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Cu含量和热处理工艺对Al-Si-Mg-Mn-xCu铸造铝合金显微组织和力学性能的影响 被引量:2
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作者 贾志宏 周广文 +5 位作者 周宏宇 刘飞 丁立鹏 翁瑶瑶 向开云 赵海东 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第3期737-754,共18页
采用三维X射线显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜及硬度测试系统研究Cu含量及热处理工艺对真空压铸Al-Si-Mg-Mn-xCu合金显微组织和力学性能的影响。研究发现,虽然Cu含量增加会提高铸锭中气孔的密度和尺寸,但是Cu添加... 采用三维X射线显微镜、光学显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜及硬度测试系统研究Cu含量及热处理工艺对真空压铸Al-Si-Mg-Mn-xCu合金显微组织和力学性能的影响。研究发现,虽然Cu含量增加会提高铸锭中气孔的密度和尺寸,但是Cu添加将促进凝固过程中含Cu初生相(Q-Al_(5)Cu_(2)Mg_(8)Si_(6)和θ-Al_(2)Cu)的形成,从而提高合金性能。合金中形成5种不同结构的初生相,包括共晶Si、α-Al(Fe,Mn)Si、β-Mg_(2)Si、Q-Al_(5)Cu_(2)Mg_(8)Si_(6)和θ-Al_(2)Cu相。随着Cu含量增加,θ相的面积分数迅速增加,α-Al(Fe,Mn)Si相面积分数首先降低,随后缓慢增加,而Q相的变化趋势与α-Al(Fe,Mn)Si相相反。这些初生相在热处理过程中会出现不同的演变规律。在随后的时效处理过程中,Q'和θ'相的协同析出能显著提高合金的时效硬化潜力。 展开更多
关键词 铝硅铸造合金 真空压铸 热处理 显微组织 力学性能 初生相
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细化变质对免热处理压铸Al-Zn-Si-Cu合金组织及性能的影响 被引量:1
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作者 张恩图 郝建飞 +4 位作者 夏鹏 陈斌 王志鹏 揭晓华 李润霞 《铸造》 CAS 2024年第6期746-752,共7页
采用压铸成形工艺制备Al-Zn-Si-Cu合金,研究陶瓷纳米增强颗粒(TiC/TiB_(2))和Al-10Sr变质剂对免热处理压铸Al-Zn-Si-Cu合金力学性能、导热/电性能、显微组织的细化变质效果。结果表明,单独添加0.5%陶瓷纳米颗粒后,与未添加细化剂的合金... 采用压铸成形工艺制备Al-Zn-Si-Cu合金,研究陶瓷纳米增强颗粒(TiC/TiB_(2))和Al-10Sr变质剂对免热处理压铸Al-Zn-Si-Cu合金力学性能、导热/电性能、显微组织的细化变质效果。结果表明,单独添加0.5%陶瓷纳米颗粒后,与未添加细化剂的合金相比,α-Al相得到明显细化,呈近蔷薇状,纤维状共晶Si相更加致密,短棒状Al_(2)Cu相更加细小,且Zn、Si、Cu元素在基体中含量增加,此时力学性能得到提升,导热/电性能略有下降,主要是由于溶质元素的增加导致晶格发生畸变程度变大,增大电子散射能力的同时减小电子的平均自由程,使得金属的导热和导电能力下降;经0.5%陶瓷纳米颗粒和0.1%Al-10Sr中间合金共同作用后,共晶Si相棱角钝化,基体中溶质元素含量进一步增加,此时合金力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为361 MPa,213 MPa和6.8%,热导率为118.73 W/(m·K)。 展开更多
关键词 免热处理压铸al-Zn-Si-Cu合金 晶粒细化 变质处理 力学性能 显微组织
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孔隙和α-Al(Fe/Mn)Si相对高压压铸Al-7Si-0.2Mg合金塑性的影响
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作者 杨雨童 黄诗尧 +4 位作者 郑江 杨莉 程晓农 陈睿凯 韩维建 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期378-391,共14页
采用高压压铸工艺制备两批次不同尺寸的Al-7Si-0.2Mg(质量分数,%)合金,获得显微组织和孔隙非均匀分布的薄壁铸件,并对比研究孔隙和显微组织对铸态合金塑性的影响。结果表明:不同铸件和不同位置样品的伸长率有较大波动(9.7%~17.9%)。当... 采用高压压铸工艺制备两批次不同尺寸的Al-7Si-0.2Mg(质量分数,%)合金,获得显微组织和孔隙非均匀分布的薄壁铸件,并对比研究孔隙和显微组织对铸态合金塑性的影响。结果表明:不同铸件和不同位置样品的伸长率有较大波动(9.7%~17.9%)。当合金存在大面积孔隙时,有效承载面积减小导致由孔隙产生的应力集中使合金伸长率显著降低。当合金只存在小面积孔隙时,塑性变形过程中合金中的α-Al(Fe/Mn)Si相先于共晶硅相发生脆性断裂,α-Al(Fe/Mn)Si相的数量密度对伸长率的波动起主导作用,具有高数量密度α-Al(Fe/Mn)Si相试样的伸长率显著降低。此外,局部较高的冷却速率导致铸件α-Al(Fe/Mn)Si相数量密度的增加。 展开更多
