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提高水渣冲制率工艺技术 被引量：1
1
作者 李军 《炼铁》 北大核心 2005年第B09期76-79,共4页
对宝钢高炉提高水渣冲制率的工艺技术措施进行了总结。在分析造成高炉水渣冲制率不高主要因素的基础上,针对性地制定了相应的措施。经过大量的生产实践,不仅成功实现了高炉水渣高冲制率的生产技术,最大程度地实践了对高炉炉渣的可利用... 对宝钢高炉提高水渣冲制率的工艺技术措施进行了总结。在分析造成高炉水渣冲制率不高主要因素的基础上,针对性地制定了相应的措施。经过大量的生产实践,不仅成功实现了高炉水渣高冲制率的生产技术,最大程度地实践了对高炉炉渣的可利用性加工,而且还达到了减少资源浪费和降低高炉吨铁成本的目的。 展开更多
关键词 高炉 水渣 冲制 高炉水渣 工艺技术 技术措施 生产实践 生产技术 可利用性 高炉炉渣
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大型中空泥芯的卧式气冲制芯模拟试验研究
2
作者 樊自田 章道增 +2 位作者 京玉海 钟岳能 彭发云 《南昌大学学报（工科版）》 CAS 1994年第4期67-72,共6页
结合生产实际，对大型中空泥芯的卧式气冲制芯方法进行了较全面的模拟试验研究。为气冲造型中克服由于气冲阴影对型（芯）砂紧实的影响找到了一条有价值的解决途径，扩大了气冲造型工艺及设备的研究和应用范围。
关键词 气冲制芯 中空泥芯 模拟试验 电力机车 电机
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FPCB覆盖层密集小孔冲制工艺及模具设计
3
作者 杜继涛 孙锡红 陈磊 《锻压装备与制造技术》 北大核心 2003年第2期42-43,共2页
分析了柔性印刷线路板(FPCB)覆盖层多排密集小孔的冲制工艺,并对冲制所带来的孔缘质量差和精度难以保证、模具强度低和寿命短等问题,阐述了其模具结构设计。
关键词 柔性印刷线路板 冲制工艺 冲孔 模具设计 FPCB
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宝钢3号高炉提高水渣冲制率的措施及成效
4
作者 陈君明 梁利生 林成城 《炼铁》 北大核心 2002年第5期17-19,共3页
宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造,显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施,在进行高利用系数(利用系数达到2.35以上)、高煤比冶炼,产量、渣量大幅度提高的情况下,使水渣冲制率提高到并保持... 宝钢3号高炉通过对水渣设备系统进行完善和技术改造,显著提高了冲渣能力。通过强化管理、优化操作、改善炉渣流动性等措施,在进行高利用系数(利用系数达到2.35以上)、高煤比冶炼,产量、渣量大幅度提高的情况下,使水渣冲制率提高到并保持在99.5％以上,基本不放干渣,带来了可观的经济效益,而且还有利于保护环境。 展开更多
关键词 水渣冲制率 高炉 水渣 渣比
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用超短冲头冲制电机仪表的小孔模
5
作者 沈宏谋 《微特电机》 北大核心 2009年第11期66-66,共1页
关键词 电器仪表 小孔冲裁 电机 冲制 冲头 超短 冲压工艺 料厚
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FPCB覆盖层密集孔冲制工艺及超短型模具结构
6
作者 杜继涛 甘屹 任灏宇 《金属加工（冷加工）》 2008年第9期53-54,共2页
图1所示零件是柔性印刷线路板上的一种覆盖层，其上面的孔一般为接插件引脚焊点漏孔。该工件特点是：料薄、孔小、密集，孔形状、尺寸公差、边缘质量和孔距有严格的要求。材料为聚酰亚胺基（PI），厚度0．1mm，孔距（1．25±0．05... 图1所示零件是柔性印刷线路板上的一种覆盖层，其上面的孔一般为接插件引脚焊点漏孔。该工件特点是：料薄、孔小、密集，孔形状、尺寸公差、边缘质量和孔距有严格的要求。材料为聚酰亚胺基（PI），厚度0．1mm，孔距（1．25±0．05）mm，孔最小边距0．45mm，孔宽（0.8±0．05）mm，共128个孔，多为小孔冲裁。针对目前模具冲制中存在凸模刚性差、强度低、容易折断等问题，结合实际生产工艺，设计了一种超短型凸模结构，可以较好解决这一问题。 展开更多
