全万能成品孔型轧制高精度重轨生产工艺研究 被引量：9

1

作者 周剑华 吴迪 +1 位作者 赵宪明 林刚 《钢铁研究》 CAS 2007年第3期31-34,共4页

介绍了成品孔型的选择、采用全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨生产线的工艺布置方案及主要生产工艺。并对半万能成品孔型和全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨的生产工艺就压下系数分配进行了分析和对比,得出使用全万能成品孔型,轧件在万能孔... 介绍了成品孔型的选择、采用全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨生产线的工艺布置方案及主要生产工艺。并对半万能成品孔型和全万能成品孔型轧制60 kg/m重轨的生产工艺就压下系数分配进行了分析和对比,得出使用全万能成品孔型,轧件在万能孔型中轨头与轨底及轨腰的压下系数相差很小,轧件变形均匀,各万能机架间的压下系数分配更合理,有利于提高重轨的表面质量和尺寸精度,提高轧制效率。 展开更多

关键词 高精度重轨 高精度轧制 万能轧机 成品孔型

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四辊成品孔型在钢轨生产中的应用

2

作者 王永明 郭利宏 吴迪 《包钢科技》 2022年第1期6-10,49,共6页

文章针对钢轨万能轧制中存在的问题,从变形工艺的角度进行改进,增加成品孔型轧辊数量,形成四辊成品孔型,增加钢轨高度方向的约束,限制钢轨表面的自由展宽,实现轨高尺寸精度的提高。使用ANSYS/LS-dyna进行了数值计算,分析了不同情况下的... 文章针对钢轨万能轧制中存在的问题,从变形工艺的角度进行改进,增加成品孔型轧辊数量,形成四辊成品孔型,增加钢轨高度方向的约束,限制钢轨表面的自由展宽,实现轨高尺寸精度的提高。使用ANSYS/LS-dyna进行了数值计算,分析了不同情况下的变形状况,对出现的缺陷进行了修正,得到了最优的解决方案。通过在钢轨生产线上应用,取得了较好的效果,降低了钢轨全长范围内高度尺寸的波动范围,解决了局部高度波动造成的“高点”缺陷,提高了高铁运行的安全性。 展开更多

关键词 钢轨 四辊成品孔型 轧制 LS-DYNA 仿真计算

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热连轧圆钢成品孔型的有限元分析 被引量：8

3

作者 张小勇 陈果 周家林 《武汉科技大学学报》 CAS 2010年第4期371-375,共5页

根据ф16 mm圆钢的轧制规程,运用有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA大变形弹塑性显式分析动力学模块,对终轧机架在分别采用双半径圆弧和切线扩张角两种成品孔型条件下的热连轧过程进行有限元模拟。对比分析了同一轧件在不同孔型中的金属... 根据ф16 mm圆钢的轧制规程,运用有限元分析软件ANSYS中的LS-DYNA大变形弹塑性显式分析动力学模块,对终轧机架在分别采用双半径圆弧和切线扩张角两种成品孔型条件下的热连轧过程进行有限元模拟。对比分析了同一轧件在不同孔型中的金属流动特性和应力应变分布规律。结果表明,有限元模拟结果与实际生产过程相吻合;对同样采用30°扩张角的两种孔型而言,轧件在双半径圆弧成品孔型中的表面受力和总体应变分布更为均匀;轧件在成品孔型的圆弧扩张部位受到的应力较大,使轧辊轧槽表面磨损不均;采用材质硬度更高的成品轧辊,可以降低轧槽表面的磨损程度,延长轧辊孔型的使用寿命,节约生产成本。 展开更多

关键词 连轧棒材 成品孔型 ANSYS/LS-DYNA 有限元模拟 应力应变

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POMINI公司圆钢成品孔型设计分析 被引量：5

4

作者 李民 《特殊钢》 北大核心 1998年第1期33-35,共3页

关键词 圆钢 孔型设计 成品孔型 尺寸公差

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对角钢成品孔型构置的探讨 被引量：1

5

作者 李学文 《科技情报开发与经济》 2004年第2期166-168,共3页

作为成形孔,孔型构置的合理与否,直接关系到轧机调整的方便和产品质量的提高。根据角钢生产特点,探讨了角钢成品孔型的构置问题,包括孔型顶角、孔型内跨圆弧、孔型腰部等因素的影响程度。

