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棒材DROF工艺粗轧阶段工艺参数对轧件头尾温差的影响 被引量：2
1
作者 周存龙 吕泽强 +3 位作者 张镭 郭瑞 李杰 邢建军 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2021年第10期91-98,共8页
针对棒材免加热直接轧制技术在轧制生产中常有轧件温度头低尾高以及同批次产品头尾性能差异较大等问题,以某钢铁公司实际棒材直轧生产线为参考,以粗轧阶段轧制工艺参数为研究对象,利用ABAQUS有限元软件建立了粗轧阶段三维热力耦合模型,... 针对棒材免加热直接轧制技术在轧制生产中常有轧件温度头低尾高以及同批次产品头尾性能差异较大等问题,以某钢铁公司实际棒材直轧生产线为参考,以粗轧阶段轧制工艺参数为研究对象,利用ABAQUS有限元软件建立了粗轧阶段三维热力耦合模型,从优化粗轧阶段轧制速度、轧辊直径和延伸系数等相关工艺参数角度研究改进头尾温差的方法。研究结果表明,轧件头尾温差随轧制速度的减小而降低,随辊径的减小而降低,随延伸系数的增大而降低,通过优化以上粗轧阶段相关工艺参数可以使轧件头尾温差降低20℃以上,缩小同批次产品的性能波动。 展开更多
关键词 免加热直轧技术 头尾温差 轧制速度 轧辊直径 延伸系数
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铸坯头尾温差模拟及直接轧制棒材力学性能分析 被引量：2
2
作者 吕明 薛魁 +3 位作者 习晓峰 郭红民 梁少鹏 张朝晖 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期61-68,共8页
直接轧制工艺中常存在铸坯头尾温差大的问题,控制铸坯温度的均匀性有利于减小棒材性能波动,对棒材生产具有重要意义。利用数值模拟研究了铸坯切断后不同部位的温度场变化,发现3 m/min拉速下,铸坯切断后头尾表面温差约为85℃,且其随运输... 直接轧制工艺中常存在铸坯头尾温差大的问题,控制铸坯温度的均匀性有利于减小棒材性能波动,对棒材生产具有重要意义。利用数值模拟研究了铸坯切断后不同部位的温度场变化,发现3 m/min拉速下,铸坯切断后头尾表面温差约为85℃,且其随运输时间增加而减小,但运输时间过长会导致铸坯温度无法满足轧制要求。针对铸坯头尾温差大的问题,提出了在连铸切割机后增设阶段冷却装置,同样利用数值模拟研究了增设阶段冷却装置对铸坯温度场的影响。结果表明,增设阶段冷却装置可有效减小连铸坯头尾温差,水流密度与铸坯长度基本呈抛物线关系,出冷却装置时的连铸坯头尾温差降低至约35℃,粗轧机入口处铸坯中部的芯表温差减小约9℃,尾部的芯表温差增大约19℃,阶段冷却装置对芯表温差的影响基本消除。根据计算结果对阶段冷却装置的关键工艺参数进行设计,利用某企业生产线进行阶段应用试验,对棒材屈服强度和抗拉强度等力学性能进行研究,发现屈服强度和抗拉强度的波动范围为30 MPa,棒材性能均匀性得到有效控制,同时棒材屈服强度远高于415 MPa的要求,为减少炼钢过程的合金消耗提供了有利条件。研究结果为阶段冷却装置实际应用提供参考和依据,同时为钢铁企业控制铸坯头尾温差和棒材性能均匀性提供了新思路。 展开更多
关键词 方坯连铸 直接轧制 数值模拟 头尾温差 力学性能
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DROF工艺中轧件头尾温差与组织性能均匀性控制 被引量：8
3
作者 刘相华 王赛 +3 位作者 王吉 陈庆安 刘鑫 刘立忠 《轧钢》 2016年第5期1-5,共5页
棒线材免加热直接轧制(DROF)工艺有一个难以避免的问题,即轧件头尾温差问题。当轧件头尾温差较大时,会对产品组织性能均匀性产生不利影响。本文讨论了由于轧件头尾温差带来的产品组织性能波动范围,分析了在铸坯切断、送到轧机入口处、... 棒线材免加热直接轧制(DROF)工艺有一个难以避免的问题,即轧件头尾温差问题。当轧件头尾温差较大时,会对产品组织性能均匀性产生不利影响。本文讨论了由于轧件头尾温差带来的产品组织性能波动范围,分析了在铸坯切断、送到轧机入口处、上冷床等几个特殊时刻,轧件沿纵向的温度分布特点。为了解决轧件头尾温差问题,提出采用精轧机组前变水量冷却、粗轧机组前变功率感应补热、切坯台加变长度保温罩等3种方式,以有效减小免加热条件下轧件头尾温差,控制其组织性能差异,获得质量优良的产品。 展开更多
关键词 棒线材 直接轧制 头尾温差 组织性能
