵学英 李静华 《眼科新进展》 CAS 北大核心 2010年第2期178-179,185,共3页
目的比较超声乳化白内障吸出术后植入Array多焦点人工晶状体和1cu可调节人工晶状体后的调节能力。方法26例(40眼)年龄相关性白内障患者行超声乳化白内障吸出及人工晶状体植入术,根据植入的人工晶状体的种类不同分为2组:Array组:14例20眼... 目的比较超声乳化白内障吸出术后植入Array多焦点人工晶状体和1cu可调节人工晶状体后的调节能力。方法26例(40眼)年龄相关性白内障患者行超声乳化白内障吸出及人工晶状体植入术,根据植入的人工晶状体的种类不同分为2组:Array组:14例20眼,植入Array多焦点人工晶状体;1cu组:12例20眼,植入1cu可调节人工晶状体。分别于术后3个月、18个月比较2组患者的最佳矫正远视力、35cm处最佳矫正远视力基础上获得的近视力及调节幅度。结果术后3个月时,2组患者的最佳矫正远视力、35cm处最佳矫正远视力基础上获得的近视力及调节幅度差异均无统计学意义(均为P>0.05)。术后18个月时,Array组患者的35cm处最佳矫正远视力基础上获得的近视力为0.36±0.12,优于1cu组的0.28±0.10,差异有统计学意义(t=2.29,P<0.05);Array组的调节幅度为(1.39±0.40)D,大于1cu组的(0.87±0.30)D,差异有显著统计学意义(t=4.65,P<0.001)。术后18个月时,Array组患者的35cm处最佳矫正远视力基础上获得的近视力及调节幅度与术后3个月(0.35±0.10,1.31D±0.50D)比较差异均无统计学意义(均为P>0.05);1cu组患者的35cm处最佳矫正远视力基础上获得的近视力及调节幅度与术后3个月(0.38±0.11,1.44D±0.40D)相比均出现一定程度的下降(均为P<0.05)。结论植入1cu可调节人工晶状体或Array多焦点人工晶状体均能为患者提供较好的近视力及调节能力,但植入1cu可调节人工晶状体患者的远期调节能力出现一定程度的下降。 展开更多
关键词 超声乳化白内障吸出术 多焦点人工晶状体 1cu可调节人工晶状体 调节能力
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1CU 可调节人工晶体的初步观察 被引量:1
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作者 袁非 黎蕾 +3 位作者 王历阳 严翔 陈旭 袁源智 《中国临床医学》 北大核心 2005年第5期902-903,共2页
目的:评价白内障超声乳化术后植入 HumanOptics 1CU 可调节人工晶体的视觉效果。方法:39例(46眼)白内障或半透明晶体 超声乳化术后植入1CU 可调节人工晶体,分别在术后第1d、第1周、1个月、3个月、6个月时观察远近视力、晶体居中情况... 目的:评价白内障超声乳化术后植入 HumanOptics 1CU 可调节人工晶体的视觉效果。方法:39例(46眼)白内障或半透明晶体 超声乳化术后植入1CU 可调节人工晶体,分别在术后第1d、第1周、1个月、3个月、6个月时观察远近视力、晶体居中情况、后囊膜混 浊情况、近点距离和眩光、光晕、复视等。结果:术后早期角膜透明,前房反应不明显。整个随访过程中后囊膜透明,晶体居中,眼压正 常,角膜散光情况与术前无明显差别。54. 4%的裸眼视力≥0. 7,63. 1%的裸眼近视力≥0. 7。100%患者对手术后视力满意,没有眩 光、光晕、复视等现象。结论:1CU 可调节人工晶体可以提供一定范围内预期远近视力,近期效果满意,但也存在有待改进的不足。 展开更多
关键词 白内障 超声乳化 1cu人工晶体
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Mg-6Zn-1Cu-0.5Ce镁合金的非枝晶组织演变及机理 被引量:1
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作者 黄晓锋 马振铎 +2 位作者 张玉 毕广利 李雅 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第12期2404-2412,共9页
半固态金属坯料部分重熔是半固态金属触变成形工艺的重要技术环节,采用等温热处理法对Mg-6Zn-1Cu-0.5Ce镁合金在部分重熔过程中的非枝晶组织演变过程和机理进行研究。结果表明:在半固态重熔初始阶段,Mg-6Zn-1Cu-0.5Ce合金沿晶界分布的... 半固态金属坯料部分重熔是半固态金属触变成形工艺的重要技术环节,采用等温热处理法对Mg-6Zn-1Cu-0.5Ce镁合金在部分重熔过程中的非枝晶组织演变过程和机理进行研究。结果表明:在半固态重熔初始阶段,Mg-6Zn-1Cu-0.5Ce合金沿晶界分布的共晶相逐渐向α-Mg基体中扩散溶解,达到共晶熔化温度后,剩余部分开始熔化。随着保温时间的进一步延长,为了降低系统的界面能,颗粒将发生合并长大。其中,非枝晶颗粒的分离是由液相沿亚晶界浸渗和根部重熔两种机制起主导作用。Mg-6Zn-1Cu-0.5Ce合金的最佳等温热处理工艺为保温温度600℃和保温时间25 min,采用该工艺处理后所得非枝晶颗粒平均尺寸为57μm,形状因子为1.16,固相率为68%。 展开更多
关键词 Mg-6Zn-1cu-0.5Ce镁合金 部分重熔 半固态 非枝晶组织 演变机理
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Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn镁合金的半固态组织演变 被引量:6
8
