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基于机器视觉的正交微切屑变形系数研究 被引量：3
1
作者 吴继华 刘战强 《工具技术》 北大核心 2008年第8期33-35,共3页
切屑变形系数是描述切削变形程度的重要参数,是计算其它切削过程参数的基础。然而宏观的切削理论和试验技术不适用于微切削技术。研究微切屑变形系数对预测加工结果、优化切削过程、控制加工参数有着重要意义。本文应用机器视觉方法获... 切屑变形系数是描述切削变形程度的重要参数,是计算其它切削过程参数的基础。然而宏观的切削理论和试验技术不适用于微切削技术。研究微切屑变形系数对预测加工结果、优化切削过程、控制加工参数有着重要意义。本文应用机器视觉方法获得了微切削中切屑的几何形状,找出了切削厚度、厚度变形系数、宽度变形系数与进给量、背吃刀量的变化关系,为微切削过程的控制和预测提供了理论依据。试验方法简单、精确、效率高。 展开更多
关键词 切屑变形系数 微切削 机器视党
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微切削中的切屑变形系数及切削变形研究
2
作者 吴继华 刘战强 《工具技术》 2009年第4期11-14,共4页
微细产品的需求增大使作为微细产品主要加工方式的微切削受到高度重视。研究微切削过程的变形程度可以预测和控制切削参数,设计高效刀具,提高产品质量。然而微切削过程中的变形剧烈,很难测量。切屑变形系数能够真实反映切削过程中变形... 微细产品的需求增大使作为微细产品主要加工方式的微切削受到高度重视。研究微切削过程的变形程度可以预测和控制切削参数,设计高效刀具,提高产品质量。然而微切削过程中的变形剧烈,很难测量。切屑变形系数能够真实反映切削过程中变形且直观易测,研究基于微切削中的切屑变形系数,通过提出的微切削模型描述微切削变形情况;设计正交微车削试验获得微切屑变形系数和切削力,计算第一变形区的剪切角、应变、应力。结果表明正交微切削中的切削厚度(进给量)增大时,切屑变形系数增大;剪切角随进给量增大而增大,用微切削模型得到的剪切角比用宏观切削模型要小;第一变形区的总剪切应变随切削速度的增大而增大,随进给量的减小反而增大;微切削中剪切应力比正应力大,当进给量减小时,应力大致增大,表现出明显的尺度效应。试验证明用切屑变形系数描述微切削中的变形方法简便、有效。 展开更多
关键词 切屑变形系数 微切削 应变 第一变形区
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切削铝基复合材料时的切屑变形及影响因素研究
3
作者 王大镇 李波 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第12期83-85,149,共4页
切屑形态特征和变形系数是研究切削变形程度的重要手段和参数,是计算其他切削过程参数的基础。通过硬质合金和聚晶金刚石(PCD)刀具车削SiC增强铝基复合材料,并观察切屑SEM照片,检测切屑的变形尺寸,研究切屑形态和变形系数。结果表明,切... 切屑形态特征和变形系数是研究切削变形程度的重要手段和参数,是计算其他切削过程参数的基础。通过硬质合金和聚晶金刚石(PCD)刀具车削SiC增强铝基复合材料,并观察切屑SEM照片,检测切屑的变形尺寸,研究切屑形态和变形系数。结果表明,切屑形态为小螺卷状,呈节状锯齿形。切削速度与变形系数的关系曲线呈驼峰形,随着进给量和刀具前角的增大,切屑变形系数减小。 展开更多
关键词 切屑变形系数 影响因素 铝基复合材料
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难加工材料在高速切削时切屑变形试验研究 被引量：2
4
作者 汤中奇 林宋 +1 位作者 张涛 陈世乐 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2009年第2期91-93,共3页
通过对0Cr18Ni9在高速切削条件下产生切屑变形的试验,研究高速切削难加工材料时切屑变形现象及规律。
关键词 高速切削 切屑 切屑变形系数
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纯铁切屑形成特征及影响因素研究 被引量：3
5
作者 孔金星 邓飞 +1 位作者 夏志辉 李亮 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第12期7-13,共7页
