超薄快速铸轧板形控制 被引量：1

1

作者 张材 谭建平 《中南工业大学学报》 CSCD 北大核心 2002年第2期185-187,共3页

在超薄快速铸轧条件下 ,板形控制成为实现超薄快速铸轧工艺规程并最终保证产品质量的关键 .板形与力辊型、热辊型、布流等众多因素及这些因素间的互相耦合等有关 ,板形控制模型难以建立 .为此 ,作者研究一种基于人工神经网络技术的超薄... 在超薄快速铸轧条件下 ,板形控制成为实现超薄快速铸轧工艺规程并最终保证产品质量的关键 .板形与力辊型、热辊型、布流等众多因素及这些因素间的互相耦合等有关 ,板形控制模型难以建立 .为此 ,作者研究一种基于人工神经网络技术的超薄快速铸轧过程板形控制方案 .该方案采用模块化的设计方法 ,以西门子可编程序控制器PLC作为底层控制单元 ,以工控机作为上位机实现铸轧过程的板形监控 .实验结果表明 :该方案实现简单 ,通讯可靠 。 展开更多

关键词 超薄快速铸轧 板形控制 PLC 可编程控制器 模块化设计 超薄快速铸轧机

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超薄快速铸轧机铸轧辊温度场和热凸度仿真及实验 被引量：3

2

作者 熊勇刚 毛明智 +1 位作者 臧铁刚 谭建平 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期485-488,共4页

轧辊热凸度是影响板形的一个重要因素 ,其计算精度直接影响到成品的板凸度和板形精度。采用轴对称差分法计算了超薄快速铸轧机铸轧辊温度场和热凸度 ,计算结果与现场测试结果相吻合 。

关键词 超薄快速铸轧机 轧辊温度 热凸度 仿真 铝板带

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快速铸轧条件下轧制压力的建模与仿真 被引量：4

3

作者 朱志华 肖文锋 李晓谦 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第1期18-22,共5页

通过建立轧制压力模型，对常规铸轧进行了仿真计算，计算结果与实测数据相符合，从而验证了模型的合理性．在此基础上，对快速铸轧进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内、外冷却能力，单纯减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速... 通过建立轧制压力模型，对常规铸轧进行了仿真计算，计算结果与实测数据相符合，从而验证了模型的合理性．在此基础上，对快速铸轧进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内、外冷却能力，单纯减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度；随着铸轧速度降低与铸轧区增大以及铸轧坯厚度减薄，轧制压力峰值增大；随着铸轧辊径增大，轧制压力提高，因此铸轧机力能设计参数也要相应增大． 展开更多

关键词 快速铸轧 轧制压力 建模 仿真 铸轧速度 辊冷却能力 板坯厚度 轧制压力峰值

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铝材快速铸轧外冷机理研究 被引量：1

4

作者 汤晓燕 云忠 高志 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第3期266-270,共5页

根据铝材铸轧过程的成形特点,建立了铸轧辊-板系统传热问题的基本方程,详细阐明了铝带超薄快速铸轧过程中,外冷辊面效果明显优于外冷板面,应以其作为主攻方向;超薄快速铸轧的辊面最佳外冷区间比常规铸轧大1倍多,且外冷实施后,区间迅速缩... 根据铝材铸轧过程的成形特点,建立了铸轧辊-板系统传热问题的基本方程,详细阐明了铝带超薄快速铸轧过程中,外冷辊面效果明显优于外冷板面,应以其作为主攻方向;超薄快速铸轧的辊面最佳外冷区间比常规铸轧大1倍多,且外冷实施后,区间迅速缩小,移向铸轧区出口位置;按此规律调控外冷喷枪的相关参数,将使外冷设备的冷却能力得到充分发挥. 展开更多

关键词 快速铸轧 外冷机理 铝材 铸轧辊 成形特点 仿真

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铝材超薄快速铸轧状态下铸轧辊强度的有限单元法分析 被引量：1

