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钢的快速渗氮技术研究现状 被引量:16
1
作者 陈玮 王蕾 +1 位作者 周磊 王君 《武汉科技大学学报》 CAS 2006年第3期225-228,243,共5页
综述各种钢快速渗氮技术的研究进展,分析了渗氮工艺参数优化、稀土催渗与表面处理三方面对渗氮层深度的影响及快渗的原理。
关键词 快速渗氮 稀土催渗 表面纳米化 预氧化
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快速渗氮工艺的最新进展 被引量:16
2
作者 李志明 李志 佟小军 《热处理技术与装备》 2007年第2期11-16,共6页
简述了当前深层渗氮工艺的发展应用情况,介绍了本单位针对32Cr3MoVE钢开展的深层渗氮研究工作,以及该钢深层渗氮件与18CrN i4A渗碳件在4508MPa接触应力下的对比试验结果。本文对常规离子渗氮、循环离子渗氮、增压渗氮、低压脉冲渗氮、... 简述了当前深层渗氮工艺的发展应用情况,介绍了本单位针对32Cr3MoVE钢开展的深层渗氮研究工作,以及该钢深层渗氮件与18CrN i4A渗碳件在4508MPa接触应力下的对比试验结果。本文对常规离子渗氮、循环离子渗氮、增压渗氮、低压脉冲渗氮、稀土催渗渗氮、形变促渗渗氮、高温渗氮等快速渗氮工艺方法的发展和存在的主要问题进行了总结,分析了以深层渗氮替代渗碳工艺尚须开展的工作。 展开更多
关键词 快速渗氮
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合金元素在快速渗氮中的行为 被引量:6
3
作者 沈思特 谭昌瑶 《四川工业学院学报》 1992年第3期164-174,共11页
我们已研制成功几种快速渗氮新工艺,为了探讨新工艺的适用范围,针对38CrMoAlA、42CrMo、35CrMo、40Cr、50Cr、20CrMnTi、30CrMnTi,新快速渗氮钢23Mn3V2Al,美国钢种1E1181,1E509及球铁QT60—2等材料,进行了快速渗氮效果试验,在此基础上... 我们已研制成功几种快速渗氮新工艺,为了探讨新工艺的适用范围,针对38CrMoAlA、42CrMo、35CrMo、40Cr、50Cr、20CrMnTi、30CrMnTi,新快速渗氮钢23Mn3V2Al,美国钢种1E1181,1E509及球铁QT60—2等材料,进行了快速渗氮效果试验,在此基础上着重分析了合金元素在快速渗氮中的行为。 展开更多
关键词 快速渗氮 合金元素 渗氮
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快速渗氮工艺 被引量:2
4
作者 赵萍 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期40-42,共3页
快速渗氮工艺东方电工股份有限公司(四川德阳618000)赵萍RepidNitridingTechnologyZhaoPing我厂是电线电缆专用机床设备的生产厂,产品特点是单件、小批量、多品种、多规格。对于精度要求高,... 快速渗氮工艺东方电工股份有限公司(四川德阳618000)赵萍RepidNitridingTechnologyZhaoPing我厂是电线电缆专用机床设备的生产厂,产品特点是单件、小批量、多品种、多规格。对于精度要求高,加工难度大,要求表面强化的螺伞齿轮... 展开更多
关键词 渗氮 快速渗氮 气体渗氮
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在快速渗氮中钢的成分对渗速、显微组织和性能影响的研究 被引量:1
5
作者 沈思特 谭昌瑶 《金属热处理学报》 CSCD 1990年第2期73-80,共8页
我们已研制成功的"快速渗氮新工艺"是针对渗氮专用钢38CrMoAlA 进行的。而38CrMoAlA 钢冶炼困难,价格昂贵,加工与热处理工艺性能较差,渗层脆性大等缺点,已有工厂寻求在某些零件上用其它合金钢取代。为此我们在相同快速渗氮工... 我们已研制成功的"快速渗氮新工艺"是针对渗氮专用钢38CrMoAlA 进行的。而38CrMoAlA 钢冶炼困难,价格昂贵,加工与热处理工艺性能较差,渗层脆性大等缺点,已有工厂寻求在某些零件上用其它合金钢取代。为此我们在相同快速渗氮工艺条件下,研究了不同成分的钢对渗速、显微组织和性能的影响;分析了合金元素在快速渗氮中的作用;得到了一些有价值的结论,为推广快速渗氮工艺于其它钢种奠定了一定的基础。 展开更多