采用正交切削试验,研究了纯铁材料在不同切削速度下切屑形成特征及变形机理,开展了刀具前角、切削用量、冷却润滑方式等切削工艺参数对纯铁切屑变形规律的影响试验.结果表明,纯铁切屑呈现显著的剪切滑移变形特征,切削工艺参数仅对切屑... 采用正交切削试验,研究了纯铁材料在不同切削速度下切屑形成特征及变形机理,开展了刀具前角、切削用量、冷却润滑方式等切削工艺参数对纯铁切屑变形规律的影响试验.结果表明,纯铁切屑呈现显著的剪切滑移变形特征,切削工艺参数仅对切屑中晶粒的变形程度产生影响;低速切削时切屑在前刀面上具有"滑-停-滑"现象,晶粒破碎严重,而高速时停留现象减小甚至消失,晶粒呈拉伸状变形;随着切削速度和刀具前角的增加,切削力、切屑变形系数显著减小,切削力则随进给量的增加而增加,但切屑变形系数则呈减小趋势;相同切削用量时,水冷方式下切削力和切屑变形系数最小,而干切时最大.试验结果对纯铁材料选择合适的工艺参数以改善其加工性能具有重要的参考意义. 展开更多
关键词 纯铁 正交切削 切屑变形机理 切削力 切屑变形系数
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Incoloy 901涡轮榫槽拉刀仿真优化设计 被引量：2
6
作者 黄祥辉 明伟伟 +2 位作者 安庆龙 徐锦泱 陈明 《工具技术》 2020年第9期32-36,共5页
涡轮榫槽作为叶片和轮盘连接部位,对表面质量和几何精度有着严格的要求,而榫槽成型拉削的关键要素是拉刀设计。本文通过有限元仿真方法研究了拉刀几何参数对切削过程中刀具应力和切屑形状尺寸的影响规律。通过SolidWorks软件等比例建立... 涡轮榫槽作为叶片和轮盘连接部位,对表面质量和几何精度有着严格的要求,而榫槽成型拉削的关键要素是拉刀设计。本文通过有限元仿真方法研究了拉刀几何参数对切削过程中刀具应力和切屑形状尺寸的影响规律。通过SolidWorks软件等比例建立拉刀几何模型,导入AdvantEdge软件建立拉削仿真模型,并选择切屑曲率半径、切屑厚度作为标准进行验证,误差在可接受范围内。结合加工经验制定仿真方案,研究了齿升量、齿距、前角、槽深以及槽底圆弧半径对切削过程的影响。结果表明:切屑变形系数随着齿升量增加而增加;切削力随着前角增大而减小,但减小速度逐渐平缓;切削温度随着齿升量、槽底圆弧半径增加而增加,但整体增量不大;切屑曲率半径随着刀具前角和槽底圆弧半径的增大而减小。 展开更多
关键词 涡轮榫槽 拉刀设计 Incoloy 901 有限元仿真 切屑变形系数
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钻头用含硫XGML40Cr钢的开发及其切削性能的改善 被引量：3
7
作者 黄翠环 秦树超 +1 位作者 郭明仪 孔维涛 《特殊钢》 北大核心 2017年第4期60-63,共4页
邢钢开发的0.020%~0.060%S钻头用XGMI40Cr钢(/%:0.38~0.44C,0.17~0.30Si,0.60~0.80Mn,≤0.035P,0.020~0.060S,0.90~1.10Cr,≤0.01A1)的生产流程为50 t BOF-LF-285 mm×320 mm坯连铸-热轧成Φ12 mm线材。对0.027%S的XGML40Cr和0.006%... 邢钢开发的0.020%~0.060%S钻头用XGMI40Cr钢(/%:0.38~0.44C,0.17~0.30Si,0.60~0.80Mn,≤0.035P,0.020~0.060S,0.90~1.10Cr,≤0.01A1)的生产流程为50 t BOF-LF-285 mm×320 mm坯连铸-热轧成Φ12 mm线材。对0.027%S的XGML40Cr和0.006%S的ML40Cr盘条试样进行进刀量0.015 mm/r,切削深度0.1 mm,切削速度12~30 m/min的切削试验。试验结果表明,XGML40Cr断屑性能优于ML40Cr,其切削长度为ML40Cr钢1/5~3/5,XGML40Cr切削过程产生更低的切削热,蓝色切屑比例为10%,ML40Cr钢为70%,XGML40Cr切屑变形系数低于ML40Cr,XGML40Cr表面粗糙度(Ra 10.2μm)优于ML40Cr(Ra 22.4μm)。含硫XGML40Cr钢的力学性能与ML40Cr相当,870℃淬火和500℃回火后的力学性能为抗拉强度1 082 MPa,断面收缩率70%,HRC硬度值40,冲击功A_(KV2)72 J。 展开更多
关键词 含硫XGML40Cr钢 切削试验 断屑性能 切屑颜色 切屑变形系数 表面粗糙度
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