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数字图像技术在机械加工表面粗糙度检测中的应用 被引量:2
1
作者 李阳 《佛山陶瓷》 CAS 2023年第8期54-56,共3页
首先分析了常见机械加工表面粗糙度检测数字图像技术,其次分析了数字图像技术在机械加工表面粗糙度检测中的实际应用,以期为机械加工表面粗糙度检测提供参考。事实证明,图像采集、图像预处理、图像灰度化、图像降噪、小波分解等数字图... 首先分析了常见机械加工表面粗糙度检测数字图像技术,其次分析了数字图像技术在机械加工表面粗糙度检测中的实际应用,以期为机械加工表面粗糙度检测提供参考。事实证明,图像采集、图像预处理、图像灰度化、图像降噪、小波分解等数字图像技术,均能够被应用于机械加工表面粗糙度检测,并且可以获得理想检测效果,从而及时发现和处理机械加工表面粗糙度不合格产品。 展开更多
关键词 数字图像技术 机械加工表面粗糙度检测 灰度图像 噪声去除
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刀具后刀面磨损量对切削力及加工表面粗糙度的影响 被引量:18
2
作者 吴泽群 刘亚俊 +1 位作者 汤勇 陈平 《工具技术》 北大核心 2005年第5期37-39,共3页
通过切削试验探索了在相同的工件材料、刀具材料、切削参数(切削深度、进给量)和不同的刀具磨损状态(后刀面磨损量)下,刀具后刀面磨损量(VB)对切削过程中的切削力及工件表面粗糙度的影响,并对这些影响的产生机理进行了讨论。
关键词 加工表面粗糙度 磨损量 后刀面 切削力 工件材料 切削试验 刀具材料 切削深度 切削参数 磨损状态 切削过程 产生机理 进给量
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高速车铣已加工表面粗糙度的理论与实验研究 被引量:7
3
作者 黄树涛 贾春德 +1 位作者 姜增辉 于骏一 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期717-720,共4页
综合考虑了刀具几何参数、刀具与工件的相对运动以及切削用量对已加工表面轴向残留面积高度的影响,建立了高速正交车铣已加工表面轴向残留面积高度的理论计算模型和计算公式,并据此提出了已加工表面粗糙度理论值的计算方法.实验研究结... 综合考虑了刀具几何参数、刀具与工件的相对运动以及切削用量对已加工表面轴向残留面积高度的影响,建立了高速正交车铣已加工表面轴向残留面积高度的理论计算模型和计算公式,并据此提出了已加工表面粗糙度理论值的计算方法.实验研究结果表明,理论轴向残留面积高度是影响实际高速正交车铣已加工表面粗糙度的主要因素. 展开更多
关键词 高速切削 高速车铣 加工表面粗糙度
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影响机械加工表面粗糙度的主要因素分析 被引量:2
4
作者 李祥伟 《职教通讯(江苏技术师范学院学报)》 2006年第6期63-63,共1页
关键词 加工表面粗糙度 机械 切削运动 几何形状 残留面积 进给运动 切削用量 几何角度 刀具 切削层
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PCD刀具刃磨质量对活塞加工表面粗糙度的影响
5
作者 尚自河 左秀芝 +1 位作者 田玉红 徐传民 《工具技术》 北大核心 2005年第10期26-28,共3页
PCD材料具有高硬度、高耐磨性以及刀具刃磨成本较高等特点。本文针对铝活塞的精加工,系统研究了PCD刀具的刃磨质量对已加工表面粗糙度的影响规律。合理选择PCD刀具的刃磨质量,既能满足加工要求,又能降低刀具刃磨成本,使PCD刀具在加工硅... PCD材料具有高硬度、高耐磨性以及刀具刃磨成本较高等特点。本文针对铝活塞的精加工,系统研究了PCD刀具的刃磨质量对已加工表面粗糙度的影响规律。合理选择PCD刀具的刃磨质量,既能满足加工要求,又能降低刀具刃磨成本,使PCD刀具在加工硅铝合金领域得到了更广泛的应用。 展开更多
关键词 铝硅合金 刀具材料 刃磨质量 表面粗糙度 加工表面粗糙度 PCD刀具 铝活塞 刀具刃磨 高耐磨性 影响规律
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机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施 被引量:16
6
作者 苏嘉玲 《新技术新工艺》 2010年第11期10-11,共2页
