023触头座哈夫模挤压工艺研究 被引量：2

1

作者 赵向萍 赵恒义 +1 位作者 郑连泽 冯苗 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2007年第1期89-90,共2页

探讨了6A02变形铝合金023触头座哈夫模的结构及一些锻造的工艺参数,给出了模具零件热处理技术要求,指出了锻造操作时应注意的几个问题及具体预防措施。

关键词 哈夫模 挤压 工艺

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800触头座哈夫模挤压工艺 被引量：2

2

作者 冯苗 乔博 康关军 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第1期151-152,共2页

通过介绍T2铜800触头座哈夫模模具结构及一些锻造的工艺参数,说明了该工艺对节约原材料,提高生产效率,降低成本具有显著的效果。

关键词 哈夫模 挤压 工艺

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基于Moldflow和CREO的哈夫模设计 被引量：1

3

作者 赵会娟 李秀副 +2 位作者 李二梅 汤金金 唐光胤 《吉林化工学院学报》 CAS 2016年第5期33-37,共5页

以某热水壶外壳为例,利用Moldflow的最佳浇口位置分析、成型窗口分析和冷却+流动+翘曲分析等模块结果优化了注射工艺参数和模具的流道、冷却系统;用CREO创建了模哈夫模结构并加载了标准模架,表明两种软件结合使用对提高试模成功率和塑... 以某热水壶外壳为例,利用Moldflow的最佳浇口位置分析、成型窗口分析和冷却+流动+翘曲分析等模块结果优化了注射工艺参数和模具的流道、冷却系统;用CREO创建了模哈夫模结构并加载了标准模架,表明两种软件结合使用对提高试模成功率和塑件质量很有帮助. 展开更多

关键词 MOLDFLOW CREO 哈夫模 热水壶外外壳

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哈夫模具设计 被引量：1

4

作者 苏畅安 《模具工程》 2010年第11期80-82,共3页

本文以汽车上的香水盒塑料件模具为例，阐述了哈夫模具结构设计要点与工作过程，特别是滑块里的水路设计方法，虽然增加工难度，但完美的解决了生产过程中模具散热问题。

关键词 哈夫模 滑块

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一种哈夫模锁模力的计算 被引量：1

5

作者 林王仲 《锻压装备与制造技术》 2017年第3期83-85,共3页

本文介绍了一种哈夫模锁模力的设计计算。通过对制件的工艺分析,思考设计难点,重点介绍模具锁紧力设计过程。通过制件工艺分析,计算出最适合的锁紧力。

关键词 哈夫模 锁模力 侧向锁模力 计算 设计

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论哈夫模多出数的塑料产品尺寸不稳定研讨及应用 被引量：1

6

作者 洪跃 《中国制笔》 2009年第2期22-24,共3页

在日常的工作中，经常碰到产品注塑料件的尺寸不稳定。这次乐美公司昆山生技部提出，125款笔颈扣位装配上造成松得扣不上，紧得拔不出。同样上海注塑部提出PP料笔杆尺寸不稳定性等等。归纳结果分析，原因是哈夫模多出数、长流道所造成... 在日常的工作中，经常碰到产品注塑料件的尺寸不稳定。这次乐美公司昆山生技部提出，125款笔颈扣位装配上造成松得扣不上，紧得拔不出。同样上海注塑部提出PP料笔杆尺寸不稳定性等等。归纳结果分析，原因是哈夫模多出数、长流道所造成的注塑料件尺寸不稳定，其实此种现象不但是在PP料上，出数多的AS料与ABS料等塑件都有尺寸不稳定性，只是大小差异不同。 展开更多

关键词 尺寸不稳定性 产品尺寸 塑料件 哈夫模 应用 ABS PP 注塑

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塑料立管适配器注射模结构设计

7

作者 罗勇 《模具制造》 2024年第9期10-12,共3页

针对塑料立管适配器管件有同轴度及需实施抽芯脱模的要求,设计出一副斜导柱滑块侧向抽芯机构的哈夫模,该模具的设计要点有:一是在滑块上开设运水,使塑料制品得到充分的冷却,提高生产效率;二是在滑块上开设分流道及浇口,合理排位出1模4腔... 针对塑料立管适配器管件有同轴度及需实施抽芯脱模的要求,设计出一副斜导柱滑块侧向抽芯机构的哈夫模,该模具的设计要点有:一是在滑块上开设运水,使塑料制品得到充分的冷却,提高生产效率;二是在滑块上开设分流道及浇口,合理排位出1模4腔;三是利用成型镶件在碰穿处增加一个锥形凸台定位,保证了塑料立管适配器的同轴度。实践证明,模具结构合理、零件运动可靠,生产出的产品在精度、质量和效率上都能达到客户满意要求,可为类似塑件的注射模设计提供参考借鉴。 展开更多

关键词 哈夫模 滑块进浇 滑块运水 成型镶件定位 同轴度

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CAE技术在电热水壶外壳注塑模设计中的应用 被引量：8

8

作者 匡唐清 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2010年第7期106-110,共5页

借助CAE技术设计了哈夫结构的电热水壶注塑模。通过最佳浇口位置分析并结合制件结构,确定了在制件顶端采用两点进胶方式;通过成型窗口分析确定了制件成型工艺参数组合为:模温45℃、料温235℃、注射时间1 s;通过充填分析查看了制品充填... 借助CAE技术设计了哈夫结构的电热水壶注塑模。通过最佳浇口位置分析并结合制件结构,确定了在制件顶端采用两点进胶方式;通过成型窗口分析确定了制件成型工艺参数组合为:模温45℃、料温235℃、注射时间1 s;通过充填分析查看了制品充填的品质及注射压力、锁模力的需求;通过冷却分析优化了冷却系统的布置。最后基于CAE分析结果进行了模具的总体结构设计。实践表明,CAE技术的应用能提高模具设计的合理性及效率,产品质量较高。 展开更多

