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钢─铝固液相复合中的分形
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作者 张鹏 杜云慧 +3 位作者 任学平 康永林 刘汉武 崔建忠 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第3期248-250,共3页
应用分形几何理论确定了钢-铝固液相复合板钢板打毛表面、剪切撕裂表面的分形维数及其与复合板界面剪切强度之间的关系.当钢板打毛表面的分形维数为2.36时,剪切撕裂表面的最大分形维数为2.33,相应的最大界面剪切强度为65.3MPa.... 应用分形几何理论确定了钢-铝固液相复合板钢板打毛表面、剪切撕裂表面的分形维数及其与复合板界面剪切强度之间的关系.当钢板打毛表面的分形维数为2.36时,剪切撕裂表面的最大分形维数为2.33,相应的最大界面剪切强度为65.3MPa.采用钢丝直径为1.4mm的钢丝轮进行打毛处理是最佳打毛方式. 展开更多
关键词 分形维数 界面剪切强度 钢-铝复合 固液相复合
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钢-铝固液相复合板界面层厚度建模
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作者 张鹏 杜云慧 +3 位作者 康永林 张奇志 崔建忠 巴立民 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期357-359,共3页
采用人工神经网络方法建立了钢-铝固液相复合中助焊剂质量分数、铝液温度、模具温度、压力与界面层厚度间的关系模型,并结合最大剪切强度的复合工艺参数得出了钢-铝固液相压力复合的最佳界面层厚度为10.0μm.
关键词 固液相复合 界面层厚度 钢-铝复合 建模
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钢-铝固液相浸镀复合板的轧制处理
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作者 张鹏 杜云慧 +4 位作者 任学平 康永林 刘汉武 崔建忠 巴立民 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第2期179-181,共3页
研究了轧制处理后钢-铝固液相浸镀复合板的界面剪切力学性能,确定了压下率与界面剪切强度之间的关系.结果表明:压下率为2.73%时,可消除由1.2mm厚08Al钢板和1.0mm厚工业纯铝构成的2.2mm厚钢-铝固液相浸镀复合板的界面附加应力... 研究了轧制处理后钢-铝固液相浸镀复合板的界面剪切力学性能,确定了压下率与界面剪切强度之间的关系.结果表明:压下率为2.73%时,可消除由1.2mm厚08Al钢板和1.0mm厚工业纯铝构成的2.2mm厚钢-铝固液相浸镀复合板的界面附加应力,从而获得最大界面剪切强度为83.5MPa. 展开更多
关键词 轧制 浸镀 固液相复合 界面剪切强度 钢-铝
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金属包覆材料固-液铸轧复合技术研究进展 被引量:7
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作者 季策 许石民 黄华贵 《精密成形工程》 北大核心 2021年第6期12-22,共11页
金属包覆材料属于典型层状金属复合材料,是航空航天、石油化工、电力电子等领域的关键材料,其高效成形与性能控制技术一直是行业难点和国际研究热点。首先系统梳理了目前国内外金属包覆材料的典型制备工艺,并且根据初始时基体与覆层物... 金属包覆材料属于典型层状金属复合材料,是航空航天、石油化工、电力电子等领域的关键材料,其高效成形与性能控制技术一直是行业难点和国际研究热点。首先系统梳理了目前国内外金属包覆材料的典型制备工艺,并且根据初始时基体与覆层物理状态的不同将其分为3类,分别是固-固相复合法、固-液相复合法和液-液相复合法,对比分析了各种制备工艺的成形原理和主要特点。随后,从工艺原理、成形机理、复合机理、工艺优化等方面重点介绍了金属包覆材料固-液铸轧复合技术的最新研究进展。分析结果表明,以固-液铸轧复合技术为代表的融合塑性变形的固-液相复合工艺将成为行业未来一个重要发展方向,并且以固-液相复合法和液-液相复合法进行初态复合组坯,以固-固相复合法进行终态性能调控的一体化组合成形工艺具有良好发展前景。 展开更多
关键词 金属包覆材料 铸轧复合 -复合 -液相复合 液-液相复合
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铜/碳钢复合材料的研究现状与展望
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作者 何月颖 齐进刚 +4 位作者 孟凡峻 徐海强 段啸天 刘伟 陈文兴 《河北冶金》 2023年第8期1-6,共6页
碳钢和铜两种金属复合可制成性能优良、具有特殊功能的高品质的复合材料,这种复合材料综合了铁铜两种金属的优点,既有铜优异的导电和耐腐蚀性能,又具有钢的高强度优势。本文介绍了铜/碳钢复合材料的性质、用途制备方法及面临的问题,并... 碳钢和铜两种金属复合可制成性能优良、具有特殊功能的高品质的复合材料,这种复合材料综合了铁铜两种金属的优点,既有铜优异的导电和耐腐蚀性能,又具有钢的高强度优势。本文介绍了铜/碳钢复合材料的性质、用途制备方法及面临的问题,并在此基础上展望了未来铜/碳钢复合材料的研究方向。铜/碳钢复合材料的耐腐蚀、抗氧化、强度高,导电导热性能优良、广泛应用在通信、电力传输、军工等方面。其制备方法中,电镀法无氰镀铜安全性高,得到的镀层致密平整、光亮均匀,但镀层与基体的结合强度低,会影响界面处结合的稳定性;固-固相爆炸复合法对操作人员的技术要求较为严格,且炸药的选取用量、板间距难以精确把控;利用轧制复合工艺复合的金属材料不具备较高的机械强度,抗扭转性能较弱;粉末烧结法粉体的质量难以保证,且工艺流程复杂,周期较长,生产成本相对较高;固-液相复合法复合的材料界面结合处容易出现夹杂、微孔等缺陷,降低结合强度。 展开更多
关键词 碳钢 复合材料 电镀法 -复合 -液相复合
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锌基合金与钢复合的界面特性
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作者 徐淑琼 张金庆 《南开大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2001年第3期39-43,共5页
采用固液相复合方法获得钢 /锌基合金双金属型复合材料 ,对复合材料界面的组织结构、力学性能、断口特征等方面做了分析 ,并初步探讨了不同制备工艺过程、工艺参数对复合界面微观组织、结构及力学性能的影响 .