关键词 高压压铸 al-7Si-0.2Mg合金 孔隙 α-al(Fe/Mn)Si相 塑性
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高压铸造参数对汽车用Al-Si-Cu铸造铝合金微观组织的影响
4
作者 马文斌 吴晗 《热加工工艺》 北大核心 2024年第17期114-117,共4页
通过试验研究了合金元素含量、铸造温度和喷射压力对压铸铝合金微观组织的影响,对其组织特征和孔隙率进行了评价。对高压铸造零件进行取样与显微组织观察,研究了其微观组织的变化机制。结果表明,较低压力和较低的充型温度使高压铸造Al-S... 通过试验研究了合金元素含量、铸造温度和喷射压力对压铸铝合金微观组织的影响,对其组织特征和孔隙率进行了评价。对高压铸造零件进行取样与显微组织观察,研究了其微观组织的变化机制。结果表明,较低压力和较低的充型温度使高压铸造Al-Si-Cu合金孔隙率增加,促进粗大富铁金属间化合物的形成,改变α-Al相的形貌,合金元素含量的变化改变了在恒定铸造工艺参数下零件的微观组织。 展开更多
关键词 高压铸造 al-Si-Cu铸造铝合金 微观组织
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热处理对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金组织及性能的影响
5
作者 孙金钊 夏鹏 +1 位作者 李润霞 张留艳 《铸造》 CAS 2024年第5期596-602,共7页
采用压铸成形工艺制备Mg-Zn-Al-Mn合金,研究不同热处理工艺对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金力学性能和显微组织的影响。结果表明,压铸态合金采用直接时效处理时,在190℃下直接时效5 h,合金强度达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236 MP... 采用压铸成形工艺制备Mg-Zn-Al-Mn合金,研究不同热处理工艺对压铸Mg-Zn-Al-Mn合金力学性能和显微组织的影响。结果表明,压铸态合金采用直接时效处理时,在190℃下直接时效5 h,合金强度达到峰值,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为236 MPa,149 MPa和7.3%。经过固溶处理后,过饱和固溶度提升,大部分第二相颗粒在固溶过程中溶解进镁基体中,即有更大的第二相脱溶析出驱动力。335℃×4 h+190℃×5 h时合金力学性能达到最佳,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为243 MPa,167 MPa和5.1%。浸泡试验表明,经过T6处理后的合金具有最好的耐浸泡腐蚀性能,电化学试验结果显示,T6处理合金具有最小的腐蚀电流密度和最大的高频阻抗弧半径,表明其具有最优的耐腐蚀性能。 展开更多
关键词 压铸Mg-Zn-al-Mn合金 热处理 力学性能 显微组织 腐蚀
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Study on Key Joining Technology and Test Method of Steel/Al Hybrid Structure Body-in-White
6
作者 Lijun Han Fuyang Liu Changhua Liu 《Journal of Materials Science and Chemical Engineering》 2024年第4期104-118,共15页
Green and low carbon promote the application and development of light-weight materials in body-in-white. Large-scale die-casting Al alloy (DCAA) and high-strength thermo-formed steel sheet (TFSS) have put forward high... Green and low carbon promote the application and development of light-weight materials in body-in-white. Large-scale die-casting Al alloy (DCAA) and high-strength thermo-formed steel sheet (TFSS) have put forward higher requirements for the application of joining technology of high-strength steel/Al dissimilar materials. Taking the new die-casting Al alloy body as an example, this paper systematically studies the progress of the latest joining methods of steel/Al dissimilar material with combination of two-layer plate and three-layer plate. By analyzing the joining technologies such as FSPR, RES, FDS and SPR, the technology and process characteristics of steel/Al dissimilar material joining are studied, and the joining technical feasibility and realization means of different material combination of the body are analyzed. The conditions of material combination, material thickness, material strength, flange height, preformed holes and joint spacing for achieving high-quality joining are given. The FSPR joining technology is developed and tested in order to meet with the joining of parts with DCAA and TFSS, especially for the joining of three-layer plates with them. It finds the method and technical basis for the realization of high quality joining of dissimilar materials, provides the early conditions for the application of large DCAA and TFSS parts in body-in-white, and meets the design requirements of new energy body. . 展开更多
关键词 BODY-IN-WHITE LIGHTWEIGHT die-Casting al alloy Thermo-Formed Steel Joining
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体育器材用Al-Si-Mg铝合金的压铸工艺优化
7
作者 王方雨 张王京 《热加工工艺》 北大核心 2023年第13期75-78,84,共5页
分别采用不同的浇注温度、模具温度和充型速度对Al-Si-Mg铝合金体育器材试样进行生产,并对其进行了力学性能测试分析和X-ray无损检测分析。经过试验优化,最终结果为:在浇注温度从675℃升高至715℃、模具温度从100℃升高至300℃以及快充... 分别采用不同的浇注温度、模具温度和充型速度对Al-Si-Mg铝合金体育器材试样进行生产,并对其进行了力学性能测试分析和X-ray无损检测分析。经过试验优化,最终结果为:在浇注温度从675℃升高至715℃、模具温度从100℃升高至300℃以及快充型速度从1.5 m/s升高至3.5 m/s的过程中,合金的强度总体上为先上升后下降。当浇注温度为695℃、模具温度为250℃及充型速度为2.0 m/s时,合金的抗拉强度得到最大值(287.11 MPa),屈服强度同样为最大值(190.53 MPa),伸长率3.66%。经过X-ray无损探伤并未观测到压铸合金有明显的卷气和缩孔等铸造缺陷,可以得到力学性能优异、组织致密的Al-Si-Mg压铸体育器材产品。 展开更多
关键词 al-Si-Mg铝合金 浇注温度 模具温度 充型速度
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Fe含量对Al-Fe压铸铝合金导电率及机械性能的影响
8
作者 蒋嗣本 杨阳 陆可馨 《铸造技术》 CAS 2023年第12期1139-1143,共5页