关键词 渗氮 快速渗氮 组织 性能
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快速渗氮工艺与渗氮脆性 被引量:3
6
作者 赵萍 秦良福 《机械工人(热加工)》 1999年第1期25-27,共3页
在热处理生产中,对于精度要求高,加工难度大,要求表面强化的弧齿锥齿轮、螺杆等工件,我们选用了气体渗氮工艺。与其他表面强化方法相比,气体渗氮具有变形小的特点。渗氮后的工件往往不再需要进行磨削加工即可进行装配,这个优点对弧齿锥... 在热处理生产中,对于精度要求高,加工难度大,要求表面强化的弧齿锥齿轮、螺杆等工件,我们选用了气体渗氮工艺。与其他表面强化方法相比,气体渗氮具有变形小的特点。渗氮后的工件往往不再需要进行磨削加工即可进行装配,这个优点对弧齿锥齿轮等很难进行磨削加工的工件来说尤为重要。然而。 展开更多
关键词 热处理 气体渗氮 快速渗氮 渗氮脆性
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预氧化对快速渗氮过程的影响 被引量:3
7
作者 Ю.M.拉赫金 谢燮揆 《铸锻热(热处理实践)》 1994年第1期25-26,共2页
关键词 预氧化 渗氮 快速渗氮
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活塞杆的快速渗氮
8
作者 赖继发 《热处理》 CAS 1999年第4期34-36,共3页
通过预氧化和增加护任,使普通气体诊氛的速度大大加快,从而缩短了生产周期,节约了能源,取得了明显的经济效益。
关键词 快速渗氮 预氧化 炉压 活塞杆 压缩机
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快速渗氮处理下的TC4钛合金的摩擦磨损性能 被引量:1
9
作者 丁旭 王匀 +5 位作者 杜道忠 周泓 于超 刘为力 刘振强 李瑞涛 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第8期4334-4343,共10页
为了改善TC4钛合金表面硬度、耐磨性较差的缺点,本文提出了基于超快高温烧结(UHS)工艺的快速渗氮处理(HSNT)表面处理方法。对TC4钛合金表面进行HSNT,利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究试样的微观组织,采用维氏显微硬度计和摩擦磨损... 为了改善TC4钛合金表面硬度、耐磨性较差的缺点,本文提出了基于超快高温烧结(UHS)工艺的快速渗氮处理(HSNT)表面处理方法。对TC4钛合金表面进行HSNT,利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究试样的微观组织,采用维氏显微硬度计和摩擦磨损试验装置对试样进行力学性能测试。2 min即可在TC4钛合金表面形成改性层,改性层由两部分组成,最表层为氮化物层,厚度10μm,平均显微硬度为HV_(0.1)973.55,主要成分为Ti N;次表层为渗氮层,厚度10μm,平均显微硬度为HV_(0.1)774.53,截面显微硬度整体呈现出阶梯分布的趋势。摩擦磨损试验发现,在20 N载荷下,经过HSNT的TC4的摩擦系数为0.406,降低了24.4%,经过HSNT的TC4的磨损体积为0.302 mm^(3),降低了86.7%。不同载荷下经过HSNT的TC4的摩擦系数和磨损体积始终小于TC4钛合金,且均随着载荷的增加而增大。在20 N载荷下,TC4的磨损机制主要表现为磨粒磨损和氧化磨损,经过HSNT的TC4的磨损机制主要表现为粘着磨损和氧化磨损。经过HSNT的TC4钛合金的性能得到了明显的改善,弥补了TC4硬度低、耐磨性差的缺点。 展开更多
关键词 TC4钛合金 快速渗氮 微观组织 显微硬度 摩擦磨损
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40Cr钢富氮层快速离子渗氮技术的探索 被引量:6
10
作者 韩莉 赵程 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期124-128,共5页