5

作者 肖文锋 朱志华 张立华 《机电工程》 CAS 2001年第1期17-20,共4页

运用有限元软件Algor和工程技术语言Matlab编程对两套正常使用的铸轧辊以及针对超薄快速铸轧而设计的铸轧辊进行了强度仿真计算 ,获得了超薄快速铸轧状态下铸轧辊在热装配预应力、轧制扭矩以及轧制力等多应力场条件下的综合应力状态 ,... 运用有限元软件Algor和工程技术语言Matlab编程对两套正常使用的铸轧辊以及针对超薄快速铸轧而设计的铸轧辊进行了强度仿真计算 ,获得了超薄快速铸轧状态下铸轧辊在热装配预应力、轧制扭矩以及轧制力等多应力场条件下的综合应力状态 ,并探讨了改善铸轧辊应力状态的策略及方法 ,为铸轧辊适应铝材超薄快速铸轧工艺提供了有效的分析方法 。 展开更多

关键词 超薄快速铸轧 铸轧辊 强度 有限单元法 铝材

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快速铸轧中的接触热导及带坯在铸轧区的温度分布的仿真分析 被引量：25

6

作者 李晓谦 胡仕成 +1 位作者 肖文峰 朱志华 《重型机械》 1999年第3期34-37,共4页

研究了快速铸轧辊套与铸坯之间具有强温变特性耦合关系的接触热阻的计算方法，采用ＡＤＩ差分方法和ＴＤＭＡ算法对二维传热模型进行了数值模拟。

关键词 快速铸轧 接触热阻 温度分布 数值模拟 仿真

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PLC在超薄快速铸轧铸咀布流控制系统中的应用研究 被引量：2

7

作者 云忠 张材 谭建平 《机床与液压》 北大核心 2002年第4期20-21,93,共3页

本文介绍了SIMENS S7-300系列PLC在超薄快速铸轧板形控制系统中的应用,并对控制流程、控制算法及软件的实现做了简单阐述。

关键词 PLC 超薄快速铸轧 铸咀布流控制系统 板形控制

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铝带坯快速铸轧新型外冷系统设计与研究 被引量：2

8

作者 汤晓燕 高志 《轻合金加工技术》 CAS 2001年第4期18-20,共3页

从双辊铸轧工作原理出发，分析了铸轧辊套温度场变化规律，在原有轧辊内冷系统的基础上，设计了一套能进一步提高铸轧辊冷却能力的新型外冷系统．其结构布置、工艺及装置的技术特性将为尽早实现铝带坯快速铸轧提供技术支持．

关键词 铸轧辊 冷却 快速铸轧 外冷系统 铝带坯 设计

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超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅰ)——铸造区轧制压力分布的数学模型 被引量：3

9

作者 朱志华 肖文锋 《上海有色金属》 CAS 2001年第3期106-109,共4页

超薄快速铸轧速度可达常规铸轧速度的十几倍 ,甚至二十几倍 ,在快速铸轧条件下铸造区长度将增加 ,其轧制压力分布对总轧制力的影响就不可忽略。因此建立该区的轧制压力分布模型是必须的。本文利用切块法推导出超薄快速铸轧过程铸造区 (... 超薄快速铸轧速度可达常规铸轧速度的十几倍 ,甚至二十几倍 ,在快速铸轧条件下铸造区长度将增加 ,其轧制压力分布对总轧制力的影响就不可忽略。因此建立该区的轧制压力分布模型是必须的。本文利用切块法推导出超薄快速铸轧过程铸造区 (结晶区 )内微元体静力平衡微分方程 ,并利用龙格 库塔法对该微分方程进行数值求解 ,即可求出铸造区轧制压力分布。该模型同样适用于常规铸轧条件。 展开更多

关键词 超薄快速铸轧 高温塑性变形 轧制变形力 铸造区

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基于MCU+CPLD技术的铝电磁场快速铸轧控制系统 被引量：2