作者 黄晓锋 张乔乔 +2 位作者 马亚杰 魏浪浪 杨剑桥 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第20期3441-3447,共7页
采用半固态等温热处理法,研究了重熔温度和等温时间对Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn镁合金半固态组织演变的影响。结果表明:在不同温度保温30min或在585℃保温不同时间的球化演变过程中,Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn合金中球状组织的平均尺寸、形状因子均先减... 采用半固态等温热处理法,研究了重熔温度和等温时间对Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn镁合金半固态组织演变的影响。结果表明:在不同温度保温30min或在585℃保温不同时间的球化演变过程中,Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn合金中球状组织的平均尺寸、形状因子均先减小后增大,且固相率明显下降;晶界和亚晶界共同提供了溶质原子的扩散通道和液相相互渗透的路径,晶粒内部的溶质原子Zn、Cu和Mn富集区和枝晶壁搭接处形成了高溶质浓度的小"液池";当保温温度超过585℃或时间超过30 min时,颗粒易于粗化,其粗化符合Ostwald熟化机制。适合Mg-6Zn-1Cu-0.3Mn合金的半固态等温处理工艺为585℃×30 min,其颗粒平均尺寸、形状因子和固相率分别为29.91μm、1.09和47.55%。 展开更多
关键词 Mg-6Zn-1cu-0.3Mn镁合金 半固态组织 半固态等温热处理 球化演变
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半固态等温热处理对Mg-7Zn-1Cu-0.3V镁合金非枝晶组织的影响 被引量:3
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作者 黄晓锋 魏浪浪 +3 位作者 杨剑桥 张乔乔 尚文涛 李旭娇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第14期14116-14121,共6页
本工作采用半固态等温热处理法研究了保温温度和保温时间对Mg-7Zn-1Cu-0.3V镁合金半固态非枝晶组织演变的影响。结果表明:半固态等温热处理能将Mg-7Zn-1Cu-0.3V合金的原始树枝晶组织转变为半固态非枝晶组织,最终得到细小、圆整且分布均... 本工作采用半固态等温热处理法研究了保温温度和保温时间对Mg-7Zn-1Cu-0.3V镁合金半固态非枝晶组织演变的影响。结果表明:半固态等温热处理能将Mg-7Zn-1Cu-0.3V合金的原始树枝晶组织转变为半固态非枝晶组织,最终得到细小、圆整且分布均匀的球状颗粒。延长等温时间或升高保温温度有利于非枝晶组织的分离球化;但当保温温度过高或保温时间过长时,半固态颗粒会出现合并及长大现象,其主要演变符合Ostwald熟化机制。在整个等温热处理过程中,半固态组织演变主要经历了初始粗化、组织分离及球化、颗粒合并及熟化三个阶段。Mg-7Zn-1Cu-0.3V合金的最佳等温热处理工艺为:保温温度580℃,保温时间35 min。在该条件下得到的非枝晶颗粒平均尺寸、固相率及形状因子分别为33.25μm、45%及1.33。 展开更多
关键词 Mg-7Zn-1cu-0.3V镁合金 半固态等温热处理 非枝晶组织 组织演变
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Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Cu(Ni)焊点的抗时效性能 被引量:1
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作者 孙凤莲 李天慧 韩帮耀 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期28-32,I0006,共6页
采用扫描电镜(SEM)研究在150℃等温时效下Cu/Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Cu与Ni/Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Ni焊点的界面扩散行为.结果表明,在时效过程中,随着时效时间的增加,Cu/Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Cu焊点界面金属间化合物(intermetallic compound,I... 采用扫描电镜(SEM)研究在150℃等温时效下Cu/Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Cu与Ni/Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Ni焊点的界面扩散行为.结果表明,在时效过程中,随着时效时间的增加,Cu/Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Cu焊点界面金属间化合物(intermetallic compound,IMC)形貌由开始的细针状生长为棒状,IMC层厚度增加,界面IMC主要成分为(Cu,Ni)6Sn5. Ni/Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Ni焊点的界面IMC形貌由细小突起状转变为较为密集颗粒状,且IMC层厚度增加,界面IMC主要成分为(Cu,Ni)3Sn4.经过线性拟合,两种焊点的界面IMC层生长厚度与时效时间t1/2呈线性关系,Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Cu界面间IMC的生长速率为7.39×10^-2μm^2/h,Sn5Sb1Cu0.1Ni0.1Ag/Ni界面间IMC的生长速率为2.06×10^-2μm^2/h.镀镍层的加入可以显著改变界面IMC的形貌,也可降低界面IMC的生长速率,抑制界面IMC的生长,显著提高抗时效性能. 展开更多