为实现汽车零部件对压铸铝合金导电性、强度、成型性和低成本的需求,以Al-Fe系合金为基础,研究了Fe含量对压铸铝合金导电率和机械性能的影响,进行了微观组织分析和高温性能稳定性验证,并探究了热处理工艺的影响。结果表明,Al-(0.25%~3.0... 为实现汽车零部件对压铸铝合金导电性、强度、成型性和低成本的需求,以Al-Fe系合金为基础,研究了Fe含量对压铸铝合金导电率和机械性能的影响,进行了微观组织分析和高温性能稳定性验证,并探究了热处理工艺的影响。结果表明,Al-(0.25%~3.0%)Fe-0.02%B(质量分数)合金具有良好的压铸成型性,添加Fe可显著提升合金的强度且不造成导电率的大幅下降,Fe含量从0.25%增加到3.0%(质量分数)后,抗拉强度增加130%,导电率仅下降17%。在高温工况下,材料导电率和抗拉强度仅略微下降,表现出较好的高温稳定性。时效处理后导电率提升约1.4%IACS,强度提升约7 MPa。Al-Fe系合金是适合开发兼具高导电、中强度、低成本、可压铸等特点的合金体系。 展开更多
关键词 al-FE合金 压铸 导电率 机械强度 热处理
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AlTi3BC细化剂对Al-9.5Si-4Zn-2.5Cu高强压铸铝合金组织性能的影响
9
作者 蒋嗣本 安维 陆可馨 《轻合金加工技术》 CAS 2023年第11期1-5,共5页
利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜和万能试验机等手段,研究添加不同比例的晶粒细化剂AlTi3BC对Al-9.5Si-4Zn-2.5Cu高强压铸铝合金的力学性能及微观组织的影响。结果显示,适量的晶粒细化剂AlTi3BC对高强压铸铝合金细化效果显著,明显改善α... 利用扫描电镜(SEM)、光学显微镜和万能试验机等手段,研究添加不同比例的晶粒细化剂AlTi3BC对Al-9.5Si-4Zn-2.5Cu高强压铸铝合金的力学性能及微观组织的影响。结果显示,适量的晶粒细化剂AlTi3BC对高强压铸铝合金细化效果显著,明显改善α-Al与共晶Si的形貌,使组织更加均匀。对直径为6.4 mm的试样,添加质量分数为5%的晶粒细化剂AlTi3BC,其抗拉强度提升16 MPa,断后伸长率由3.23%提升到3.95%;对厚度约2 mm的手机中板添加质量分数为0.5%的晶粒细化剂AlTi3BC,其断裂力提升42 N,断裂位移由4.10 mm提升到6.5 mm。 展开更多
关键词 晶粒细化剂alTi3BC al-9.5Si-4Zn-2.5Cu高强压铸铝合金 显微组织 力学性能
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Al/Al_2O_3陶瓷接合基板的制备及性能研究 被引量:7
10
作者 彭榕 周和平 +2 位作者 宁晓山 徐伟 林渊博 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第4期731-736,共6页
在675~825℃、氮气气氛下,使用石墨模具压铸的方法制备出Al/A12O3电子陶瓷基板,利用力学拉伸试验机测试了Al和Al2O3的结合强度,界面抗拉强度>15.94MPa,使用金相显微镜、SEM等微观分析仪器研究了其界面的微观结构.
关键词 al/al2O3电子陶瓷基板 制备 性能 敷接 剥离强度 氧化铝 结构
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压力铸造对Al-Si-Cu合金组织的影响 被引量:27
11
作者 韩延峰 刘相法 +1 位作者 杨志强 边秀房 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期183-186,共4页
本文研究了压力铸造条件下Al Si Cu多元合金的显微组织 ,通过与重力铸造条件下的比较发现 :压力铸造不仅能明显细化Al Si Cu合金中的共晶组织和初生相 (初生α Al或初生硅 ) ,而且可以改善Al Si Cu多元合金中金属间化合物的形态和分布 ... 本文研究了压力铸造条件下Al Si Cu多元合金的显微组织 ,通过与重力铸造条件下的比较发现 :压力铸造不仅能明显细化Al Si Cu合金中的共晶组织和初生相 (初生α Al或初生硅 ) ,而且可以改善Al Si Cu多元合金中金属间化合物的形态和分布 ,甚至改变析出相的构成。 展开更多
关键词 压力铸造 al-SI-CU合金 显微组织
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压铸高强韧Al-Cu系合金的组织性能及热处理探讨 被引量:5
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作者 于海朋 宋鸿武 +2 位作者 于宝义 包春玲 张磊先 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期166-168,共3页
为了弥补目前压铸铝合金强韧性不足,进行了高强韧Al-Cu系合金的压铸及热处理的试探性研究。在ZL201的基础上,添加合金化元素B、Zr、V等,改善合金的铸造性能,进行压铸成形试验。试验研究发现压铸大大细化了合金的微观组织,铸态性能较金... 为了弥补目前压铸铝合金强韧性不足,进行了高强韧Al-Cu系合金的压铸及热处理的试探性研究。在ZL201的基础上,添加合金化元素B、Zr、V等,改善合金的铸造性能,进行压铸成形试验。试验研究发现压铸大大细化了合金的微观组织,铸态性能较金属型高,再经低温时效后合金强度达到一般高强压铸铝合金的水平,但塑性较之提高20%以上。 展开更多
