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木质复合材料铣削过程中切屑流的形成分析 被引量:7
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作者 郭晓磊 刘会楠 曹平祥 《南京林业大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期74-78,共5页
基于高速摄像技术及图像识别与处理技术,采集木质复合材料铣削过程中切屑流的瞬态图像,并对瞬态图像进行预处理;利用ProAnalyst运动分析软件,分析切屑流形成机制、流场速度及扩散角度的变化规律。结果表明:切屑流形成过程分成两个阶段,... 基于高速摄像技术及图像识别与处理技术,采集木质复合材料铣削过程中切屑流的瞬态图像,并对瞬态图像进行预处理;利用ProAnalyst运动分析软件,分析切屑流形成机制、流场速度及扩散角度的变化规律。结果表明:切屑流形成过程分成两个阶段,第1个阶段为切削层材料离开工件形成切屑开始到与齿槽接触;第2个阶段为切屑离开齿槽之后向外飞射,最后扩散在大气中。切屑流流场速度变化也分为两个阶段,第1个阶段为切屑流从形成时,具备一定流场速度后,开始趋于减小;第2个阶段为切屑流流场速度突然达到峰值,然后速度随之趋于减小。木质复合材料高速铣削时,随着刀齿切入工件,铣刀转速会趋于降低;而随着刀齿离开工件瞬间,刀齿线速度迅速恢复到额定速度并保持稳定。在切屑流流场内部的不同位置,切屑颗粒的速度存在差异。在同一时刻,切屑流中部的切屑颗粒速度最大,靠近刀齿部分速度次之,远离刀齿部分速度最小。随着铣刀转速的增加,切屑流的扩散角减小,在不同的木质复合材料铣削加工中,纤维板铣削过程中的扩散角最大,变化范围为53.3°~66.5°。 展开更多
关键词 木质复合材料 切屑流 速度 扩散角 高速摄像技术
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MDF铣削过程中切屑流边界及扩散角的视频识别 被引量:2
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作者 曹平祥 周波 +1 位作者 郭晓磊 江应 《林业科学》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期112-116,共5页
通过CCD摄像技术,采集中密度纤维板(MDF)铣削过程中切屑流的高清晰图像。利用图像处理的最大类间方差法,确定所采集图像的阈值;利用该阈值对所采集的图像进行分割,得到切屑流的二值图像;基于八连通准则,对该二值图像中切屑流的边界进行... 通过CCD摄像技术,采集中密度纤维板(MDF)铣削过程中切屑流的高清晰图像。利用图像处理的最大类间方差法,确定所采集图像的阈值;利用该阈值对所采集的图像进行分割,得到切屑流的二值图像;基于八连通准则,对该二值图像中切屑流的边界进行搜索检测,求得切屑流边界线像素的位置坐标,确定切屑流边界线的位置;采用最小二乘法直线拟合边界线,确定切屑流的扩散角λ。结果表明:当铣削速度达到60m.s-1后,其扩散角λ存在明显增大趋势。 展开更多
关键词 中密度纤维板 铣削速度 图像处理技术 切屑流 扩散角
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金属加工中切屑流和刀具磨损的计算机仿真
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作者 刘影秋 陈官生 《现代机械》 北大核心 1997年第2期13-16,共4页
金属加工是典型的不可逆过程,并伴随着大应变和高温状态下的大塑性变形和断裂.从连续体力学的角度,要描述切削过程中的切屑流、切削力、切削温度、刀具磨损、刀具的断裂机率等,需要建立描述切削过程中各种现象的方程.由于切削中的变形... 金属加工是典型的不可逆过程,并伴随着大应变和高温状态下的大塑性变形和断裂.从连续体力学的角度,要描述切削过程中的切屑流、切削力、切削温度、刀具磨损、刀具的断裂机率等,需要建立描述切削过程中各种现象的方程.由于切削中的变形和温度是强非线性和随时间变化的,要建立关于位移(或速度)、应力、应变和温度变化的解析方程非常困难,即使建立了方程。 展开更多
关键词 金属切削 切屑流 刀具磨损 计算机仿真
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Influence of Coolant on Chip Forming in Gun⁃Drill Based on Fluid⁃Solid Coupling Method
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作者 LI Liang XUE Hu +2 位作者 SHAN Yicai YANG Yinfei HE Ning 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI CSCD 2020年第3期434-445,共12页
Chip shape is one of the important factors that affect the processing quality of the deep hole.The flow field of 17 mm standard gun-drill is simulated by taking the coolant pressure as a single factor variable,and the... Chip shape is one of the important factors that affect the processing quality of the deep hole.The flow field of 17 mm standard gun-drill is simulated by taking the coolant pressure as a single factor variable,and the influence of coolant pressure on chip forming is discussed by combining with experiments in this paper.The results show that at the initial stage of chip forming,the flow of cutting fluid will intensify the lateral crimp of chips,and then affect the crimp radius of the chip and the number of turns of the crimp screw.The lateral crimp degree increases first and then decreases with the increase of coolant pressure,and the crimp degree is the smallest at 3 MPa.In addition,during the chip removal process,the stream shrinking in the flow field is the main influencing factor that drive and force the chip to break again,and their influence on the chip removal and chip breaking is proportional to the coolant pressure. 展开更多
关键词 gun drill chip deformation Ti6Al4V titanium alloy fluid-solid coupling
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