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双辊铸轧2060铝锂合金的偏析行为 被引量：1
1
作者 许知湛 李勇 张彦东 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2024年第1期32-42,共11页
为探究溶质偏析行为对双辊铸轧Al-Li合金组织和腐蚀行为的影响,成功制备了不同工艺范围下的铝锂合金铸轧板坯,并构建了热-流耦合模型。结合场发射型扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),和透射电子显微镜(TEM)探究了不同工艺条件下组... 为探究溶质偏析行为对双辊铸轧Al-Li合金组织和腐蚀行为的影响,成功制备了不同工艺范围下的铝锂合金铸轧板坯,并构建了热-流耦合模型。结合场发射型扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS),和透射电子显微镜(TEM)探究了不同工艺条件下组织的耐蚀性差异。结果表明:TRC-3高铸轧速条件下的制备出现了显著的宏观偏析现象。通过结合温度和流速的计算,详细分析了这种偏析机制的结果。偏析将遗传到最终的T6状态组织,恶化T_(1)相的析出,并恶化最终的耐腐蚀性能。深入讨论了偏析对腐蚀行为的影响机理,并提出了一种能够实现低偏析、高耐腐蚀性的铸轧铝锂合金工艺。 展开更多
关键词 双辊铸轧 2060铝锂合金 热-流耦合模型 偏析行为 耐腐蚀抗性
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铝合金双辊铸轧工艺进展及发展趋势
2
作者 王建国 付金禹 +7 位作者 丛福官 任伟才 吴沂哲 李国栋 张祥斌 王凤春 李艺萌 刘长琳 《轻合金加工技术》 CAS 2024年第8期1-10,共10页
双辊铸轧工艺作为铝合金板带材先进的制备方式之一,符合当前“碳达峰、碳中和”的双碳战略要求,对推动我国高端轻质铝合金产业向绿色化、智能化方向发展起到积极的作用。文章通过系统的研究和分析,综述了铝合金双辊铸轧工艺的发展历史... 双辊铸轧工艺作为铝合金板带材先进的制备方式之一,符合当前“碳达峰、碳中和”的双碳战略要求,对推动我国高端轻质铝合金产业向绿色化、智能化方向发展起到积极的作用。文章通过系统的研究和分析,综述了铝合金双辊铸轧工艺的发展历史及现状,重点介绍了高合金化铝合金铸轧板偏析缺陷的形成机制,系统阐述了电磁外场、数值模拟在铝合金双辊铸轧工艺试验研究方面取得的进展,并对双辊铸轧工艺的发展趋势进行探讨分析,为我国高端轻质铝合金双辊铸轧工艺的发展提供借鉴和参考。 展开更多
关键词 双辊铸轧 高端轻质铝合金 偏析缺陷 电磁外场 数值模拟
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Sc元素添加对双辊铸轧Al−Cu−Li−Mg−Zr基合金热处理的影响 被引量：1
3
作者 Rostislav KRÁLÍK Barbora KŘIVSKÁ +4 位作者 Lucia BAJTOŠOVÁ Mykhailo STOLBCHENKO Mirko SCHAPER Olexandr GRYDIN Miroslav CIESLAR 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第6期1759-1773,共15页