关键词 角钢 成品孔型 孔型构置

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一种长寿命热轧圆钢成品孔型构成方法

6

作者 秦东 李刚 《莱钢科技》 2019年第3期46-47,50,共3页

强韧性与耐磨性是复合铸铁轧辊的主要性能,过钢量是衡量轧辊好坏的关键指标,通过介绍圆钢成品孔型构成方法、设计原理、技术要求,分析单扩张孔型不足之处,创新设计双扩张多半径成品孔型构成方法,投入生产线后,所生产的成品圆钢尺寸精度... 强韧性与耐磨性是复合铸铁轧辊的主要性能,过钢量是衡量轧辊好坏的关键指标,通过介绍圆钢成品孔型构成方法、设计原理、技术要求,分析单扩张孔型不足之处,创新设计双扩张多半径成品孔型构成方法,投入生产线后,所生产的成品圆钢尺寸精度、不圆度符合要求,提高了轧辊利用率40%,节约了备件费用,在同行业具有一定的推广价值。 展开更多

关键词 圆钢成品孔型 过钢量 单扩张 双扩张

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等边角钢成品孔型构置的探讨

7

作者 邹建国 《江苏冶金》 1998年第6期13-14,17,共3页

热轧等边角钢的成品孔型一般有两种构成形式,即开口式和带台阶的半闭口式。由于带台阶的半闭口式成品孔有共用性差、轧辊储备较多、孔型车削较麻烦等缺点,故实际使用厂家不多,而开口式成品孔型能较好地克服半闭口式孔型的上述缺点,因此... 热轧等边角钢的成品孔型一般有两种构成形式,即开口式和带台阶的半闭口式。由于带台阶的半闭口式成品孔有共用性差、轧辊储备较多、孔型车削较麻烦等缺点,故实际使用厂家不多,而开口式成品孔型能较好地克服半闭口式孔型的上述缺点,因此被广泛采用。 本文对角钢成品孔型构置的讨论,仅对开口式孔型而言。 展开更多

关键词 热轧 等边角钢 成品孔型 构置 孔型设计

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高精度小型棒材成品孔型设计方法

8

作者 胡银章 《冶钢科技》 1991年第1期51-53,共3页

关键词 小型 棒材 成品孔型 切线代弧设计

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成品孔型修改对螺纹钢负差轧制率的提高

9

作者 张凯 《山东工业技术》 2016年第7期15-15,共1页

本文重点对棒材厂螺纹钢轧制生产的工艺流程进行了介绍,然后对修改成品孔型提升螺纹钢负差压制率进行了探讨,希望具有一定的借鉴参考价值。

关键词 成品孔型修改 螺纹钢 负差轧制率 提升

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成品孔型修改对螺纹钢负差轧制率的提高

10

作者 户桂彬 《中国金属通报》 2018年第7期240-240,242,共2页

负偏差是影响螺纹钢质量的主要因素,目前我国大部分工厂都采用对成品孔的修改,达到提高负差轧制率的目的。负差轧制率的有效提升,能够使螺纹钢的制造精度增加。下面围绕负差轧制率展开讨论,对负差的影响因素以及相应的优化措施进行介绍... 负偏差是影响螺纹钢质量的主要因素,目前我国大部分工厂都采用对成品孔的修改,达到提高负差轧制率的目的。负差轧制率的有效提升,能够使螺纹钢的制造精度增加。下面围绕负差轧制率展开讨论,对负差的影响因素以及相应的优化措施进行介绍,并结合具体工厂生产案例,说明成品孔型修改的在提高负差轧制率中的重要作用。 展开更多

关键词 成品孔型 螺纹钢 负差轧制率

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φ150 mm圆棒双偏差成品孔型设计实践 被引量：1

11

作者 李刚 杜龑 +1 位作者 孙智伟 朱康宁 《轧钢》 2021年第2期97-100,共4页

合理的孔型设计对保证产品质量、提高生产效率具有极其重要的作用。为满足成品孔型同时生产零偏差和正偏差尺寸的要求,对φ150 mm圆钢成品孔型进行了优化设计,比较了优化前后孔型的差异及优缺点。生产实践表明,按双偏差尺寸要求设计成... 合理的孔型设计对保证产品质量、提高生产效率具有极其重要的作用。为满足成品孔型同时生产零偏差和正偏差尺寸的要求,对φ150 mm圆钢成品孔型进行了优化设计,比较了优化前后孔型的差异及优缺点。生产实践表明,按双偏差尺寸要求设计成品孔型时,采用圆弧侧壁型圆孔较直线侧壁型圆孔效果较好,且在生产过程中通过辊缝调整即可实现正偏差和零偏差尺寸的不同要求,提高了生产效率,降低了生产成本。 展开更多

