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拉深比对304不锈钢圆筒件残余应力的影响 被引量：3
1
作者 肖良红 龙涛 +1 位作者 徐俊瑞 王欢 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第3期18-23,共6页
304不锈钢圆筒拉深件在其口部易发生纵向开裂,外壁残余拉应力过大是造成其纵向开裂的根本原因之一.本文结合有限元法分析不同拉深比所得圆筒拉深件的残余应力,用纳米压痕试验研究了拉深比对304不锈钢圆筒拉深件筒壁残余应力的影响.结果... 304不锈钢圆筒拉深件在其口部易发生纵向开裂,外壁残余拉应力过大是造成其纵向开裂的根本原因之一.本文结合有限元法分析不同拉深比所得圆筒拉深件的残余应力,用纳米压痕试验研究了拉深比对304不锈钢圆筒拉深件筒壁残余应力的影响.结果表明:304不锈钢圆筒拉深件外壁的残余拉应力从筒底到口部先增大后减小,最大残余应力出现在筒壁中部约60%筒壁高度处;纳米压痕测得拉深比为1.43、1.54、1.67和1.82拉深圆筒件筒壁的最大残余应力分别为391.87、745.30、793.74和1 013.1 MPa;最大残余应力随拉深比的增大而增大.与其他文献对比分析,此研究结果是正确可靠的. 展开更多
关键词 304不锈钢 圆筒拉深件 残余应力 纳米压痕 有限元模拟
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模具参数对304不锈钢圆筒拉深件残余应力的影响 被引量：2
2
作者 肖良红 向俊仲 +2 位作者 黎宇 林叶芳 曹亚雄 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第1期21-26,共6页
过大的残余应力容易导致圆筒拉深件应力腐蚀开裂失效。通过7组切环实验及有限元模拟研究了模具参数(凹模圆角半径和凸凹模间隙)对304不锈钢圆筒拉深件残余应力的影响,测得了各圆环的张开距离,采用ABAQUS有限元软件计算出圆筒件中的残余... 过大的残余应力容易导致圆筒拉深件应力腐蚀开裂失效。通过7组切环实验及有限元模拟研究了模具参数(凹模圆角半径和凸凹模间隙)对304不锈钢圆筒拉深件残余应力的影响,测得了各圆环的张开距离,采用ABAQUS有限元软件计算出圆筒件中的残余应力。结果表明:环向残余应力先随着凸凹模间隙的增大而增大,但当凸凹模间隙大于1.06t时,环向残余应力基本不受凸凹模间隙的影响;凹模圆角半径对筒形拉深件环向残余应力几乎没有影响;中部径向残余应力随着凸凹模间隙和凹模圆角半径的增大而增大。因此,选择较小的拉深间隙对减小304不锈钢圆筒拉深件中的残余应力是有效的。 展开更多
关键词 残余应力 切环实验 有限元仿真 304不锈钢 圆筒件拉深
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圆筒拉深件形状与厚度变化数值模拟分析 被引量：2
3
作者 彭广威 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期62-65,共4页
借助Dynaform软件,模拟分析了在不同拉深凹模圆角半径情况下,模具间隙及压边力等工艺参数对直壁圆筒拉深件外形尺寸及侧壁厚度的影响规律,并得到了该拉深件最优的凹模圆角半径参数,其值比经验公式计算结果小。通过进行两个不同凹模圆角... 借助Dynaform软件,模拟分析了在不同拉深凹模圆角半径情况下,模具间隙及压边力等工艺参数对直壁圆筒拉深件外形尺寸及侧壁厚度的影响规律,并得到了该拉深件最优的凹模圆角半径参数,其值比经验公式计算结果小。通过进行两个不同凹模圆角半径的对比拉深试验,验证了数值模拟结果相对于经验公式的准确性和科学性,从而为该类零件拉深工艺方案的优化提供参考。 展开更多
关键词 圆筒件拉深 厚度变化 数值模拟 DYNAFORM
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空心圆筒形拉深件侧壁的冲孔与切槽 被引量：1
4
作者 张正修 马新梅 张镇 《机械工人（热加工）》 2004年第7期69-72,共4页
关键词 空心圆筒形拉深件 冲孔 切槽 冲压 自动化
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基于LS-DYNA3D的圆筒件拉深过程的研究 被引量：2
5
作者 沈春锋 孙刚 王秀丽 《船舶工程》 CSCD 北大核心 2018年第3期45-48,共4页
利用有限元模拟软件LS-DYNA3D对圆筒件拉深过程进行动态仿真。在圆筒件拉深成形过程中,影响成形质量的因素很多。设计6组模拟试验进行分析,得到了压边力、摩擦系数、凸模圆角半径和模具单边间隙对工件拉深过程的影响规律。