关键词 模具结构 冲制工艺 密集孔 覆盖层 FPCB 超短 柔性印刷线路板 尺寸公差
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规整填料生产中冲制折边垂距及其误差研究
7
作者 叶素娣 徐敬华 《西安文理学院学报（自然科学版）》 2015年第3期58-62,共5页
对空分设备中金属孔板波纹规整填料片几何结构进行分析,构建填料片冲制侧面与理想平面间的折边垂距参数模型,通过四面体体积变换法与Taylor级数展开法,得出折边垂距及其误差计算公式,并得到冲制折边几何偏差随着填料直径增大呈幂级增长... 对空分设备中金属孔板波纹规整填料片几何结构进行分析,构建填料片冲制侧面与理想平面间的折边垂距参数模型,通过四面体体积变换法与Taylor级数展开法,得出折边垂距及其误差计算公式,并得到冲制折边几何偏差随着填料直径增大呈幂级增长的结论.改进填料片的生产工艺,减小整个填料长度上折边垂距的误差波动,从而改进气液分离中压降与操作气速的关系. 展开更多
关键词 规整填料 冲制折边 垂距误差 压降 操作气速
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圆形电机铁心冲片冲制工艺改进
8
作者 闫波 刘亚权 《经济技术协作信息》 2003年第4期46-46,共1页
关键词 圆形电机 铁心冲片 冲制工艺 单式冲槽工艺
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打火机机壳自动冲制装置的设计研究
9
作者 耿爱农 《机电工程技术》 2011年第5期83-84,120,共3页
针对某厂打火机机壳的结构特点及制造要求,设计了能实现打火机拔口自动冲制工艺的生产装置,该装置以气缸作为执行元件,最终完成了机壳的顺序上料、推进就位、冲制拔口、回退脱壳和成品列队等工序,经生产实践证明,所研制的装置运行可靠... 针对某厂打火机机壳的结构特点及制造要求,设计了能实现打火机拔口自动冲制工艺的生产装置,该装置以气缸作为执行元件,最终完成了机壳的顺序上料、推进就位、冲制拔口、回退脱壳和成品列队等工序,经生产实践证明,所研制的装置运行可靠、工艺稳定和生产效率高。 展开更多
关键词 打火机 机壳 自动冲制 设计
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铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制质量控制研究 被引量：3
10
作者 崔长齐 徐洪山 +3 位作者 尉少荣 龚锐 王秋菊 林晨华 《精密成形工程》 2014年第4期79-84,共6页
目的提高铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率。方法采用优化模具设计、设备配置,增加模具保温、坯料预润滑和坯料预处理工序等综合治理方法,开展生产实验研究。结果铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率由原来的不足85.63%,提高到了... 目的提高铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率。方法采用优化模具设计、设备配置,增加模具保温、坯料预润滑和坯料预处理工序等综合治理方法,开展生产实验研究。结果铝合金铸锻联合成形工艺毛坯冲制良品率由原来的不足85.63%,提高到了97%的稳定水平。结论7A04铸铝坯料的冲制成形条件,比7A04挤压棒材的冲制成形条件要求高,用7A04铝合金铸造坯料代替7A04铝合金棒材冲制工件时,必须对毛坯冲制成形工艺进行细致的完善。 展开更多
关键词 铝合金 冲制毛坯 质量控制
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三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用 被引量：1
11
作者 吴文旭 王丽馥 刘玉香 《大电机技术》 北大核心 1995年第3期33-35,共3页
三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用吴文旭，王丽馥，刘玉香（哈尔滨电机有限责任公司）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＮｅｗＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＦａｃｅａｎｄＳｉｄｅＰｕｎｃｈｉｎｇｔｏＳｔａｍｐｉｎｇＳｔａｔｏｒＳ... 三面刃冲裁新工艺在定子扇形片冲制中的应用吴文旭，王丽馥，刘玉香（哈尔滨电机有限责任公司）ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＮｅｗＴｅｃｈｎｉｑｕｅｆｏｒＦａｃｅａｎｄＳｉｄｅＰｕｎｃｈｉｎｇｔｏＳｔａｍｐｉｎｇＳｔａｔｏｒＳｅｇｍｅｎｔｓｏｆＥｌｅｃｔｒｉｃ... 展开更多
