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题名网格圈集聚纺纱系统三维流场表征与分析
被引量：21
- 1
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作者
邹专勇
汪燕
俞建勇
竺韵德
邬建明
程隆棣
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机构
东华大学纺织面料技术教育部重点实验室
宁波韵升股份有限公司
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出处
《纺织学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2009年第6期24-28,共5页
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文摘
通过建立流体动力学模型,利用标准k-ε湍流模型及并行计算技术对网格圈集聚纺纱系统集聚区流场进行模拟与表征,分析集聚区域内气流的流动状况,解析吸气斜槽入口曲面上气流的静压分布及速度分布规律,并讨论速度分布对须条的作用效果。研究结果表明:网格圈集聚纺纱系统是利用负压效应来产生集聚气流;斜槽入口曲面上的负压使网格圈向异形管内凹;X、Y、Z轴向的速度分量对须条的作用效果各不相同;集聚区产生附加捻度的区域主要靠近吸气斜槽的S1端。
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关键词
集聚纺
网格圈
吸气斜槽
气流
模拟
成纱机制
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Keywords
compact spinning
lattice apron
suction slot
air flow
simulation
compact principle
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分类号
TS103.277
[轻工技术与工程—纺织工程]
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题名气流槽聚型集聚纺纱系统流场的数值分析
被引量：1
- 2
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作者
刘世瑞
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机构
上海市毛麻纺织科学技术研究所
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出处
《毛纺科技》
CAS
北大核心
2011年第7期36-39,共4页
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文摘
为了探讨气流槽聚型集聚纺纱系统的集聚过程和机制,以气流槽聚型紧密集聚纺纱系统为基础,采用3D CFD技术建立了集聚区域的计算流体动力学模型,解析了集聚区域内流场的静压分布及速度分布规律。研究结果表明:须条进入凹槽入口前,只受气流集聚作用,当进入凹槽后,受到气流集聚及凹槽形状集聚共同作用;集聚区域内凹槽的气流分布并不均匀,越接近凹槽底部,气流的速度和静压分布变化波动较大,这主要是由集聚区圆孔的数目引起的。
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关键词
紧密纺
气流槽聚
流场
模拟
成纱机制
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Keywords
compact spinning
pneumatic groove
flow field
simulation
compact principle
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分类号
TS104
[轻工技术与工程—纺织工程]
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题名喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值研究
被引量：20
- 3
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作者
邹专勇
俞建勇
薛文良
程隆棣
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机构
东华大学纺织面料技术教育部重点实验室
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出处
《纺织学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2008年第2期86-89,共4页
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文摘
采用3D CFD建立喷气涡流纺喷嘴结构模型,应用Fluent 6.2流体计算软件对模型内气流场进行数值模拟,表征了喷嘴内部三维流场的流动状态,解析了喷嘴内气流流场的压力场和速度场分布,分析了流场与成纱机制的相关关系。研究表明:压缩气流经喷孔后在喷嘴内形成三维旋转气流,切向、轴向气流速度分布符合旋转气流理论;切向气流对边缘自由端纤维加捻,轴向气流对纤维束的牵伸作用可忽略,径向气流对纤维束起膨胀作用,在切向气流作用下获得更多的包缠纤维;喷嘴内部静压呈U形分布;边缘自由端纤维在不同位置加捻程度的差异导致纱线捻度不匀。
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关键词
喷气涡流纺
喷嘴
流场
模拟
成纱机制
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Keywords
air jet vortex spinning
nozzle
flow field
simulation
yarn formation
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分类号
TS101.2
[轻工技术与工程—纺织工程]
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