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一种电解铝打壳系统的设计
1
作者 王力 宋劲松 《上海电气技术》 2024年第1期76-78,共3页
打壳系统是电解铝生产过程中必不可少的设备,其结构和质量直接影响金属铝的生产加工。传统打壳系统存在锤头使用寿命短、能耗高、自动化程度低等问题。对此,设计了一种电解铝打壳系统,通过使用气动阀代替电磁阀,采用智能化打壳和锤头表... 打壳系统是电解铝生产过程中必不可少的设备,其结构和质量直接影响金属铝的生产加工。传统打壳系统存在锤头使用寿命短、能耗高、自动化程度低等问题。对此,设计了一种电解铝打壳系统,通过使用气动阀代替电磁阀,采用智能化打壳和锤头表面防护等手段,延长使用寿命,提高稳定性。介绍了这一打壳系统中打壳气缸的工作原理和结构,并分析了打壳系统的控制系统。 展开更多
关键词 电解铝 打壳 设计 控制
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铝电解槽用铝基打壳锤头的研究与应用
2
作者 曹永峰 张华锋 +2 位作者 管瑞江 马军义 王慧瑶 《绿色矿冶》 2024年第1期49-54,共6页
打壳锤头在强磁场、高温环境下工作,受熔盐电解质的腐蚀以及下料口硬质壳面的冲击磨损,打壳锤头逐渐消耗,其中的铁、镉等杂质进入原铝液中影响电解槽原铝品位。本文开展了专用铝基打壳锤头的试验研究及开发,对铝基打壳锤头试样的耐磨、... 打壳锤头在强磁场、高温环境下工作,受熔盐电解质的腐蚀以及下料口硬质壳面的冲击磨损,打壳锤头逐渐消耗,其中的铁、镉等杂质进入原铝液中影响电解槽原铝品位。本文开展了专用铝基打壳锤头的试验研究及开发,对铝基打壳锤头试样的耐磨、耐热、耐蚀等性能进行研究,找出适宜打壳作业的性能组合,试验数据结果表明,铝合金锤头的耐高温性、硬度、耐磨性及耐蚀性均能达到现场使用要求。实际应用效果表明,使用铝基锤头后电解槽原铝液中的铁含量降低了0.0178%,从根本上解决了铁质打壳锤头消耗磨损造成原铝污染的问题。在25万t/a系列上推广,每年节约成本和因铝品质提升而带来的效益可达132万元,经济效益良好。 展开更多
关键词 铝电解槽 原铝品位 打壳锤头 铁质锤头 耐磨性 耐高温性 抗压性 性能
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500 kA铝电解槽单点打壳下料智能控制系统研究与应用 被引量：1
3
作者 曾振双 蒋学先 +2 位作者 余龙进 吕健良 何贵香 《绿色矿冶》 2023年第5期33-37,共5页
本文提出一种单点打壳下料智能控制系统,从调整打壳锤头深度解决打壳过程中的粘包问题,减轻工人维护铝电解槽的劳动强度。智能打壳下料控制系统由“数字化”智能打壳下料系统+“精确下料控制”工艺控制算法智能槽控系统+分布式工业以太... 本文提出一种单点打壳下料智能控制系统,从调整打壳锤头深度解决打壳过程中的粘包问题,减轻工人维护铝电解槽的劳动强度。智能打壳下料控制系统由“数字化”智能打壳下料系统+“精确下料控制”工艺控制算法智能槽控系统+分布式工业以太网语音分区播报系统组成。介绍了打壳气缸智能优化、打壳锤头下限位置设置、打壳深度的控制管理、槽控系统下料量平衡策略以及氧化铝浓度控制策略,并将该系统应用于某大型铝电解公司500 kA系列电解槽。结果表明,安装智能打壳下料系统后,粘包数减少了70%,电解槽氧化铝浓度降低0.04%,阴极压降降低2 mV,平均电压下降5 mV,电流效率提升0.31%,直流电耗下降58 kW·h/t,节能效果显著。 展开更多
关键词 铝电解槽 智能打壳 单点下料 节能降耗