10

作者 胡仕成 杜磊 《工业仪表与自动化装置》 2007年第3期77-80,共4页

介绍了一种基于MCU+CPLD技术的铝电磁场快速铸轧变频控制系统,分析了系统的工作原理、硬件结构、数字触发控制,并且对系统特性进行了试验研究。试验表明,该系统可以对电磁感应器产生的复合磁场进行控制,系统控制精度高、可靠性高,动态... 介绍了一种基于MCU+CPLD技术的铝电磁场快速铸轧变频控制系统,分析了系统的工作原理、硬件结构、数字触发控制,并且对系统特性进行了试验研究。试验表明,该系统可以对电磁感应器产生的复合磁场进行控制,系统控制精度高、可靠性高,动态性能好,满足铝电磁场快速铸轧的基本要求。 展开更多

关键词 电磁场快速铸轧 交-交变频 同步 移相 整流 数字触发

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基于ANSYS的快速铸轧过程温度场数值模拟 被引量：16

11

作者 湛利华 李晓谦 钟掘 《重型机械》 2005年第2期39-44,共6页

建立了快速铸轧过程这类具有质量输运现象的金属凝固传热有限元数学模型,考虑了影响辊套与带坯传热的界面接触热导问题,采用大型通用有限元分析软件ANSYS对快速铸轧过程中的辊套与铸坯耦合温度场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(铸轧... 建立了快速铸轧过程这类具有质量输运现象的金属凝固传热有限元数学模型,考虑了影响辊套与带坯传热的界面接触热导问题,采用大型通用有限元分析软件ANSYS对快速铸轧过程中的辊套与铸坯耦合温度场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(铸轧区长度、接触界面换热系数、浇注温度、铸坏厚度以及铸轧速度等)对铸坯温度分布及其相变区间的影响进行了系列研究,为连续铸轧特别是快速铸轧工业实验参数设计提供了依据。 展开更多

关键词 ANSYS 快速铸轧 数值模拟 有限元分析软件 耦合温度场 铸轧区长度 数学模型 凝固传热 输运现象 接触热导 仿真分析 工艺参数 换热系数 接触界面 浇注温度 系列研究 温度分布 铸轧速度 参数设计 工业实验 连续铸轧 辊套

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基于PC-单片机的主从式快速铸轧在线监测系统 被引量：4

12

作者 李晓谦 杨琛盛 《微计算机信息》 2003年第5期28-29,共2页

本文介绍基于PC-单片机的主从式快速铸轧在线监测系统,包括系统的构成、硬件软件系统、PC-单片机通讯系统。本监测系统可在线监测快速铸轧过程中的工艺参数、力能参数,电参数,为确定最佳的铸轧工艺参数提供科学可靠的实验依据,掌握轧机... 本文介绍基于PC-单片机的主从式快速铸轧在线监测系统,包括系统的构成、硬件软件系统、PC-单片机通讯系统。本监测系统可在线监测快速铸轧过程中的工艺参数、力能参数,电参数,为确定最佳的铸轧工艺参数提供科学可靠的实验依据,掌握轧机运行的状况。本监测系统已成功应用于快速铸轧实验中,取得明显的效果。 展开更多

关键词 主从式快速铸轧在线监测系统 PC 单片机 工艺参数 轧机

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快速铸轧变形过程有限元模拟

13

作者 唐朝阳 李晓谦 +1 位作者 湛利华 周伟华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2004年第6期19-20,共2页

在弹塑性有限变形理论基础上,对快速铸轧塑性变形仿真建模进行了研究。应用大型通用有限元分析软件ANSYS为平台,并对软件进行了二次开发,得到用户分析程序。计算结果与实测数据相符,从而验证了模型与程序的正确性。研究结果表明,难以实... 在弹塑性有限变形理论基础上,对快速铸轧塑性变形仿真建模进行了研究。应用大型通用有限元分析软件ANSYS为平台,并对软件进行了二次开发,得到用户分析程序。计算结果与实测数据相符,从而验证了模型与程序的正确性。研究结果表明,难以实现热力耦合的问题可以用准耦合的方式解决。 展开更多