关键词 电热水壶 外壳 注塑模 计算机辅助工程 哈夫模

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娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

9

作者 叶长青 《模具工程》 2005年第12期44-45,共2页

本文比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具的结构特点及动作原理，解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既比较简单又提高了生产率。

关键词 斜导柱侧抽芯 斜滑块侧抽芯机构 哈夫模 分型面 浇注系统 浇口 一模多腔

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娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

10

作者 叶长青 《广东塑料》 2005年第10期40-41,共2页

比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点，介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模具的结构特点及动作原理，解决了一模多腔充模不满的问题，说明了此模具结构既比较简单又提高了生产率。

关键词 斜导柱侧抽芯 斜滑块侧抽芯机构 哈夫模 分型面 浇注系统 浇口 一模多腔

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热固性塑料挂口灯头座注射模设计

11

作者 罗文锋 《课程教育研究（学法教法研究）》 2015年第22期240-241,共2页

挂口灯头座注射模采用哈夫模的结构形式，形成产品塑件的外螺纹，其结构简单实用，注射成型工艺过程稳定可靠。模具采用电热棒加热，以控制热固性塑料成型过程中所需的模温，达到缩短成型周期的目的。

关键词 热固性塑料 挂口灯头座 注射模 哈夫模结构

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球头销多工位冷镦挤工艺研究及模具设计 被引量：8

12

作者 陈剑 张东民 +1 位作者 周伟民 李嘉伟 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第11期153-156,共4页

提出了一种球头销五工位冷镦挤成形方案,并根据经验公式计算出冷镦挤成形力。采用有限元软件模拟了球头销的冷镦挤成形过程,分析了成形过程中的模具载荷并观察材料填充情况。针对球头销成形的镦粗失稳以及脱模困难的问题,设计了闭式哈... 提出了一种球头销五工位冷镦挤成形方案,并根据经验公式计算出冷镦挤成形力。采用有限元软件模拟了球头销的冷镦挤成形过程,分析了成形过程中的模具载荷并观察材料填充情况。针对球头销成形的镦粗失稳以及脱模困难的问题,设计了闭式哈夫浮动分模方案。结果表明,经验公式计算冷镦挤压力与仿真成形载荷最大值相差3%。闭式哈夫浮动分模能够使锻件顺利脱模。 展开更多

关键词 球头销 冷镦挤 经验法 数值仿真 哈夫模

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全自动软管注肩机的两种肩部螺纹成型模具的设计与运用 被引量：1

13

作者 徐惠朝 《机电产品开发与创新》 2017年第3期42-44,29,共4页

介绍了全自动软管注肩机的肩部螺纹成型模具的工作原理及设计方法,重点论述了两种模具的结构及其区别,以及两种模具的使用效果及优缺点。

关键词 全自动软管注肩机 肩部螺纹成型模具 哈夫模 螺旋模

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双凸缘筒形件切边模设计

14

作者 陈天才 《模具工业》 北大核心 2002年第12期20-21,共2页

介绍了一种双凸缘筒形件哈夫切边模具结构及模具的工作过程 ,该模具成功地解决了双凸缘筒形件切边时装、卸困难的问题 。

关键词 双凸缘筒形件 切边模 设计 哈夫模

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啤酒杯注塑模具设计

15

作者 陈杏妹 李海林 《机电信息》 2011年第24期192-193,共2页

通过对啤酒杯塑件的结构工艺性分析,设计出合理的模具结构,并成功用于生产,为今后相似产品的设计提供借鉴。

关键词 结构工艺性 模具结构 哈夫模

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安全气囊容体注射模设计

16

作者 李萍 《模具制造》 2013年第7期59-61,共3页

安全气囊容体为典型的功能部件,需要有均匀一致的强度,浇注系统设计采用4点针点进胶;从塑件形状看,塑件外围基本为回转体结构,多处有周圈倒扣,模具设计时考虑采用哈夫抽芯结构;塑件底部中间位置有螺纹,采用传统的齿轮齿条结构脱螺纹。

关键词 安全气囊容体 哈夫模 齿轮齿条抽螺纹模

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球头销多工位冷锻工艺 被引量：3

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作者 吴艳云 陈剑 +1 位作者 张东民 李嘉伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期114-124,共11页

基于理论分析与实验验证,提供了一种多工位冷锻工艺生产球头销。球头销多工位冷锻成形工艺存在两种可选方案,为了得到最佳成形方案,采用了Deform-3D有限元软件对两种工艺方案进行仿真计算。对比了两种方案的应力-应变、成形载荷、材料... 基于理论分析与实验验证,提供了一种多工位冷锻工艺生产球头销。球头销多工位冷锻成形工艺存在两种可选方案,为了得到最佳成形方案,采用了Deform-3D有限元软件对两种工艺方案进行仿真计算。对比了两种方案的应力-应变、成形载荷、材料损伤值,得到最佳工艺方案。根据最佳工艺方案,设计了相应的模具,并针对球头销头部脱模困难的问题,提供了一种浮动哈夫分模方案。实验表明,球头销成形分配合理、填充饱满,无裂纹、飞边等缺陷,浮动哈夫分模顺畅。多工位冷锻工艺研究中,有限元技术的应用、模具及浮动哈夫分模的设计均对同类型的研究有一定的参考价值。 展开更多

关键词 球头销 多工位 冷锻 DEFORM-3D 哈夫分模

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