期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
共找到189篇文章
< 1 2 … 10 >
每页显示 20 50 100
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
显示方式：
化学镀Ni-P/Sn2.5Ag0.7Cu0.1RE微连接焊点热时效过程组织与性能
1
作者 张柯柯 侯瑞卿 +2 位作者 赵文嘉 张海洲 张超 《河南科技大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2024年第5期41-49,M0004,M0005,共11页
为探究化学镀Ni-P无铅焊点在热时效作用下的组织与性能,采用化学镀方法在T2紫铜表面制备Ni-P层,使用Sn_(2.5)Ag_(0.7)Cu_(0.1)RE钎料通过回流焊方法制备化学镀Ni-P无铅焊点。结果表明:微焊点Ni-P/钎缝过渡区域金属间化合物(IMC)初始组... 为探究化学镀Ni-P无铅焊点在热时效作用下的组织与性能,采用化学镀方法在T2紫铜表面制备Ni-P层,使用Sn_(2.5)Ag_(0.7)Cu_(0.1)RE钎料通过回流焊方法制备化学镀Ni-P无铅焊点。结果表明:微焊点Ni-P/钎缝过渡区域金属间化合物(IMC)初始组织为呈块状的(Ni,Cu)_(3)Sn_(4),平均厚度为1.5μm。在180℃条件下时效100 h过程中,微焊点Ni-P/钎缝过渡区(Ni,Cu)_(3)Sn_(4)IMC形貌逐渐转变为层状并增厚至3.3μm,微焊点剪切断裂位置由钎缝处向Ni-Sn-P/IMC交界处转移,断裂方式由韧性断裂转变为脆性断裂,相应微焊点的推剪力由初始的16 N下降11.9%。 展开更多
关键词 化学镀ni-p 微焊点 热时效 界面IMC 断裂
下载PDF
化学镀Ni-P镀层耐蚀性的研究进展
2
作者 阚金锋 吕成伟 +2 位作者 马放 张旭 齐石磊 《有色金属加工》 CAS 2024年第4期55-62,共8页
文章通过介绍化学镀Ni-P反应机理、耐蚀性机理和镀层封孔技术等理论知识,同时对化学镀Ni-P技术的稀土催化、多元金属共沉积和多层复合三大趋势进行了归纳,并对化学镀Ni-P技术未来的发展进行了展望。
关键词 化学镀ni-p 镀层耐蚀性 稀土催化 金属共沉积 多层复合
下载PDF
施镀时间对SiCp/Al复合材料化学镀Ni-P镀层的影响 被引量：1
3
作者 李卓 坚增运 田梅娟 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第2期65-71,共7页
采用化学镀的方法在激光选区熔化(SLM)技术成型的SiCp/Al复合材料表面制备了Ni-P镀层,研究了施镀时间对镀层的表面形貌、截面厚度、沉积速率、相结构和显微硬度的影响。结果表明:化学镀0.5~12 h时,镀层都呈胞状形貌,且呈非晶态结构,为... 采用化学镀的方法在激光选区熔化(SLM)技术成型的SiCp/Al复合材料表面制备了Ni-P镀层,研究了施镀时间对镀层的表面形貌、截面厚度、沉积速率、相结构和显微硬度的影响。结果表明:化学镀0.5~12 h时,镀层都呈胞状形貌,且呈非晶态结构,为高磷镀层;随着施镀时间的延长,胞状组织逐渐变大,表面逐渐致密,镀层厚度逐渐增大,但增长速率越来越小,显微硬度先增大后趋于稳定。施镀时间为8 h时的镀层表面平整、致密、连续,厚度可达100μm,显微硬度为653.4 HV,镀层与基体结合强度为77.2 N。 展开更多
关键词 化学镀ni-p SICP/AL复合材料 化学镀时间 硬度
下载PDF
硬质合金表面化学镀Ni-P-金刚石粉沉积金刚石膜的研究 被引量：3
4
作者 吴健 匡同春 《工具技术》 北大核心 2005年第9期21-23,共3页
