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基于ANSYS的大型波纹管辊压成型加工参数优化仿真
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作者 战楷天 黄晓华 《机械设计与制造工程》 2024年第8期10-14,共5页
为了深入研究波纹管辊压成型机理,提高大口径波纹管制造成功率和生产效率,基于ANSYS软件建立了辊压成型的有限元模型,以直径为3 000 mm的大型波纹管为研究对象,分析辊压过程中相对滑动和偏移等现象,分别研究进给速度、辊轮转速、摩擦系... 为了深入研究波纹管辊压成型机理,提高大口径波纹管制造成功率和生产效率,基于ANSYS软件建立了辊压成型的有限元模型,以直径为3 000 mm的大型波纹管为研究对象,分析辊压过程中相对滑动和偏移等现象,分别研究进给速度、辊轮转速、摩擦系数和辊压次数对成型加工的影响并得出最优加工参数。该加工参数优化方法可指导辊压装备设计和波纹管的实际加工。 展开更多
关键词 大型波纹管 辊压成型 有限元分析 加工参数优化
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基于特征的整体叶盘加工参数优化及质量控制技术研究
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作者 邓录峰 周鑫 张东禹 《工具技术》 北大核心 2024年第8期80-84,共5页
针对航空发动机大型风扇钛合金整体叶盘零件加工过程中出现的让刀、振动、变形等加工问题,开展了基于特征的整体叶盘加工参数优化及质量控制方法研究。通过提取叶盘的叶片、流道、辐板等加工特征,结合叶盘轮廓铣、插铣等常用加工策略,... 针对航空发动机大型风扇钛合金整体叶盘零件加工过程中出现的让刀、振动、变形等加工问题,开展了基于特征的整体叶盘加工参数优化及质量控制方法研究。通过提取叶盘的叶片、流道、辐板等加工特征,结合叶盘轮廓铣、插铣等常用加工策略,提出针对特征弱刚性受力方向切削力控制的参数优化解决方案,并进行加工验证。结果表明,基于特征的整体叶盘加工参数优化及质量控制方法对缩短数控程序加工时间、降低最大切削力以及满足尺寸精度要求等方面有明显效果。 展开更多
关键词 整体叶盘 加工参数优化 质量控制
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一种基于Mastercam的数控车编程加工参数优化
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作者 肖克铨 《中国科技信息》 2023年第22期62-64,共3页
本文研究了基于Mastercam的数控车编程加工参数设置方法及其优化。首先介绍Mastercam软件的特点和其在机械制造业中的重要性;其次,以实际案例为例,分析加工过程中参数选择的影响;最后,研究数控车编程中的加工参数设置,包括切削速度、进... 本文研究了基于Mastercam的数控车编程加工参数设置方法及其优化。首先介绍Mastercam软件的特点和其在机械制造业中的重要性;其次,以实际案例为例,分析加工过程中参数选择的影响;最后,研究数控车编程中的加工参数设置,包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择与优化方法,并提出了相应的优化建议。 展开更多
关键词 切削速度 切削深度 数控车编程 进给速度 加工参数优化 参数设置 机械制造业 优化建议
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变搜索域遗传算法及其在铣削加工参数优化中的应用 被引量:2
4
作者 汪朝军 刘艳明 杨叔子 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第4期33-34,共2页
在传统遗传算法的基础上提出变搜索域遗传算法,通过不断地变换搜索区域,使搜索区域向全局最优点缩小推进,从而提高算法的收敛速度和精度。将其用于铣削加工参数的优化,并与传统算法进行比较。
关键词 遗传算法 加工参数优化 变换搜索区域 铣削
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基于粒子群算法的加工参数多目标优化技术研究 被引量:2
5
作者 赵静 李丽 王国勋 《机械制造》 2014年第11期42-46,共5页
在数控加工中,为了尽可能提高生产效率和降低生产成本,采用粒子群优化算法对加工参数进行多目标优化。以切削速度、切削宽度和每齿进给量为决策变量,以加工时间和成本为目标函数,并以机床性能、刀具参数、工件质量等为约束条件,建立优... 在数控加工中,为了尽可能提高生产效率和降低生产成本,采用粒子群优化算法对加工参数进行多目标优化。以切削速度、切削宽度和每齿进给量为决策变量,以加工时间和成本为目标函数,并以机床性能、刀具参数、工件质量等为约束条件,建立优化模型。采用罚函数法对约束条件进行处理,将多目标问题转化为单目标优化问题进行求解。为解决粒子群优化算法优化效果受参数影响较大的问题,提出了参数自适应协同粒子群优化算法(WCVPSO),算法参数按照一定规律变化,提高了优化算法的精度和收敛速度。实际加工试验表明,提出的优化方法提高了加工效率,降低了加工成本。 展开更多
关键词 多目标优化 粒子群算法 加工参数优化 参数自适应
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基于ANSYS的立铣刀高速铣削加工参数优化 被引量:2
6
作者 石岚 《机床与液压》 北大核心 2010年第18期23-25,共3页
应用ANSYS软件的结构分析功能和模态分析功能仿真分析高速铣削的φ2 mm立铣刀的加工参数,仿真结果表明:轴向切削深度Ad为0.1-0.3 mm、每齿进给量fz为0.01-0.03 mm/齿、铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%-60%是较佳的取值范围;可以通过提高... 应用ANSYS软件的结构分析功能和模态分析功能仿真分析高速铣削的φ2 mm立铣刀的加工参数,仿真结果表明:轴向切削深度Ad为0.1-0.3 mm、每齿进给量fz为0.01-0.03 mm/齿、铣刀悬伸长度为铣刀全长的50%-60%是较佳的取值范围;可以通过提高切削速度vc来提高进给速度,提高加工效率,降低成本。 展开更多