提出制备含Sc的Al−Cu−Li−Mg−Zr基合金带材的工艺方案。即先采用双辊铸轧技术制备近净形状的3 mm厚带材,再对其进行均匀化/固溶处理。研究两种Al−Cu−Li−Mg−Zr基双辊铸轧合金,其中一种添加质量分数为0.17%的Sc,另一种未添加Sc。两种合金... 提出制备含Sc的Al−Cu−Li−Mg−Zr基合金带材的工艺方案。即先采用双辊铸轧技术制备近净形状的3 mm厚带材,再对其进行均匀化/固溶处理。研究两种Al−Cu−Li−Mg−Zr基双辊铸轧合金,其中一种添加质量分数为0.17%的Sc,另一种未添加Sc。两种合金均先在300℃下退火30 min,然后在450℃下退火30 min以及530℃下退火30 min,随后进行室温水淬。前两段退火后组织中生成了细小、弥散的Al_(3)Zr/Al_(3)(Sc,Zr)颗粒。最后的退火步骤起到了均匀化/固溶处理的作用。双辊铸轧材料的细小晶粒结构使含有主要合金元素的原始颗粒在较短的退火时间内溶解。缩短保温时间可以限制表面层中Li的耗尽和Al_(3)Zr/Al_(3)(Sc,Zr)弥散相的明显粗化。铸态含Sc材料已经具有明显细小的晶粒结构,而经均匀化/固溶处理后生成的Al_(3)(Sc,Zr)弥散相抑制了晶粒在高温下发生粗化。在后续180℃下时效处理后,形成了θʹ(Al_(2)Cu)、T1(Al_(2)CuLi)和S'(Al_(2)CuMg)强化相。在峰值时效状态下,屈服强度提高了200 MPa,这一数值与类似直接冷却铸造材料的相当,从而证实了所提方案的合理性。 展开更多
关键词 显微组织 力学性能 Al−Cu−Li基合金 Sc合金化 双辊铸轧
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双辊铸轧工艺制备连续碳纤维增强铝基复合材料的研究
4
作者 牟维鹏 朱保顺 +2 位作者 魏娜娜 丰铭 林金保 《复合材料科学与工程》 CAS 北大核心 2024年第7期105-115,共11页
连续碳纤维增强铝基(CCF/Al)复合材料具有高比强度、低密度、良好的传热性以及低热膨胀系数等诸多优良的特性,在航空材料、汽车制造、电子设备和工业生产等领域均具有广阔的应用前景。对连续碳纤维表面涂层的制备方法进行了讨论,并总结... 连续碳纤维增强铝基(CCF/Al)复合材料具有高比强度、低密度、良好的传热性以及低热膨胀系数等诸多优良的特性,在航空材料、汽车制造、电子设备和工业生产等领域均具有广阔的应用前景。对连续碳纤维表面涂层的制备方法进行了讨论,并总结了近年来CCF/Al复合材料的主要制备工艺、重要研究成果以及存在的问题;重点阐述了采用双辊铸轧工艺制备CCF/Al复合材料的研究结果,具体包括搭建的实验设备、改性后碳纤维的性能、所制备复合材料的组织结构及强化机理;讨论了该工艺目前存在的主要问题,并对其发展前景进行了展望。 展开更多
关键词 连续碳纤维 铝基复合材料 涂层 制备工艺 双辊铸轧
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Al-Mg-Si合金双辊铸轧板坯不同位置处微观组织差异及其对板坯性能的影响
5
作者 王旭成 黄元春 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第7期130-139,共10页
传统的热轧法生产Al-Mg-Si合金板材存在工序多、时间长和成本高等缺点,严重制约了Al-Mg-Si合金的发展,因此,近年来采用双辊铸轧工艺生产Al-Mg-Si合金板材获得了极大的关注。本工作采用双辊铸轧工艺制备Al-Mg-Si铝合金铸轧板坯,探究板坯... 传统的热轧法生产Al-Mg-Si合金板材存在工序多、时间长和成本高等缺点,严重制约了Al-Mg-Si合金的发展,因此,近年来采用双辊铸轧工艺生产Al-Mg-Si合金板材获得了极大的关注。本工作采用双辊铸轧工艺制备Al-Mg-Si铝合金铸轧板坯,探究板坯不同位置的微观组织差异及其对板坯性能的影响,结果表明:板坯边部和心部的晶粒形貌差异明显,织构组成复杂,大量第二相沿晶界处不均匀分布,板坯内部存在明显的元素偏析。通过理论计算,铸轧板坯边部的织构强化贡献强度为10.7 MPa,晶界强化贡献强度为86.8 MPa,而铸轧板坯心部的织构强化贡献强度为15.1 MPa,晶界强化贡献强度为82.4 MPa,板织构和随机织构对于铸轧板坯的强度贡献有限,边部和心部的强度差异主要取决于晶界强化。板坯边部和心部存在不同程度的位错缠结,边部的位错密度高于心部,这与小角度晶界统计结果相一致。针对板坯组织不均匀性的特点,通过热力学计算,为板坯后续热处理制度提供了理论指导。 展开更多