利用直流等离子射流装置在以化学镀Ni-P-金刚石粉为过渡层的硬质合金上沉积金刚石薄膜。采用SEM、EDS和X射线衍射仪(XRD)初步探讨了金刚石薄膜的表面形貌和物相组成。结果表明硬质合金刀片表面化学镀Ni-P后沉积金刚石薄膜,金刚石成核密... 利用直流等离子射流装置在以化学镀Ni-P-金刚石粉为过渡层的硬质合金上沉积金刚石薄膜。采用SEM、EDS和X射线衍射仪(XRD)初步探讨了金刚石薄膜的表面形貌和物相组成。结果表明硬质合金刀片表面化学镀Ni-P后沉积金刚石薄膜,金刚石成核密度小、晶形差,难以得到结晶质量良好的金刚石膜。而在硬质合金刀片表面化学镀Ni-P-金刚石粉后沉积金刚石薄膜,成核密度比较高,晶形多为(100),但结合力较差。 展开更多
关键词 金刚石薄膜 化学镀ni-p-金刚石粉 过渡层 硬质合金 硬质合金刀片 表面化学镀 金刚石膜 金刚石粉 沉积 金刚石薄膜 化学镀ni-p X射线衍射仪 成核密度
下载PDF
磷含量对化学镀Ni-P层抗垢性能与抗蚀性能的影响 被引量：14
5
作者 程延海 邹勇 +2 位作者 程林 李金旺 刘文 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第5期1210-1214,共5页
通过调整Ni-P化学镀工艺参数,获得了不同磷含量的镀层,具有非晶、纳米晶及二者混合的微观结构。进一步的污垢沉积实验表明,有Ni-P镀层的试样与没有镀层的碳钢试样相比,其污垢沉积速度均明显下降。同时Ni-P镀层的微观结构对抗垢性能的影... 通过调整Ni-P化学镀工艺参数,获得了不同磷含量的镀层,具有非晶、纳米晶及二者混合的微观结构。进一步的污垢沉积实验表明,有Ni-P镀层的试样与没有镀层的碳钢试样相比,其污垢沉积速度均明显下降。同时Ni-P镀层的微观结构对抗垢性能的影响表现为,随镀层中纳米晶的增加,抗垢性能有减弱的趋势,非晶镀层表现出最佳的抗垢性能。电化学腐蚀结果也表明,非晶镀层的抗蚀性最好,随纳米晶的增加,腐蚀电位向低电位方向移动。微观结构对于抗蚀性的影响趋势与对抗垢性能的影响一致。抗垢性能与抗蚀性能有内在的联系,易于被腐蚀的镀层也容易通过"过渡层"的形成而易于污垢的附着。这为充分利用镀层的性能,将镀层应用于热交换器换热面的防垢抗蚀方面,奠定了一定的研究基础。 展开更多
关键词 化学镀ni-p 微观结构 抗垢 抗蚀
下载PDF
TC4钛合金微弧氧化膜结构对化学镀Ni-P镀层结合性能的影响 被引量：8
6
作者 冯长杰 王琦 +2 位作者 周雅 赵晴 杜楠 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期40-46,共7页
在TC4钛合金上制备微弧氧化不同时间的氧化膜,然后进行化学镀N i-P镀层,利用SEM、涂层附着力自动划痕仪和热震试验,研究不同微弧氧化膜结构对钛合金化学镀N i-P镀层结合性能的影响。结果表明:随着微弧氧化时间的增加,微弧氧化膜表面的... 在TC4钛合金上制备微弧氧化不同时间的氧化膜,然后进行化学镀N i-P镀层,利用SEM、涂层附着力自动划痕仪和热震试验,研究不同微弧氧化膜结构对钛合金化学镀N i-P镀层结合性能的影响。结果表明:随着微弧氧化时间的增加,微弧氧化膜表面的粗糙度增大,表面微孔逐渐变大,孔口先变成敞开形式然后慢慢缩合,最后变成凹槽状。微弧氧化时间由3m in增加至15m in,化学镀N i-P镀层与微弧氧化膜的结合性能逐渐降低,临界载荷由21.5N减少至8.5N,且化学镀层表面划痕特征由裂纹向镀层剥落发展。微弧氧化时间由15m in增加至60m in,化学镀N i-P镀层与微弧氧化膜的结合性能逐渐增加,临界载荷由8.5N增加至大于40N。热震试验结果表明,微弧氧化3m in,7m in,15m in的试样热震1次时,化学镀N i-P镀层发生严重的剥落,且在冷却过程中化学镀镍层剥落的顺序为15m in,7m in,3m in的试样,30m in的试样热震2次剥落,60m in的试样热震28次才剥落,与划痕实验的结果一致。建立了不同微弧氧化时间,TC4钛合金微弧氧化膜的结构模型,讨论了不同微弧氧化膜结构与化学镀镍层的结合强度。 展开更多
关键词 微弧氧化膜 微观结构 化学镀ni-p 钛合金 结合性能
下载PDF
铝基化学镀Ni-P前处理工艺对镀层结合力的影响 被引量：27
7
作者 高岩 郑志军 曹达华 《电镀与环保》 CAS CSCD 2005年第2期21-23,共3页
