标准量插入神经网络实时误差修正技术研究 被引量：5

1

作者 卢荣胜 费业泰 +1 位作者 叶声华 陶国治 《计量学报》 EI CSCD 北大核心 2001年第2期81-86,共6页

误差修正技术是提高测量仪器精度的重要途径 ,本文详细介绍了具有时变系统误差与随机误差的非稳定动态测量过程实时误差预测修正方法 ,即 :用标准量插入法实时分离误差 ,采取神经网络建模法对分离出来的误差进行实时建模 ,跟踪误差的变... 误差修正技术是提高测量仪器精度的重要途径 ,本文详细介绍了具有时变系统误差与随机误差的非稳定动态测量过程实时误差预测修正方法 ,即 :用标准量插入法实时分离误差 ,采取神经网络建模法对分离出来的误差进行实时建模 ,跟踪误差的变化 ,对其进行预报修正。通过自行研制的动态测角仪对这种误差修正技术进行了验证 ,使该测角仪的测量精度提高近 展开更多

关键词 非稳定动态测量 实时误差修正 神经网络 标准量插入法 测量仪器 精度

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具有实时误差综合修正功能的动态测角仪 被引量：2

2

作者 卢荣胜 费业泰 +1 位作者 楚含进 石照耀 《工具技术》 北大核心 1998年第4期39-41,共3页

介绍了一种可对系统误差和随机误差进行实时综合修正的动态测角仪的结构原理和电气原理，阐述了动态测量实时误差修正技术在该仪器中的具体应用。

关键词 动态测量 实时误差修正 系统误差 动态测角仪

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多时延网络控制系统实时误差分析 被引量：5

3

作者 李华 张荣标 章云峰 《微计算机信息》 北大核心 2005年第3期5-6,共2页

在多时延影响下,网络控制系统的控制效果将有所下降,甚至可能不稳定。针对这种情况,文章对系统输出误差变化与多个时延之间的关系进行了“量化”描述,并建立了两者之间的函数关系式Φ,通过Φ反映了多时延对系统性能的影响。文章最后通... 在多时延影响下,网络控制系统的控制效果将有所下降,甚至可能不稳定。针对这种情况,文章对系统输出误差变化与多个时延之间的关系进行了“量化”描述,并建立了两者之间的函数关系式Φ,通过Φ反映了多时延对系统性能的影响。文章最后通过实例仿真验证了该函数关系式的有效性。 展开更多

关键词 多传输时延 实时误差 网络控制系统

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超精密车床加工端面实时误差补偿及平面度测量系统 被引量：1

4

作者 王清明 卢泽生 董申 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 1998年第10期15-18,共4页

本文提出了一种超精密车床加工端面实时误差补偿方法，并对工件加工表面进行在线测量，用最小二乘方法计算平面度误差，结果表明零件平面度改善了６２％，证明所提方法是可行的。

关键词 超精密车床 端面加工 实时误差补偿 平面度测量

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基于BP神经网络的虚拟轴机床的实时误差补偿控制 被引量：1

5

作者 徐雪梅 涂源钊 范守文 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 2003年第1期81-84,共4页

针对虚拟轴机床位置精度高、钢度大、机械结构简单等特点,提出了基于BP神经网络的实时误差补偿控制策略。应用BP神经网络对虚拟轴机床的运动学反解进行学习,利用训练好的神经网络对虚拟轴机床进行误差补偿;给出三坐标虚拟轴机床误差补... 针对虚拟轴机床位置精度高、钢度大、机械结构简单等特点,提出了基于BP神经网络的实时误差补偿控制策略。应用BP神经网络对虚拟轴机床的运动学反解进行学习,利用训练好的神经网络对虚拟轴机床进行误差补偿;给出三坐标虚拟轴机床误差补偿的仿真结果。表明这种补偿控制方案十分有效,补偿后能较大地减小机床的位置误差。 展开更多

关键词 BP神经网络 控制 虚拟轴机床 实时误差补偿 仿真 加工精度

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CCD图像采集过程中的实时误差校正 被引量：2

6

作者 陆洋 陈离 《上海理工大学学报》 CAS 北大核心 2003年第2期181-184,共4页

根据引入误差的设备不同,分别介绍了两种误差实时校正方法——信号采集部分的实时误差校正和输出设备的实时误差预校正的原理和实现方法. 两种误差实时校正方法具有简单、实现方便、速度快和精度高等特点,在采集原始图像的同时,既可以... 根据引入误差的设备不同,分别介绍了两种误差实时校正方法——信号采集部分的实时误差校正和输出设备的实时误差预校正的原理和实现方法. 两种误差实时校正方法具有简单、实现方便、速度快和精度高等特点,在采集原始图像的同时,既可以存储系统误差校正后的图像文件,又可以在监视屏实时显示逼真的原图像. 展开更多