关键词 Sn5Sb1cu0.1Ni0.1Ag 金属间化合物 等温时效 镀镍层
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Zr-1Nb-0.01Cu合金加工工艺与腐蚀行为关系研究 被引量:3
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作者 柏广海 王荣山 +3 位作者 张晏玮 刘二伟 耿建桥 郭立江 《全面腐蚀控制》 2016年第1期78-82,共5页
本文系统地研究了Zr-1Nb-0.01Cu合金加工工艺与腐蚀行为之间的关系。结果表明,合金中第二相粒子尺寸越小,耐腐蚀性能越好;中间/最终退火过程形成的βZr会降低合金的耐腐蚀性能;腐蚀产物氧化膜由柱状晶和等轴晶组成,致密的柱状晶氧化膜... 本文系统地研究了Zr-1Nb-0.01Cu合金加工工艺与腐蚀行为之间的关系。结果表明,合金中第二相粒子尺寸越小,耐腐蚀性能越好;中间/最终退火过程形成的βZr会降低合金的耐腐蚀性能;腐蚀产物氧化膜由柱状晶和等轴晶组成,致密的柱状晶氧化膜比例越高,合金的耐腐蚀性能越好;当退火温度低于610°C时,柱状晶和等轴晶结合较为致密,当温度高于610°C时,两者结合强度较弱,同时柱状晶内部容易出现裂纹;建议采取低温退火(最终退火温度≤460°C)工艺以提高合金的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 Zr-1Nb-0.01cu合金 加工工艺 腐蚀行为 第二相粒子 氧化膜
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Al-6.4Zn-2.3Mg-2.1Cu超高强铝合金厚板固溶过程的组织演变
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作者 韩啸 丛福官 +1 位作者 吕丹 王凤春 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第1期27-32,共6页
采用金相显微分析、扫描电镜和能谱分析等手段,研究了80 mm厚超高强Al-6.4Zn-2.3Mg-2.1Cu铝合金热轧板经第一级470℃以及第二级480℃固溶处理前后的相和组织的演变。结果表明,该合金热轧板中主要存在粗大块状的Al2Cu Mg相、长棒状Al7Cu... 采用金相显微分析、扫描电镜和能谱分析等手段,研究了80 mm厚超高强Al-6.4Zn-2.3Mg-2.1Cu铝合金热轧板经第一级470℃以及第二级480℃固溶处理前后的相和组织的演变。结果表明,该合金热轧板中主要存在粗大块状的Al2Cu Mg相、长棒状Al7Cu2Fe相及含Zn Mg Cu的细小析出相等,经470℃固溶处理5 min后,Zn Mg Cu析出相基本溶入基体,90 min后完全溶入基体。经470℃1.5 h+480℃5 h双级固溶处理后存在极少量未溶Al2Cu Mg相,板材组织仍为部分再结晶组织,晶粒总体轮廓与热轧态的相似;随第一级470℃及第二级480℃固溶时间的延长,该合金厚板晶粒形态变化较小,沿轧制方向伸长且部分晶粒中存在细小亚晶组织,亚晶尺寸随固溶时间延长而缓慢长大。 展开更多
关键词 Al-6.4Zn-2.3Mg-2.1cu合金 厚板 固溶处理 组织演变 亚结构
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时效时间对Mg-3Sn-1Cu合金热导率及硬度的影响
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作者 郭会玲 李建文 《大型铸锻件》 2017年第5期14-16,共3页
研究了不同时效时间对Mg-3Sn-1Cu合金显微组织、热导率及其硬度的影响。结果表明,时效处理后Mg-3Sn-1Cu合金晶粒以等轴晶形式存在,在晶界和晶粒内部弥散析出Mg2Sn相和Mg2Cu相,合金的热导率随时效时间的增长逐渐增加,合金的布氏硬度随时... 研究了不同时效时间对Mg-3Sn-1Cu合金显微组织、热导率及其硬度的影响。结果表明,时效处理后Mg-3Sn-1Cu合金晶粒以等轴晶形式存在,在晶界和晶粒内部弥散析出Mg2Sn相和Mg2Cu相,合金的热导率随时效时间的增长逐渐增加,合金的布氏硬度随时效时间增加呈先升高后下降的趋势。 展开更多
关键词 Mg-3Sn-1cu合金 时效时间 热导率 硬度
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Surface Topography and Roughness of High-speed Milled AlMn1Cu 被引量:2
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作者 WANG Zhenhua YUAN Juntang +1 位作者 YIN Zengbin HU Xiaoqiu 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第6期1200-1207,共8页