关键词 小直径立铣刀 有限元分析 模态分析 高速铣削 加工参数优化
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加工参数优化中自适应协同粒子群算法研究
7
作者 李丽 王国勋 +1 位作者 舒启林 王军 《工具技术》 2014年第4期21-24,共4页
针对加工参数优化过程中粒子群优化算法的优化效果受参数影响较大的问题,提出了自适应协同粒子群优化算法。对粒子群优化算法的参数对优化结果的影响进行了详细而深入的分析,在此基础上,给出了优化过程中惯性权重、学习因子、最大速度... 针对加工参数优化过程中粒子群优化算法的优化效果受参数影响较大的问题,提出了自适应协同粒子群优化算法。对粒子群优化算法的参数对优化结果的影响进行了详细而深入的分析,在此基础上,给出了优化过程中惯性权重、学习因子、最大速度等参数的变化规律,并通过仿真的方法确定了最优参数的取值。最后通过对基准函数的仿真实验,验证了本文算法的正确性和有效性。 展开更多
关键词 加工参数优化 优化算法 粒子群算法 自适应协同粒子群
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基于稳定性分析的分层不等齿距铣刀加工参数优化 被引量:2
8
作者 陈小刚 明伟伟 +2 位作者 罗卫强 安庆龙 陈明 《工具技术》 2020年第7期34-39,共6页
针对分层不等齿距铣刀的加工稳定性进行了研究,建立二维加工过程的动力学模型,利用改进的半离散法推导分层不等齿距铣刀稳定叶瓣图绘制的公式。根据刀具齿空间分布与动态特性,求解获得加工稳定性叶瓣图。通过稳定性叶瓣图确定最优加工参... 针对分层不等齿距铣刀的加工稳定性进行了研究,建立二维加工过程的动力学模型,利用改进的半离散法推导分层不等齿距铣刀稳定叶瓣图绘制的公式。根据刀具齿空间分布与动态特性,求解获得加工稳定性叶瓣图。通过稳定性叶瓣图确定最优加工参数,并试验验证了最佳加工参数的正确性。 展开更多
关键词 分层不等齿距铣刀 半离散法 稳定叶瓣图 加工参数优化
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基于ANSYS的离心泵扭曲叶片加工变形优化研究 被引量:1
9
作者 蔡文辉 《制造业自动化》 北大核心 2014年第3期59-61,共3页
本文研究介绍了ANSYS模拟分析扭曲叶片的接触加工问题,通过分析得出离心泵大扭曲叶片加工时的变形和位移。研究分析了切削参数对变形的影响,通过优化切削参数减小对薄壁叶片的加工变形问题。并通过实验加工得到了理想的加工效果,为以后... 本文研究介绍了ANSYS模拟分析扭曲叶片的接触加工问题,通过分析得出离心泵大扭曲叶片加工时的变形和位移。研究分析了切削参数对变形的影响,通过优化切削参数减小对薄壁叶片的加工变形问题。并通过实验加工得到了理想的加工效果,为以后变截面的扭曲复杂叶片加工提高了很好的参考意义。 展开更多
关键词 接触分析 加工变形分析 优化加工参数
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数控车削中成本最低的切削参数优化方法 被引量:21
10
作者 谢书童 郭隐彪 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2011年第10期2144-2149,共6页
为选择合理的数控加工切削参数,以最小化加工成本,提出了基于边缘分布估计算法和车削次数枚举方法相结合的新型优化算法。在大量的加工约束条件下,同时优化粗、精两个车削加工阶段的切削参数,进而引入车削成本的理论下限,利用该理论下... 为选择合理的数控加工切削参数,以最小化加工成本,提出了基于边缘分布估计算法和车削次数枚举方法相结合的新型优化算法。在大量的加工约束条件下,同时优化粗、精两个车削加工阶段的切削参数,进而引入车削成本的理论下限,利用该理论下限不仅可以提高算法的搜索效率,还能评价优化结果。计算机模拟表明,该算法能够找到更优的车削参数组合,从而进一步节约加工成本,且具有更高的运算效率。 展开更多
关键词 加工参数优化 数控车削 分布估计算法 道次枚举 加工成本
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边缘分布估计算法在车削参数优化中的应用 被引量:8
11
作者 谢书童 郭隐彪 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期22-26,共5页
在数控车削中,降低工件加工成本具有重要的实际意义,但如何选择合理的车削参数以达到最小化加工成本是一个多约束非线性的复杂优化问题。针对该问题,提出基于边缘分布估计的UMDArp和UMDAp算法。在接近实际加工约束条件下,同时优化粗精... 在数控车削中,降低工件加工成本具有重要的实际意义,但如何选择合理的车削参数以达到最小化加工成本是一个多约束非线性的复杂优化问题。针对该问题,提出基于边缘分布估计的UMDArp和UMDAp算法。在接近实际加工约束条件下,同时优化粗精车削参数,选出合适的加工参数组合(粗切削速度、粗进给量、粗车量、粗车次数、精切削速度、精进给量和精车量)。同时,使用基因修复策略和惩罚函数相结合的约束处理方法,进一步提高算法寻优性能。计算机模拟表明,UMDArp算法能搜索到比以往提出的启发性算法更优的车削参数组合,从而减小加工开销。 展开更多
关键词 加工参数优化 数控车削 分布估计算法 多道车削
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基于粒子群算法的铣削参数优化 被引量:4
12
作者 田娜 陈蓓 宁东方 《机械工程师》 2008年第3期143-145,共3页
针对加工中心环境下铣削加工切削参数的优化选择问题,通过考虑机床加工、工件和刀具的实际约束,建立以最大生产率为目标函数的铣削参数数学模型,采用粒子群优化算法对铣削参数进行了寻优并进行了实例验证,结果表明粒子群算法优化铣削参... 针对加工中心环境下铣削加工切削参数的优化选择问题,通过考虑机床加工、工件和刀具的实际约束,建立以最大生产率为目标函数的铣削参数数学模型,采用粒子群优化算法对铣削参数进行了寻优并进行了实例验证,结果表明粒子群算法优化铣削参数可以缩短加工时间,提高生产率。 展开更多
关键词 粒子群优化 数控铣削 加工参数优化
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神经网络在超声-电火花复合加工参数预测中的应用 被引量:2
