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差温轧制连铸钢坯芯部孔洞压合过程数值模拟
被引量：
2
1
作者
王斌
宁新禹
+1 位作者
李方坡
李海军
《东北大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期939-946,共8页
基于“温度-形变”耦合控制的高渗透差温轧制技术,通过DEFORM有限元软件研究了差温轧制过程中轧制前强水冷与轧制压下率对铸坯芯部缩孔压合的影响规律.研究结果表明,温度梯度是金属变形流动的主要影响因素之一,增加水冷时间等工艺条件...
基于“温度-形变”耦合控制的高渗透差温轧制技术,通过DEFORM有限元软件研究了差温轧制过程中轧制前强水冷与轧制压下率对铸坯芯部缩孔压合的影响规律.研究结果表明,温度梯度是金属变形流动的主要影响因素之一,增加水冷时间等工艺条件可以提高铸坯芯表温差,获得较大温度梯度,有效提升轧制变形渗透性;在提高铸坯温度梯度的条件下,通过增加单道次轧制压下率可以进一步提高铸坯芯部金属流动性,促进孔洞压合,改善铸坯内部质量.
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关键词
高强钢
差温轧制
压
下率
孔洞压合
数值模拟
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职称材料
热芯大压下轧制大方坯内部孔洞压合及表面裂纹分析
2
作者
项宁
李海军
+1 位作者
宁新禹
李睿昊
《轧钢》
北大核心
2024年第2期36-43,共8页
采用热芯大压下工艺可以消除大方坯芯部疏松、缩孔缺陷,然而大方坯应力状态复杂多变,符合大压下变形过程的断裂判据匮乏,制约了热芯大压下工艺的工业化应用。以GCr15大方坯为研究对象,通过设计异形压缩试样获取材料变形时不同的应力状...
采用热芯大压下工艺可以消除大方坯芯部疏松、缩孔缺陷,然而大方坯应力状态复杂多变,符合大压下变形过程的断裂判据匮乏,制约了热芯大压下工艺的工业化应用。以GCr15大方坯为研究对象,通过设计异形压缩试样获取材料变形时不同的应力状态演化路径,还原了大方坯大压下过程复杂受力情况,建立了适用于热芯大压下轧制工艺的表面裂纹判据;结合大方坯芯部孔洞压合实验有限元模拟,分析了热芯大压下轧制时孔洞形状演变和表面开裂风险。结果表明:得益于热芯大压下大方坯的厚向温度梯度,压下率越大,对于铸坯芯部缺陷的改善效果越明显。当压下率为33.3%时,铸坯芯部孔洞实现完全闭合,且此时铸坯表面实际损伤值低于临界损伤值,不会产生新的表面裂纹缺陷。
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关键词
热芯大
压
下轧制
表面裂纹
孔洞压合
数值模拟
GCr15大方坯
原文传递
厚板热轧中心气孔缺陷压合临界力学条件的证明与应用
被引量：
6
3
作者
赵德文
章顺虎
+3 位作者
王根矶
杜林秀
刘相华
王国栋
《应用力学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第6期658-662,678,共5页
利用上界三角形速度场推导了热轧条件下厚板中心气孔缺陷压合时内部缺陷开裂的判定条件。证明了动态临界几何条件当l/h≥0.518时坯料为压合轧制;当给定轧件入口厚度时,增加道次压下率ε、轧辊半径R、单位宽度轧制力P,将有利于厚板缺陷压...
利用上界三角形速度场推导了热轧条件下厚板中心气孔缺陷压合时内部缺陷开裂的判定条件。证明了动态临界几何条件当l/h≥0.518时坯料为压合轧制;当给定轧件入口厚度时,增加道次压下率ε、轧辊半径R、单位宽度轧制力P,将有利于厚板缺陷压合;升温和咬入时加后推力也有利于缺陷压合。此外,还提供实例首次对厚板压下规程的压合条件进行了分析计算,算例表明:特厚板轧制设计道次压下率时,应尽量使道次变形区不存在拉应力区、满足压合条件并避免表面变形,方能使中心区域有效压合,起到提高探伤合格率及改善内部质量的明显效果。本文提出了制定厚板轧制规程需考虑缺陷压合条件的新思路。
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关键词
热轧
厚板
孔洞压合
临界条件
三角形速度场
原文传递
题名
差温轧制连铸钢坯芯部孔洞压合过程数值模拟
被引量：
2
1
作者
王斌
宁新禹
李方坡
李海军
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
中国石油集团石油管工程技术研究院石油管材及装备材料服役行为与结构安全国家重点实验室
出处
《东北大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021年第7期939-946,共8页
基金
国家重点研发计划项目(2017YFB0305103)
辽宁省自然科学基金资助项目(2020-MS-078)
中国石油天然气集团有限公司科学研究与技术开发项目(2019B-4014,2018E-2101).