关键词 圆钢 成品孔型 优化设计 正偏差 零偏差

原文传递

成品圆孔型设计的新画法 被引量：1

12

作者 李万林 《轧钢》 1991年第3期51-52,共2页

合理的成品圆孔型设计,应该是偏差损失最小,从而保证可调整的范围最大。只有这样,才能节省调整时间,实现优质高产。 1.成品圆孔型现行常规画法的缺点成品圆孔型现行常规画法的最大缺点之一是偏差损失较大;而计算偏差损失相当繁琐。例如,... 合理的成品圆孔型设计,应该是偏差损失最小,从而保证可调整的范围最大。只有这样,才能节省调整时间,实现优质高产。 1.成品圆孔型现行常规画法的缺点成品圆孔型现行常规画法的最大缺点之一是偏差损失较大;而计算偏差损失相当繁琐。例如,φ18mm圆孔型,设h=18mm,r=9mm,B=18.5mm,a=30°,s=1.5mm, 展开更多

关键词 轧件 成品圆孔型 孔型设计

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两种万能成品孔轧制60kg/m重轨有限元模拟及分析 被引量：7

13

作者 周剑华 吴迪 +1 位作者 赵宪明 王艳敏 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期28-31,共4页

为提高60kg/m重轨轨头踏面的形状精度和轨高尺寸精度,在半万能轧制法的基础上,提出了全万能成品孔轧制法。用ANSYS/LS-DYNA软件对两种万能成品孔型轧制60kg/m重轨的变形过程进行了有限元模拟。重轨经全万能成品孔轧制时,在X方向的金属... 为提高60kg/m重轨轨头踏面的形状精度和轨高尺寸精度,在半万能轧制法的基础上,提出了全万能成品孔轧制法。用ANSYS/LS-DYNA软件对两种万能成品孔型轧制60kg/m重轨的变形过程进行了有限元模拟。重轨经全万能成品孔轧制时,在X方向的金属流动趋势和等效应力、等效应变的分布更有利于保证轨头踏面的形状精度,并且轧后重轨轨高的波动幅度比半万能轧制时小。从理论上证明了全万能轧制法轧制60kg/m重轨的可行性,为高精度重轨的轧制提供了理论依据。 展开更多

关键词 重轨 万能轧制 成品孔型 模拟

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轧制60kg/m高精度重轨半万能和全万能成品孔的研究 被引量：3

14

作者 王艳敏 吴迪 +1 位作者 赵宪明 周剑华 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2007年第7期32-35,共4页

对重轨万能轧制法中,使用半万能成品孔和全万能成品孔轧制高精度重轨产品尺寸和形状精度进行了分析研究,对两者轧制高精度重轨进行了实验对比。并借助有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对采用全万能成品孔轧制60 kg/m高精度重轨的变形情况... 对重轨万能轧制法中,使用半万能成品孔和全万能成品孔轧制高精度重轨产品尺寸和形状精度进行了分析研究,对两者轧制高精度重轨进行了实验对比。并借助有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA,对采用全万能成品孔轧制60 kg/m高精度重轨的变形情况进行了模拟,验证了全万能成品孔型的可行性。结果表明,轧制高精度重轨的最好方法是使用全万能成品孔。 展开更多

关键词 高精度重轨 高精度轧制 万能轧制 成品孔型

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苏联库钢道岔轨的孔型设计

15

作者 孙惠民 《包钢科技》 1992年第4期72-76,共5页

苏联Cmлb杂志1990年12期,载文介绍库钢道岔轨的孔型设计。库钢为轨梁轧机,φ900×1/φ800×2/φ850×1mm。

关键词 孔型设计 轨腰 轨梁轧机 轨头 成品前孔 精轧孔型 三辊式轧机 轨形 成品孔型 自由宽展

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浅析螺纹钢成品波浪弯缺陷的工艺优化 被引量：3

16

作者 刘鹏 韩静涛 +1 位作者 许荣 史斌 《甘肃冶金》 2014年第2期45-47,50,共4页

本文介绍轧制热轧带肋钢筋时，在对定尺剪剪切后的定尺成品观察后，成品外观呈周期性的波浪形状，经过测量严重部位的单米弯曲度在0．4％～0．10％，不满足《GB 1499．2-2007钢筋混凝土用钢》国标要求，同时影响着产品外观质量；工艺改... 本文介绍轧制热轧带肋钢筋时，在对定尺剪剪切后的定尺成品观察后，成品外观呈周期性的波浪形状，经过测量严重部位的单米弯曲度在0．4％～0．10％，不满足《GB 1499．2-2007钢筋混凝土用钢》国标要求，同时影响着产品外观质量；工艺改进之后，无论产品总长度弯曲度还是单米弯曲度，均控制在国标4％的范围内，进一步提高了产品外观质量，提高了酒钢热轧带肋钢筋的品牌形象。 展开更多