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方坯直轧工艺中头尾温差消除过程数值模拟 被引量：6
4
作者 陈庆安 张建宇 +2 位作者 王艳辉 李河宗 陈亚宇 《中国冶金》 CAS 北大核心 2019年第9期23-28,共6页
方坯直轧工艺有一个难以避免的问题,即钢坯头尾温差问题,当头尾温差过大时,会对产品长度方向上组织性能均匀性产生不利影响。针对方坯直轧工艺下钢坯'头低尾高'的温度特点,提出采用在精轧前进行'头弱尾强'的变水量冷却... 方坯直轧工艺有一个难以避免的问题,即钢坯头尾温差问题,当头尾温差过大时,会对产品长度方向上组织性能均匀性产生不利影响。针对方坯直轧工艺下钢坯'头低尾高'的温度特点,提出采用在精轧前进行'头弱尾强'的变水量冷却策略,或在粗轧前进行'头强尾弱'的变功率感应补热策略,并利用有限元法分别对上述两种过程进行数值模拟,根据计算结果对关键工艺参数进行优化设计,为实际应用提供参考。模拟计算结果表明,对于变水量冷却方式,为消除纵向上线性分布的头尾温差,所需水流密度与轧件长度基本呈抛物线关系;对于变功率感应补热方式,所需补热功率与钢坯长度基本呈线性关系。 展开更多
关键词 直轧工艺 头尾温差 变水量冷却 变功率感应补热 数值模拟
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消除头尾温度偏差的中厚板轧后冷却的水量动态调节模型
5
作者 祝夫文 郭怀兵 《安徽工程大学学报》 CAS 2018年第5期33-36,共4页
介绍了一种考虑头尾温度偏差的中厚板轧后冷却的水量动态调节方法.通过考虑钢板在轧后冷却中的前进速度,按照一定的循环周期,动态检测钢板温度,并根据最新检测的温度动态计算所需要的冷却水的流量,随后根据该流量确定"开口度100%&q... 介绍了一种考虑头尾温度偏差的中厚板轧后冷却的水量动态调节方法.通过考虑钢板在轧后冷却中的前进速度,按照一定的循环周期,动态检测钢板温度,并根据最新检测的温度动态计算所需要的冷却水的流量,随后根据该流量确定"开口度100%"的阀门组数N和最后一组流量调节阀的阀门开口度K(0≤K≤1),并根据阀门组数确定流量调整的延迟时间Δt.文中的调整模型可以减少冷却后钢板的头尾温差,保证产品性能的均一性,对于减少产品的质量异议具有现实意义. 展开更多
关键词 中厚板 轧后冷却 头尾温差
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车底式加热炉过程控制对轧制影响分析及优化 被引量：1
6
作者 刘永龙 周焱民 《宽厚板》 2019年第1期43-45,共3页
针对轧件头尾上翘、板型差现象展开分析,确定车底式加热炉加热钢坯温度不均匀、头尾温差大是其根本原因。通过采取控制工艺、控制程序及操作模式优化等措施,保证了钢坯加热温度均匀性,使轧件头尾上翘及板型差的现象得到有效控制。
关键词 车底式加热炉 头尾温差 轧件上翘
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中厚板轧机辊缝自修正过程控制模型研究 被引量：1
7
作者 祝夫文 《宽厚板》 2015年第6期13-16,共4页
南钢宽厚板厂通过在线辊缝动态自修正过程控制模型,在轧制过程中对当前轧件前面各道次实际变形抗力参数值相对于坯料间自学习值的偏差进行横向指数平滑处理,以此修正后续道次的变形抗力参数,实现辊缝的自修正现象。针对轧件头尾温度存... 南钢宽厚板厂通过在线辊缝动态自修正过程控制模型,在轧制过程中对当前轧件前面各道次实际变形抗力参数值相对于坯料间自学习值的偏差进行横向指数平滑处理,以此修正后续道次的变形抗力参数,实现辊缝的自修正现象。针对轧件头尾温度存在的偏差,提出了"奇修奇,偶修偶"的概念,避免了头尾温差造成的辊缝修正震荡现象。实践证明:该模型能够实现辊缝自动修正,具有一定的应用价值。 展开更多
关键词 头尾温差 辊缝 自修正 过程控制
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通过感应加热获得均匀的温度
8
作者 王树胜 陶钧 《太钢译文》 2001年第4期68-69,共2页
煤气加热炉是一种传统的加热方式，其运行成本低，但多年来，制造商们一直在寻找新的连续综合的操作方式。圆型材、方型材、方坯、扁坯、厚板和薄板的现代化生产技术已经使材料的铸造、再加热和热加工形成了一个连续的生产系统。
关键词 感应加热 煤气加热炉 轧制 均匀温度 头尾温差 裂纹
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