关键词 CCD 信号处理 实时误差校正

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动态测试实时误差的灰色预测及其精度估计 被引量：1

7

作者 于海玲 费业泰 《宇航计测技术》 CSCD 1999年第2期49-52,共4页

将灰色预测应用于可重复动态测试过程，根据可重复动态测试的特点，采用统计方法有效地减小随机误差的影响，用其平均值建立预测模型，并对产生预测误差的各种因素加以分析，采用统计所得的各点方差值建立预测值精度的估计模型。实例证... 将灰色预测应用于可重复动态测试过程，根据可重复动态测试的特点，采用统计方法有效地减小随机误差的影响，用其平均值建立预测模型，并对产生预测误差的各种因素加以分析，采用统计所得的各点方差值建立预测值精度的估计模型。实例证明，误差预测模型及精度估计模型都具有较好的效果。 展开更多

关键词 动态测量 灰色预测 精度估计 实时误差 测量

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新开发的实时误差校正系统

8

作者 任大力 《世界制造技术与装备市场》 1995年第2期61-62,共2页

误差实时补偿,尤其是热变形的实时补偿,是提高机床精度的有效措施,也是一项较难的课题。本文介绍的一种实时误差校正系统(也称精度提高系统)据称可使机床精度提高4～5倍,从而提高工件的综合加工精度。

关键词 金属切削 加工精度 实时误差 校正系统

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三轴磁传感器在线误差补偿方法 被引量：1

9

作者 段国文 杨迪 吕辰 《传感器与微系统》 CSCD 北大核心 2023年第5期41-44,共4页

针对三轴磁传感器使用过程中容易受到自身误差、环境磁干扰影响,而且传统磁传感器误差补偿算法对设备要求高和需要事先收集数据的问题,提出一种基于椭球拟合递推最小二乘磁传感器误差补偿标定算法。利用三轴磁传感器误差模型,建立了空... 针对三轴磁传感器使用过程中容易受到自身误差、环境磁干扰影响,而且传统磁传感器误差补偿算法对设备要求高和需要事先收集数据的问题,提出一种基于椭球拟合递推最小二乘磁传感器误差补偿标定算法。利用三轴磁传感器误差模型,建立了空间椭球参数与磁传感器误差参数之间的联系。通过在线递推最小二乘法计算出补偿参数矩阵,进而完成磁传感器校准补偿。仿真与实验验证了磁传感器误差补偿算法的有效性。 展开更多

关键词 磁传感器 椭球拟合 递推最小二乘 实时误差补偿

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精密数据采集系统误差的实时校正

10

作者 郭光明 王秀华 《机电一体化》 2007年第3期57-59,共3页

基于MAX1400设计的一个简单而又精确的数据采集系统,通过软件误差校正和增益设定技术,可以实时纠正系统失调和增益误差,温度补偿数字分压器可实时校正基准电压温度系数引起的系统误差,有效提高了系统的准确度和动态范围。

关键词 数据采集 数控分压器 精密电压基准 实时误差校正

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数控机床几何误差与热误差综合建模及其实时补偿 被引量：88

11

作者 王维 杨建国 +2 位作者 姚晓栋 范开国 李自汉 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期165-170,179,共7页

为提高数控机床的精度,提出一种数控机床的几何与热的复合误差综合建模方法。通过分析机床在不同温度状态下的误差数据,得到机床误差分布规律;根据几何误差和热误差的不同特性进行误差分离,采用多项式拟合与线性拟合方法建立机床几何误... 为提高数控机床的精度,提出一种数控机床的几何与热的复合误差综合建模方法。通过分析机床在不同温度状态下的误差数据,得到机床误差分布规律;根据几何误差和热误差的不同特性进行误差分离,采用多项式拟合与线性拟合方法建立机床几何误差与热误差的综合数学模型;利用数控(Computer numerical control,CNC)系统的外部机床坐标系偏置功能,应用自行研发的综合误差实时补偿系统进行误差在线实时补偿。该误差补偿方法综合考虑机床几何误差及其在机床不同温度下的变化,全面分析整个温升过程直至热稳态的误差及其变化规律。经检测认证表明,应用该误差补偿方法及其实时补偿系统可使机床在常温下的定位误差由44.1μm降低到3.6μm,补偿91.8%;温升之后的定位误差由26.0μm降低到5.1μm,补偿80.4%,大幅度提高机床的精度。 展开更多

