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固液两相流泵叶轮用Cr26高铬铸铁的冲蚀率模型及影响因素
被引量:
2
1
作者
张楠楠
周邵萍
邢改兰
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第5期62-67,74,共7页
采用正交试验方法对Cr26高铬铸铁进行了冲蚀试验,基于冲蚀率理论计算模型对试验数据进行多元非线性回归,得到了Cr26高铬铸铁的冲蚀率计算模型并进行了验证;通过试验和模型计算对冲蚀率随其影响因素的变化规律进行了定量描述。结果表明:...
采用正交试验方法对Cr26高铬铸铁进行了冲蚀试验,基于冲蚀率理论计算模型对试验数据进行多元非线性回归,得到了Cr26高铬铸铁的冲蚀率计算模型并进行了验证;通过试验和模型计算对冲蚀率随其影响因素的变化规律进行了定量描述。结果表明:所建立的Cr26高铬铸铁冲蚀率计算模型具有较高的准确性;冲蚀率随冲蚀角度的增大先增大后减小再略微增大,最大冲蚀率出现在冲蚀角度40°附近,在低冲蚀角度下磨损形式以切削磨损为主,在高冲蚀角度下磨损形式以变形磨损为主;随着固体颗粒粒径的增大,冲蚀率增大,切削磨损占比增大,变形磨损占比减小;随着冲蚀速度的增加,切削磨损占比减小,变形磨损占比增大。
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关键词
Cr26高铬铸铁
冲蚀率模型
切削磨损
变形磨损
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职称材料
题名
固液两相流泵叶轮用Cr26高铬铸铁的冲蚀率模型及影响因素
被引量:
2
1
作者
张楠楠
周邵萍
邢改兰
机构
华东理工大学承压系统与安全教育部重点实验室
出处
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2019年第5期62-67,74,共7页
基金
国家重点研发计划项目(2016YFF0203301)
文摘
采用正交试验方法对Cr26高铬铸铁进行了冲蚀试验,基于冲蚀率理论计算模型对试验数据进行多元非线性回归,得到了Cr26高铬铸铁的冲蚀率计算模型并进行了验证;通过试验和模型计算对冲蚀率随其影响因素的变化规律进行了定量描述。结果表明:所建立的Cr26高铬铸铁冲蚀率计算模型具有较高的准确性;冲蚀率随冲蚀角度的增大先增大后减小再略微增大,最大冲蚀率出现在冲蚀角度40°附近,在低冲蚀角度下磨损形式以切削磨损为主,在高冲蚀角度下磨损形式以变形磨损为主;随着固体颗粒粒径的增大,冲蚀率增大,切削磨损占比增大,变形磨损占比减小;随着冲蚀速度的增加,切削磨损占比减小,变形磨损占比增大。
关键词
Cr26高铬铸铁
冲蚀率模型
切削磨损
变形磨损
Keywords
Cr26 high chromium cast iron
erosion rate model
cutting wear
deformation wear
分类号
TH311 [机械工程—机械制造及自动化]
TH142.2 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
固液两相流泵叶轮用Cr26高铬铸铁的冲蚀率模型及影响因素
张楠楠
周邵萍
邢改兰
《机械工程材料》
CAS
CSCD
北大核心
2019
2
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职称材料
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