关键词 三面刃冲裁 定子扇形片 冲制 汽轮发电机
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水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺 被引量：1
12
作者 迟文举 《科技创新与应用》 2013年第29期124-124,共1页
水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺在不断的实践应用中存在一些问题,经过不断的技术改进与工艺革新,为人们的生产生活带来了很大的经济效益和社会效益,本文结合禹州35OMW汽轮发电机定子冲片的冲制等具体实例,简要分析了水轮发... 水轮发电机定子冲片的冲制、刷漆及冲压工艺在不断的实践应用中存在一些问题,经过不断的技术改进与工艺革新,为人们的生产生活带来了很大的经济效益和社会效益,本文结合禹州35OMW汽轮发电机定子冲片的冲制等具体实例,简要分析了水轮发电机定子冲片的冲制以及冲压工艺,并按照发电机定子冲片刷漆的技术性能,研制了汽轮发电机定子冲片水溶性漆涂漆设备,解决了生产过程中面临的很多刷漆难题。 展开更多
关键词 水轮发电机定子冲片 冲制及冲压工艺 刷漆工艺
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内四方扳手的冲制模具
13
作者 赵振霞 《金属加工（热加工）》 2008年第9期48-48,50,共2页
四方扳手是一种常见的旋转工具，可用它来旋动（锁紧或松开）具有四方头部的螺栓或螺母。其生产批量大，又是易损件。基于此我们研制了一套小型模具，通过使用该模具，保质、保量地完成了内四方的冲制，这样既节约了机加工时，又提高了... 四方扳手是一种常见的旋转工具，可用它来旋动（锁紧或松开）具有四方头部的螺栓或螺母。其生产批量大，又是易损件。基于此我们研制了一套小型模具，通过使用该模具，保质、保量地完成了内四方的冲制，这样既节约了机加工时，又提高了生产效率。 展开更多
关键词 模具 冲制 扳手 生产批量 生产效率 易损件 保质
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端板扇形片的冲制 被引量：1
14
作者 张裕民 张学利 《电机技术》 2006年第2期52-53,共2页
中小型电机定子端板结构见图1，其加工工艺首先是落料（落出内外圆），其次是复冲或单冲齿槽。此结构端板最大缺点是材料利用率太低，以Y355-4产品为例，采用1000×2000钢板冲制，如不考虑套裁其它规格端板，整张板料材料利用率仅... 中小型电机定子端板结构见图1，其加工工艺首先是落料（落出内外圆），其次是复冲或单冲齿槽。此结构端板最大缺点是材料利用率太低，以Y355-4产品为例，采用1000×2000钢板冲制，如不考虑套裁其它规格端板，整张板料材料利用率仅为20．7％（制件净面积之和与整张板料比值），而且余料管理较麻烦。 展开更多
关键词 端板 冲制 扇形片 材料利用率 电机定子 加工工艺 板结构 内外圆 板料
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高压电机定转子端板冲制工艺及其模具的改进 被引量：1
15
作者 陈吴荣 王岳 《电机技术》 2008年第5期56-57,共2页
为了控制高压电机定、转子铁心的齿部弹开度和保证径向通风道的平整畅通以减小风阻，在铁心压装时普遍使用定子端板和转子端板，并辅之以定子通风槽片（或工字钢）和转子通风槽管。定、转子端板上的槽形尺寸要比相应的定、转子冲片槽形... 为了控制高压电机定、转子铁心的齿部弹开度和保证径向通风道的平整畅通以减小风阻，在铁心压装时普遍使用定子端板和转子端板，并辅之以定子通风槽片（或工字钢）和转子通风槽管。定、转子端板上的槽形尺寸要比相应的定、转子冲片槽形尺寸大，而内径则比冲片内径大，外径比冲片外径小，且这些尺寸的精度等级也比冲片的精度等级要低2个等级， 展开更多
关键词 高压电机 定转子 端板 冲制工艺 转子冲片 模具 槽形尺寸 转子铁心
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几极半磁轭冲片的冲制
