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加氢裂化装置在压减柴油中的作用分析 被引量:7
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作者 姚立松 许红香 《石油炼制与化工》 CAS CSCD 北大核心 2023年第3期20-24,共5页
国内某炼化企业利用加氢裂化装置产品质量好、生产方案灵活的特点,开展了最大化生产非柴油产品、降低柴油收率的工业实践。结果表明:在尚未全面实施压减柴油策略的情况下,该装置平均每年可加工124.2 kt催化裂化柴油和120.4 kt直馏柴油;... 国内某炼化企业利用加氢裂化装置产品质量好、生产方案灵活的特点,开展了最大化生产非柴油产品、降低柴油收率的工业实践。结果表明:在尚未全面实施压减柴油策略的情况下,该装置平均每年可加工124.2 kt催化裂化柴油和120.4 kt直馏柴油;实施压减柴油策略后,增产轻石脑油方案的轻石脑油收率可达46.29%,增产重石脑油方案的重石脑油收率可达53.41%,增产喷气燃料方案的喷气燃料收率可达46.01%。此外,通过挖掘潜力,装置可生产5号工业白油特种油。在不改变该加氢裂化装置原设计及催化剂级配体系的条件下,通过调整原料配比及性质、优化生产方案等方式,该装置压减柴油能力可达到400 kt/a。 展开更多
关键词 加氢裂化 压减柴油 轻石脑油 重石脑油 喷气燃料
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天津石化加氢裂化装置压减柴油措施及应用 被引量:2
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作者 李永林 吴子明 +1 位作者 曹正凯 彭冲 《当代石油石化》 CAS 2017年第9期27-30,共4页
介绍了加氢裂化催化剂级配技术,该技术可以在降低冷氢量与装置能耗的同时,最大限度地提高不同产品的质量。天津石化180万吨/年加氢裂化装置催化剂级配工业应用结果表明,采用抚顺石油化工研究院新开发的高效加氢裂化催化剂级配技术,加氢... 介绍了加氢裂化催化剂级配技术,该技术可以在降低冷氢量与装置能耗的同时,最大限度地提高不同产品的质量。天津石化180万吨/年加氢裂化装置催化剂级配工业应用结果表明,采用抚顺石油化工研究院新开发的高效加氢裂化催化剂级配技术,加氢精制催化剂换用FF-46,加氢裂化反应器换用FC-52/FC-32/FC-80加氢裂化催化剂级配体系,当正常生产方案时,重石脑油与航煤收率分别提高3.87%和8.47%,柴油收率降低5.81%,航煤与尾油质量均提高;采用压减柴油方案时,航煤与尾油收率分别提高1.01%和7.12%,尾油BMCI值虽有所增加,但仍能满足生产要求,达到了压减柴油目标。 展开更多
关键词 加氢裂化 催化剂级配 产品性质 压减柴油
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“双碳”目标下压减柴油的产品结构调整思路 被引量:3
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作者 曾鸣 《当代化工》 CAS 2022年第6期1456-1459,共4页
介绍了在柴油产能过剩的背景下,如何利用加氢以及催化裂化技术实现压减柴油、增产高附加值产品的目的,重点包括催化柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或者芳烃技术、渣油加氢装置掺炼催化柴油技术、直馏柴油加氢改质生产3喷气燃料和化工原... 介绍了在柴油产能过剩的背景下,如何利用加氢以及催化裂化技术实现压减柴油、增产高附加值产品的目的,重点包括催化柴油加氢转化生产高辛烷值汽油或者芳烃技术、渣油加氢装置掺炼催化柴油技术、直馏柴油加氢改质生产3喷气燃料和化工原料技术、柴油高压加氢生产特种油品技术、催化柴油经过加氢后回催化裂化装置回炼增产汽油技术。 展开更多
关键词 压减柴油 加氢技术 催化裂化 结构调整
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Co-processing Vacuum Residue with Waste Plastics in a Delayed Coking Process:Kinetics and Modeling
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作者 Mominou Nchare Shen Benxian Solomon G.Anagho 《China Petroleum Processing & Petrochemical Technology》 SCIE CAS 2012年第3期44-49,共6页
Thermal upgrading of vacuum residue mixed with waste plastics was studied in a laboratory scale delayed coking unit.The model of feed thermal decomposition was set up and the first order reaction kinetics was used to ... Thermal upgrading of vacuum residue mixed with waste plastics was studied in a laboratory scale delayed coking unit.The model of feed thermal decomposition was set up and the first order reaction kinetics was used to predict products distribution during the coking process.The distillate yield was higher(70%) for the vacuum residue/polystyrene(VR/PS) feed system and the vacuum residue/low density polyethylene(VR/LDPE) feed system.The resulted distillate yield was separated into fractions according to their boiling points,with gasoline and diesel being our fractions of concern.The activation energy was higher for gasoline production(around 60 kcal/mol) varying with the type of feed system,while it was 33 kcal/mol for diesel fraction.The regression coefficient R was 0.990. 展开更多
关键词 delayed coking waste plastics vacuum residue KINETICS
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