13
作者 胡玉景 张建华 +2 位作者 任升峰 段彩云 白文峰 《电加工与模具》 2006年第1期31-34,共4页
超声-电火花复合加工参数的选择及合理搭配对加工方法的应用、生产率的提高和工具电极的损耗都极其重要,是稳定高效加工进行的前提和保证。通过分析复合加工的主要影响因素,建立了基于BP人工神经网络的超声电火花加工工艺参数优化系统... 超声-电火花复合加工参数的选择及合理搭配对加工方法的应用、生产率的提高和工具电极的损耗都极其重要,是稳定高效加工进行的前提和保证。通过分析复合加工的主要影响因素,建立了基于BP人工神经网络的超声电火花加工工艺参数优化系统和相应的数据库系统。在给定条件下,系统得到的加工参数更加趋于合理,复合加工系统的总体性能得到提高,克服了传统单纯依赖于工艺数据库的参数选取系统的局限性。试验结果与预测结果有较好的一致性,表明了该系统可为超声电火花加工提供合理可靠的加工方案,系统更加便于用户操作。 展开更多
关键词 加工参数预测优化 人工神经网络 超声-电火花加工
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基于高速铣削的微细电极加工方法
14
作者 于同敏 黄晓超 +1 位作者 包成 祝思龙 《电加工与模具》 2011年第6期33-36,40,共5页
微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题。以微细电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法。通过优化分析微细电极结构和高速铣削加... 微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题。以微细电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法。通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行微模具型腔的微细电火花加工。结果表明,采用高速铣削方法加工的微细电极,较好地满足了微模具型腔的加工质量要求。 展开更多
关键词 高速铣削 微细电极 优化加工参数 微细电火花加工 微模具型腔
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全工序法弧齿锥齿轮加工参数计算方法 被引量:4
15
作者 张宇 严宏志 +1 位作者 王志永 曾韬 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第12期2586-2595,共10页
分析弧齿锥齿轮刀盘的结构特征与切齿运动特点,提出三个参考点的设置方法。以大轮采用展成法,小轮采用螺旋展成法加工的弧齿锥齿轮副为研究对象,提出了全工序法大轮加工参数的简化计算方法。总结螺旋锥齿轮的一般啮合规律,结合参考点设... 分析弧齿锥齿轮刀盘的结构特征与切齿运动特点,提出三个参考点的设置方法。以大轮采用展成法,小轮采用螺旋展成法加工的弧齿锥齿轮副为研究对象,提出了全工序法大轮加工参数的简化计算方法。总结螺旋锥齿轮的一般啮合规律,结合参考点设置方法,利用Free-Form型机床的柔性运动控制特征,建立了小轮的切齿控制优化模型,获得一组最优化的加工参数。以此计算方法开发了设计软件,基于国产全数控锥齿轮加工装备,以一对准双曲面齿轮为算例进行了网络化闭环制造,试验结果显示:齿轮副传动误差幅值达13.2″,两齿面接触区均位于齿面中部、呈内对角,验证了方法的正确性,有效解决了全工序法加工弧齿锥齿轮时双面接触特征同步调整困难的行业难题。 展开更多
关键词 弧齿锥齿轮 全工序法 五刀法 加工参数优化方法 参考点设置方法
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Application of RBF Neural Network in OptimizingMachining Parameters
16
作者 朱喜林 吴博达 武星星 《Journal of Shanghai University(English Edition)》 CAS 2004年第A02期106-110,共5页
In machining processes, errors of rough in dimension, shape and location lead to changes in processing quantity, and the material of a workpiece may not be uniform. For these reasons, cutting force changes in machinin... In machining processes, errors of rough in dimension, shape and location lead to changes in processing quantity, and the material of a workpiece may not be uniform. For these reasons, cutting force changes in machining, making the machining system deformable. Consequently errors in workpieces may occur. This is called the error reflection phenomenon. Generally, such errors can be reduced through repeated processing while using appropriate processing quantity in each processing based on operator's experience.According to the theory of error reflection, the error reflection coefficient indicates the extent to which errors of rough influence errors of workpieces. It is related to several factors such as machining condition, hardness of the workpiece, etc. This