关键词 AL-MG-SI合金 双辊铸轧 微观表征 晶界强化 热力学计算
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6061铝合金双辊铸轧铸轧力模拟研究
6
作者 刘志敏 孙玉崇 +2 位作者 赵潇逸 徐振 陈泽夫 《铝加工》 CAS 2024年第5期35-42,共8页
选用大型有限元分析软件Ansys建立了双辊铸轧铸轧区的三维模型,模拟了铸轧区的温度场和凝固熔化相图,结合铸轧过程中固相区的受力分析,计算了不同工艺参数组合下6061铝合金铸轧固相区单位铸轧力与相应温度下材料的应力极限。采用NF6-30... 选用大型有限元分析软件Ansys建立了双辊铸轧铸轧区的三维模型,模拟了铸轧区的温度场和凝固熔化相图,结合铸轧过程中固相区的受力分析,计算了不同工艺参数组合下6061铝合金铸轧固相区单位铸轧力与相应温度下材料的应力极限。采用NF6-300立式铸轧机进行试验,观察板材的表面形貌,与模拟计算结果相比对,验证模型的准确性。研究结果表明,相对于1/4处和心部,材料边部单位铸轧力最大,峰值单位铸轧力分别提高了约100%和129%。当工艺参数选择为浇注温度690℃、铸轧速度15 m/min和浇注温度710℃、铸轧速度13 m/min时可以防止铸轧力过大造成的6061铝合金铸轧板坯开裂。 展开更多
关键词 6061铝合金 双辊铸轧 数值模拟 铸轧力
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铝合金双辊铸轧轧辊横向冷却强度分布 被引量：2
7
作者 张彦荣 石怀鑫 +4 位作者 魏振鹏 王生宁 周耀邦 刘建兴 丁万武 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2023年第3期41-48,共8页
运用ANSYS有限元软件对轧辊内部结构的冷却效率及导热能力进行有限元模拟,研究冷却水温度、流速及铝熔体对轧辊温度场和导热能力的影响。结果表明:在铸轧过程中,铝熔体在铸轧区内与轧辊接触,此处轧辊最高温度为520℃,随着冷却水作用及... 运用ANSYS有限元软件对轧辊内部结构的冷却效率及导热能力进行有限元模拟,研究冷却水温度、流速及铝熔体对轧辊温度场和导热能力的影响。结果表明:在铸轧过程中,铝熔体在铸轧区内与轧辊接触,此处轧辊最高温度为520℃,随着冷却水作用及轧辊转动,铝熔体凝固离开铸轧区,轧辊温度逐渐降低至40℃,随后轧辊继续转动至进入铸轧区,循环往复。冷却水温度的降低无法明显改善轧辊温度场。冷却水流速的提高可以降低辊芯内冷却水通道温度场。铸嘴出口处铝熔体温度可明显提高轧辊温度场和辊缝中心处铝熔体轧制温度,但并未影响铝熔体通过轧辊冷却后辊缝出口处温度分布。 展开更多
关键词 双辊铸轧 铸轧辊 有限元模拟 流热场
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电磁场对水平双辊铸轧Ti/Al/Cu复合板界面结合强度的影响
8
作者 许久健 张焘 +3 位作者 付金禹 许光明 李勇 王昭东 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期67-77,共11页
利用水平双辊铸轧技术制备Ti/Al/Cu复合板,通过在铸轧过程中施加脉冲电场和电磁振荡场,研究不同外场对铸轧复合板界面结合强度的影响。结果表明:电磁场对铸轧过程的稳定性没有影响。施加脉冲电场和电磁振荡场后,Ti/Al界面和Cu/Al界面的... 利用水平双辊铸轧技术制备Ti/Al/Cu复合板,通过在铸轧过程中施加脉冲电场和电磁振荡场,研究不同外场对铸轧复合板界面结合强度的影响。结果表明:电磁场对铸轧过程的稳定性没有影响。施加脉冲电场和电磁振荡场后,Ti/Al界面和Cu/Al界面的扩散层厚度增加,界面结合强度显著提高。施加电磁振荡场后,在铸轧区的液穴内产生交变的电磁体积力。在电磁体积力的作用下,铝熔体内部产生震荡效应并对金属带表面进行冲刷,使金属带表面新形成的晶核脱离。此外,震荡效应使得金属带与铝熔体接触处的温度梯度降低,凝固速度减慢从而延长固-液接触时间。这些作用使得熔体在金属带表面铺展湿润更加充分,促进了原子间的互扩散,从而产生了更多的冶金结合区域并增大了冶金结合的强度。 展开更多
