次氯酸钠氧化法处理含镍电镀废水的应用研究

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作者 毋浪鹏 许海亮 +3 位作者 郑元武 钟晓丽 刘可 李梦洋 《电镀与涂饰》 CAS 北大核心 2024年第1期144-149,共6页

[目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的... [目的]次氯酸钠具有强氧化性,被广泛应用于电镀、印染、石油化工等领域的废水处理。[方法]采用次氯酸钠氧化法处理电镀废水,通过静态试验探究次氯酸钠的投加量、反应时间、初始pH等因素对电镀废水中总镍、氨氮、总磷等污染物处理效果的影响。对比了在较优条件下分别采用机械搅拌和曝气搅拌时废水的处理效果。[结果]较佳的工艺条件为:10%(质量分数)次氯酸钠溶液投加量100 mL/L,初始pH为6.0,反应时间90 min。在该条件下,废水中总镍、总磷和氨氮的去除率分别达到99.97%、99.94%和99.41%,其出水浓度均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)中“表3”的要求。电镀废水处理过程采用机械搅拌和曝气搅拌均可,但采用机械搅拌的处理效果更佳。[结论]采用次氯酸钠氧化法可有效去除含镍电镀废水中镍、磷和氨氮,使废水达标排放。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 次氯酸钠 氧化 总镍 氨氮 总磷

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热氧化法处理含镍电镀废水的工艺研究

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作者 彭彬 孙超 《电镀与精饰》 CAS 北大核心 2023年第11期40-45,共6页

本文研究了过硫酸钠热氧化法+化学沉淀法处理含镍电镀废水的工艺,分析了反应温度、反应时间、过硫酸钠用量和氢氧化钠用量对镍离子浓度的影响,利用Design Expert 10.0设计软件对影响因素进行响应面法设计,拟合了实验模型方程,并对模型... 本文研究了过硫酸钠热氧化法+化学沉淀法处理含镍电镀废水的工艺,分析了反应温度、反应时间、过硫酸钠用量和氢氧化钠用量对镍离子浓度的影响,利用Design Expert 10.0设计软件对影响因素进行响应面法设计,拟合了实验模型方程,并对模型进行了分析计算,得出了最佳工艺:废水量为150 mL时,设置反应温度70℃,反应时间65min,过硫酸钠用量为0.79 g,30%的氢氧化钠溶液用量为0.5 mL,净化后废水中镍离子的浓度为0.0882 mg/L,达到排放标准。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 过硫酸钠 化学沉淀法 优化

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微滤膜-胺基膦酸树脂法处理含镍电镀废水 被引量：3

3

作者 史红文 李晓湘 +1 位作者 夏畅斌 冯镜元 《工业水处理》 CAS CSCD 2002年第3期53-55,共3页

介绍了微滤膜 -胺基膦酸树脂法处理含镍电镀废水工艺 :采用无机陶瓷微滤膜进行预过滤 ,防止杂质、油污带入而引起树脂中毒失效 ,利用胺基膦酸树脂高效回收电镀废水中的Ni2 + 。该工艺简单、操作稳定、运行成本较低 ,回收的Ni2 + 浓度大... 介绍了微滤膜 -胺基膦酸树脂法处理含镍电镀废水工艺 :采用无机陶瓷微滤膜进行预过滤 ,防止杂质、油污带入而引起树脂中毒失效 ,利用胺基膦酸树脂高效回收电镀废水中的Ni2 + 。该工艺简单、操作稳定、运行成本较低 ,回收的Ni2 + 浓度大、纯度高 ,可直接返回电镀生产工序使用。并确定了主要技术参数 :无机微滤膜孔径 0 .8μm ,交换操作流速 5 .2m/h ,再生液 4 %～ 5 % (质量分数 )H2 SO4,再生液用量 3～ 3.5BV ,再生流速 1～ 2BV/h ,再生方式顺流。 展开更多

关键词 微滤 树脂 微滤膜-胺基膦酸树脂法 含镍电镀废水处理 预过滤

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膜分离技术在含镍电镀废水回收利用中的应用——以浙江兴华电池有限公司电镀废水回收利用为例 被引量：4