用活性屏离子渗氮(ASPN)技术对40Cr钢进行快速离子渗氮技术的研究。本项研究是利用氮在奥氏体与铁素体中分别具有不同的溶解度和扩散速度的特性,采用了在共析温度以上短时间溶氮和在共析温度以下长时间扩散渗氮的两种不同的渗氮机制,进... 用活性屏离子渗氮(ASPN)技术对40Cr钢进行快速离子渗氮技术的研究。本项研究是利用氮在奥氏体与铁素体中分别具有不同的溶解度和扩散速度的特性,采用了在共析温度以上短时间溶氮和在共析温度以下长时间扩散渗氮的两种不同的渗氮机制,进行交替渗氮处理。试验结果表明,采用这种新的渗氮工艺不仅可以显著提高渗氮处理中氮在钢中的内扩散速度,而且渗氮层具有较高的硬度。这种快速渗氮工艺可以用"吸收-扩散"渗氮模型进行解释。 展开更多
关键词 40CR钢 活性屏离子渗氮 快速渗氮 富氮层
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快速深层渗氮工艺的设计 被引量:19
11
作者 周上祺 范秋 +1 位作者 林任勤 胡振纪 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1998年第3期2-4,共3页
介绍了快速深层渗氮工艺的设计原理。它由周期性的渗氮和时效组成[1]。通过时效,在ε相和扩散层中形成多种通道,从而强化内扩散过程,还可降低表面氮活度,强化表面对氮的吸收,增强相界面反应,从而达到快速渗氮的目的。生产应用... 介绍了快速深层渗氮工艺的设计原理。它由周期性的渗氮和时效组成[1]。通过时效,在ε相和扩散层中形成多种通道,从而强化内扩散过程,还可降低表面氮活度,强化表面对氮的吸收,增强相界面反应,从而达到快速渗氮的目的。生产应用表明,对25Cr2MoVA钢离子渗氮30h,渗氮层深达(0.75~1.20)mm,说明工艺设计思想正确[2]。 展开更多
关键词 快速渗氮 工艺设计 渗氮 深层渗氮
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20CrMnTi钢快速感应渗氮强化 被引量:4
12
作者 颜志斌 刘静 +2 位作者 杨峰 吴璇 陆万吉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第8期129-134,共6页
采用真空感应渗氮方法在20Cr Mn Ti钢表面制备渗氮层,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机等分析了渗氮层的物相、组织结构、致密性、显微硬度梯度和耐磨性。结果表明:真空脉冲感应渗氮1 h就能够制备出较为致密的... 采用真空感应渗氮方法在20Cr Mn Ti钢表面制备渗氮层,利用X射线衍射仪、扫描电镜、显微硬度计和摩擦磨损试验机等分析了渗氮层的物相、组织结构、致密性、显微硬度梯度和耐磨性。结果表明:真空脉冲感应渗氮1 h就能够制备出较为致密的渗氮层,其硬度超过800 HV0.025,扩散层深度达到300μm;渗氮层主要由合金氮化物(Mn4N,Cr2N)和铁氮化合物(Fe(4.4)N,Fe3N,Fe2N)组成,随着渗氮压力的增加,渗氮层由含氮量低的铁氮化合物逐渐转变为高氮的铁氮化合物;感应渗氮的气体压力对渗氮层的厚度影响不大,随着渗氮气体压力的增加,渗氮层的厚度有小幅度的增加,但是当渗氮气体压力过大时,渗氮层的脆性增大;当渗氮气体压力为-30 k Pa时,渗氮层的磨损率最低,大大提高了基体的耐磨性。 展开更多
关键词 20CRMNTI钢 快速渗氮 感应加热 耐磨性
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纯铁及结构钢快速气体渗氮工艺及机理研究 被引量:3
13
作者 王博 孙淑华 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第6期129-129,共1页
研究了纯铁及38CrMoAlA钢分别在500℃、0~0.4MPa压力和510℃、0~0.5MPa压力条件下的氨气渗氮行为。提高渗氮压力可显著加速气体渗氮动力学过程,纯铁在500℃和0.4MPa下气体渗氮处理5h后渗氮层厚度(1160μm)可同比达到常规渗氮层... 研究了纯铁及38CrMoAlA钢分别在500℃、0~0.4MPa压力和510℃、0~0.5MPa压力条件下的氨气渗氮行为。提高渗氮压力可显著加速气体渗氮动力学过程,纯铁在500℃和0.4MPa下气体渗氮处理5h后渗氮层厚度(1160μm)可同比达到常规渗氮层厚度(205μm)的5倍以上,而38CrMoAlA钢经510℃和0.5MPa压力下渗氮5h后的渗氮层厚度(400μm)几乎与常规渗氮50h所得硬化层厚度(440μm)相当。