关键词 水平双辊铸轧 Ti/Al/Cu复合板 电磁场 界面结合强度
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铜辊套对铝带双辊铸轧速度提升的量化研究
9
作者 赵日东 黄华贵 +3 位作者 冯淼 孙静娜 袁喜利 宋建民 《燕山大学学报》 CAS 北大核心 2023年第1期20-27,共8页
双辊铸轧工艺是一种短流程、高效、低能耗的近终成形工艺。但较低的铸轧速度成为制约提高铸轧工艺生产效率的关键因素。基于此,使用换热效率更高的铜辊套成为提高铸轧工艺生产效率的研究热点。本文通过数值模拟与实验,探究了铜辊套与钢... 双辊铸轧工艺是一种短流程、高效、低能耗的近终成形工艺。但较低的铸轧速度成为制约提高铸轧工艺生产效率的关键因素。基于此,使用换热效率更高的铜辊套成为提高铸轧工艺生产效率的研究热点。本文通过数值模拟与实验,探究了铜辊套与钢辊套分别能够达到的最快铸轧速度,量化铜辊套对铸轧速度的提升效果。模拟结果与实验结果均表明,基于本实验平台,稳定铸轧时,铜辊套的最快铸轧速度可达到10 m/min,是钢辊套的2.5倍。最后建立了双辊铸轧稳态的热阻模型,通过计算得到,在相同条件下,铜辊套的热流量是钢辊套的4~8倍。上述研究结果能够为工业化铸轧机提速改造提供理论依据和指导。 展开更多
关键词 双辊铸轧 铜辊套 钢辊套 铸轧速度 传热热阻
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双辊铸轧Al-Mn-Mg系铝合金铸嘴腔结渣物分析研究
10
作者 李金泉 《酒钢科技》 2023年第5期11-15,共5页
为解决Al-Mn-Mg系铝合金铸轧生产过程中熔体粘稠、含杂质多、易结渣问题,采用XRD对铸嘴腔中的结渣物上下面物相进行定性、定量检测分析。结果表明:在铸嘴前沿结渣物上表面中,Al_(2)O_(3)、K_(2)MnF_(6)和Mg_(2)(BO_(3))F是主要的夹杂物... 为解决Al-Mn-Mg系铝合金铸轧生产过程中熔体粘稠、含杂质多、易结渣问题,采用XRD对铸嘴腔中的结渣物上下面物相进行定性、定量检测分析。结果表明:在铸嘴前沿结渣物上表面中,Al_(2)O_(3)、K_(2)MnF_(6)和Mg_(2)(BO_(3))F是主要的夹杂物,占总夹杂物含量的81.32%;结渣物下表面中,Al_(2)O_(3)和LiF·MgO是主要的夹杂物,占总夹杂物含量的84.76%。针对检测结果,从原铝纯净度和精炼剂的有效成分控制两方面入手,成功解决了双辊铸轧Al-Mn-Mg系铝合金铸嘴结渣难题。 展开更多
关键词 双辊铸轧 铸嘴腔结渣物 Al-Mn-Mg系铝合金
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双辊铸轧薄带钢实验研究及工艺稳定性分析 被引量：39
11
作者 邸洪双 鲍培玮 +2 位作者 苗雨川 王国栋 刘相华 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第3期274-277,共4页
在异径双辊铸轧机上进行了不锈钢薄带铸轧的实验研究 ,掌握了诸如浇注温度、铸轧速度、铸轧压力、预留辊缝的大小等薄带钢铸轧的合理工艺参数 ,成功地铸轧了不锈钢带卷 ;对铸轧薄带的显微组织进行分析 ,并比较了晶粒细化的效果 ;依据铸... 在异径双辊铸轧机上进行了不锈钢薄带铸轧的实验研究 ,掌握了诸如浇注温度、铸轧速度、铸轧压力、预留辊缝的大小等薄带钢铸轧的合理工艺参数 ,成功地铸轧了不锈钢带卷 ;对铸轧薄带的显微组织进行分析 ,并比较了晶粒细化的效果 ;依据铸轧实验研究的结果 ,分析了影响工艺稳定性的主要因素 ,得到了工艺稳定性方面的深层规律· 展开更多