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作者 盛祥 《污染防治技术》 CAS 2015年第3期95-98,共4页

以浙江兴华电池有限公司电镀废水回收利用为例,详细叙述了膜分离技术的处理流程、运行效果。膜分离技术应用于电镀废水处理将带来显著的环境效益、社会效益和经济效益。

关键词 膜分离技术 含镍电镀废水 回收利用

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沉淀—超滤膜处理含镍电镀废水试验研究 被引量：1

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作者 王伟 《科技情报开发与经济》 2010年第33期164-168,共5页

通过沉淀和膜过滤实验,研究了处理含镍电镀废水的效果,分析了不同沉淀剂对Ni2+的沉淀效果,讨论了膜过滤操作的压力、温度、膜面流速及浓缩比等对膜通量的影响。

关键词 含镍电镀废水 沉淀实验 膜过滤实验 过滤膜通量

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UV/过硫酸钾-沉淀工艺深度处理含镍电镀废水 被引量：9

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作者 夏俊方 方小琴 胡君杰 《工业用水与废水》 CAS 2018年第2期19-23,共5页

采用UV/过硫酸钾(PS)-沉淀工艺处理含镍电镀废水,对其影响因素及机理进行研究。结果表明:PS的最佳投加量m(PS)/m(Ni2+)0=2 125,重金属捕集剂的最佳投加量m(NDTC)/m(Ni2+)0=60。反应初始pH值对除镍效果的影响较大,最佳pH值在6.5左右。Cl... 采用UV/过硫酸钾(PS)-沉淀工艺处理含镍电镀废水,对其影响因素及机理进行研究。结果表明:PS的最佳投加量m(PS)/m(Ni2+)0=2 125,重金属捕集剂的最佳投加量m(NDTC)/m(Ni2+)0=60。反应初始pH值对除镍效果的影响较大,最佳pH值在6.5左右。Cl-的质量浓度在3 000 mg/L以内,Cl-对除镍效果无明显影响;当Cl-的质量浓度超过3 000 mg/L以后,对除镍效果有抑制作用,Cl-是SO4-·的捕获剂。温度越高,除镍效果越好,镍的破络合过程符合准一级反应动力学模型,当温度为25℃时,y=-0.084 4 x,R2=0.986 2,准一级反应速率常数为0.084 4 min-1;当温度为35℃时,y=-0.095 8 x,R2=0.973 3,准一级反应速率常数为0.095 8 min-1。 展开更多

关键词 过硫酸钾 破络合 含镍电镀废水 沉淀 自由基

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离子交换法处理含镍电镀废水的工程应用 被引量：9

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作者 郑利祥 《工业水处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第10期87-90,共4页

杭州某卫浴公司针对含镍电镀废水的水质和水量特点,采用了多介质预过滤与树脂离子交换相结合的处理工艺对其进行处理。工程运行实践表明,在处理废水量为6.5 m^3/h,进水镍质量浓度为100~150 mg/L,多介质过滤器滤速为8.3 m/h,离子交换总... 杭州某卫浴公司针对含镍电镀废水的水质和水量特点,采用了多介质预过滤与树脂离子交换相结合的处理工艺对其进行处理。工程运行实践表明,在处理废水量为6.5 m^3/h,进水镍质量浓度为100~150 mg/L,多介质过滤器滤速为8.3 m/h,离子交换总停留时间为37 min的条件下,处理出水镍质量浓度≤0.5 mg/L,浊度≤1.0 NTU,电导率≤100μS/cm,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的限值要求。该工程具有处理效果稳定和环境效益明显的优点。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 离子交换 树脂

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含镍电镀废水在线循环处理工程实例 被引量：4

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作者 赵瑾 曹军瑞 +2 位作者 谢宝龙 司晓光 陈希 《工业水处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期116-119,共4页

以福建某电镀企业废水为处理对象,开发了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镍电镀废水处理集成技术,通过在线循环处理的工艺模式,处理出水水质不仅能达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准,而且可回用于电镀生产线,回... 以福建某电镀企业废水为处理对象,开发了以离子交换和铁基催化氧化为核心的含镍电镀废水处理集成技术,通过在线循环处理的工艺模式,处理出水水质不仅能达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表3的标准,而且可回用于电镀生产线,回收的硫酸镍还可作为电镀原料。运行结果表明,该工艺系统运行稳定,抗负荷冲击能力强,污染物处理效率高,实现了水资源的在线循环利用与硫酸镍的回收,具有良好的环境效益与经济效益。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 离子交换 铁基催化氧化