关键词 带肋钢筋 波浪弯 成品孔型 弯曲度 上冷床温度

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大规格合金钢棒材孔型设计及分析 被引量：2

17

作者 陈子坤 《江苏冶金》 2008年第1期44-46,共3页

在传统的中小型棒材孔型设计的理论和经验的基础上,对大规格合金钢棒材孔型设计进行了分析,并根据国内外的设计经验,以Φ150 mm棒材的孔型为例,对产品质量有决定意义的成品孔型系统和精轧孔型系统(椭圆孔、立孔和扁孔)的设计与分析。经... 在传统的中小型棒材孔型设计的理论和经验的基础上,对大规格合金钢棒材孔型设计进行了分析,并根据国内外的设计经验,以Φ150 mm棒材的孔型为例,对产品质量有决定意义的成品孔型系统和精轧孔型系统(椭圆孔、立孔和扁孔)的设计与分析。经现场实践验证,取得较好的效果。 展开更多

关键词 大规格合金钢棒材 成品孔型系统 精轧孔型系统

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如何解决螺纹钢成品孔月牙肋设计中的近似问题

18

作者 李学文 《科技情报开发与经济》 2004年第1期142-143,共2页

螺纹钢成品孔月牙肋的传统设计法不仅繁琐,并且据此而得出的结果有误差。使用这种设计法不能适应国际上对螺纹钢有关外形尺寸的要求。文章采用了无扩张弧的成品孔型,同时相应推导出了简便且无误差的计算方法。

关键词 螺纹钢 外形尺寸 月牙肋 成品孔型

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Φ20mm螺纹钢两切分预切分孔型的优化

19

作者 唐剑 李崇 周玉林 《柳钢科技》 2021年第1期30-31,共2页

柳钢棒线型材厂生产Φ20mm螺纹钢采用两切分工艺,共16个道次。其中,粗轧采用箱型孔一立箱孔-平椭孔一圆孔一平椭孔一圆孔共6个道次,中轧采用平椭孔一圆孔一平椭孔一圆孔共4个道次,精轧采用平辊一立箱孔一预切分孔型一切分孔型-平辊一成... 柳钢棒线型材厂生产Φ20mm螺纹钢采用两切分工艺,共16个道次。其中,粗轧采用箱型孔一立箱孔-平椭孔一圆孔一平椭孔一圆孔共6个道次,中轧采用平椭孔一圆孔一平椭孔一圆孔共4个道次,精轧采用平辊一立箱孔一预切分孔型一切分孔型-平辊一成品孔型共6个道次。随着产量和各项主要技术指标的不断提高,对孔型的寿命要求也越来越高。 展开更多

关键词 切分孔型 成品孔型 平辊 切分工艺 箱型孔 粗轧 精轧 圆孔

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圆钢成品孔的设计与校验

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作者 高坤 李茂 《今日制造与升级》 2022年第6期80-83,共4页

探讨圆钢成品孔辊缝缩小或放大、轧辊略微串动时,轧槽内各点直径的变化规律,给出了精确的计算公式。结合现场大、小圆钢成品孔的磨损实际及成品前椭圆孔的设计规律,指明了圆钢成品孔设计时扩张角存在的必要性及取值方向。提出了孔型容... 探讨圆钢成品孔辊缝缩小或放大、轧辊略微串动时,轧槽内各点直径的变化规律,给出了精确的计算公式。结合现场大、小圆钢成品孔的磨损实际及成品前椭圆孔的设计规律,指明了圆钢成品孔设计时扩张角存在的必要性及取值方向。提出了孔型容损量及椭圆度的概念,创建了一种融合单半径、双半径及切线成品圆孔的设计及其合理性的校验方法。 展开更多

关键词 圆钢成品孔型设计 量化计算 孔型椭圆度 容损量

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