16
作者 邱吾龙 何建刚 《中小型电机》 1993年第6期44-44,共1页
目前,水轮发电机行业中,不少厂家为减轻机组重量,降低生产成本,同时降低电站造价和满足起吊设备的需要,将转子磁轭冲片设计成几极半的型式。几极半的冲片给模具设计带来一定困难,而且一般厂家限于冲床设备吨位,不能一次冲制成。照常规... 目前,水轮发电机行业中,不少厂家为减轻机组重量,降低生产成本,同时降低电站造价和满足起吊设备的需要,将转子磁轭冲片设计成几极半的型式。几极半的冲片给模具设计带来一定困难,而且一般厂家限于冲床设备吨位,不能一次冲制成。照常规冲整极模具(磁极冲片为几个整极数,考虑模具造价,模具是以某一极设计,分几次冲制)来冲制半极时会产生中心不重合(即冲片压力中心与冲床的压力中心不相重合)的问题。 展开更多
关键词 水轮发电机 磁轭冲片 冲制 转子
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在普通冲床上冲制电机风罩壳侧面腰形孔
17
作者 沈宏谋 《微特电机》 北大核心 1999年第2期44-45,共2页
简易冲模广泛用于中小批量的生产和新品的试制，尤其是对于设备条件不齐全的小型企业，利用这种简易冲模，技术经济效果明显。如ＦＹ系列永磁电机风罩（图１）侧面三个腰形孔，在没有专用设备的条件下，由于冲床台面与冲头距离远低于工... 简易冲模广泛用于中小批量的生产和新品的试制，尤其是对于设备条件不齐全的小型企业，利用这种简易冲模，技术经济效果明显。如ＦＹ系列永磁电机风罩（图１）侧面三个腰形孔，在没有专用设备的条件下，由于冲床台面与冲头距离远低于工件高度，普通冲床无法加工。为节省时... 展开更多
关键词 永磁电机 电机 风罩壳 冲制 冲床
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冲制绕组电机制造工艺与质量控制(6)——焊接工艺要点
18
作者 李宝库 《微特电机》 北大核心 1993年第2期45-46,共2页
冲制绕组的制造技术关键在于冲模技术、层压技术和焊接技术。本期着重阐述焊接工艺方面的几个主要问题。 (1)
关键词 电机 制造 绕组 冲制
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冲制绕组电机制造工艺与质量控制(二)——表面处理
19
作者 李宝库 《微特电机》 北大核心 1992年第4期41-42,共2页
冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述... 冲制绕组是4层、6层或多层单片经过粘接层压和端部焊接而成的线圈。常用材料为紫铜,为了保证其导电性能、耐磨性能不降低,又要保证足够的粘接强度和良好的可焊性,必须采用合适的表面处理方法,从而出现一种特定的表面化学结构,兼顾上述各种性能。紫铜表面通常可分为三种化学结构:纯铜、氧化亚铜和氧化铜。对三种表面进行深入的研究发现,随着表面活性的增加,表面接触角减小,表面润湿性提高。 展开更多
关键词 电机 绕组 制造工艺 冲制
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冲制绕组电机制造工艺与质量控制(9)——转子片返修回用
20
作者 李宝库 《微特电机》 北大核心 1993年第5期42-43,共2页
转子片是冲制绕组电机的心脏,而且在整个电机加工过程中占有较大比例的工本费,一旦报废则前功尽弃,浪费极大。从大量不合格品的具体情况来分析,有很多是可以挽救的,经过返修回用可以得良好的经济效果,尤其是不良焊点在3处以下,只要用很... 转子片是冲制绕组电机的心脏,而且在整个电机加工过程中占有较大比例的工本费,一旦报废则前功尽弃,浪费极大。从大量不合格品的具体情况来分析,有很多是可以挽救的,经过返修回用可以得良好的经济效果,尤其是不良焊点在3处以下,只要用很少的工时就可以使不合格品完全达到合格品的技术指标,所以返修回用的工艺处理是不容忽视的。当然最积极的办法还是做好报废的初期预防,实在难免的不合格品尽量返修回用。下面就几种常见的报废现象的初期预防与返修回用作个简要说明。 (1)单层导条产生位移,个别导体翘起或歪斜,造成外观不合格,层压焊接之后容易短路。纠其原因主要出自冲制和表面处理。冲模分度精度是很高的,但是由于冲头垂直方向运动,工件水平方向旋转,导休受到水平分力产生变形和位移。 展开更多
关键词 电机 绕组 冲制 转子片
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