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含镍电镀废水中镍离子的去除工艺研究 被引量：3

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作者 罗铎元 张清伟 彭兰芳 《科技创新导报》 2019年第7期122-123,共2页

以某含镍电镀废水为试验原料,采用化学沉淀法处理含镍电镀废水。试验通过调节溶液pH值、反应温度、双氧水的加入量对处理效果的影响,确定化学沉淀法处理含镍废水的最佳条件为:溶液pH为11、反应温度为60℃、双氧水添加量/含镍废水量为3%... 以某含镍电镀废水为试验原料,采用化学沉淀法处理含镍电镀废水。试验通过调节溶液pH值、反应温度、双氧水的加入量对处理效果的影响,确定化学沉淀法处理含镍废水的最佳条件为:溶液pH为11、反应温度为60℃、双氧水添加量/含镍废水量为3%。处理含镍离子浓度为7840mg/L的含镍废水时,废水中镍离子去除率可达99.99%,处理后残留镍离子浓度小于1mg/L,达到国家污水综合排放一级标准(GB8978-1996)。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 化学沉淀法 双氧水

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利用含镍电镀废水制备硫酸镍的研究

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作者 罗丽丽 刘浔 +1 位作者 林伟 刘人源 《资源节约与环保》 2016年第5期56-56,60,共2页

针对某电镀厂表面处理过程产生的含镍废水,采用"沉淀—酸浸—纯化—结晶"工艺制备硫酸镍晶体,分别就各步骤的工艺参数如投药量、反应时间等进行正交实验,比选优化出最佳工况条件,在此工况条件下所制取的硫酸镍产品技术指标符... 针对某电镀厂表面处理过程产生的含镍废水,采用"沉淀—酸浸—纯化—结晶"工艺制备硫酸镍晶体,分别就各步骤的工艺参数如投药量、反应时间等进行正交实验,比选优化出最佳工况条件,在此工况条件下所制取的硫酸镍产品技术指标符合工业硫酸镍国家标准一类标准。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 硫酸镍 沉淀 酸浸

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电镀含镍废水治理技术研究现状及展望 被引量：31

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作者 戴文灿 周发庭 《工业水处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第7期14-18,共5页

含镍电镀废水含有对人体危害极大的重金属离子,如果不加处理任意排放,将对环境造成严重的污染,同时也是对宝贵资源的浪费。分别对化学、物理、生物等方法处理含镍废水进行了综述,并对处理含镍电镀废水的新方法、新工艺优缺点进行了概述... 含镍电镀废水含有对人体危害极大的重金属离子,如果不加处理任意排放,将对环境造成严重的污染,同时也是对宝贵资源的浪费。分别对化学、物理、生物等方法处理含镍废水进行了综述,并对处理含镍电镀废水的新方法、新工艺优缺点进行了概述,同时针对含镍电镀废水的处理技术和方法做出展望。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 重金属离子 废水处理

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两级沉淀法处理电镀含镍废水 被引量：6

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作者 陈振国 汪晓军 《电镀与涂饰》 CAS CSCD 北大核心 2014年第21期935-938,共4页

采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)... 采用碱–磷酸盐两级沉淀法处理某电镀厂反渗透工序产生的高浓度含镍浓水,其主要流程为化学氧化破络、初次沉淀和二次沉淀。研究了初次和二次沉淀p H对废水中镍去除效果的影响,以及二次沉淀时Na2HPO4投加量和二次沉淀后聚合硫酸铁(PFS)投加量对出水总镍和总磷浓度的影响。当初次沉淀p H为9.5、二次沉淀p H为10.0和Na2HPO4投加量为50 mg/L时,出水的总镍浓度可稳定低于0.2 mg/L,与其他废水混合后则可低于0.1 mg/L,符合GB 21900–2008中表3要求。二次沉淀后PFS的投加需根据总排放口出水总磷情况而定。采用该法处理该电镀厂含镍废水的药剂成本约为3.69元/m3。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 反渗透浓水 两级沉淀处理 磷酸盐 成本