The aluminum alloy AlMn1Cu has been broadly applied for functional parts production because of its good properties. But few researches about the machining mechanism and the surface roughness were reported. The high-sp... The aluminum alloy AlMn1Cu has been broadly applied for functional parts production because of its good properties. But few researches about the machining mechanism and the surface roughness were reported. The high-speed milling experiments are carried out in order to improve the machining quality and reveal the machining mechanism. The typical topography features of machined surface are observed by scan electron microscope(SEM). The results show that the milled surface topography is mainly characterized by the plastic shearing deformation surface and material piling zone. The material flows plastically along the end cutting edge of the flat-end milling tool and meanwhile is extruded by the end cutting edge, resulting in that materials partly adhere to the machined surface and form the material piling zone. As the depth of cut and the feed per tooth increase, the plastic flow of materials is strengthened and the machined surface becomes rougher. However, as the cutting speed increases, the plastic flow of materials is weakened and the milled surface becomes smoother. The cutting parameters (e.g. cutting speed, feed per tooth and depth of cut) influencing the surface roughness are analyzed. It can be concluded that the roughness of the machined surface formed by the end cutting edge is less than that by the cylindrical cutting edge when a cylindrical flat-end mill tool is used for milling. The proposed research provides the typical topography features of machined surface of the anti-rust aluminum alloy AlMn1Cu in high speed milling. 展开更多
关键词 surface topography surface roughness Aluminum alloy AlMn1cu high-speed milling
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Effects of Mg content on microstructure and mechanical properties of low Zn-containing Al-xMg-3Zn-1Cu cast alloys 被引量:1
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作者 Chuan LEI Qu-dong WANG +5 位作者 Hua-ping TANG Tian-wen LIU Zhong-yang LI Hai-yan JIANG Kui WANG Wen-jiang DING 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第3期721-738,共18页