non-linear relation cannot be worked out using any formula. RBF neural network can approximate a non-linear function within any precision and be trained fast. In this paper, non-linear mapping ability of a fuzzy-neural network is utilized to approximate the non-linear relation. After training of the network with swatch collection obtained in experiments, an appropriate output can be obtained when an input is given. In this way, one can get the required number of processing and the processing quantity each time from the machining condition. Angular rigidity of a machining system,hardness of workpiece, etc., can be input in a form of fuzzy values. Feasibility in solving error reflection and optimizing machining parameters with a RBF neural network is verified by a simulation test with MATLAB. 展开更多
关键词 RBF 神经网络 优化加工参数 MATLAB 误差反射 加工处理 误差尺寸
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Ti-1023合金桨毂锻件变形过程有限元法模拟和分析 被引量:2
17
作者 林好转 郭灵 +1 位作者 连建民 黄旭 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 2003年第z1期95-99,共5页
对三种不同毛坯的Ti-1023合金桨毂锻件的变形过程进行了有限元法模拟计算,分析和讨论了变形体流动充填模具的过程和等效应变、温度场分布、载荷变化及模具的表面应力等模拟计算结果,讨论了产生航空锻件有限元法模拟计算误差的原因,提出... 对三种不同毛坯的Ti-1023合金桨毂锻件的变形过程进行了有限元法模拟计算,分析和讨论了变形体流动充填模具的过程和等效应变、温度场分布、载荷变化及模具的表面应力等模拟计算结果,讨论了产生航空锻件有限元法模拟计算误差的原因,提出我国航空锻件变形过程模拟研究的主要方向包括集中在复杂形状的锻件变形过程模拟和晶粒生长、性能的预测上。 展开更多
关键词 航空锻件 有限元法模拟 加工参数优化
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Modified constitutive model and workability of 7055 aluminium alloy in hot plastic compression 被引量:15
18
作者 ZHANG Tao ZHANG Shao-hang +2 位作者 LI Lei LU Shi-hong GONG Hai 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第11期2930-2942,共13页
To obtain flow behavior and workability of 7055 aluminium alloy during hot deformation,hot compression tests at different temperatures and strain rates are conducted.True stress?strain curves of 7055 aluminium alloy u... To obtain flow behavior and workability of 7055 aluminium alloy during hot deformation,hot compression tests at different temperatures and strain rates are conducted.True stress?strain curves of 7055 aluminium alloy under different conditions are obtained and the flow stress increases with ascending strain rate and descending temperature.For Arrhenius constitutive equation,each material parameter is set as a constant,which will bring forth large error for predicting flow behavior.In this work,material parameters are fitted as a function of temperature or strain rate based on experimental results and a modified constitutive equation is established for more accurate prediction of flow behavior of 7055 aluminium alloy.The effects of temperature and strain rate on power dissipation and instability are analyzed to establish a processing map of 7055 aluminium alloy.The dominant deformation mechanism for microstructure evolution at different deformation