汽车后视镜外壳注射模设计 被引量：1

1

作者 吕孙赵 《模具制造》 2023年第11期283-285,共3页

目前,对汽车后视镜外壳的注射模设计研究较少,缺乏系统的设计方法和优化方案。以某型汽车后视镜外壳为例,设计了一种注射模,对其结构、浇注系统、成型及抽芯机构、顶出机构、冷却系统和排气系统进行了详细设计分析,望能为汽车后视镜外... 目前,对汽车后视镜外壳的注射模设计研究较少,缺乏系统的设计方法和优化方案。以某型汽车后视镜外壳为例,设计了一种注射模,对其结构、浇注系统、成型及抽芯机构、顶出机构、冷却系统和排气系统进行了详细设计分析,望能为汽车后视镜外壳的注射模设计提供参考。 展开更多

关键词 汽车 后视镜 外壳零件 模具设计 注塑

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薄壁电子机壳侧向抽芯注塑模具设计 被引量：21

2

作者 李源 郭辰光 李威力 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期45-48,共4页

针对电子机壳具有壳壁薄、侧孔和侧向倒扣的结构特点,在对模具设计时采用斜导柱、滑块、斜顶等机构联合组成侧向抽芯机构,从而在不损伤机壳表面的情况下顺利脱模。设计的组合式侧向抽芯机构具有结构紧凑、运动准确、工作稳定、运用方便... 针对电子机壳具有壳壁薄、侧孔和侧向倒扣的结构特点,在对模具设计时采用斜导柱、滑块、斜顶等机构联合组成侧向抽芯机构,从而在不损伤机壳表面的情况下顺利脱模。设计的组合式侧向抽芯机构具有结构紧凑、运动准确、工作稳定、运用方便,以及在生产中的应用具有普遍性等特点。通过验证,此设计满足生产要求。 展开更多

关键词 电子机壳 侧孔 倒扣 侧向抽芯机构 注塑模

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气缸感应开关壳体注塑模具设计 被引量：9

3

作者 黄继战 陈炜 范玉 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期79-85,共7页

在分析感应开关壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模四腔的两板式抽芯模具。详细介绍了模具结构设计,包括分型面与型腔布局、浇注系统、成型零件、冷却、抽芯与顶出的设计,绘制了模具整体结构图,阐述了模具工作过程。该模具采用了一模... 在分析感应开关壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模四腔的两板式抽芯模具。详细介绍了模具结构设计,包括分型面与型腔布局、浇注系统、成型零件、冷却、抽芯与顶出的设计,绘制了模具整体结构图,阐述了模具工作过程。该模具采用了一模四腔布局,成型零件采用了整体式结构,并对定模镶件进行了局部镶拼,便于加工和维修;浇注系统采用了单一侧浇口进料,实现了单向填充,减少了塑件变形;冷却系统采用了阶梯式循环冷却方式;于塑件宽度方向上创新设计一套特殊的侧抽芯机构,可同时完成4个塑件的抽芯功能,解决了抽芯机构在模具内部而导致的设计难题。实践证明,该模具结构合理,抽芯机构运行可靠,批量生产的塑件质量良好,对同类塑件的模具设计具有借鉴意义。 展开更多

关键词 感应开关壳体 注塑模具 侧抽芯机构 成型零件 浇注系统

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薄壳多孔塑料件高光注射成型工艺研究 被引量：4

4

作者 赵苗 黄翔 辛勇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2012年第1期32-35,共4页

对手机壳体塑料件进行了常规注射成型CAE研究,分析存在较为严重的表观质量问题。通过采用高光成型技术,以沉降指数、体积收缩率和翘曲变形为质量指标,利用正交试验和多目标综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合。分析结... 对手机壳体塑料件进行了常规注射成型CAE研究,分析存在较为严重的表观质量问题。通过采用高光成型技术,以沉降指数、体积收缩率和翘曲变形为质量指标,利用正交试验和多目标综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合。分析结果表明,高光注射成型技术在改善薄壳多孔塑料件缺陷方面比常规注射成型有着更大的优越性。 展开更多