从原理及工艺条件的选择上对铝基化学镀Ni P的“二次浸锌法”、“预镀镍法”和“直接镀法”3种前处理工艺进行了较详细的讨论 ,同时分析了 3种前处理工艺对Ni P镀层与基体间结合强度的影响及原因。
关键词 化学镀ni-p 前处理工艺 镀层结合力 铝基 ni-p镀层 工艺条件 结合强度 同时分析 直接镀 预镀镍
下载PDF
Zr-8Al合金酸性化学镀Ni-P镀层 被引量：6
8
作者 马静 李强 +2 位作者 毛磊 国栋 李建辉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期144-147,共4页
采用酸洗粗化、磷化处理等预处理,然后再采用酸性化学镀在Zr-8Al合金表面成功制备了厚度为15μm左右的Ni-P镀层,并对镀层的物相、结构、显微硬度以及在3.5%NaCl溶液中的极化行为进行了分析。结果表明,酸洗及磷化处理有效地促进了化学镀N... 采用酸洗粗化、磷化处理等预处理,然后再采用酸性化学镀在Zr-8Al合金表面成功制备了厚度为15μm左右的Ni-P镀层,并对镀层的物相、结构、显微硬度以及在3.5%NaCl溶液中的极化行为进行了分析。结果表明,酸洗及磷化处理有效地促进了化学镀Ni-P镀层的沉积。化学镀Ni-P镀层成典型的胞状结构、非晶结构。与未化学镀合金相比,化学镀Ni-P镀层显微硬度提高了58%,在3.5%溶液中的自腐蚀电位发生了正移。腐蚀极化后仍然保留了胞状特征,避免了Zr-8Al合金的选择性腐蚀,说明化学镀Ni-P镀层提高了Zr-8Al合金的抗腐蚀性能。 展开更多
关键词 锆铝合金 化学镀ni-p镀层 显微硬度 抗腐蚀性能
原文传递
化学镀Ni-P合金镀层铬酸盐钝化膜的组成及其耐蚀性 被引量：5
9
作者 穆松林 李宁 +1 位作者 黎德育 徐丽英 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2010年第3期5-9,共5页
采用单一组分铬酸盐钝化液处理化学镀Ni-P合金层获得一种超薄钝化膜。电化学测试表明,钝化处理显著提高了Ni-P合金层的耐蚀性。X-射线光电子能谱分析表明,钝化膜主要由O、Cr及Ni等元素组成,并根据Ar+离子对钝化膜的溅射速率估算出钝化... 采用单一组分铬酸盐钝化液处理化学镀Ni-P合金层获得一种超薄钝化膜。电化学测试表明,钝化处理显著提高了Ni-P合金层的耐蚀性。X-射线光电子能谱分析表明,钝化膜主要由O、Cr及Ni等元素组成,并根据Ar+离子对钝化膜的溅射速率估算出钝化膜δ约为6nm。Cr 2p精细X-射线光电子能谱谱图分析表明,钝化膜中Cr元素主要以Cr2O3和Cr(OH)3的形式存在。并对钝化膜成膜机理进行了简单探讨。 展开更多
关键词 化学镀ni-p合金 钝化膜 耐蚀性 能谱分析 铬酸盐
下载PDF
镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究 被引量：6
10
作者 李敏娇 李志源 +1 位作者 张述林 熊苗 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2009年第11期11-13,共3页
采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试。结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性... 采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试。结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好。 展开更多
关键词 镁合金 直接化学镀ni-p合金 耐蚀性
下载PDF
压缩机叶轮用不锈钢化学镀Ni-P工艺及镀层性能 被引量：5
11
作者 包翠敏 庄春瑜 +2 位作者 陈蕊 陈炜 王冬颖 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期7-11,6,共5页