conditions can be determined and high efficiency of power dissipation may be achieved from power dissipation map.Meanwhile,proper processing parameters to avoid flow instability can be easily acquired in instability map.According to the processing map,optimized processing parameters of 7055 aluminium alloy are temperature of 673?723 K and strain rate of 0.01?0.4 s^?1,during which its efficiency of power dissipation is over 30%.Finite element method(FEM)is used to obtain optimized parameter in hot rolling process on the basis of processing map. 展开更多
关键词 7055 aluminium alloy flow behavior modified constitutive equation processing map optimized parameters
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锯切花岗岩过程中金刚石框架锯的锯切力研究 被引量:1
19
作者 欧阳丛森 朱振杰 +1 位作者 张进生 吴俊杰 《工具技术》 北大核心 2021年第9期36-41,共6页
锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面... 锯切力是影响金刚石框架锯锯切板材质量的重要因素。本文通过对锯切机的运动学分析,研究锯条受载的变化情况与主要加工参数(进给速度v、参与锯切锯齿数n、和飞轮转速ω)对锯切力的影响机理,建立了最大锯切深度的计算模型。采用响应曲面法设计三因素三水平的金刚石框架锯锯切花岗岩试验,建立法向、水平锯切力关于主要加工参数的二阶预测模型,分析各因素对水平、法向锯切力的影响情况。通过ABAQUS有限元仿真软件对张紧后的锯条进行非线性屈曲分析,得到其临界屈曲载荷,进而得到在25个锯齿参与锯切条件下不发生临界屈曲的最优加工参数组合为进给速度v=62.94mm/h,飞轮转速ω=70r/min。 展开更多
关键词 金刚石框架锯 锯切力 响应曲面法 加工参数优化
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Self-adaptive fuzzy controller with formulary rule for servo control of discharge gap in Micro EDM 被引量:2
20
作者 TongHao LiYong 《High Technology Letters》 EI CAS 2012年第3期223-229,共7页
In micro electrical discharge machining (micro EDM), it is difficult for servo controlling the narrow discharge gap with the characters of non-linear and quick change. In this paper, aiming at solving the problems a... In micro electrical discharge machining (micro EDM), it is difficult for servo controlling the narrow discharge gap with the characters of non-linear and quick change. In this paper, aiming at solving the problems above, a self-adaptive fuzzy controller with formulary rule (SAFCFR) is presented based on the dual feedbacks composed by gap electric signal and discharge-ratio statistics. To ensure the properties of self-optimizing and fast stabilization, the formulary rule was designed with a tuning factor. In addition, the fast-convergence algorithms were introduced to adjust control target center and output scale factor. In this way, the normal discharge ratio can tend to the highest value during micro-EDM process. Experimental results show that the proposed algorithms are effective in improving the servo-control performance. According to the drilling-micro-EDM experiments, the machining efficiency is improved by 20% through applying SAFCFR. Moreover, SAFCFR is a prompt way to optimize parameters of discharge-gap servo control. 展开更多
关键词 MICRO-EDM self-adaptive fuzzy control discharge gap formulary rule fast con-vergence algorithm
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