同时,纯铁及38CrMoAlA钢渗氮层中ε-Fe2-3N与γ′-Fe4N的相比例、氮势及表层硬度均随压力的提高呈现先增加后降低的变化趋势。提出了一种合金结构钢表面高强高韧渗氮层快速复合制备工艺(增压渗氮+冷轧)。与一段式常规渗氮及增压渗氮工艺相比,复合工艺处理表层硬度及韧性均较优良,尤其高剪切应力磨损条件下复合处理表层的耐磨性能最优,在20~600℃热循环处理10~300次条件下复合处理表层的耐热疲劳性能最佳。研究了42CrMo钢在既定的渗氮周期内(6h)以NH3为介质,530℃及不同压力循环次数条件下的气体渗氮行为。在渗氮温度和总时间相同条件下,循环压力气体渗氮样品化合物层随压力循环次数的增加逐渐减薄,渗氮层整体厚度随压力循环次数的增加逐渐增加,同时渗氮表层韧性随压力循环次数的增加逐渐增强。 展开更多
关键词 纯铁及结构钢 压力 快速气体渗氮 渗氮 显微组织 性能
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无脆性快速气体渗氮机理及性能的研究 被引量:1
14
作者 沈思特 谭昌瑶 马开琼 《四川工业学院学报》 2000年第2期95-99,共5页
从Fe -N相图中各相的形成条件入手 ,提出了减少白层至最低限度和控制白层的相组成是有无脆性的决定因素。依据化学动力学原理和内扩散理论 ,研制成功了无脆性快速气体渗氮新工艺。该工艺已在实际生产中得到成功的应用 ,可缩短渗氮时间 1... 从Fe -N相图中各相的形成条件入手 ,提出了减少白层至最低限度和控制白层的相组成是有无脆性的决定因素。依据化学动力学原理和内扩散理论 ,研制成功了无脆性快速气体渗氮新工艺。该工艺已在实际生产中得到成功的应用 ,可缩短渗氮时间 1/ 2~ 2 / 3 ,使工件达到无脆性 。 展开更多
关键词 渗氮 无脆性快速气体渗氮 化学热处理 组织
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快速深层离子渗氮工艺的应用 被引量:5
15
作者 周上棋 胡振纪 +4 位作者 任勤 范秋林 彭江嘉 苏晓光 郑钧琪 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 1993年第3期40-42,共3页
因离子渗氮具有速度快、工件变形小、气体消耗量少、环境污染少及渗层组织便于控制等优点,已在工业生产中广泛采用.但是,用现有的离子渗氮工艺对重载齿轮进行深层离子渗氮时,要求渗层深度大于或等于0.7mm所需时间往往需60h以上;若渗氮... 因离子渗氮具有速度快、工件变形小、气体消耗量少、环境污染少及渗层组织便于控制等优点,已在工业生产中广泛采用.但是,用现有的离子渗氮工艺对重载齿轮进行深层离子渗氮时,要求渗层深度大于或等于0.7mm所需时间往往需60h以上;若渗氮层深度要求接近1mm,则渗氮时间甚至长达100h.为了节省工时、节约能源、降低成本和提高零件使用寿命,重庆大学研究了快速深层渗氮工艺。 展开更多
关键词 重载齿轮 离子渗氮 快速深层渗氮
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等离子抛丸渗氮层性能的影响因素研究
16
作者 王新国 孙永兴 杨洁 《科技创新与应用》 2013年第32期44-45,共2页
通过正交试验,科学验证了影响渗速以及渗氮层硬度、耐蚀性的两大因素为温度以及是否进行抛丸处理,通过抛丸处理在加快渗速的同时有效地解决了离子渗氮清洁度要求高的问题。并对各个主要影响因素对渗氮层厚度、显微硬度、耐蚀性的影响进... 通过正交试验,科学验证了影响渗速以及渗氮层硬度、耐蚀性的两大因素为温度以及是否进行抛丸处理,通过抛丸处理在加快渗速的同时有效地解决了离子渗氮清洁度要求高的问题。并对各个主要影响因素对渗氮层厚度、显微硬度、耐蚀性的影响进行了进一步地研究:随温度升高,渗氮层厚度、显微硬度降低,耐蚀性提高,综合考虑530℃左右为N80钢的最佳渗氮温度;抛丸时间越长,渗氮层厚度越大,表面显微硬度越大,耐蚀性先降低后增大,但抛丸时间过长,显微硬度出现陡降,影响渗氮层性能,因而9min为N80钢的最佳抛丸时间;氮氢比不同,炉内气氛不同,活性氮原子量不同,造成渗氮层性能以及抛丸对渗氮效果产生影响。 展开更多
关键词 快速渗氮 抛丸 温度 氮氢比 正交试验
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XD超级渗氮催渗剂 被引量:1