关键词 高光注射成型 薄壳多孔塑料件 正交试验设计 综合平衡法

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汽车侧后视镜壳体注塑模具设计 被引量：10

5

作者 黄继战 范玉 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期110-114,共5页

在分析后视镜壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模两腔的液压抽芯热流道两板模具。详细介绍了分型面、型腔布局、成型零件、浇注系统、抽芯与脱模的设计和模具工作过程。该模具成型零件采用了镶嵌模仁结构,便于加工和维修;浇注系统采... 在分析后视镜壳体工艺性能的基础上,设计了一套一模两腔的液压抽芯热流道两板模具。详细介绍了分型面、型腔布局、成型零件、浇注系统、抽芯与脱模的设计和模具工作过程。该模具成型零件采用了镶嵌模仁结构,便于加工和维修;浇注系统采用了两点平衡布置的热流道结构和热点浇口进料的方式,实现了无凝料浇注和平衡浇注;脱模机构采用了以斜顶顶出为主和顶块、顶杆顶出为辅的组合顶出机构,实现产品顶出和内抽芯同步进行;外抽芯巧妙运用斜楔原理,设计了特殊的上、下滑块液压抽芯结构,满足了抽芯时上滑块先向下脱模,再向外运动抽芯的要求,解决了模具设计难题。实践证明,该模具结构合理,运行良好,不仅保证了产品质量,而且节省了原材料,缩短了时间。 展开更多

关键词 后视镜壳 注塑模具 热流道 抽芯 成型零件

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Moldflow辅助壳形注塑件变形分析及其加强筋的优化设计 被引量：3

6

作者 尤芳怡 戴秋莲 刘晶峰 《华侨大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2013年第4期376-379,共4页

基于Moldflow软件,通过改变塑件上加强筋的厚度、高度及浇口位置,对典型壳形注塑件的收缩和翘曲变形进行模拟成型分析,并优化设计加强筋.结果表明:加强筋会减小塑件的收缩率并影响翘曲变形量,塑件翘曲变形受加强筋的厚度影响比较大,且... 基于Moldflow软件,通过改变塑件上加强筋的厚度、高度及浇口位置,对典型壳形注塑件的收缩和翘曲变形进行模拟成型分析,并优化设计加强筋.结果表明:加强筋会减小塑件的收缩率并影响翘曲变形量,塑件翘曲变形受加强筋的厚度影响比较大,且与浇口形式及其位置有关,加强筋的高度变化对变形影响不显著.加强筋的厚度与塑件基体壁厚不同,造成收缩不均导致翘曲变形,变形量随着加强筋厚度的加大,呈现先增大后减小的趋势.通过选取合理的浇口位置及加强筋尺寸,可以利用塑件基体部分的翘曲与加强筋所引起的翘曲相互抵消,从而减小塑件的总体变形量. 展开更多

关键词 壳形件 注射成型 变形 加强筋 MOLDFLOW软件

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复杂薄壁注塑件注射成型工艺CAE分析及参数优化 被引量：19

7

作者 吴俊超 陈爱霞 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期108-112,共5页

针对单反相机外壳在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机外壳的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了... 针对单反相机外壳在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机外壳的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了注塑中出现的变形开裂和充填不足等缺陷。研究表明:CAD/CAE软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。 展开更多

关键词 复杂薄壁注塑件 正交实验法 单反相机外壳 变形开裂 充填不足

原文传递

尾部倾斜的电池下壳注塑模设计 被引量：5

8

作者 徐勇军 原波 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第2期100-102,107,共4页

分析了尾部倾斜的电池下壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。根据塑件的外观质量要求,在塑件的非外观面设置点浇口进胶方式,从而避免了在塑件的外表面留下浇注痕迹;为使浇注系统凝料在开模后留在前模侧,采用非... 分析了尾部倾斜的电池下壳塑件的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。根据塑件的外观质量要求,在塑件的非外观面设置点浇口进胶方式,从而避免了在塑件的外表面留下浇注痕迹;为使浇注系统凝料在开模后留在前模侧,采用非标的延伸式唧嘴和前模拉料销拉住凝料;为解决尾部末端细小结构采用镶件成型脱模困难的问题,采用在前模侧设置三组铲基滑块机构成型;塑件的内部扣位通过设置斜顶成型;脱模系统采用顶针、司筒、斜顶联合脱模机构,并用前模限位螺钉、限位拉杆、尼龙开闭器、压缩弹簧等零件控制开模运动顺序和分型定距。模具结构紧凑,运行可靠。 展开更多

关键词 电池下壳 尾部倾斜 前模分型 滑块机构 注塑模设计

原文传递

外壳塑件注射模设计 被引量：1

9

作者 古远明 《模具制造》 2019年第11期44-47,共4页

为了解决外壳塑件表面质量容易拉伤及变形等不良现象,通过优化浇注系统设计、冷却系统设计及顶出机构设计等模具结构,生产出高精度、表面质量高及美观的塑件,从而提高企业市场的竞争力.