关键词 双辊铸轧 薄带钢 显微组织 工艺稳定性
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双辊铸轧不锈钢薄带的三维有限元数值模拟 被引量：7
12
作者 苗雨川 邸洪双 +2 位作者 张晓明 王国栋 刘相华 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2000年第10期1109-1112,共4页
采用三维有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题，分析了铸轧速度以及浇铸温度对熔池内流场、温度场的影响，给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及凝固终了位置随浇铸温度的变化规律．模拟结果与实验数据比... 采用三维有限元法模拟了双辊铸轧不锈钢过程的流热耦合问题，分析了铸轧速度以及浇铸温度对熔池内流场、温度场的影响，给出了凝固过程中熔池与铸轧辊之间的热流密度变化趋势及凝固终了位置随浇铸温度的变化规律．模拟结果与实验数据比较吻合． 展开更多
关键词 双辊铸轧 凝固 流热耦合 不锈钢薄带 断值模拟
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基于生死单元法的双辊铸轧过程热-力耦合数值模拟 被引量：8
13
作者 黄华贵 刘文文 +1 位作者 王巍 杜凤山 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期1503-1508,共6页
以二辊160mm×150mm立式铝带实验铸轧机为对象,基于MSC.Marc商用有限元软件及其二次开发接口,引入纯铝固-液两相材料本构模型和界面压力热阻数学模型,建立了双辊铸轧过程热-力耦合非线性有限元模型。采用生死单元法模拟铝液的连... 以二辊160mm×150mm立式铝带实验铸轧机为对象,基于MSC.Marc商用有限元软件及其二次开发接口,引入纯铝固-液两相材料本构模型和界面压力热阻数学模型,建立了双辊铸轧过程热-力耦合非线性有限元模型。采用生死单元法模拟铝液的连续浇入,解决了辊套和铸轧区铝带材间的连续耦合传热问题。通过数值模拟,给出了铸轧速度、浇铸温度、熔池高度等因素对KISS点位置和辊面温度时间历程的影响规律,并对典型工况温度模拟结果进行了实验验证。 展开更多
关键词 双辊铸轧 温度场 有限元法 生死单元法 数值模拟
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双辊铸轧镁合金板坯微观组织特征 被引量：11
14
作者 翁文凭 闫蕴琪 +1 位作者 陈琦 钟皓 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第11期827-828,共2页
利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出AZ31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝... 利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出AZ31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝固和半固态组织特征;铸轧温度对板坯显微组织的影响显著,当铸轧温度为685℃时,镁合金铸轧板坯获得理想的显微组织。 展开更多
关键词 镁合金 双辊铸轧 微观组织
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双辊铸轧薄带钢侧封板材料评价及热应力有限元模拟 被引量：7
15