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电镀含镍废水处理技术的研究

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作者 马露 张鹏 +3 位作者 唐杰 袁小超 肖棱 张运菊 《辽宁化工》 CAS 2023年第8期1113-1116,共4页

研究了US/H_(2)O_(2)+螯合树脂处理含镍废水,探究该工艺对镍的除去机理和回收利用。电镀废水经检测镍的初始浓度为189.50 mg/L,实验结果表明:当温度为40℃、H_(2)O_(2)投加量20 mL/L,US破络15min,后通过D851螯合树脂处理,镍离子的浓度为... 研究了US/H_(2)O_(2)+螯合树脂处理含镍废水,探究该工艺对镍的除去机理和回收利用。电镀废水经检测镍的初始浓度为189.50 mg/L,实验结果表明:当温度为40℃、H_(2)O_(2)投加量20 mL/L,US破络15min,后通过D851螯合树脂处理,镍离子的浓度为0.085mg/L,满足排放标准。使用后的D851螯合树脂经洗脱溶液富集,可返回电镀槽使用,实现了变废为宝,以及D851螯合树脂可循环多次利用。因此,其工艺在处理工业电镀含镍废水方面具有良好的运用前景。 展开更多

关键词 电镀含镍废水 D851螯合树脂 US

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陶瓷膜处理含镍电镀废水 被引量：6

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作者 张金斌 曾坚贤 +5 位作者 张学俊 申少华 喻谢 钱朝辉 张鹏 田俊 《环境工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期1699-1705,共7页

研究了平均孔径分别为0.8μm和0.5μm的陶瓷膜对含镍电镀废水在p H为9时的微滤过程,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和浓缩因子对膜通量和镍截留率的影响,探究了陶瓷膜的清洗行为及该微滤过程的数学模型。结果表明:随操作时... 研究了平均孔径分别为0.8μm和0.5μm的陶瓷膜对含镍电镀废水在p H为9时的微滤过程,考察了操作时间、跨膜压差、错流速度、温度和浓缩因子对膜通量和镍截留率的影响,探究了陶瓷膜的清洗行为及该微滤过程的数学模型。结果表明:随操作时间延长,膜通量先迅速下降,然后基本不变;随跨膜压差增大或错流速度增大,膜通量上升至趋于稳定;温度升高使得膜通量增大。0.8μm膜适宜操作参数为跨膜压差0.12 MPa、错流速度3.0 m/s和温度30℃;0.5μm膜适宜操作参数为跨膜压差0.14 MPa、错流速度3.4 m/s和温度30℃。在浓缩过程中,膜通量快速下降至平缓阶段,再较快降低,镍截留率约为99%;采用质量浓度0.15%盐酸清洗,0.8μm污染陶瓷膜能使其通量恢复到新膜通量的98%,而0.5μm污染陶瓷膜能恢复到新膜通量的97.5%;该微滤过程符合修正后的完全堵塞数学模型。 展开更多

关键词 陶瓷膜 含镍电镀废水 微滤 膜污染

原文传递

超声波-铁氧体法处理含镍模拟电镀废水的研究 被引量：3

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作者 沈拥军 张彦 +1 位作者 薛琪 石玉军 《电镀与环保》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期42-45,共4页

采用超声波-铁氧体法对含镍模拟电镀废水进行处理,考察了pH值、超声波辐射时间、声能密度、H2O2的投加量、加料摩尔比(nFe2+∶nNi2+)、Ni 2+的初始质量浓度以及不同金属离子共存对废水中Ni 2+的去除率的影响。结果表明:在H2O2的投加量为... 采用超声波-铁氧体法对含镍模拟电镀废水进行处理,考察了pH值、超声波辐射时间、声能密度、H2O2的投加量、加料摩尔比(nFe2+∶nNi2+)、Ni 2+的初始质量浓度以及不同金属离子共存对废水中Ni 2+的去除率的影响。结果表明:在H2O2的投加量为28.4mg/L,加料摩尔比为2,pH值为11.5,温度为50℃,反应时间为45min的条件下,废水中Ni 2+的质量浓度从250mg/L降至0.495mg/L,去除率达到99.40%,达到国家排放标准。 展开更多