机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规... 机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。 展开更多
关键词 加工表面粗糙度 机械加工质量因素 改善加工的措施
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电火花加工工件表面粗糙度的评定与测试
7
作者 韩梅 曲慧敏 李那 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2006年第1期74-74,共1页
关键词 加工表面粗糙度 电火花加工 测试方法 加工工件 取样面积 评定基准 电动轮廓仪 取样长度 局部区域 测量误差
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切削表面粗糙度的人工神经网络预测 被引量:8
8
作者 陈曙光 刘平 田保红 《工具技术》 北大核心 2005年第4期30-32,共3页
以易切削黄铜的加工表面粗糙度与各种加工参数的关系为对象,将L9( 34)型正交切削试验数据作为训练学习样本,同时以与正交试验参数有关的6个样本作为预测样本,用BP神经网络对其进行了预测。结果表明:经设计的BP神经网络训练1183次,其最... 以易切削黄铜的加工表面粗糙度与各种加工参数的关系为对象,将L9( 34)型正交切削试验数据作为训练学习样本,同时以与正交试验参数有关的6个样本作为预测样本,用BP神经网络对其进行了预测。结果表明:经设计的BP神经网络训练1183次,其最大误差不超过5 % ;人工神经网络与正交试验相结合,能大大节省预测时间和费用,效果很好。 展开更多
关键词 神经网络预测 加工表面粗糙度 BP神经网络 神经网络训练 人工神经网络 加工参数 学习样本 试验数据 正交切削 试验参数 最大误差 正交试验 预测时间 易切削 经设计 黄铜
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高速干车削300M钢表面粗糙度及残余应力研究 被引量:9
9
作者 司马中文 郑光明 房友飞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第12期121-124,共4页
针对高强度钢300M在高速切削时加工质量不稳定的切削特点,对其进行高速干车削试验,研究切削参数对加工表面粗糙度和残余应力的影响,结果表明:进给量对加工表面粗糙度Ra的影响最大,且随着进给的增加,加工表面残留材料高度差变大,加工质... 针对高强度钢300M在高速切削时加工质量不稳定的切削特点,对其进行高速干车削试验,研究切削参数对加工表面粗糙度和残余应力的影响,结果表明:进给量对加工表面粗糙度Ra的影响最大,且随着进给的增加,加工表面残留材料高度差变大,加工质量变差;加工表面进给和切削方向的残余应力均为压应力,切削速度和切削深度对残余应力的影响较大;在vc=300~400 m/min、f=0.15~0.20 mm/r、ap=0.10~0.15mm的切削条件加工时,可以获得较低的加工表面粗糙度和较大的表面残余压应力。文中的研究对高强度钢类难加工材料的加工工艺优化及高可靠性起落架零部件的制造具有理论指导意义。 展开更多
关键词 加工表面粗糙度 残余应力 涂层刀具 干车削
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镁合金高速切削条件下表面粗糙度影响因素析因分析 被引量:5
10
作者 龙震海 王西彬 蒋放 《航空制造技术》 2005年第4期104-107,共4页
为研究镁合金在高速切削条件下切削用量和刀具形状对已加工表面粗糙度的影响规律,综合应用析因与均匀试验设计,以一定的切削用量和一定的刀具对Mg-Al-Zn-Mn系镁合金进行了高速车削试验,并结合回归统计与响应曲面方法建立了表面粗糙度Ra... 为研究镁合金在高速切削条件下切削用量和刀具形状对已加工表面粗糙度的影响规律,综合应用析因与均匀试验设计,以一定的切削用量和一定的刀具对Mg-Al-Zn-Mn系镁合金进行了高速车削试验,并结合回归统计与响应曲面方法建立了表面粗糙度Ra经验公式。 展开更多
关键词 切削条件 镁合金 析因分析 高速 加工表面粗糙度 均匀试验设计 响应曲面方法 切削用量 影响规律 刀具形状 综合应用 车削试验 经验公式 回归统计
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高速干铣削高强钢铣削力及表面粗糙度研究 被引量:7
11