磷含量低于7%的化学镀Ni-P层耐特定压缩机工况下的腐蚀性能欠佳,而磷含量超过12%时硬度不符合要求。为此,在压缩机叶轮用不锈钢FV520B表面制备了磷含量9%的Ni-P化学镀层,并作不同热处理。利用X射线衍射、荧光光谱、电子探针、电化学工... 磷含量低于7%的化学镀Ni-P层耐特定压缩机工况下的腐蚀性能欠佳,而磷含量超过12%时硬度不符合要求。为此,在压缩机叶轮用不锈钢FV520B表面制备了磷含量9%的Ni-P化学镀层,并作不同热处理。利用X射线衍射、荧光光谱、电子探针、电化学工作站以及摩擦磨损试验机等对Ni-P镀层的显微组织、结合力、硬度、耐磨损性能和耐特定工况腐蚀性能进行了研究。结果表明:以抗拉强度1 080 MPa的FV520B不锈钢为基体材料,Ni-P化学镀层的硬度超过基材500 HV3 N,摩擦磨损失重量为基材的1/100,在5%醋酸和5%HBr混合溶液中的自腐蚀电位高于基材10 m V;基材在10%H2SO4中的腐蚀速率为镀层的38倍。 展开更多
关键词 化学镀ni-p合金 FV520B不锈钢 热处理 镀层性能
下载PDF
低碳钢快速化学镀Ni-P合金的研究 被引量：5
12
作者 李新跃 曾宪光 +1 位作者 郑兴文 曹盛 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期21-24,共4页
以低碳钢为基体进行酸性化学镀Ni-P,采用单因素实验法研究了温度、pH值、还原剂的质量浓度以及时间等工艺参数对化学镀层沉积速率及耐蚀性的影响。结果表明最佳工艺条件为:硫酸镍30 g/L,次磷酸钠40 g/L,柠檬酸钠10 g/L,醋酸10 mL/L,乳酸... 以低碳钢为基体进行酸性化学镀Ni-P,采用单因素实验法研究了温度、pH值、还原剂的质量浓度以及时间等工艺参数对化学镀层沉积速率及耐蚀性的影响。结果表明最佳工艺条件为:硫酸镍30 g/L,次磷酸钠40 g/L,柠檬酸钠10 g/L,醋酸10 mL/L,乳酸10 mL/L,pH值4.0,80℃,1.5 h;在该工艺条件下,镀速达78 g.m-2.h-1,镀层厚度达23μm,镀层具有较强的耐蚀性,孔隙率分布较窄。 展开更多
关键词 化学镀ni-p 工艺条件 沉积速率 耐蚀性
下载PDF
水合肼和次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni-P合金研究 被引量：5
13
作者 王文昌 刘启发 +1 位作者 佟卫莉 陈智栋 《电镀与精饰》 CAS 2008年第3期5-8,共4页
铜上化学镀Ni-P合金通常需要用钯催化剂或其它无钯催化剂催化后才能施镀,研究了利用水合肼为引发剂,以水合肼和次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni-P合金液,在铜箔上直接施镀,铜箔无须镀前催化。利用扫描电镜和X-射线衍射仪研究了镀层的表面形... 铜上化学镀Ni-P合金通常需要用钯催化剂或其它无钯催化剂催化后才能施镀,研究了利用水合肼为引发剂,以水合肼和次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni-P合金液,在铜箔上直接施镀,铜箔无须镀前催化。利用扫描电镜和X-射线衍射仪研究了镀层的表面形貌,利用能谱仪测定了镀层中P含量,同时研究了水合肼和次磷酸钠的浓度对镀速和P含量的影响,探讨了无催化铜箔化学镀Ni-P合金的反应机理。 展开更多
关键词 化学镀ni-p合金 水合肼 次磷酸钠 催化
下载PDF
前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响 被引量：4
14
作者 刘胜新 陈永 +2 位作者 郝丹姝 陆骁健 关绍康 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2008年第9期547-549,共3页
采用扫描电镜和性能检测的方法,分析了表调、活化和浸锌等前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响。结果表明,表调可使晶界凸出于α-Mg基体,降低镁合金的表面粗糙度,提高化学镀层的结合强度。活化及浸锌后,促进了化学镀的进行。按表调... 采用扫描电镜和性能检测的方法,分析了表调、活化和浸锌等前处理工艺对镁合金化学镀Ni-P质量的影响。结果表明,表调可使晶界凸出于α-Mg基体,降低镁合金的表面粗糙度,提高化学镀层的结合强度。活化及浸锌后,促进了化学镀的进行。按表调、活化、一次浸锌、退镀、二次浸锌的工艺进行前处理后实施化学镀,得到的Ni-P镀层致密、平整,与基体结合力强,有效提高了镁合金表面耐蚀性及显微硬度。 展开更多