关键词 高强韧 al-CU合金 压铸 组织 性能
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高强韧压铸Al-Mg-Si-Mn合金的微观组织及力学性能 被引量:21
13
作者 胡祖麒 万里 +3 位作者 吴晗 刘学强 邹广 吴树森 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期616-622,共7页
对压铸AlMgxSi2Mn(x=5.7-7.2)合金的微观组织进行分析,测试力学性能以及疲劳性能,研究镁含量对合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着Mg含量的提高,合金屈服强度和布氏硬度分别提高了10.4%和9%,伸长率从8.3%降低至4.... 对压铸AlMgxSi2Mn(x=5.7-7.2)合金的微观组织进行分析,测试力学性能以及疲劳性能,研究镁含量对合金组织和力学性能的影响。结果表明:随着Mg含量的提高,合金屈服强度和布氏硬度分别提高了10.4%和9%,伸长率从8.3%降低至4.5%,抗拉强度则没有明显变化。疲劳寿命随着Mg含量的提高而提高,疲劳极限从57MPa上升至75MPa。合金的微观组织主要由α(A1)和Mg2Si相组成,Fe相则以颗粒状的A13Fe和不规则形状的AI15(Fe,Mn)3Si2存在于晶界。Mn元素的加入也降低合金的粘模倾向。 展开更多
关键词 高压压铸 铝镁合金 疲劳性能 微观组织
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固液混合铸造制备Al-10Cr合金的研究 被引量:5
14
作者 程相飞 严红革 +1 位作者 陈振华 何建军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第2期85-87,共3页
采用固液混合铸造新技术 ,制备了Al 10Cr合金 ,研究了合金熔体过热度 ,加粉量和粉末粒度对材料组织和性能的影响。试验结果表明 :合金熔体的过热度为 3 5℃时最佳 ,当加粉量为 60 %、粉末粒度为 14 7~ 2 46μm时可获得均匀的细晶组织 ... 采用固液混合铸造新技术 ,制备了Al 10Cr合金 ,研究了合金熔体过热度 ,加粉量和粉末粒度对材料组织和性能的影响。试验结果表明 :合金熔体的过热度为 3 5℃时最佳 ,当加粉量为 60 %、粉末粒度为 14 7~ 2 46μm时可获得均匀的细晶组织 ,最佳室温力学性能为σb=119MPa ,σ0 .2 =89.5MPa ,δ =1.0 %。 展开更多
关键词 固液混合铸造 al-CR合金 压铸
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压力铸造对亚共晶Al-11Si-1.8Cu合金的组织细化作用 被引量:18
15
作者 杨明波 潘复生 +1 位作者 彭晓东 赵玮霖 《重庆大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第1期53-55,59,共4页
以亚共晶铸造Al-11Si-1. 8Cu合金为研究对象,基于普通重力铸造和高压压力铸造条件下合金的组织分析,研究了压力铸造对亚共晶Al-11Si-1. 8Cu合金的组织细化作用,结果表明:与普通重力铸造相比,压力铸造不但能明显细化亚共晶Al-11Si-1. 8C... 以亚共晶铸造Al-11Si-1. 8Cu合金为研究对象,基于普通重力铸造和高压压力铸造条件下合金的组织分析,研究了压力铸造对亚共晶Al-11Si-1. 8Cu合金的组织细化作用,结果表明:与普通重力铸造相比,压力铸造不但能明显细化亚共晶Al-11Si-1. 8Cu合金组织中的初生a-Al和共晶Si相,还使合金组织中初生a-Al相的形态由树枝状转变成了球状,并且随着高压压铸压力的增大,初生a-Al相的球状形态越圆整和细小,同时合金组织中共晶Si相的析出也明显受到抑制。 展开更多
关键词 压力铸造 亚共晶al-SI合金 组织细化
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Al-Si压铸合金中硬质夹杂物的研究 被引量:2
16
作者 徐明钢 赵愉 +4 位作者 陈敏之 陆树荪 黄雅芬 罗思东 吴剑 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2002年第7期36-38,共3页