文摘
基于“温度-形变”耦合控制的高渗透差温轧制技术,通过DEFORM有限元软件研究了差温轧制过程中轧制前强水冷与轧制压下率对铸坯芯部缩孔压合的影响规律.研究结果表明,温度梯度是金属变形流动的主要影响因素之一,增加水冷时间等工艺条件可以提高铸坯芯表温差,获得较大温度梯度,有效提升轧制变形渗透性;在提高铸坯温度梯度的条件下,通过增加单道次轧制压下率可以进一步提高铸坯芯部金属流动性,促进孔洞压合,改善铸坯内部质量.
关键词
高强钢
差温轧制
压
下率
孔洞压合
数值模拟
Keywords
high strength steel
temperature gradient rolling
reduction ratio
void closure
numerical simulation
分类号
TG335.11 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
热芯大压下轧制大方坯内部孔洞压合及表面裂纹分析
2
作者
项宁
李海军
宁新禹
李睿昊
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
出处
《轧钢》
北大核心
2024年第2期36-43,共8页
文摘
采用热芯大压下工艺可以消除大方坯芯部疏松、缩孔缺陷,然而大方坯应力状态复杂多变,符合大压下变形过程的断裂判据匮乏,制约了热芯大压下工艺的工业化应用。以GCr15大方坯为研究对象,通过设计异形压缩试样获取材料变形时不同的应力状态演化路径,还原了大方坯大压下过程复杂受力情况,建立了适用于热芯大压下轧制工艺的表面裂纹判据;结合大方坯芯部孔洞压合实验有限元模拟,分析了热芯大压下轧制时孔洞形状演变和表面开裂风险。结果表明:得益于热芯大压下大方坯的厚向温度梯度,压下率越大,对于铸坯芯部缺陷的改善效果越明显。当压下率为33.3%时,铸坯芯部孔洞实现完全闭合,且此时铸坯表面实际损伤值低于临界损伤值,不会产生新的表面裂纹缺陷。
关键词
热芯大
压
下轧制
表面裂纹
孔洞压合
数值模拟
GCr15大方坯
Keywords
hot-core heavy reduction rolling
surface crack
void closure
numerical simulation
GCr15 bloom
分类号
TG335 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
厚板热轧中心气孔缺陷压合临界力学条件的证明与应用
被引量：
6
3
作者
赵德文
章顺虎
王根矶
杜林秀
刘相华
王国栋
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
出处
《应用力学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第6期658-662,678,共5页
基金
国家自然科学基金(51074052
50474015)
文摘
利用上界三角形速度场推导了热轧条件下厚板中心气孔缺陷压合时内部缺陷开裂的判定条件。证明了动态临界几何条件当l/h≥0.518时坯料为压合轧制;当给定轧件入口厚度时,增加道次压下率ε、轧辊半径R、单位宽度轧制力P,将有利于厚板缺陷压合;升温和咬入时加后推力也有利于缺陷压合。此外,还提供实例首次对厚板压下规程的压合条件进行了分析计算,算例表明:特厚板轧制设计道次压下率时,应尽量使道次变形区不存在拉应力区、满足压合条件并避免表面变形,方能使中心区域有效压合,起到提高探伤合格率及改善内部质量的明显效果。本文提出了制定厚板轧制规程需考虑缺陷压合条件的新思路。
关键词
热轧
厚板
孔洞压合
临界条件
三角形速度场
Keywords
hot rolling,plate,porosity closing,critical condition,triangular velocity field.
分类号
TG331 [金属学及工艺—金属压力加工]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
差温轧制连铸钢坯芯部孔洞压合过程数值模拟
王斌
宁新禹
李方坡
李海军
《东北大学学报（自然科学版）》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2021
2
下载PDF
职称材料
2
热芯大压下轧制大方坯内部孔洞压合及表面裂纹分析
项宁
李海军
宁新禹
李睿昊
《轧钢》
北大核心
2024
0
原文传递
3
厚板热轧中心气孔缺陷压合临界力学条件的证明与应用
赵德文
章顺虎
王根矶
杜林秀
刘相华
王国栋
《应用力学学报》
CAS
CSCD
北大核心
2011
6
原文传递
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