关键词 镁合金 前处理 浸锌 化学镀ni-p合金
下载PDF
AZ31镁合金轧态薄板化学镀Ni-P合金的工艺研究 被引量：4
15
作者 秦铁男 马立群 +1 位作者 贺忠臣 丁毅 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期71-73,共3页
为了改善AZ31镁合金轧态薄板的耐腐蚀性能，通过正交试验优化了化学镀Ni-P的配方及工艺，并对Ni-P镀层的形貌、镀层厚度、镀层中P元素的含量以及镀层在3．5％NaCI溶液中的极化曲线进行了测试和表征。结果表明，AZ31镁合金化学镀Ni—P的... 为了改善AZ31镁合金轧态薄板的耐腐蚀性能，通过正交试验优化了化学镀Ni-P的配方及工艺，并对Ni-P镀层的形貌、镀层厚度、镀层中P元素的含量以及镀层在3．5％NaCI溶液中的极化曲线进行了测试和表征。结果表明，AZ31镁合金化学镀Ni—P的最优方案为：碱式碳酸镍10g／L，次亚磷酸钠25g/L，温度80％，pH值=8。所得的Ni—P镀层均匀，无明显缺陷，厚度约为18～23μm，P元素的质量分数为9．68％。试样经化学镀Ni—P后的自腐蚀电位大幅度提高，出现了约600mV的钝化区间，其耐蚀性能明显提高。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 化学镀ni-p 正交试验 耐蚀性
下载PDF
锡青铜化学镀Ni-P合金工艺及镀层性能 被引量：4
16
作者 王敏 刘锦云 +1 位作者 李文鹏 陈立甲 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第6期17-21,共5页
目的在锡青铜基体上化学镀Ni-P合金镀层,提高锡青铜的耐磨性和耐腐蚀性。方法以酸性含锌活化液活化锡青铜试样,在相同的条件下实施化学镀,并对镀态试样进行不同温度(250,400,500℃)下的热处理。对比基体、镀态试样和热处理试样的性能,... 目的在锡青铜基体上化学镀Ni-P合金镀层,提高锡青铜的耐磨性和耐腐蚀性。方法以酸性含锌活化液活化锡青铜试样,在相同的条件下实施化学镀,并对镀态试样进行不同温度(250,400,500℃)下的热处理。对比基体、镀态试样和热处理试样的性能,研究热处理温度对锡青铜化学镀Ni-P合金层微观结构、显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性的影响。结果锡青铜表面形成了Ni-P合金镀层,并且镀层无孔隙缺陷,与基体结合良好,沉积速率较快,为10.00μm/h。经热处理后,镀层的微观结构由非晶态向晶态转变,在500℃热处理的镀层显微硬度最大,耐磨性最好。镀态镀层和经250℃热处理的镀层在10%HNO3溶液和10%H2SO4溶液(10%均为体积分数)中的耐腐蚀性明显好于锡青铜基体,镀态镀层在两种介质溶液中的腐蚀速率分别为0.225,0.146 mg/(cm2·d)。结论采用酸性含锌活化液活化锡青铜基体,可以在锡青铜表面制备出化学镀Ni-P合金镀层,且镀覆效果较好。这表明紫铜化学镀Ni-P合金工艺同样适用于锡青铜。 展开更多
关键词 锡青铜 酸性含锌活化液 化学镀ni-p合金 耐磨性 耐腐蚀性
下载PDF
聚合硫酸铁对化学镀Ni-P废液的处理 被引量：3
17
作者 黄英 王利 +2 位作者 黄永辉 王艳丽 时刻 《水处理技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期76-78,共3页