关键词 快速铸轧 建模与仿真 有限元法 耦合

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AZ31镁合金快速铸轧过程热应力场有限元仿真研究

14

作者 胡红军 张丁非 《系统仿真学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第18期5648-5650,5655,共4页

近年来变形镁合金得到了广泛的研究和应用,薄板快速铸轧技术为新型变形镁合金提供质量合格的板坯。为了研究铸轧工艺参数对AZ31镁合金薄板快速铸轧过程温度场和热应力场的影响,根据该技术在镁合金中应用的特点,基于铸轧区板坯的对称性... 近年来变形镁合金得到了广泛的研究和应用,薄板快速铸轧技术为新型变形镁合金提供质量合格的板坯。为了研究铸轧工艺参数对AZ31镁合金薄板快速铸轧过程温度场和热应力场的影响,根据该技术在镁合金中应用的特点,基于铸轧区板坯的对称性建立了纵截面1/2的二维几何模型;选择自由网格划分法和Smart-Sizing算法划分有限元网格;采用大型通用有限元分析软件ANSYS对镁合金快速铸轧过程中的铸坯温度场和热-应力场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(接触界面换热系数、铸轧速度)对铸坯温度和应力的分布及其相变区的影响进行了研究。仿真结果增强了对镁合金快速铸轧过程相变区温度变化和热裂产生机制的理解,为快速铸轧工艺参数的优化提供了依据。 展开更多

关键词 AZ31镁合金 快速铸轧 ANSYS软件 温度场 热应力

原文传递

铝电磁场快速铸轧特种电源的MATLAB仿真

15

作者 胡仕成 杜磊 《制造业自动化》 北大核心 2007年第3期10-14,共5页

在连续铸轧过程中,将电场与磁场施加于固液态区产生一起伏变化的能场,这种多维变化能场驱动铝合金产生无序流变,同时产生的行波力与脉动力对长大中的晶粒具有破碎作用,使晶粒细小均匀,从而提高了铸轧材料的力学性能。本文根据铝合金电... 在连续铸轧过程中,将电场与磁场施加于固液态区产生一起伏变化的能场,这种多维变化能场驱动铝合金产生无序流变,同时产生的行波力与脉动力对长大中的晶粒具有破碎作用,使晶粒细小均匀,从而提高了铸轧材料的力学性能。本文根据铝合金电磁铸轧对电磁场的要求提出了一种铝电磁场快速铸轧变频控制系统,分析了系统的工作原理,建立了MATLAB的仿真模型,仿真结果表明:这种新的主电路方案是可以达到电磁铸轧的电磁感应器对电流的要求,不存在使电源短路的问题,控制起来更简单。试验表明,此系统可以对电磁感应器产生的复合磁场进行控制,系统控制精度高、可靠性高,动态性能好,满足铝电磁场快速铸轧的基本要求。 展开更多

关键词 电磁场快速铸轧 电磁感应器 波形发生器 整流 MATLAB

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超薄快速铸轧分布式控制系统

16

作者 周俊峰 谭建平 《制造业自动化》 北大核心 2005年第2期60-63,66,共5页

应用计算机分级分布控制的原理,研究设计了一套针对超薄快速铸轧生产工艺分布式控制系统。本文介绍了该系统的组成和功能,着重分析了该系统的硬件、软件的结构以及应用软件的实现。

关键词 超薄快速铸轧 计算机1分布式系统 过程控制PLC

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超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅲ)——铸造区与轧制区轧制压力仿真研究