17
作者 郑宏达 《热处理技术与装备》 2012年第3期5-11,共7页
快速渗氮是本部独立开发并得到了成功运用的一项新技术,XD超级渗氮催渗剂则是快速渗氮技术的核心。在原有氨气渗氮系统中加入XD超级渗氮催渗剂,就可以实现快速渗氮过程,使渗氮工艺时间缩短50%以上,这在钢的渗氮技术领域是一项重大进步... 快速渗氮是本部独立开发并得到了成功运用的一项新技术,XD超级渗氮催渗剂则是快速渗氮技术的核心。在原有氨气渗氮系统中加入XD超级渗氮催渗剂,就可以实现快速渗氮过程,使渗氮工艺时间缩短50%以上,这在钢的渗氮技术领域是一项重大进步。适用于所有氨气渗氮系统和一切渗氮钢种,在工业生产中得到了成功的运用。 展开更多
关键词 快速渗氮 催渗剂 节能 环保 高效
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XD超级渗氮催渗剂的应用(续)
18
作者 郑宏达 《热处理技术与装备》 2015年第4期47-51,共5页
4.1.3快速渗氮40h和80h的结果在浙江的一家生产注塑机螺杆的工厂的一台大型井式气体渗氮炉上,安装有XD超级渗氮催渗剂系统。在装入注塑机螺杆零件时,同时也装入有42CrM o钢的渗氮试样。渗氮炉规格:Φ1000 mm×6000 mm;渗氮炉功率:... 4.1.3快速渗氮40h和80h的结果在浙江的一家生产注塑机螺杆的工厂的一台大型井式气体渗氮炉上,安装有XD超级渗氮催渗剂系统。在装入注塑机螺杆零件时,同时也装入有42CrM o钢的渗氮试样。渗氮炉规格:Φ1000 mm×6000 mm;渗氮炉功率:180 kW/h;渗氮材料:38CrMoAl、42CrMo钢试样。 展开更多
关键词 气体渗氮 催渗剂 42CRMO钢 应用 快速渗氮 注塑机 螺杆 试样
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氮化-氧化复合工艺研究进展 被引量:13
19
作者 龙发进 周上祺 +1 位作者 刘林飞 任勤 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第5期50-52,共3页
综述了各种氮化-氧化复合工艺的研究进展,讨论了含氧气氛的添加对渗层组织和性能的影响。含氧气氛的添加方式不同,所起的作用不同:在渗氮前添加可加速渗氮;渗氮后添加可提高氮化层的耐磨性、耐蚀性;在渗氮过程中添加形成氧氮化,在加速... 综述了各种氮化-氧化复合工艺的研究进展,讨论了含氧气氛的添加对渗层组织和性能的影响。含氧气氛的添加方式不同,所起的作用不同:在渗氮前添加可加速渗氮;渗氮后添加可提高氮化层的耐磨性、耐蚀性;在渗氮过程中添加形成氧氮化,在加速渗氮的同时还可提高渗氮层的表面性能。其中,离子氮化后氧化一直是国外研究的重点。 展开更多
关键词 渗氮 氧化 快速渗氮 耐磨 耐蚀
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Ti-6Al-4V合金渗氮层的生物腐蚀行为 被引量:2
20
作者 姜雪婷 刘港 +3 位作者 周县 肖飞燕 刘静 杨峰 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期197-201,共5页
采用真空感应快速渗氮技术对Ti-6Al-4V合金进行表面渗氮,将渗氮前后的试样置于SBF溶液中探究其耐蚀性。利用维氏硬度计、光学显微镜、电化学工作站、光学3D表面轮廓仪、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术对渗氮层进行测量和观察。试... 采用真空感应快速渗氮技术对Ti-6Al-4V合金进行表面渗氮,将渗氮前后的试样置于SBF溶液中探究其耐蚀性。利用维氏硬度计、光学显微镜、电化学工作站、光学3D表面轮廓仪、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等技术对渗氮层进行测量和观察。试验结果表明:820℃下对Ti-6Al-4V钛合金进行真空感应渗氮处理后,渗氮层厚度达20μm,其氮化物层硬度得到明显提高。同时,经过感应渗氮处理后样品的表面粗糙度增加。电化学试验表明经感应渗氮后Ti-6Al-4V钛合金的耐蚀性明显增强。 展开更多
关键词 TI-6AL-4V合金 真空感应快速渗氮 耐蚀性 SBF溶液
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