用光学显微镜、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定 ,研究了Al Si压铸合金中各种非金属夹杂物及金属杂质相的形貌和本质 ;分析了这些夹杂物的来源和产生原因 ;在生产中采取了相应措施后 ,已取得了良好效果用光学显微镜、扫描电... 用光学显微镜、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定 ,研究了Al Si压铸合金中各种非金属夹杂物及金属杂质相的形貌和本质 ;分析了这些夹杂物的来源和产生原因 ;在生产中采取了相应措施后 ,已取得了良好效果用光学显微镜、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定 ,研究了Al Si压铸合金中各种非金属夹杂物及金属杂质相的形貌和本质 ;分析了这些夹杂物的来源和产生原因 ;在生产中采取了相应措施后 ,已取得了良好效果。 展开更多
关键词 压铸合金 硬质夹杂物 al-SI合金
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Al_2O_3(3(p))/Al金属基复合材料工艺及性能 被引量:1
17
作者 周世权 程晓敏 +1 位作者 沈豫立 申庆 《热加工工艺》 EI CSCD 北大核心 1997年第6期8-10,共3页
采用半固态搅熔复合模锻成形工艺方法,获得不同重量百分比的Al2O3颗粒增强铝基复合材料,研究了其机械性能、耐磨性及工艺参数的作用规律。
关键词 复合材料 模锻 耐磨性 半固态搅熔 铝基
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压射速度和浇注温度对Al-10%Si合金组织与硬度的影响 被引量:2
18
作者 黄晓锋 田载友 +1 位作者 曹喜娟 朱凯 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第1期1-4,共4页
基于液态压铸技术,研究了压射速度和浇注温度对亚共晶Al-10%Si(质量分数)合金组织与硬度的影响规律。结果表明:随着压射速度的增加,试样的硬度总的趋势是减小的,而试样的晶粒尺寸先减小而后增大;浇注温度对试样的晶粒尺寸和硬度值有明... 基于液态压铸技术,研究了压射速度和浇注温度对亚共晶Al-10%Si(质量分数)合金组织与硬度的影响规律。结果表明:随着压射速度的增加,试样的硬度总的趋势是减小的,而试样的晶粒尺寸先减小而后增大;浇注温度对试样的晶粒尺寸和硬度值有明显影响,较高的浇注温度有利于获得晶粒尺寸细小,硬度值高的试样;当压铸工艺参数(增压压力16MPa、模具温度150℃、压射速度2.5m/s、浇注温度720℃)适宜时,Al-10%Si合金试样的硬度可达到57.9HBS,晶粒尺寸只有13.54μm。 展开更多
关键词 al-SI合金 压铸工艺 组织 硬度
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TZP/TiC/Al_2O_3陶瓷复合材料在模具中的应用 被引量:4
19
作者 尹龙卫 李凤照 +1 位作者 刘援朝 冯维明 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第4期274-277,共4页
采用TZP相变和TiC颗粒共同增韧Al2O3,使TZP/TiC/Al2O3复合材料的抗弯强度σf和断裂韧度KIC分别达到1106MPa和11.86MPam1/2。探讨了复合材料在用作螺旋丝拉拔模具时的磨损和破损行为,... 采用TZP相变和TiC颗粒共同增韧Al2O3,使TZP/TiC/Al2O3复合材料的抗弯强度σf和断裂韧度KIC分别达到1106MPa和11.86MPam1/2。探讨了复合材料在用作螺旋丝拉拔模具时的磨损和破损行为,研究了TZP和TiC对模具磨损和破损性能的影响。当TiC含量一定时,随TZP含量增加,模具的耐磨损和抗破损性能得到明显改善,可以认为应力诱发TZP相变、裂纹偏转与桥联、残余应力等增韧机制为减磨和抗破损机制。 展开更多
关键词 TZP/TiC/al2O3 陶瓷模具 复合材料
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Al-Cu合金压铸工艺研究 被引量:4
20
作者 宋鸿武 包春玲 +2 位作者 于宝义 王立波 于海朋 《铸造技术》 EI CAS 北大核心 2006年第1期15-18,共4页
研究了压力铸造及变质处理对Al-Cu合金组织和性能的影响,同时考查了压射速度和浇注温度参数的影响,得出该合金材料压铸成形的最佳压射曲线和浇注温度范围。结果表明:和普通金属型铸造相比,压铸可细化合金的组织,改变金属间化合物... 研究了压力铸造及变质处理对Al-Cu合金组织和性能的影响,同时考查了压射速度和浇注温度参数的影响,得出该合金材料压铸成形的最佳压射曲线和浇注温度范围。结果表明:和普通金属型铸造相比,压铸可细化合金的组织,改变金属间化合物的分布形态,提高合金铸态的综合力学性能;复合盐变质处理使得粗大的晶粒得到明显的细化,铸态的β相更弥散,针孔、缩松、热裂倾向有所减轻,力学性能得到提高;两阶段压射速度对AICu合金压铸件质量均有影响,最佳的压射速度为慢压射速度1.0m/s,快压射速度5.5m/s,对应的内浇口速度70~80m/s;适宜的浇注温度为730±5℃。 展开更多
关键词 压铸 al-CU合金 压射速度 浇注温度 力学性能
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