采用化学混凝方法对化学镀Ni-P废液进行处理,以确定最佳工艺条件。考察了絮凝剂(聚合硫酸铁)用量、pH值、温度、时间以及助凝剂(聚丙烯酰胺)用量对去除废液中镍离子和降低COD的效果。通过正交实验,确定了最佳工艺条件为:聚合硫酸铁投量... 采用化学混凝方法对化学镀Ni-P废液进行处理,以确定最佳工艺条件。考察了絮凝剂(聚合硫酸铁)用量、pH值、温度、时间以及助凝剂(聚丙烯酰胺)用量对去除废液中镍离子和降低COD的效果。通过正交实验,确定了最佳工艺条件为:聚合硫酸铁投量为210 mg/L,聚丙烯酰胺投量为4 mg/L,在pH值为6,20℃下搅拌l0min,静置沉淀。采用该工艺可使处理后的废液达到国家相关排放标准。 展开更多
关键词 化学镀ni-p废液 絮凝剂 聚合硫酸铁 聚丙烯酰胺
下载PDF
pH值及温度对AZ31镁合金化学镀Ni-P合金性能的影响 被引量：5
18
作者 余祖孝 孙亚丽 +1 位作者 黄新 李忠政 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第4期193-196,共4页
采用电化学技术等试验方法,研究了镀液p H值及温度对AZ31镁合金化学镀Ni-P合金镀层的镀速、孔隙率、点滴腐蚀试验时间、腐蚀电位、腐蚀电流和交流阻抗的影响。结果表明,当镀液pH值为7时,AZ31镁合金化学镀Ni-P合金镀层的沉积速率最大,为8... 采用电化学技术等试验方法,研究了镀液p H值及温度对AZ31镁合金化学镀Ni-P合金镀层的镀速、孔隙率、点滴腐蚀试验时间、腐蚀电位、腐蚀电流和交流阻抗的影响。结果表明,当镀液pH值为7时,AZ31镁合金化学镀Ni-P合金镀层的沉积速率最大,为8.48μm/h,显微硬度高(250 kgf/mm^2),孔隙率为0个/cm^2,Na Cl点滴腐蚀试验时间最长,为90 s,腐蚀电流密度小,为0.177 m A/cm^2,腐蚀电位最大,为-1.015 V。当镀液温度为75℃时,镀层的沉积速率大,耐蚀性能好。镀层包状物颗粒均匀、紧密、无缺陷。 展开更多
关键词 AZ31镁合金 化学镀ni-p PH值 温度 耐蚀性
原文传递
镁合金表面化学镀Ni-P合金研究 被引量：8
19
作者 渠毓萍 李忠厚 秦妍梅 《表面技术》 EI CAS CSCD 2005年第1期43-45,共3页
　镁是一种极活泼的金属,其合金具有优异的性能,是得到广泛应用的重要原因。然而,镁合金在各介质中的不耐蚀,其应用受到了制约。据文献报道,已有多种方法被应用到镁合金上,但效果都不很理想;而化学镀镍技术是近年来发展较快的一种表面... 　镁是一种极活泼的金属,其合金具有优异的性能,是得到广泛应用的重要原因。然而,镁合金在各介质中的不耐蚀,其应用受到了制约。据文献报道,已有多种方法被应用到镁合金上,但效果都不很理想;而化学镀镍技术是近年来发展较快的一种表面处理方法。进一步探讨了在AZ91D表面上进行化学镀镍的研究过程:通过多次试验确定了镁合金的前处理方案,研究了在酸性条件下镁合金表面直接化学镀镍的一套工艺路线,配置简单,操作方便,避免了预镀中间层的麻烦。并且测定了镀层的厚度、显微硬度,观察了镀态的金相组织;热震实验和划痕实验的结果表明镀层与衬底具有良好的结合力。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀ni-p合金 结合力
下载PDF
镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究现状 被引量：5
20
作者 杨海燕 杨海燕 +3 位作者 吴国华 吴国华 丁文江 丁文江 《电镀与精饰》 CAS 2008年第3期16-20,共5页
综述了镁合金化学镀Ni-P合金工艺的研究现状,包括浸锌法、直接化学镀Ni-P合金,主要集中在化学镀Ni-P合金主盐的选择,添加剂的研究以及组合镀层的研究等。此外对其它底层的探索也做了简单介绍。在此基础上指出了目前镁合金化学镀尚存在... 综述了镁合金化学镀Ni-P合金工艺的研究现状,包括浸锌法、直接化学镀Ni-P合金,主要集中在化学镀Ni-P合金主盐的选择,添加剂的研究以及组合镀层的研究等。此外对其它底层的探索也做了简单介绍。在此基础上指出了目前镁合金化学镀尚存在的问题及今后的发展方向。 展开更多
关键词 镁合金 化学镀ni-p合金 工艺
下载PDF
已选择0条
导出题录 引用分析
参考文献
引证文献
 统计分析
检索结果
已选文献
上一页 1 2 … 10 下一页 到第 页
使用帮助 返回顶部