17

作者 朱志华 肖文锋 《上海有色金属》 CAS 2002年第1期16-19,共4页

在建立了铸造区、轧制区轧制压力模型的基础上 ,对常规铸轧条件进行了仿真计算 ,计算结果与实测数据相吻合 ,从而验证了模型的正确性。在此基础上 ,对超薄快速铸轧条件进行了虚拟仿真研究 ,研究结果表明 :不增强铸轧辊内、外冷却能力的... 在建立了铸造区、轧制区轧制压力模型的基础上 ,对常规铸轧条件进行了仿真计算 ,计算结果与实测数据相吻合 ,从而验证了模型的正确性。在此基础上 ,对超薄快速铸轧条件进行了虚拟仿真研究 ,研究结果表明 :不增强铸轧辊内、外冷却能力的条件下 ,而仅仅减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度 ;在其它工艺参数保持不变 ,且保持出口温度与常规铸轧时基本相近的出口温度时 ,铸轧厚度减薄时轧制压力比常规铸轧高 ;随着铸轧速度与铸轧区增大、铸轧坯厚度减薄、铸轧辊径增大 ,轧制压力峰值增大。 展开更多

关键词 数学模型 实验研究 铸造区 轧制区 超薄快速铸轧 轧制压力 仿真

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超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅱ)——轧制区轧制压力的解析计算模型

18

作者 朱志华 肖文锋 《上海有色金属》 CAS 2001年第4期151-155,共5页

超薄快速铸轧条件下轧制区内温度梯度很大 ,其轧制压力是温度的强耦合函数。本文在利用切块法推导出超薄快速铸轧过程轧制区的静力平衡微分方程的基础上 ,利用温度分布的线性假设建立了变形抗力关于位置坐标的简化模型 ,由此可根据铸轧... 超薄快速铸轧条件下轧制区内温度梯度很大 ,其轧制压力是温度的强耦合函数。本文在利用切块法推导出超薄快速铸轧过程轧制区的静力平衡微分方程的基础上 ,利用温度分布的线性假设建立了变形抗力关于位置坐标的简化模型 ,由此可根据铸轧条件下混合摩擦条件求出了各相应摩擦条件下的平衡微分方程的解析解 ,即获得轧制区轧制压力分布的解析计算模型 ,该模型同样适用于常规铸轧条件下的铸轧仿真研究。 展开更多

关键词 超薄快速铸轧 塑性变形 轧制区 轧制压力 数学模型

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铝带坯电磁快速铸轧换相周期选取的探讨 被引量：2

19

作者 郭运涛 毛大恒 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2005年第3期17-20,共4页

通过对不同试验条件下铝带坯宏观组织的分析,探讨了换相周期对铸轧带坯晶粒细化的影响,试验结果表明:换相周期在电磁快速铸轧工艺中是一个重要的电磁参数,当换相周期数为1,电磁场频率为13Hz时,晶粒细化效果最好。

关键词 铝带坯 电磁快速铸轧 换相周期

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铝电磁场快速铸轧网络化控制系统的设计 被引量：2

20

作者 章林 陈登顺 +1 位作者 廖力清 伍侠云 《工业控制计算机》 2006年第1期26-27,共2页

为了使分布在不同地域的现场控制设备和控制子系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了铝电磁场快速铸轧网络化控制系统。该系统设计采用三层网络结构,以工业以太网和现场总线作为通信网络,融合了控制技术、计算机网... 为了使分布在不同地域的现场控制设备和控制子系统有机地连接成一体,达到宽广地域的远程监视与控制,提出了铝电磁场快速铸轧网络化控制系统。该系统设计采用三层网络结构,以工业以太网和现场总线作为通信网络,融合了控制技术、计算机网络技术、通讯技术,具有模块化、分散控制、高可靠性、易于工程开发和维护以及低成本等优点,铝电磁场快速铸轧网络化控制系统满足了生产过程管控一体化的需要。 展开更多

关键词 铝电磁场快速铸轧 网络化控制系统 管控一体化

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