关键词 锌基复合材料 界面行为 固液相复合 钢/锌基合金 制备工艺 组织结构 力学性能
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金属层状复合材料的研究现状 被引量:18
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作者 周生刚 王涛 孙丽达 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第10期15-20,共6页
通过固/固相复合、固/液相复合、液态复合铸造和气相沉积法对金属层状复合材料的制备工艺进行介绍。
关键词 金属层状复合材料 /复合 /液相复合 液态复合铸造 气相沉积法
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颗粒级配技术及其在含能材料中的应用 被引量:33
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作者 黄辉 《含能材料》 EI CAS CSCD 2001年第4期160-164,共5页
在固液相填充复合体系中 ,采用合理的颗粒级配可使颗粒排列更加紧密 ,提高堆积密度。常用的颗粒级配方法主要是半经验法 ,依靠实验来确定 ,工作量大。采用混料回归设计 ,建立颗粒级配模型 ,优化级配比例 ,获得了最佳颗粒级配 ,提高了悬... 在固液相填充复合体系中 ,采用合理的颗粒级配可使颗粒排列更加紧密 ,提高堆积密度。常用的颗粒级配方法主要是半经验法 ,依靠实验来确定 ,工作量大。采用混料回归设计 ,建立颗粒级配模型 ,优化级配比例 ,获得了最佳颗粒级配 ,提高了悬浮体系的固相含量。 展开更多
关键词 含能材料 颗粒级配 模型 液相填充复合体系 半经验法 悬浮体系 相填料
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Microstructure and properties of Al/Cu bimetal in liquid-solid compound casting process 被引量:8
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作者 胡媛 陈翌庆 +2 位作者 李立 胡焕冬 朱子昂 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第6期1555-1563,共9页
A Ni-P coating was deposited on Cu substrate by electroless plating and the Al/Cu bimetal was produced by solid?liquid compound casting technology. The microstructure, mechanical properties and conductivity of Al/Cu ... A Ni-P coating was deposited on Cu substrate by electroless plating and the Al/Cu bimetal was produced by solid?liquid compound casting technology. The microstructure, mechanical properties and conductivity of Al/Cu joints with different process parameters (bonding temperature and preheating time) were investigated. The results showed that intermetallics formed at the interface and the thickness and variety increased with the increase of bonding temperature and preheating time. The Ni?P interlayer functioned as a diffusion barrier and protective film which effectively reduced the formation of intermetallics. The shear strength and conductivity of Al/Cu bimetal were reduced by increasing the thickness of intermetallics. In particular, the detrimental effect of Al2Cu phase was more obvious compared with the others. The sample preheated at 780 ℃ for 150 s exhibited the maximum shear strength and conductivity of 49.8 MPa and 5.29×10^5 S/cm, respectively. 展开更多
关键词 Al/Cu bimetal solid-liquid compound casting electroless Ni plating Al2Cu phase microstructure mechanical properties conductivity
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双金属复合管复合机理及制备工艺研究进展 被引量:17
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作者 季策 黄华贵 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2018年第12期1300-1306,共7页
总结了双金属复合管界面结合机理,系统介绍了目前国内外双金属复合管的主要制备工艺,并且根据初始时基体与覆层金属物理状态的不同,将现有制备工艺分为固-固相复合法、固-液相复合法、液-液相复合法以及其他复合法。对比分析了各种制备... 总结了双金属复合管界面结合机理,系统介绍了目前国内外双金属复合管的主要制备工艺,并且根据初始时基体与覆层金属物理状态的不同,将现有制备工艺分为固-固相复合法、固-液相复合法、液-液相复合法以及其他复合法。对比分析了各种制备工艺的成形原理和主要特点,最后结合发展现状及未来工业应用需求,对双金属复合管工业化进程中将面临的问题进行了展望。 展开更多
关键词 双金属复合 -复合 -液相复合 液-液相复合
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