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GCr15轴承钢消除大块状碳化物的热处理工艺 被引量：2
1
作者 李志强 温治 +2 位作者 张瑞杰 苏福永 周钟檀 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第S2期99-104,共6页
运用X射线测定了GCr15轴承钢连铸坯芯部宏观偏析区域和微观偏析区域C、Cr元素的浓度。基于C和Cr元素成分分布,用Thermo-Calc软件计算了GCr15轴承钢不同部位的熔点,从而确定了轴承钢连铸坯均匀化加热的最高温度限制。研究了不同温度下消... 运用X射线测定了GCr15轴承钢连铸坯芯部宏观偏析区域和微观偏析区域C、Cr元素的浓度。基于C和Cr元素成分分布,用Thermo-Calc软件计算了GCr15轴承钢不同部位的熔点,从而确定了轴承钢连铸坯均匀化加热的最高温度限制。研究了不同温度下消除连铸坯芯部大块状碳化物所需要的时间。通过理论与实验相结合的方法,提出了一系列消除轴承钢连铸坯芯部大块状碳化物的热处理制度。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 偏析 大块状碳化物 热处理
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轴承钢连铸坯块状碳化物及其遗传性的控制与研究
2
作者 徐斌 程鹏飞 +4 位作者 肖国华 靳国兵 郝志超 陈涛 孙俊喜 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2023年第3期152-158,共7页
通过Image-Pro Plus软件及金相法对GCr15轴承钢连铸坯在不同的连铸因子(过热度、拉速、二冷强度、电磁搅拌条件)下原始块状碳化物的形态、分布及碳偏析指数间的关系进行研究。结果表明,铸坯碳化物按分布、形态分为三类,沿铸坯晶粒边界... 通过Image-Pro Plus软件及金相法对GCr15轴承钢连铸坯在不同的连铸因子(过热度、拉速、二冷强度、电磁搅拌条件)下原始块状碳化物的形态、分布及碳偏析指数间的关系进行研究。结果表明,铸坯碳化物按分布、形态分为三类,沿铸坯晶粒边界集中连续、大面积分布的第一类碳化物;沿晶界分布、以“细长枝条态”向晶粒内无规律延伸的第二类碳化物;以单独形态分布在晶界处、边界圆润光滑、分散分布的第三类碳化物,其中断续分布或单独分布的铸坯块状碳化物经过现有轧制加热工艺处理后,液析碳化物级别均为0~0.5级,以此指导连铸最佳配合工艺参数是拉速0.95 m/min,过热度为20~25℃、冷却强度为0.35 L/kg、末端电磁搅拌为350 A、7 Hz。 展开更多
关键词 轴承钢 连铸 铸坯 原始块状碳化物 形态 遗传性
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低合金刃具钢的姜块状索氏体化处理 被引量：3
3
作者 黄建洪 刘东雨 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1999年第1期1-4,共4页
介绍了一种工具钢在稍低于Ａｃｌ温度下不太长时间加热，使片状索氏体不完全球化，形成姜块状碳化物的工艺。用于剪毛机刀片代替球化退火作毛坯预处理，淬火后刀片寿命大幅度提高。本文从空间形貌上说明姜块状碳化物的形成机制，并从微... 介绍了一种工具钢在稍低于Ａｃｌ温度下不太长时间加热，使片状索氏体不完全球化，形成姜块状碳化物的工艺。用于剪毛机刀片代替球化退火作毛坯预处理，淬火后刀片寿命大幅度提高。本文从空间形貌上说明姜块状碳化物的形成机制，并从微观机理分析姜块状碳化物提高刀片耐磨性的原因。研究表明，细粒碳化物可使刃口强化，但不能阻挡已压入刃面砂粒的划伤；而粗粒碳化物弥散强化效果差，却能阻挡砂粒的划伤，但对刃口则会加剧崩刃。姜块状碳化物兼有粗粒和细粒碳化物的优点，兼顾刃口和刃面的不同性能要求，因而是刀片的理想组织。 展开更多
关键词 低合金刃具钢 索氏体化处理 退火 姜块状碳化物
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D2钢卡簧冲头断裂失效分析
4
作者 代玉杰 《热处理技术与装备》 2023年第1期40-42,共3页
通过断口分析、化学成分分析、硬度测定、金相检验等方法对D2钢卡簧冲头的断裂原因进行分析。结果表明:D2钢卡簧冲头断裂的主要原因是材料中共晶碳化物偏析严重,呈带状分布,同时存在尖角状、大块状碳化物,从而导致D2钢卡簧冲头在使用过... 通过断口分析、化学成分分析、硬度测定、金相检验等方法对D2钢卡簧冲头的断裂原因进行分析。结果表明:D2钢卡簧冲头断裂的主要原因是材料中共晶碳化物偏析严重,呈带状分布,同时存在尖角状、大块状碳化物,从而导致D2钢卡簧冲头在使用过程中发生早期断裂失效。 展开更多
