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加工误差补偿的内车削再生颤振辨识与鲁棒控制 被引量:1
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作者 方召 董丽娟 王耿 《机械设计与制造》 北大核心 2023年第5期17-25,共9页
为解决内部车削再生颤振以及加工误差问题,提出了一种基于加工误差补偿的内车削再生颤振辨识与鲁棒控制方法。首先通过第一分量法实现了切削力模型参数辨识。然后利用上一步确定的切削力模型参数,综合考虑与颤振再生特性相关的时滞项,... 为解决内部车削再生颤振以及加工误差问题,提出了一种基于加工误差补偿的内车削再生颤振辨识与鲁棒控制方法。首先通过第一分量法实现了切削力模型参数辨识。然后利用上一步确定的切削力模型参数,综合考虑与颤振再生特性相关的时滞项,以及切削力和柔性镗杆模型的不确定性,设计了一个鲁棒稳定控制器用于解决内部车削过程中再生颤振控制的关键问题。进一步前馈项来消除杆端偏转,有效实现了加工误差补偿。最后通过模拟内车削过程的实验证明提出方法可以得到切削系数和重叠因子的合理估计,并且可以提升切削过程颤振抗扰度,降低了切削力直流分量引起的柔性杆挠度误差。 展开更多
关键词 车削加工 再生颤振 鲁棒控制 加工误差补偿
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基于比对仪在线测量数据的加工误差补偿 被引量:4
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作者 向华 周谋 +1 位作者 胡鹏程 周浩 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第3期111-115,共5页
针对批量加工过程中可重复出现的系统误差分量,提出一种基于比对仪在线测量数据的加工误差补偿方法。使用比对仪在线获取零件表面点坐标;基于局部多项式回归建立零件确定性误差模型;利用最近点搜索算法建立了误差模型点的指令域映射关系... 针对批量加工过程中可重复出现的系统误差分量,提出一种基于比对仪在线测量数据的加工误差补偿方法。使用比对仪在线获取零件表面点坐标;基于局部多项式回归建立零件确定性误差模型;利用最近点搜索算法建立了误差模型点的指令域映射关系;根据对应关系,提取了零件系统误差分量;面向华中数控系统,基于双码联控技术实现对加工误差的补偿。对蝴蝶件进行实验验证,结果表明,该方法将最大误差数值提升约46.5%,误差均方根数值提升约66.1%,可有效改善零件加工质量。 展开更多
关键词 比对仪 加工误差补偿 指令域 局部多项式回归 双码联控
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基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法
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作者 唐永忠 叶家福 +1 位作者 卢健 王宽田 《机床与液压》 2024年第22期98-102,共5页
由于机床运动轴几何误差、热误差等多种因素的影响,实际加工过程中往往存在较大的误差。为了提高加工精度,提出一种基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法。构建机床参考坐标系到刀具的变换矩阵以及参考坐标系到工件的变换... 由于机床运动轴几何误差、热误差等多种因素的影响,实际加工过程中往往存在较大的误差。为了提高加工精度,提出一种基于最小二乘法的五轴联动数控机床加工误差补偿方法。构建机床参考坐标系到刀具的变换矩阵以及参考坐标系到工件的变换矩阵。基于两种变换矩阵,构建五轴联动数控机床综合误差模型。同时,建立机床的误差非线性补偿模型,引入单位矩阵,通过最小二乘法实施待估计参数的非线性参数估计,实现机床加工误差补偿。实验结果表明:设计方法的加工误差可以控制在0.01 mm以内,通过消除非线性因素的影响实现了加工误差的大幅降低;在精加工阶段,其领先地位得到进一步巩固。 展开更多
关键词 五轴联动数控机床 最小二乘法 加工误差补偿 变换矩阵
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光参量放大拼接晶体加工误差补偿系统设计 被引量:2
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作者 张军伟 闫威 +4 位作者 林东晖 吴文龙 王逍 陈良明 傅学军 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期356-361,共6页
晶体拼接技术能够解决光参量啁啾脉冲放大(OPCPA)过程中非线性晶体口径受限问题,从而有效地提高放大器的输出能力。晶体加工误差补偿是晶体拼接要解决的核心问题之一。对拼接晶体加工误差对光束质量的影响进行了分析,设计了拼接晶体加... 晶体拼接技术能够解决光参量啁啾脉冲放大(OPCPA)过程中非线性晶体口径受限问题,从而有效地提高放大器的输出能力。晶体加工误差补偿是晶体拼接要解决的核心问题之一。对拼接晶体加工误差对光束质量的影响进行了分析,设计了拼接晶体加工误差补偿方案,设计并加工完成拼接晶体加工误差补偿能动反射镜。通过实验验证了拼接晶体加工误差补偿方案的可行性和稳定性,同时证明了该系统满足晶体拼接要求。 展开更多
关键词 光学设计 光参量啁啾脉冲放大 拼接晶体 系统设计 加工误差补偿
原文传递
数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削的影响及处理办法的探讨 被引量:2
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作者 洪美琴 《机械》 2006年第11期50-51,共2页
带刀尖圆弧过渡刃的车刀在车削锥面和圆弧面时会产生欠切过切现象,本文主要阐述了在编制加工程序时。
关键词 刀尖圆弧过渡刃 刀位点 实际切削点 加工误差补偿
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Thermo-mechanical properties of bowl-shaped grinding wheel and machining error compensation for grinding indexable inserts
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作者 张祥雷 姚斌 +3 位作者 陈彬强 孙维方 王萌萌 罗琪 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第10期3830-3836,共7页
In order to meet the technical requirements of grinding the circumferential cutting edge of indexable inserts, thermo-mechanical properties of bowl-shaped grinding wheel in high speed grinding process and the influenc... In order to meet the technical requirements of grinding the circumferential cutting edge of indexable inserts, thermo-mechanical properties of bowl-shaped grinding wheel in high speed grinding process and the influence of dimension variations of the grinding wheel on machining accuracy were investigated. Firstly, the variation trends of the dimension due to centrifugal force generated in different wheel speeds were studied and the effect of stress stiffening and spin softening was presented. Triangular heat flux distribution model was adopted to determine temperature distribution in grinding process. Temperature field cloud pictures were obtained by the finite element software. Then, dimension variation trends of wheel structure were acquired by considering the thermo-mechanical characteristic under combined action of centrifugal force and grinding heat at different speeds. A method of online dynamic monitoring and automatic compensation for dimension error of indexable insert was proposed. By experimental verification, the precision of the inserts satisfies the requirement of processing. 展开更多
关键词 bowl-shaped grinding wheel thermo-mechanical properties indexable insert machining accuracy COMPENSATION
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