作者 李朝锋 邸洪双 +2 位作者 张晓明 王国栋 刘相华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第11期96-99,共4页
通过对双辊铸轧薄带钢工艺中侧封技术的研究,分析了侧封板产生损耗和破碎的原因,并采用两种侧封板结构整体式和组合式进行了试验研究;试验证明组合式侧封板对提高铸轧过程稳定性和改善侧封板的使用寿命具有良好效果。通过不同钢种的薄... 通过对双辊铸轧薄带钢工艺中侧封技术的研究,分析了侧封板产生损耗和破碎的原因,并采用两种侧封板结构整体式和组合式进行了试验研究;试验证明组合式侧封板对提高铸轧过程稳定性和改善侧封板的使用寿命具有良好效果。通过不同钢种的薄带铸轧试验对侧封板的腐蚀情况进行了研究,同时采用了不同材质耐火材料制作的侧封板进行了对比分析,得出氧化锆质侧封板综合性能最好。采用ANSYS有限元分析软件,分析了侧封板在铸轧过程中温度场和热应力场,由此解释侧封板产生裂纹的原因。 展开更多
关键词 双辊铸轧薄带钢 侧封技术 耐火材料 有限元法 热应力 裂纹
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双辊铸轧高磷铜钢薄带的偏析行为及对力学性能的影响 被引量：8
16
作者 林兆森 李娜 +3 位作者 邱以清 刘振宇 刘相华 王国栋 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z2期68-71,共4页
双辊薄带铸轧是一种具有广泛应用前景的生产方式。采用薄带铸轧技术可以实现节约能源消耗、简化生产流程、提高资源利用率、利用铸轧的快速冷却特点开发新的结构材料等目的。本文对采用铸轧技术生产高磷、铜钢薄带的可行性进行了探讨。... 双辊薄带铸轧是一种具有广泛应用前景的生产方式。采用薄带铸轧技术可以实现节约能源消耗、简化生产流程、提高资源利用率、利用铸轧的快速冷却特点开发新的结构材料等目的。本文对采用铸轧技术生产高磷、铜钢薄带的可行性进行了探讨。对铸轧高磷铜钢薄带力学性能的检测结果表明,在磷含量为0.1%(质量分数,后同),铜含量为0.3%时,屈服强度和抗拉强度可分别达到290和400 MPa,延伸率为19%。对铸轧和铸轧后退火+冷轧+退火处理的薄带进行的研究表明,磷含量为0.1%以上时,在薄带中开始出现明显P的偏析,而铜含量达到1.5%时仍未出现明显的偏析现象。由此可见,采用双辊铸轧生产方式不仅可以抑制钢中有害元素如磷和铜的偏析,同时还提高材料的力学性能,起到变废为宝的作用。 展开更多
关键词 双辊铸轧 高磷铜钢 成分偏析 力学性能
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双辊铸轧高速钢薄带退火时碳化物的球化机理 被引量：7
17
作者 张晓明 邸洪双 +1 位作者 刘相华 王国栋 《东北大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第11期1097-1100,共4页
在实验室新建的水平式双辊铸轧机上进行了W9高速钢薄带的铸轧实验研究,得到了主要工艺参数对铸带显微组织分布的影响规律,给出了实验室条件下W9高速工具钢薄带铸轧工艺参数的最佳变化范围·研究了铸轧对高速钢薄带的组织及碳化物形... 在实验室新建的水平式双辊铸轧机上进行了W9高速钢薄带的铸轧实验研究,得到了主要工艺参数对铸带显微组织分布的影响规律,给出了实验室条件下W9高速工具钢薄带铸轧工艺参数的最佳变化范围·研究了铸轧对高速钢薄带的组织及碳化物形态的影响,铸轧高速钢显微组织主要由马氏体、残余奥氏体及共晶碳化物组成,不存在鱼骨状莱氏体组织,薄带内的残余奥氏体的质量分数仅为10%左右·碳化物以片层状M2C型为主,呈断续网状分布在晶界上,而M6C型的鱼骨状碳化物很少·铸轧高速钢薄带的退火组织主要为索氏体组织和碳化物·碳化物球化的机理在于铸轧改善了共晶碳化物球化的动力学条件,使碳化物层片明显细化,有利于碳化物的球化,同时铸轧有利于亚稳定的M2C型碳化物的形成,使铸轧状态高速钢薄带的球化退火变得容易· 展开更多