作者 于英钊 高军 +3 位作者 郑光明 楚满福 李源 张旭 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第12期21-24,共4页
选用PVD—TiAlN-TiN硬质合金涂层刀具,进行高速干铣削AISI4340高强钢正交试验,研究铣削力及加工表面粗糙度随切削参数的变化,并建立铣削力及加工表面粗糙度与切削参数之间的经验模型。分析结果表明:每齿进给量和铣削速度对主切削力Fz影... 选用PVD—TiAlN-TiN硬质合金涂层刀具,进行高速干铣削AISI4340高强钢正交试验,研究铣削力及加工表面粗糙度随切削参数的变化,并建立铣削力及加工表面粗糙度与切削参数之间的经验模型。分析结果表明:每齿进给量和铣削速度对主切削力Fz影响较大,径向切削深度对加工表面粗糙度Ra影响较小。建立的铣削力及加工表面粗糙度经验模型,经过检验,相对误差较小。涂层刀具高速铣削AISI4340钢时,采用较小的轴向切削深度和每齿进给量以及较大的铣削速度和径向切削深度有利于得到较小的铣削力和加工表面粗糙度。 展开更多
关键词 高速铣削 涂层刀具 铣削力 加工表面粗糙度
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精密切削中影响零件加工表面完整性的因素分析 被引量:2
12
作者 孙俊兰 姜大志 《盐城工学院学报(自然科学版)》 CAS 2002年第4期21-23,共3页
分析了精密切削中影响零件加工表面完整性的因素 ,分析了各因素对加工表面完整性的影响 ,指出刀刃几何形状、进给量、刀具磨损等对加工表面粗糙度影响最大 ,刀刃钝圆半径对加工表面的变质层的影响最大 ,从而合理地采取措施 ,改善零件的... 分析了精密切削中影响零件加工表面完整性的因素 ,分析了各因素对加工表面完整性的影响 ,指出刀刃几何形状、进给量、刀具磨损等对加工表面粗糙度影响最大 ,刀刃钝圆半径对加工表面的变质层的影响最大 ,从而合理地采取措施 ,改善零件的加工表面完整性。 展开更多
关键词 精密切削 加工表面粗糙度 加工表面完整性
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表面织构对刀具切削性能及前刀面摩擦特性的影响 被引量:40
13
作者 杨超 刘小君 +1 位作者 杨海东 刘焜 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期228-235,共8页
为了研究刀具表面织构对切削性能的影响,通过控制前刀面上微凹坑的直径、深度和面积占有率等参数制备了两组表面高度算术平均值Sa相同的织构刀具.使用Talysurf CCI Lite非接触式三维光学轮廓仪对织构表面进行测量,采用ISO25178参数对测... 为了研究刀具表面织构对切削性能的影响,通过控制前刀面上微凹坑的直径、深度和面积占有率等参数制备了两组表面高度算术平均值Sa相同的织构刀具.使用Talysurf CCI Lite非接触式三维光学轮廓仪对织构表面进行测量,采用ISO25178参数对测量表面进行表征;通过SL200KS接触角测量仪测量织构刀具前刀面湿润性的变化;随后在CA6140车床上进行45钢切削试验,研究不同织构对切削力、前刀面摩擦特性、工件表面粗糙度和切屑形变的影响.结果表明:合理的表面织构能够改善刀具的切削性能;切削液在前刀面铺展较快的织构刀具获得了较好的切削性能;凹坑直径、深度和面积占有率的协同作用对改善刀具切削性能至关重要,为了协调这三个织构参数,进一步研究三维表征参数Sku、Ssk、Sv、Vvv、Vvc、Sdv、Sda、Spd与刀具切削性能的关联性,为刀具表面设计提供了基础. 展开更多
关键词 表面织构 切削力 加工表面粗糙度 摩擦特性
原文传递
弯曲孔电加工工艺的实验研究 被引量:3
14
作者 徐盛林 杨俊杰 +2 位作者 余五新 李京平 傅志翔 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2005年第6期71-74,共4页
实验研究探讨了一种使用线框电极的电火花套料加工的新工艺。根据正交试验方法来分析精加工时加工参数对加工速度、电极损耗和加工表面粗糙度的影响,以确定套料精加工时最佳的电规准参数。依据直孔套料加工参数在模具材料中加工出了圆... 实验研究探讨了一种使用线框电极的电火花套料加工的新工艺。根据正交试验方法来分析精加工时加工参数对加工速度、电极损耗和加工表面粗糙度的影响,以确定套料精加工时最佳的电规准参数。依据直孔套料加工参数在模具材料中加工出了圆弧弯曲孔。 展开更多