关键词 几何误差 热误差 综合误差补偿系统 误差实时补偿

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基于混合高斯分布的风电功率实时预测误差分析 被引量：17

12

作者 杨茂 董骏城 《太阳能学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期1594-1602,共9页

针对风电功率实时预测误差随预测方法不同呈现不同分布特性,提出基于混合高斯分布的风电功率实时预测误差分布模型,采用期望最大化算法估计混合高斯分布模型的参数,以位于吉林省、黑龙江省和辽宁省的3个风电场的实测数据为例,分析不同... 针对风电功率实时预测误差随预测方法不同呈现不同分布特性,提出基于混合高斯分布的风电功率实时预测误差分布模型,采用期望最大化算法估计混合高斯分布模型的参数,以位于吉林省、黑龙江省和辽宁省的3个风电场的实测数据为例,分析不同预测方法下风电功率实时预测误差的分布特性,三权值高斯分布的评价指标——绝对值平均误差、均方根误差及相关系数均最优,验证了模型基于不同预测方法下预测误差的有效性和适用性。 展开更多

关键词 风电功率 实时预测误差 混合高斯分布 EM算法

原文传递

数控机床主传动热变形误差实时补偿的应用研究 被引量：1

13

作者 杨平 王东 林健 《四川理工学院学报（自然科学版）》 CAS 2009年第1期100-102,共3页

利用FANUC 0 I-MC系统外部机床坐标系偏置实现了数控机床主传动系统热误差补偿,在多台数控机床上试验,使得机床的精度大幅提高,从而验证了此方法的正确性和实用性。

关键词 数控机床 热误差 实时热误差补偿

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汽车碰撞试验速度的实时等误差测量和神经网络修正

14

作者 杜汇良 张金换 黄世霖 《计量学报》 CSCD 北大核心 2004年第1期50-53,共4页

汽车碰撞试验已经成为强制性法规试验检测项目,速度的准确控制和测量是试验的关键环节之一。文章在分析传统汽车速度测量方法、误差和局限性的基础上,提出了试验过程实时测量和闭环控制的方法,可以在不提高系统传感器要求的条件下实现... 汽车碰撞试验已经成为强制性法规试验检测项目,速度的准确控制和测量是试验的关键环节之一。文章在分析传统汽车速度测量方法、误差和局限性的基础上,提出了试验过程实时测量和闭环控制的方法,可以在不提高系统传感器要求的条件下实现车速的等精度测量,并且应用神经网络方法,对测量中的随机误差等进行实时修正,从而获得很好的测量效果。所得结论可为设计相关测速系统和提高测量准确度提供参考。 展开更多

关键词 计量学 速度测量 汽车碰撞试验 实时等误差测量 神经网络

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大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法 被引量：1

15

作者 于岚旭 喻道远 龚文明 《机床与液压》 北大核心 2013年第23期35-40,共6页

在大型回转体零件的现场加工中,由于装夹、定位困难,存在加工精度不高的问题。为提高大型回转体零件的加工精度,研究了大型回转体零件加工的轮廓误差分析与实时误差计算的方法,应用伺服控制系统实现机床主轴对加工零件的实时误差补偿。... 在大型回转体零件的现场加工中,由于装夹、定位困难,存在加工精度不高的问题。为提高大型回转体零件的加工精度,研究了大型回转体零件加工的轮廓误差分析与实时误差计算的方法,应用伺服控制系统实现机床主轴对加工零件的实时误差补偿。仿真结果表明:对比没有采用误差补偿的加工方法,补偿后大型回转体零件圆度改善80%以上,证明大型回转体零件表面轮廓误差分析与实时补偿的计算方法是有效的。 展开更多

关键词 误差分析 误差实时补偿 大型回转体零件

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二维直线电机实时轮廓误差估计及无模型控制 被引量：4

16

作者 张宝林 曹荣敏 侯忠生 《电气传动》 北大核心 2020年第12期77-82,共6页

针对二维直线电机轮廓误差易受跟踪误差影响和复杂系统不易控制的问题,提出一种实时轮廓误差估计(CEE)和无模型自适应控制(MFAC)相结合的改进交叉耦合控制(CCC)策略。实时CEE依据当前实际位置信息和坐标变换思想,可以准确确定规则轮廓... 针对二维直线电机轮廓误差易受跟踪误差影响和复杂系统不易控制的问题,提出一种实时轮廓误差估计(CEE)和无模型自适应控制(MFAC)相结合的改进交叉耦合控制(CCC)策略。实时CEE依据当前实际位置信息和坐标变换思想,可以准确确定规则轮廓的轮廓误差点,得到轮廓误差真实值,避免受跟踪误差的影响。同时,对于单轴误差控制,依据系统的输入输出数据,设计出MFAC算法,避免对精准数学模型的依赖。仿真和实验结果表明,所提出的方法提高了系统的轮廓精度,降低了控制难度,验证了所提方法的正确性和有效性。 展开更多