关键词 超声波-铁氧体法 含镍模拟电镀废水 去除率

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离子交换法深度净化电镀含镍废水 被引量：4

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作者 甘雪慧 彭志业 《山东化工》 CAS 2021年第23期221-223,230,共4页

目前,电镀行业的水污染问题严重,其来源中占较大比例的是化学镀镍废水。本研究的江西某电镀园区所处范围内重金属本底值较高,环境承载力较弱,环境容量较小,需要执行《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中表3的标准要求(镍浓度≤0.1 m... 目前,电镀行业的水污染问题严重,其来源中占较大比例的是化学镀镍废水。本研究的江西某电镀园区所处范围内重金属本底值较高,环境承载力较弱,环境容量较小,需要执行《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)中表3的标准要求(镍浓度≤0.1 mg/L)。本文采用阳离子交换树脂深度净化含镍废水发现,钠型D113比钠型001×7对镍离子的交换吸附作用更好;当废水pH值为6、初始镍离子浓度0.3 mg/L、树脂用量0.06 g/L、反应30 min后,深度净化后的出水中镍离子浓度满足总镍≤0.1 mg/L的要求。钠型D113阳离子交换树脂对含镍废水的离子交换吸附过程同时符合一级动力学和二级动力学方程。 展开更多

关键词 电镀含镍废水 离子交换树脂 吸附动力学

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反渗透膜技术处理含镍废水 被引量：26

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作者 胡齐福 吴遵义 +1 位作者 黄德便 张晶梦 《水处理技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第9期72-74,共3页

建立24m3/d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透(RO)膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23.6m3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环。从2005年4月到2007... 建立24m3/d电镀镍漂洗水膜法闭路循环回收系统,采用两级反渗透(RO)膜分离技术对电镀废水浓缩50倍以上,23.6m3/d透过液回用到电镀生产线作为漂洗用水,浓缩液再用蒸发器进一步浓缩后直接回到镀槽,废水处理实现闭路循环。从2005年4月到2007年4月,共运行了2年,整个系统运行良好。通过回用水和回收镍等资源,产生较显著的经济、社会和环境效益,实现清洁生产,基本上实现了电镀含镍废水的零排放。 展开更多

关键词 电镀含镍废水 反渗透膜分离技术 回用水 回收镍

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电镀节水与电镀废水线内循环利用技术

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作者 魏立安 邓意林 +1 位作者 习海滨 陶琨 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期48-50,64,共4页

研究处理电镀废水,使之达标回用并回收废水中的金属镍,对节能降耗和环境保护具有重要意义。将自行研发的电镀节水与电镀废水线内循环利用一体化设备应用于某电镀厂镀镍生产线,处理含镍漂洗水并回收利用水和重金属镍。结果表明,该设备能... 研究处理电镀废水,使之达标回用并回收废水中的金属镍,对节能降耗和环境保护具有重要意义。将自行研发的电镀节水与电镀废水线内循环利用一体化设备应用于某电镀厂镀镍生产线,处理含镍漂洗水并回收利用水和重金属镍。结果表明,该设备能够自动稳定运行;净化系统出水电导率为3.3～12.3μS/cm,镍浓度低于5 mg/L,满足漂洗水质量要求;电镀清洗水用量减少92.5%;浓缩系统使镍含量达到15 g/L以上,可直接回用于镀槽。 展开更多

关键词 废水处理 循环利用 含镍电镀废水 节水 金属镍回收

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镀镍废水中氰化物的处理方法 被引量：15

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作者 郭崇武 李健强 《电镀与精饰》 CAS 2007年第1期42-44,共3页

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决... 用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。 展开更多

关键词 含镍电镀废水 氰化物 双氧水 破氰方法

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全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术 被引量：3

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作者 潘文刚 张水水 《复旦学报（自然科学版）》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期255-258,共4页

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后... 采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放. 展开更多

关键词 全膜法 电镀含镍废水 高倍回用 资源回收 零排放

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