Effects of Mg content on the microstructure and mechanical properties of low Zn-containing Al−xMg−3Zn−1Cu cast alloys(x=3−5,wt.%)were investigated.As Mg content increased in the as-cast alloys,the grains were refined ... Effects of Mg content on the microstructure and mechanical properties of low Zn-containing Al−xMg−3Zn−1Cu cast alloys(x=3−5,wt.%)were investigated.As Mg content increased in the as-cast alloys,the grains were refined due to enhanced growth restriction,and the formation ofη-Mg(AlZnCu)_(2) and S-Al_(2)CuMg phases was inhibited while the formation of T-Mg_(32)(AlZnCu)_(49 )phase was promoted when Mg content exceeded 4 wt.%.The increase of Mg content encumbered the solution kinetics by increasing the size of eutectic phase but accelerated and enhanced the age-hardening through expediting precipitation kinetics and elevating the number density of the precipitates.As Mg content increased,the yield strength and tensile strength of the as-cast,solution-treated and peak-aged alloys were severally improved,while the elongation of the alloys decreased.The tensile strength and elongation of the peak-aged Al−5Mg−3Zn−1Cu alloy exceed 500 MPa and 5%,respectively.Precipitation strengthening implemented by T′precipitates is the predominant strengthening mechanism in the peak-aged alloys and is enhanced by increasing Mg content. 展开更多
关键词 Mg content low Zn-containing Al-x Mg-3Zn-1cu cast alloys microstructure aging response strengthening mechanism
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烧结Fe-15Cr-3.5C-2.5Mo-1Cu合金的性能 被引量:1
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作者 黄声洪 李锡豫 徐国杰 《机械工程材料》 CAS 1985年第3期-,共4页
由于高碳高铬合金铸铁具有特殊的耐磨性能,因而,广泛地用作破碎机冲击棒和砧板、灰渣破碎机锤头,辊式破碎机的环、透平喷嘴环,推土机等工程机械的支重轮、托带轮、驱动轮和导向轮的端面浮动油封密封环等。故引起国外粉末冶金工作者的重... 由于高碳高铬合金铸铁具有特殊的耐磨性能,因而,广泛地用作破碎机冲击棒和砧板、灰渣破碎机锤头,辊式破碎机的环、透平喷嘴环,推土机等工程机械的支重轮、托带轮、驱动轮和导向轮的端面浮动油封密封环等。故引起国外粉末冶金工作者的重视,并用粉末冶金热压工艺研制过类似的合金及其性能。 展开更多
关键词 烧结合金 显微组织 精铸 磨痕 金相组织 Fe-15Cr-3.5C-2.5Mo-1cu 显微硬度压痕 碳化合物 碳化物 Cr Mo Cu
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Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体的倾转铸造模拟与试制
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作者 汤华平 毕云杰 +4 位作者 王渠东 韩斌 娄俊岭 张磊 关俊清 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2023年第5期690-694,共5页
针对Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体的倾转铸造工艺,利用ProCAST软件对铸件充型和凝固过程进行模拟,分析缺陷形成原因。对卡钳壳体结构进行优化,扩大铝液流动和补缩通道,并进行数值模拟和试制验证。结果表明,优化后的铸件实现了顺序凝固,避... 针对Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体的倾转铸造工艺,利用ProCAST软件对铸件充型和凝固过程进行模拟,分析缺陷形成原因。对卡钳壳体结构进行优化,扩大铝液流动和补缩通道,并进行数值模拟和试制验证。结果表明,优化后的铸件实现了顺序凝固,避免形成孤立液相区并消除了缩孔缺陷。采用倾转铸造工艺试制的Al-5Mg-3Zn-1Cu铝卡钳壳体铸件表面光洁,内部组织致密均匀,且无缩孔、缩松缺陷。 展开更多
关键词 Al-5Mg-3Zn-1cu合金 倾转铸造 数值模拟
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固溶时效处理对Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金组织性能的影响 被引量:7