关键词 LS-DYNA3D 圆筒件拉深 数值模拟
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圆筒件拉深模具设计 被引量：1
6
作者 黄宏俊 《山东工业技术》 2018年第24期10-11,共2页
拉深是主要的冲压工序之一,而圆筒件又是最典型的拉深件。本论文以外胆下壳零件为例,介绍了拉深零件工艺的制定、模具设计过程。从毛坯尺寸的确定,拉深系数和拉深次数的选择,凸凹模尺寸的计算,拉深方式的选择到模具结构的最终敲定,从而... 拉深是主要的冲压工序之一,而圆筒件又是最典型的拉深件。本论文以外胆下壳零件为例,介绍了拉深零件工艺的制定、模具设计过程。从毛坯尺寸的确定,拉深系数和拉深次数的选择,凸凹模尺寸的计算,拉深方式的选择到模具结构的最终敲定,从而建立了拉深模设计的基本过程。本次设计的模具及工艺在生产实践中切实可行,取得了较好的经济效果。 展开更多
关键词 圆筒件拉深 拉深件工艺 凸凹模计算 模具结构
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采用β修正值求解圆筒件拉深应力
7
作者 肖卉 林启权 彭炎荣 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第5期43-46,共4页
以圆筒件拉深凸缘变形区的应力求解为例,在原有主应力法求解的基础上,对应力状态参数β进行了修正。利用β的修正式完善原有的屈服准则,再将新的屈服准则与应力平衡方程联立,求得凸缘变形区内的径向应力和切向应力的修正解。介绍了这种... 以圆筒件拉深凸缘变形区的应力求解为例,在原有主应力法求解的基础上,对应力状态参数β进行了修正。利用β的修正式完善原有的屈服准则,再将新的屈服准则与应力平衡方程联立,求得凸缘变形区内的径向应力和切向应力的修正解。介绍了这种修正解法的推导过程,并将修正解与原主应力法解进行了比较。结果表明,用原主应力法求得的径向应力误差不大,但切向应力的误差则比较明显。 展开更多
关键词 β修正值 圆筒件拉深 主应力法
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旋切机构在级进模具中的应用 被引量：11
8
作者 刘云 王蕾 《锻压装备与制造技术》 2009年第6期83-86,共4页
针对目前无凸缘筒形件制造的高成本、低生产率状况,以某电子马达端盖拉深件为例,设计了带旋切机构的多工位级进模。介绍了该级进模具的结构及工作过程,详细分析了旋切机构的动作实施过程,设计出旋切机构的关键零件:导板凸轮和凹模座斜... 针对目前无凸缘筒形件制造的高成本、低生产率状况,以某电子马达端盖拉深件为例,设计了带旋切机构的多工位级进模。介绍了该级进模具的结构及工作过程,详细分析了旋切机构的动作实施过程,设计出旋切机构的关键零件:导板凸轮和凹模座斜楔。经试模生产验证,模具结构合理、旋切质量稳定、生产效率高、成本低,取得了较好的技术经济效益。 展开更多
关键词 机械制造 级进模 旋切机构 圆筒拉深件
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SUS304/Al1050/SUS430复合叠层板拉深成形中筒壁起皱机理 被引量：1
9
作者 胡垚 章争荣 +2 位作者 董勇 蒋小丹 张军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期140-146,共7页
实际生产过程中发现SUS304/Al1050/SUS430复合板在拉深成形时外筒壁存在起皱的现象。为了分析这一现象产生的原因,分别测试了各单层板和复合板的真实应力、应变,并通过ETA/Dynaform软件对复合板圆筒件拉深成形过程进行了数值模拟。结果... 实际生产过程中发现SUS304/Al1050/SUS430复合板在拉深成形时外筒壁存在起皱的现象。为了分析这一现象产生的原因,分别测试了各单层板和复合板的真实应力、应变,并通过ETA/Dynaform软件对复合板圆筒件拉深成形过程进行了数值模拟。结果表明：复合板与轧制方向成90°方向的材料流动速度最快,与轧制方向成45°方向的材料流动速度最慢,且层与层之间Al1050层的材料流动速度大于SUS430层。以上两种材料流动速度的差异是导致SUS430层在拉深成形过程中与轧制方向成90°方向出现堆积起皱现象的原因,YBT拉伸实验也验证了这一结论。 展开更多
关键词 SUS304/Al1050/SUS430复合板 圆筒件拉深 起皱 有限元模拟 材料流动速度
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