关键词 实时轮廓误差估计 无模型自适应控制 交叉耦合控制 轮廓精度 二维直线电机

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基于SIEMENS数控系统的机床综合误差实时补偿方法研究 被引量：7

17

作者 肖晓 张聘 +3 位作者 魏亚飞 汪建 连成哲 叶文华 《航空制造技术》 2020年第5期35-40,共6页

误差补偿技术是一种有效且经济的提高机床加工精度的方法。基于SIEMENS数控系统提供的温度补偿功能,结合基于BP神经网络的综合误差模型,提出了一种机床综合误差实时补偿方法。基于提出的误差补偿方法和ARM平台,设计开发了一套综合误差... 误差补偿技术是一种有效且经济的提高机床加工精度的方法。基于SIEMENS数控系统提供的温度补偿功能,结合基于BP神经网络的综合误差模型,提出了一种机床综合误差实时补偿方法。基于提出的误差补偿方法和ARM平台,设计开发了一套综合误差实时补偿系统。以QLM27100型龙门加工中心为对象进行零件加工时的机床综合误差补偿试验,试验结果显示试件最大误差减小了59.1%,验证了该补偿方法的有效性。 展开更多

关键词 SIEMENS数控系统 误差实时补偿 BP神经网络 ARM微处理器 误差模型

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基于CPSO-RBF网络的数控机床热误差实时补偿系统研究 被引量：1

18

作者 丁传东 姚芝凤 +1 位作者 李腾 杨羚 《齐齐哈尔大学学报（自然科学版）》 2021年第4期1-4,共4页

目前,生产制造正向着更加精密化、智能化的柔性制造方向发展,但大多数控机床的智能化程度依然有限,导致不能对生产加工过程中产生的误差进行实时反馈补偿。以RBF神经网络技术为基础,并通过引入CPSO算法来对RBF神经网络进行训练优化,构... 目前,生产制造正向着更加精密化、智能化的柔性制造方向发展,但大多数控机床的智能化程度依然有限,导致不能对生产加工过程中产生的误差进行实时反馈补偿。以RBF神经网络技术为基础,并通过引入CPSO算法来对RBF神经网络进行训练优化,构造了数控卧式镗床的主轴热误差预测模型,并针对生产加工过程中产生的热误差设计了主轴热误差实时补偿方法。最后应用MATLAB仿真软件对主轴热误差的实时补偿系统的效果进行验证,表明了补偿方法的可行性和有效性。 展开更多

关键词 CPSO算法 热误差预测 数控机床 RBF神经网络 热误差实时补偿

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一种龙门铣床误差实时补偿方法探析构建

19

作者 陀梁荣 《设备管理与维修》 2022年第16期125-127,共3页

龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误... 龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。 展开更多

关键词 龙门铣床 旋转轴热误差 误差实时补偿

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二维多传感器误差配准算法分析 被引量：1

20

作者 朱洪伟 周灿铠 +1 位作者 唐小明 何友 《空军预警学院学报》 2013年第1期36-38,43,共4页

针对二维多传感器误差配准问题,研究目前已有的典型的系统误差估计算法,包括实时质量控制法、最小二乘法、广义最小二乘法、基于Kalman滤波的实时误差配准算法和精确极大似然法等.首先分析比较这几种算法的模型和原理,然后建立一个合理... 针对二维多传感器误差配准问题,研究目前已有的典型的系统误差估计算法,包括实时质量控制法、最小二乘法、广义最小二乘法、基于Kalman滤波的实时误差配准算法和精确极大似然法等.首先分析比较这几种算法的模型和原理,然后建立一个合理的仿真环境对各种算法中的系统误差估计性能进行仿真比较,最后分析各个算法的性能及其优缺点,为实际应用中根据不同环境选择不同算法提供一种可靠的参考依据. 展开更多

关键词 二维多传感器 最小二乘法 广义最小二乘法 实时误差配准算法 精确极大似然法

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