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新型搅拌制粒机搅拌桨的几何分析及计算
1
作者 周修宗 陆鑫隆 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1989年第3期90-98,共9页
新型快速搅拌制粒机中的搅拌桨,形状复杂,其成形原理及计算方法未见阐述.本文分析了该桨的工作原理,导出了桨叶上曲线和曲面方程.最后进行了实例计算,计算所得桨叶几何尺寸与实物相符合.
关键词 搅拌制粒机 搅拌桨叶 几何分析
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新型最大叶片式搅拌器用于工业规模反应器气液混合特性的数值模拟
2
作者 郭莉 苏红军 徐世艾 《山东化工》 CAS 2018年第1期129-132,共4页
以1.0%质量分数黄原胶溶液为研究体系,运用计算流体力学(CFD)方法对10 m^3工业规模搅拌釜内新型最大叶片式搅拌桨的气液混合性能进行了数值模拟,重点研究了新型最大叶片式搅拌桨在搅拌转速为42 r/min,五种通气量(0.27~0.35 vvm)下气液... 以1.0%质量分数黄原胶溶液为研究体系,运用计算流体力学(CFD)方法对10 m^3工业规模搅拌釜内新型最大叶片式搅拌桨的气液混合性能进行了数值模拟,重点研究了新型最大叶片式搅拌桨在搅拌转速为42 r/min,五种通气量(0.27~0.35 vvm)下气液混合特性。结果表明:流体在新型最大叶片式搅拌桨作用下呈现一个整体大循环;在相同转速下,增加通气量,搅拌器单位体积功耗减小,气含率、气泡尺寸及气液传质系数呈不同增加趋势。 展开更多
关键词 计算流体力学(CFD) 新型最大叶片式搅拌桨 气液混合
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三种新型桨搅拌特性比较 被引量：4
3
作者 顾雪萍 冯连芳 +1 位作者 刘烨 王凯 《合成橡胶工业》 EI CAS CSCD 2000年第6期344-347,共4页
在直径为240mm的搅拌釜内 ,考察了最大叶片式桨、泛能式桨和叶片组合式桨的功率消耗、传热及混合特性 ,并与螺带桨及三叶后掠式桨进行了比较。实验表明 ,在中低粘度范围内 ,3种新型桨的传热和混合性能优于螺带桨及三叶后掠式桨。
关键词 泛能式桨 最大叶片式桨 特性 搅拌釜式反应器
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面向真空注型技术的双组分材料混合脱泡方法 被引量：3
4
作者 张壮雅 张海光 +2 位作者 万福平 刘媛媛 胡庆夕 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期28-35,共8页
针对真空注型工艺(Vacuum casting,VC)过程中存在的双组分材料混合不均匀、脱泡不充分而影响最终产品质量的问题。依据混沌混合理论,提出一种几何非对称大叶片式搅拌桨,通过周期性改变搅拌转速的方法来强化混合效果,并利用计算流体力学... 针对真空注型工艺(Vacuum casting,VC)过程中存在的双组分材料混合不均匀、脱泡不充分而影响最终产品质量的问题。依据混沌混合理论,提出一种几何非对称大叶片式搅拌桨,通过周期性改变搅拌转速的方法来强化混合效果,并利用计算流体力学技术对搅拌槽流场特性进行研究,分析槽内流场结构、压力分布、匀速及变速搅拌下槽内速度分布情况。同时,采用机器视觉和图像处理技术对搅拌过程材料气泡特征进行在线检测,并将检测结果作为控制系统的反馈信号,以实现气泡的自动消除。试验结果表明,所提出的方法不仅能够实现对高黏度双组分材料的均匀混合以及气泡的自动消除,而且还能够进一步缩短处理时间,为有效解决真空注型工艺中高黏度双组分材料难于混合脱泡的问题提供一种可行的方法。 展开更多
关键词 真空注型技术 混合脱泡 几何非对称大叶片式搅拌桨 机器视觉
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高效轴向流动式聚合反应釜的结构设计 被引量：1
5
作者 孟明 白亮 孟阗 《石化技术》 CAS 2021年第3期24-26,23,共4页
本文重点介绍了高效轴流式聚合反应釜的主要组成,反应釜内流动状态,导流筒与设备直径流通面积的比例关系,选用非对称、螺旋面桨叶推进式搅拌器结构特点,换热列管的布置等,阐述了新设计观点,为高反应速率、强放热的反应釜设计,提供参考... 本文重点介绍了高效轴流式聚合反应釜的主要组成,反应釜内流动状态,导流筒与设备直径流通面积的比例关系,选用非对称、螺旋面桨叶推进式搅拌器结构特点,换热列管的布置等,阐述了新设计观点,为高反应速率、强放热的反应釜设计,提供参考。同时也对轴向流搅拌器的桨叶形状、曲面、数量等提供了新数据,修改了搅拌器功率计算公式。 展开更多
关键词 轴向流 聚合反应釜 导流筒 推进式搅拌器 非对称螺旋形桨叶
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基于COMSOL的充填料浆搅拌流场模拟研究 被引量：6
6
作者 宋泽普 齐兆军 +2 位作者 寇云鹏 荆晓东 盛宇航 《矿山机械》 2019年第1期59-63,共5页
充填料浆的搅拌质量对实现其良好的管道输送及保障充填体强度都至关重要。针对目前金属矿山充填工艺中使用较多的立式搅拌桶,以全尾砂高浓度充填料浆为研究体系,利用多物理场仿真软件COMSOL的CFD模块对料浆在搅拌桶内的混合状态进行了... 充填料浆的搅拌质量对实现其良好的管道输送及保障充填体强度都至关重要。针对目前金属矿山充填工艺中使用较多的立式搅拌桶,以全尾砂高浓度充填料浆为研究体系,利用多物理场仿真软件COMSOL的CFD模块对料浆在搅拌桶内的混合状态进行了模拟研究,对比分析使用单层叶片式搅拌桨和双层叶片式搅拌桨时,不同数量挡板条件下搅拌桶内流场、流速及压力的分布特征。结果表明:对于全尾砂高浓度料浆的立式搅拌桶搅拌,双层叶片式搅拌桨的搅拌效率优于单层叶片式搅拌桨;搅拌桶内设置挡板,对提高单层叶片式搅拌桨的搅拌效率有一定作用,但对双层叶片式搅拌桨的搅拌效率的提高并不显著。 展开更多
关键词 搅拌桶 COMSOL 叶片式搅拌桨 挡板
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