关键词 双辊铸轧 高速钢 碳化物球化 显微组织 退火
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双辊铸轧法生产变形镁合金薄带新工艺的研究 被引量：31
18
作者 李铮 赵凯 +1 位作者 邸洪双 王国栋 《轻金属》 CSCD 北大核心 2003年第12期35-37,共3页
面对开发新一代变形镁合金产品的迫切要求,东北大学国家重点实验室与吉林临江镁业股份有限公司合作,用双辊铸轧法成功生产出1mm～3mm厚的AZ31镁合金薄带,并获得了良好的薄带组织和塑性性能,为企业实现变形镁合金薄带的工业化生产提出了... 面对开发新一代变形镁合金产品的迫切要求,东北大学国家重点实验室与吉林临江镁业股份有限公司合作,用双辊铸轧法成功生产出1mm～3mm厚的AZ31镁合金薄带,并获得了良好的薄带组织和塑性性能,为企业实现变形镁合金薄带的工业化生产提出了新的技术路线。 展开更多
关键词 变形镁合金 双辊铸轧 等轴晶 东北大学 吉林临江镁业股份有限公司 生产工艺
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半固态镁合金板带双辊铸轧工艺参数研究 被引量：5
19
作者 张莹 耿茂鹏 +3 位作者 谢水生 周新珉 张颂阳 谢甦 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期21-25,共5页
采用AZ91D镁合金为原料,以自行设计的双辊板带铸轧设备进行试验,研究半固态镁合金铸轧的工艺参数剪切速度、静置时间、浇铸温度对半固态组织的变化规律并对其形成机制作出分析。试验表明:剪切速度越大,浇铸温度越低,静置时间适中时半固... 采用AZ91D镁合金为原料,以自行设计的双辊板带铸轧设备进行试验,研究半固态镁合金铸轧的工艺参数剪切速度、静置时间、浇铸温度对半固态组织的变化规律并对其形成机制作出分析。试验表明:剪切速度越大,浇铸温度越低,静置时间适中时半固态镁合金浆料制备的镁板带组织的固相颗粒越细小、均匀、圆整。但是由于试验各方面条件的限制剪切速度不可能太大、浇铸温度太低金属液不易流动,因此通过试验得到了最佳的工艺参数为:剪切速率为900 r.min-1、静置时间为15 min、浇铸温度565℃左右为宜。 展开更多
关键词 镁合金 半固态 双辊铸轧 工艺参数
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镁合金双辊铸轧铸嘴内部熔体流动数值模拟 被引量：5
20
作者 翁文凭 陈琦 +2 位作者 钟皓 邓桢桢 闫蕴琪 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2008年第5期350-352,共3页
分析了铸嘴内部分流结构对型腔内镁合金熔体流场、温度场产生的影响。采用有限差分的SOLA-VOF法,建立镁合金双辊铸轧立板过程中流动区域的三维流场与温度场耦合模型,在相同的铸轧立板条件下(前箱液面高度、前箱熔体温度固定),数值模拟... 分析了铸嘴内部分流结构对型腔内镁合金熔体流场、温度场产生的影响。采用有限差分的SOLA-VOF法,建立镁合金双辊铸轧立板过程中流动区域的三维流场与温度场耦合模型,在相同的铸轧立板条件下(前箱液面高度、前箱熔体温度固定),数值模拟了不同形状的铸嘴型腔结构对熔体流动速度及温度分布的影响。模拟结果表明,分流块的大小、形状及位置对温度场及流动场影响显著,采用小尺寸、多数量的分流块将有利于在铸嘴型腔内形成均匀的流动场和温度场。通过工艺试验,验证了模拟结果,根据模拟结果改进了铸嘴内部结构,使金属熔体流场、温度场分布均匀,获得了高质量的镁合金铸轧板材。 展开更多
关键词 镁合金 双辊铸轧 铸嘴分流结构 数值模拟
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