关键词 外壳塑件 注射模 高精度 竞争力

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塑件斜孔脱模机构设计

10

作者 欧阳德祥 王军 +1 位作者 詹华西 董晓华 《模具制造》 2005年第2期50-51,共2页

在对塑料制件结构中的侧孔和斜孔加以界定的基础上,从模具设计角度对两者进行了比较。同时,重点介绍了一种简单实用的斜孔成型脱模机构,在不增加模具制造成本的前提下,巧妙地解决了斜孔脱模的难题,并讨论了应用范围。

关键词 脱模机构 塑件 成型 斜孔 塑料 制件 模具设计 模具制造 角度

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注射模分型面设计中靠破孔的研究

11

作者 徐云杰 《模具技术》 2006年第2期23-26,共4页

针对应用Pro/E软件进行注射模分型面设计中出现的靠破孔问题,以阿尔卡特的OT535手机为例,归纳总结了设计分型面时填补破孔的基本思路和主要方法,解决了分型面设计中的关键问题。

关键词 注射模 分型面 靠破孔

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手机外壳带五金件的注射模设计要点

12

作者 蒋晓斌 李建生 《模具制造》 2012年第9期53-56,共4页

根据手机外壳带五金件的结构特点及成型工艺难点,介绍了注射模设计的要点和注意事项。

关键词 手机外壳 五金件 注射模 设计要点

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注射模内侧抽芯机构设计

13

作者 熊文杰 《模具制造》 2007年第7期31-32,共2页

通过对塑件结构的工艺分析,设计了一种简单的抽芯机构,解决了塑件内侧孔的脱模问题。

关键词 注射模 塑件内侧孔 抽芯

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基于MoldFIow/MPI技术的狭长薄壳体注塑件浇口位置优化试验 被引量：4

14

作者 沈骏腾 刘华 徐红岩 《天津中德职业技术学院学报》 2016年第2期68-71,共4页

运用Moldflow/MPI技术分析狭长薄壳体塑件模具浇口形式的方案设计,通过针对两个方案的三维变形分布、充填结束时的压力和平均速度重要试验参数的比较,获得优化方案的结论,充分显示Moldflow/MPI技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、... 运用Moldflow/MPI技术分析狭长薄壳体塑件模具浇口形式的方案设计,通过针对两个方案的三维变形分布、充填结束时的压力和平均速度重要试验参数的比较,获得优化方案的结论,充分显示Moldflow/MPI技术在模具开发过程中对于优化塑件设计、优化模具设计和优化注塑工艺参数等方面的显著优势。 展开更多

关键词 Moldflow/MPI技术 狭长薄壳体注塑件 浇口方案 试验参数比较 优化

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基于Pro/E的注塑模具设计 被引量：1

15

作者 张路红 胡颖雁 +1 位作者 陈心怡 丁然 《现代制造技术与装备》 2017年第5期68-68,103,共2页

随着科学技术的高速发展,手机、电脑等电子产品的耳机壳中逐渐应用基于Pro/E的一模多腔注塑模具结构的设计形式,充分体现了注塑模具结构的三维设计特色。注塑模具系统主要包括主流道、分流道、冷料穴以及浇口等成分。通过运用基于Pro/E... 随着科学技术的高速发展,手机、电脑等电子产品的耳机壳中逐渐应用基于Pro/E的一模多腔注塑模具结构的设计形式,充分体现了注塑模具结构的三维设计特色。注塑模具系统主要包括主流道、分流道、冷料穴以及浇口等成分。通过运用基于Pro/E的注塑模具设计工艺,能够让产品结构设计更加合理,且在注塑过程中能够不断优化和校核,提升产品注塑质量。因此,本文对基于Pro/E的注塑模具设计工艺进行了深入分析,以期能够对现代化工业生产提供理论参考。 展开更多

关键词 注塑模具 一模多腔 耳机壳塑件

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基于Moldflow的手机后壳精密注塑模设计 被引量：16