关键词 D2钢 共晶碳化物 块状碳化物 断裂
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Cr12MoV模具断裂原因分析 被引量：4
5
作者 侯彩云 宗铎 +1 位作者 王志忠 孙鹏 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第20期198-200,共3页
采用化学成分分析、硬度测定、金相检验及综合分析等方法对Cr12MoV模具的断裂原因进行分析。结果表明:材料中共晶碳化物呈网状分布,同时存在锋利、尖角块状碳化物,二者共同作用导致模具断裂。
关键词 CR12MOV 共晶碳化物 块状碳化物 断裂
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大型箱体动模早期失效分析
6
作者 侯彩云 宗铎 +7 位作者 徐向群 张立君 陈耘 任丽宏 王晓燕 李岩 郝丽萍 孙鹏 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 2009年第6期78-80,共3页
采用化学成分分析、硬度测定、断口分析、金相检验及综合分析等方法对大型箱体动模进行分析。结果表明,材料中存在锋利、多角块状碳化物、成分偏析、组织粗大,三者共同作用导致大型箱体动模早期失效。
关键词 块状碳化物 成分偏析 早期失效
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PC钢棒断裂原因分析
7
作者 高志平 董勇智 魏焕君 《中国冶金》 CAS 2005年第10期37-39,共3页
9.0 mm的PC钢棒在生产过程中时常发生断裂。对断裂的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测,发现其组织存在严重的表面裂纹、块状碳化物和夹杂物是引起断裂的主要原因。
关键词 断裂 表面裂纹 块状碳化物 夹杂物
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Improvement to the Morphology of Carbides in Low Alloy White Cast Iron
8
作者 Deliang Meng Guirong Peng +1 位作者 Jianhua Liu Ruijun Zhang 《材料科学与工程（中英文版）》 2010年第11期85-88,共4页
关键词 合金白口铸铁 碳化物形态 共晶碳化物 高温热处理 块状碳化物 热变形 冲击韧性 网状
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提高3Cr2W8V热作模具寿命的途径
9
作者 谭建灵 《四川冶金》 CAS 1999年第1期38-42,共5页
通过对冲头失效形式和断口的分析．提出了对于高合金钢必须细化大块状碳化物，修正造成应力集中的几何形状，才能保证和提高模具寿命。
关键词 块状碳化物 热作模具 模具寿命 高合金钢 冲头
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20CrMnTi钢凸轮轴表面磨损失效分析 被引量：8
10
作者 焦丽 葛保红 +2 位作者 张燕明 徐向阳 孙思东 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2015年第9期221-224,共4页
采用宏观检验、润滑油油品性能测试、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和显微硬度测试等手段对20CrMnTi钢单体泵凸轮轴表面磨损失效的原因进行了分析。结果表明,造成该凸轮轴表面磨损的主要原因是,凸轮轴表层组织中硬而脆的块状及... 采用宏观检验、润滑油油品性能测试、化学成分分析、力学性能测试、金相检验和显微硬度测试等手段对20CrMnTi钢单体泵凸轮轴表面磨损失效的原因进行了分析。结果表明,造成该凸轮轴表面磨损的主要原因是,凸轮轴表层组织中硬而脆的块状及网状碳化物降低了轴颈表面的接触疲劳强度,加大了其沿晶剥落的可能性。其次,磨削二次淬火马氏体的出现,在迭加了上述组织缺陷的基础上,产生了裂纹和脆性剥落。剥落的颗粒成为磨粒参与磨削,导致凸轮轴早期磨损失效。 展开更多
关键词 凸轮轴 磨损失效 块状及网状碳化物 磨削淬火
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