关键词 实验研究 加工工艺 加工表面粗糙度 正交试验方法 加工参数 套料加工 加工速度 电极损耗 圆弧弯曲 模具材料 电火花 工时
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混粉电火花加工技术在粗加工中的应用研究 被引量:3
15
作者 孟庆国 孟庆鑫 赵万生 《电加工与模具》 2003年第1期14-16,67,共3页
在对混粉电火花加工机理进行系统研究的基础上 ,对混粉电火花粗加工中的加工效率和加工表面粗糙度进行了实验研究。结果表明 ,通过合理选择放电参数 ,混粉电火花加工在相近加工表面粗糙度时 ,能显著提高加工效率 。
关键词 混粉电火花加工 加工 加工效率 加工表面粗糙度
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低温冷风磨削加工替代传统磨削的试验研究 被引量:4
16
作者 刘业凤 赵欢欢 +3 位作者 张华 蔡宇琳 姚俊 黄海涛 《机床与液压》 北大核心 2010年第15期5-7,共3页
利用自行研制的低温冷风发生装置进行绿色磨削试验研究,试件材料是40Cr。测试喷嘴出风温度、砂轮粒度、磨削进给量和砂轮线速度对试件表面加工质量的影响。与传统磨削的加工结果进行对比分析,表明:在该试验条件下,低温冷风磨削的加工质... 利用自行研制的低温冷风发生装置进行绿色磨削试验研究,试件材料是40Cr。测试喷嘴出风温度、砂轮粒度、磨削进给量和砂轮线速度对试件表面加工质量的影响。与传统磨削的加工结果进行对比分析,表明:在该试验条件下,低温冷风磨削的加工质量可以达到传统磨削的精密标准,能够替代传统磨削。该研究对于推广低温冷风磨削技术的应用具有重要的参考意义。 展开更多
关键词 绿色磨削 磨削参数 低温冷风发生装置 表面加工粗糙度
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关于机械加工质量影响因素分析 被引量:2
17
作者 刘佳 《电子乐园》 2019年第5期270-270,共1页
机械加工精度指的是工件在形状、尺寸、位置方面的理想参数与工件加工后的实际参数之间的相差程度,其差值是加工误差。 机械加工质量主要是指机械加工精度的控制,机械加工质量越好,说明机械加工精度控制好,加工误差小。机械加工精度主... 机械加工精度指的是工件在形状、尺寸、位置方面的理想参数与工件加工后的实际参数之间的相差程度,其差值是加工误差。 机械加工质量主要是指机械加工精度的控制,机械加工质量越好,说明机械加工精度控制好,加工误差小。机械加工精度主要包括尺寸、 形状、位置精度。机械加工产品的质量与机械加工精度有着密切的关系,因此,要想创新机械加工质量技术必须首先加强机械加强精度的 研究,保证机械加工精度的准确性。本文主要像我们介绍了生产过程中零件的粗糙问题以及如何的改变这些问题的一些措施,已达到更好 的生产。 展开更多
关键词 加工表面粗糙度 机械加工质量因素 改善加工的措施
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模具型腔精加工用单刃端铣刀 被引量:1
18
作者 行成伸二 《金属加工(冷加工)》 2009年第5期45-46,共2页
在模具制造业中,为了提高产品精度以及模具自身附加价值的要求,对精加工表面粗糙度的要求亦越来越严格,因此,在手工打磨或抛光作业等的后续工序中需要花费大量的时间和成本。
关键词 模具型腔 端铣刀 加工 加工表面粗糙度 单刃 模具制造业 附加价值 产品精度
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摩托车铝合金零部件精密加工刀具选择应用与改进
19
作者 王梓存 沈通正 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第S1期513-516,共4页
关键词 高硅铝合金 应用与改进 刀具寿命 切削刃 切削速度 硬质合金刀具 刀具选择 加工表面粗糙度 摩托车 金刚石颗粒
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机械加工质量影响因素分析
20
作者 梁学忠 相福娟 《中国新技术新产品》 2013年第12期146-146,共1页
在机械加工中,刀具、夹具、工件在整个操作过程中起着重要的作用。它直接的体现了加工的精度及机床的精密等。本文主要像我们介绍了生产过程中零件的粗糙问题以及如何的改变这些问题的一些措施,已达到更好的生产。
关键词 加工表面粗糙度 机械加工质量因素 改善加工的措施
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