16

作者 曹争 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第5期65-68,72,共5页

以手机后壳精密注塑模为例,采用Moldflow软件对模具的浇注系统、锁模力、注射压力、流体前沿温度、困气位置及填充时间进行了模拟分析,得到了较为平衡的Moldflow流动方案,并对模具的分型面和冷却系统进行了设计分析,详细介绍了注塑模的... 以手机后壳精密注塑模为例,采用Moldflow软件对模具的浇注系统、锁模力、注射压力、流体前沿温度、困气位置及填充时间进行了模拟分析,得到了较为平衡的Moldflow流动方案,并对模具的分型面和冷却系统进行了设计分析,详细介绍了注塑模的整体装配结构与工作过程,探讨了手机模具的7个设计要点。经实际验证,模具结构及加工工艺合理可靠,注塑成型的塑件质量良好,可供手机精密模具或同类外壳塑件注塑模设计参考。 展开更多

关键词 注塑模 分型面 冷却系统 手机外壳 精密模具

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基于神经网络和遗传算法的薄壳塑件注塑工艺优化 被引量：13

17

作者 黄海跃 范希营 +1 位作者 李赛 曹艳丽 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期66-69,共4页

散热器外壳是电子产品散热器的主要零件之一,由于壁薄,在注塑成型中经常出现壁厚不均、翘曲变形和熔接痕等缺陷。针对该问题,以熔体温度、模具温度、冷却时间、注射压力、注射时间、保压压力和保压时间 7 个工艺参数为输入量,注塑件的... 散热器外壳是电子产品散热器的主要零件之一,由于壁薄,在注塑成型中经常出现壁厚不均、翘曲变形和熔接痕等缺陷。针对该问题,以熔体温度、模具温度、冷却时间、注射压力、注射时间、保压压力和保压时间 7 个工艺参数为输入量,注塑件的翘曲量作为输出量,建立RBF 神经网络模型;利用均匀试验所得的数据作为样本对神经网络进行训练和测试,得到注塑工艺参数与塑件翘曲变形量之间的非线性映射关系。结合遗传算法对工艺参数进行优化,获得最佳的工艺参数为:熔体温度 234. 4 ℃、模具温度 31. 5 ℃、冷却时间 23. 8 s、注射压力 128. 3 MPa、注射时间 4. 7 s、保压压力 93. 0 MPa、保压时间 14. 1 s,获得预测的最小翘曲变形值为 0. 331 875 mm,并使用优化后的工艺参数进行试验。试验结果表明,优化后产品的最大翘曲变形量降低至 0. 318 9 mm,与优化前均匀试验所得的 0. 378 1 mm 相比,得到了明显的改善,降低了 15. 7%。 展开更多

关键词 RBF 神经网络 注塑成型 工艺参数优化 遗传算法 薄壳塑件

原文传递

基于CAE和DOE技术的薄壁塑件翘曲变形分析及优化 被引量：4

18

作者 孙健华 顾海 张捷 《计算机辅助工程》 2017年第3期40-44,共5页

以某型号仪表显示器外壳为研究对象,采用CAE和DOE技术对其在注塑过程中出现的翘曲变形缺陷进行数值模拟试验,研究熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等成型工艺参数对翘曲变形的影响,并根据试验数据进行极差分析,进而对工艺参数进... 以某型号仪表显示器外壳为研究对象,采用CAE和DOE技术对其在注塑过程中出现的翘曲变形缺陷进行数值模拟试验,研究熔体温度、模具温度、保压压力和保压时间等成型工艺参数对翘曲变形的影响,并根据试验数据进行极差分析,进而对工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数组合.该工艺参数组合可提高塑件注塑质量和生产效率,缩短试模周期,对薄壁塑件的生产实践具有参考意义. 展开更多

关键词 薄壁塑件 仪表外壳 注塑成型 翘曲变形

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电器盖注射模设计

19

作者 张胜 《新技术新工艺》 2013年第8期86-89,共4页

以电器盖注射模具设计为主线,研究了成型工艺、模具结构设计、模具零件的加工方法及模具的总装配等。介绍了一种电器盖注射模具,该模具采用一模两腔,即一次成型2个壳件的组合,同时,简单介绍了镶件的加工工艺。

关键词 电器盖 注塑模 壳件 镶件

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壳体注射模设计 被引量：3

20

作者 陈明友 《模具制造》 2005年第4期40-41,共2页

介绍了壳体注射模中采用浮动(弹性)定模的结构,解决壳体侧凹而又要出模的问题;动模采用镶拼结构,以方便加工出壳体深而薄的加强筋形状。

关键词 注射模设计 壳体 镶拼结构 加强筋 定模 动模

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