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耐热钢高温蠕变疲劳内部微裂纹的数值模拟 被引量：2
1
作者 郭隽 郑长江 +2 位作者 郭成璧 梁莎莉 周玮生 《大连理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期140-143,共4页
介绍了一种内部随机均匀分布微裂纹的数值模拟晶界破坏抵抗模型 .利用该模型对耐热合金钢SUS30 4高温蠕变疲劳内部微裂纹的萌生、扩展、合体全过程进行了数值模拟和分析 。
关键词 蠕变疲劳 内部微裂纹 数值模拟 耐热钢 高温
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Q345A中厚板内部微裂纹形成原因分析
2
《酒钢科技》 2012年第4期55-55,共1页
Q345钢是普通低合金钢,为目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板,需保证较高抗拉强度、伸长率以及冲击韧度,作为压力容器用钢种,必须满足超声波探伤要求,对探伤不合格的Q345A钢板,金相检验发现板厚中心部位存在裂纹,为此,选择... Q345钢是普通低合金钢,为目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板,需保证较高抗拉强度、伸长率以及冲击韧度,作为压力容器用钢种,必须满足超声波探伤要求,对探伤不合格的Q345A钢板,金相检验发现板厚中心部位存在裂纹,为此,选择探伤不合格的钢板进行检测与分析。 展开更多
关键词 内部微裂纹 Q345A 中厚板生产 普通低合金钢 高抗拉强度 超声波探伤 压力容器用钢 冲击韧度 心部 不合格
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工业纯镁内部疲劳微裂纹的热扩散性愈合 被引量：8
3
作者 杨君刚 张海龙 孙军 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第8期819-823,共5页
采用单向对称拉压低周疲劳方法在具有等轴晶的工业纯镁试样中引入了微米级的内部裂纹.裂纹主要位于晶内和穿晶位置,宽度为0.5—1.5μm,长宽比分布在10～35之间.在623 K对疲劳试样进行2,4和6.5 h的真空退火处理. SEM观察表明:晶内疲劳微... 采用单向对称拉压低周疲劳方法在具有等轴晶的工业纯镁试样中引入了微米级的内部裂纹.裂纹主要位于晶内和穿晶位置,宽度为0.5—1.5μm,长宽比分布在10～35之间.在623 K对疲劳试样进行2,4和6.5 h的真空退火处理. SEM观察表明:晶内疲劳微裂纹纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态变化,由初始的扁椭圆形演化成多个球洞定向排列的形态;穿晶疲劳微裂纹纵剖面二维形态则在表面和晶界扩散的耦合作用下首先在晶界处分隔成两部分,并在晶界上留下了一个空洞在退火处理的后期阶段,空洞收缩消失,引起空洞间距的增大并引起试样密度少量恢复. 展开更多
关键词 工业纯镁 内部疲劳微裂纹 扩散愈合
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工业纯铁内部疲劳微裂纹扩散愈合过程中的形态演变 被引量：13
4
作者 张海龙 孙 军 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期239-244,共6页
采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30μm左右、厚度为0.5-1.5μm的内部微裂纹,随后在900℃下分别进行1.5和5h的高温真空加热处理.结果表明:随保温时间的延长,内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了... 采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30μm左右、厚度为0.5-1.5μm的内部微裂纹,随后在900℃下分别进行1.5和5h的高温真空加热处理.结果表明:随保温时间的延长,内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态演变,由初始的扁椭圆型截面形态演化为由多个定向排列的球形空洞组成的球洞串截面形态,在横剖面上可观察到初始裂纹体分解为“外围圆环+环内球洞”的形态演变图象.对材料内部微裂纹形态演变的物理模型,及其对裂纹几何形态与尺寸的依赖性进行了讨论. 展开更多
关键词 内部疲劳微裂纹 形态演变 球洞 扩散机制 工业纯铁
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等离子喷涂金属陶瓷涂层结构完整性的声发射研究
5
作者 谢源甫 张涛 《五邑大学学报（社会科学版）》 1987年第1期37-47,共11页
从微观结构与涂层破坏的动态过程入手,利用声发射仪跟踪涂层内部微裂纹的产生,扩展到断裂的动态过程,对研究涂层的破坏机理,以及改善涂层的性能具有实际应用的价值。
关键词 金属陶瓷涂层 等离子喷涂 声发射 涂层表面 结构完整性 内部微裂纹 破坏机理 喷涂材料 硼化物 铝涂层
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用弹性波速度和衰减确定煤样品加载和破坏的不同阶段
6
作者 V.R.Shea D.R.Hanson 戴飒 《地球物理学进展》 CSCD 1990年第1期94-102,共9页
本文讨论了用来研究弹性波速度和衰减变化以表明煤标本中加载和结构完整性的改变的过程.在单轴和三轴试验中,通过测量纵波(P)和横波(S)的速度和衰减的变化,有效地判断在煤样品中加载和结构破坏的变化情况.用速度和衰减值可近一步计算P波... 本文讨论了用来研究弹性波速度和衰减变化以表明煤标本中加载和结构完整性的改变的过程.在单轴和三轴试验中,通过测量纵波(P)和横波(S)的速度和衰减的变化,有效地判断在煤样品中加载和结构破坏的变化情况.用速度和衰减值可近一步计算P波与S波的速度比和衰减比、动弹性参数、归一化速度以及衰减系数等,以揭示可能存在于加载和破坏过程中的某些趋势. 在单轴和三轴试验中用P波和S波的衰减和速度变化共同确定载荷变化和破坏的稳定和不稳定阶段.对轴向载荷变化和结构破坏前标本内部微裂纹的发展而言,S波的衰减和速度比P波的反应更灵敏.衰减比和速度比曲线及动弹参数曲线对载荷变化反应不太灵敏,但对煤样品内部结构的破坏反应灵敏。衰减系数和归一化速度曲线与原始的速度和衰减曲线有相同的趋势. 展开更多
关键词 弹性波 速度比 横波速度 接收换能器 弹性参数 衰减比 载荷变化 三轴试验 内部微裂纹 纵波速度
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