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作者 刚建伟 韩小磊 +2 位作者 李志辉 朱宝宏 张永安 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期523-528,共6页
采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射、硬度测试、电导率测试和室温拉伸性能测试等分析手段,研究了Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金挤压板带固溶、单级时效和双级时效制度下的组织和性能。研究表明,Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.... 采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射、硬度测试、电导率测试和室温拉伸性能测试等分析手段,研究了Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金挤压板带固溶、单级时效和双级时效制度下的组织和性能。研究表明,Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1Cu-0.12Zr合金挤压板带采用475℃/2 h的固溶处理制度,析出相回溶充分,无过烧现象;合金采用475℃/2 h+120℃/24 h的T6时效处理制度,晶内析出相细小弥散,晶界析出相连续分布;合金采用475℃/2 h+110℃/8 h+160℃/28 h的T74双级固溶时效处理制度,晶内析出相以η'和η为主,晶界析出物完全断开。 展开更多
关键词 Al-6.6Zn-2.3Mg-2.1cu-0.12Zr铝合金 力学性能 微观组织 固溶处理 时效处理
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挤压铸造Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金的组织与性能 被引量:1
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作者 张亮 王一笑 +3 位作者 袁松阳 刘文才 吴国华 涂季冰 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2021年第5期533-538,共6页
采用流变挤压铸造制备了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金,通过拉伸试验、SEM和TEM等方法研究了浇注温度对半固态浆料、流变挤压铸造合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度降低,半固态浆料和流变挤压铸造合金初生α-Al相形貌逐渐转... 采用流变挤压铸造制备了Al-5Zn-2Mg-1Cu-0.2Sc合金,通过拉伸试验、SEM和TEM等方法研究了浇注温度对半固态浆料、流变挤压铸造合金组织和力学性能的影响。结果表明,随着浇注温度降低,半固态浆料和流变挤压铸造合金初生α-Al相形貌逐渐转变为近球形,在晶界附近析出的第二相分布越来越均匀,平均晶粒尺寸减小,圆整度增加。当浇注温度为700℃时,半固态浆料初生相尺寸最小,约为35μm,平均形状因子约为0.49,流变挤压铸造后合金平均晶粒尺寸约为43μm。流变挤压铸造合金的力学性能随着浇注温度的降低逐渐提升。合金经过470℃×10 h+500℃×2 h双级固溶后,大部分第二相溶于基体中。120℃×24 h时效处理后,合金的屈服强度为539 MPa,抗拉强度为612 MPa,伸长率为11%。 展开更多
关键词 流变挤压铸造 Al-5Zn-2Mg-1cu-0.2Sc合金 微观组织 力学性能
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加工工艺对Zr-1Nb-0.01Cu合金第二相粒子析出行为的影响(英文) 被引量:1
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作者 柏广海 王荣山 +3 位作者 张晏玮 梅金娜 李金山 薛祥义 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期2473-2479,共7页
系统地研究了不同加工工艺对Zr-1Nb-0.01Cu合金第二相粒子析出行为的影响。结果表明,随着冷轧和退火次数减少、中间退火温度和最终退火温度降低与时间的缩短,第二相粒子的平均晶粒尺寸在减小。在温度高于640℃的中间退火过程中形成的β... 系统地研究了不同加工工艺对Zr-1Nb-0.01Cu合金第二相粒子析出行为的影响。结果表明,随着冷轧和退火次数减少、中间退火温度和最终退火温度降低与时间的缩短,第二相粒子的平均晶粒尺寸在减小。在温度高于640℃的中间退火过程中形成的β-Zr相在最终的退火过程中很难完全分解。由于Ostwald熟化效应,最终退火时间的延长会导致合金中尺寸较小的第二相粒子通过原子扩散合并成尺寸较大的第二相粒子。与其它加工工艺相比,降低中间退火温度在减小第二相粒子尺寸方面更为有效。通过低温中间/最终退火(≤520℃)或缩短退火时间(≤2 h)可获得平均晶粒尺寸小于50 nm的第二相粒子。研究结果对调控Zr-Nb系合金第二相粒子的析出行为具有重要意义。 展开更多
关键词 Zr-1Nb-0.01cu合金 加工工艺 第二相粒子 析出行为 晶粒尺寸
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