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熔铸法制备Fe-Al电解铝打壳锤头的应用研究
4
作者 马军义 侯光辉 +4 位作者 王慧瑶 李冬生 曹永峰 李昌林 刘丹 《材料导报》 CSCD 北大核心 2023年第S02期441-444,共4页
Al-Fe合金中的金属间化合物具有高硬度和极好的抗氧化、耐热、耐磨、抗腐蚀性能,但其脆性大、难以加工等缺陷一直限制了铝铁合金作为结构件的应用。本工作在强化冷却强度的基础上,通过熔铸法制备的合金偏析小,合金元素熔损低,并在铝铁... Al-Fe合金中的金属间化合物具有高硬度和极好的抗氧化、耐热、耐磨、抗腐蚀性能,但其脆性大、难以加工等缺陷一直限制了铝铁合金作为结构件的应用。本工作在强化冷却强度的基础上,通过熔铸法制备的合金偏析小,合金元素熔损低,并在铝铁合金添加微量复合稀土元素进行有效组织优化,在保证使其具有一定耐热性、耐磨性及高温强度的基础上,降低脆性、提高加工性,另外分析研究了作为电解铝打壳锤头的实际应用可行性。 展开更多
关键词 熔铸法 铝铁合金 电解铝 打壳锤头
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智能打壳下料技术在大型预焙电解槽的应用研究
5
作者 朱博 王兆文 杨西坚 《轻金属》 北大核心 2023年第10期24-29,共6页
本文分析了氧化铝下料“包、堵、卡”问题形成的机理,认为过热度控制不当是造成“包、堵、卡”问题的核心原因。本文通过数据分析探讨了智能打壳下料技术对堵料、粘包、氧化铝浓度分布、阳极电流分布、炉膛、效应和生产指标的影响,结果... 本文分析了氧化铝下料“包、堵、卡”问题形成的机理,认为过热度控制不当是造成“包、堵、卡”问题的核心原因。本文通过数据分析探讨了智能打壳下料技术对堵料、粘包、氧化铝浓度分布、阳极电流分布、炉膛、效应和生产指标的影响,结果表明:智能打壳下料技术与槽控系统相结合能够减少“包、堵、卡”问题,均匀氧化铝浓度、阳极电流分布和炉帮厚度,可降低阳极效应系数,提高电流效率,节约能耗。 展开更多
关键词 铝电解 “包、堵、卡”问题 智能打壳下料 过热度
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智能打壳系统在电解车间的应用
6
作者 李成元 于议超 +2 位作者 李文超 李源 程鸿鹏 《山东冶金》 CAS 2023年第6期62-64,共3页
电解生产中传统的打壳系统已不能满足当下的节能降耗的需求,智能打壳系统应运而生。对智能打壳系统的结构、节能原理,组成和各组件技术要求做了详细介绍,并通过与传统打壳系统的用气量进行对比发现,智能打壳系统在节气率达到50%以上。... 电解生产中传统的打壳系统已不能满足当下的节能降耗的需求,智能打壳系统应运而生。对智能打壳系统的结构、节能原理,组成和各组件技术要求做了详细介绍,并通过与传统打壳系统的用气量进行对比发现,智能打壳系统在节气率达到50%以上。以山东某48万t产能的电解厂为例计算,全年可节省电费约700万元,为企业节省大量成本,增强了核心竞争力。 展开更多
关键词 气缸 智能 打壳系统 节能
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后22台电解槽打壳力不足原因分析及解决措施
7
作者 赵洪生 李发玉 张志广 《轻金属》 CSCD 北大核心 2002年第7期32-34,共3页
包铝集团后 2 2台电解槽投产初期 ,就发现上部结构暴露了一些问题 ,最突出的问题就是打壳力不足。本文针对这一问题进行原因分析 ,并确定了解决方案 ,方案实施后效果良好 ,确保了原铝质量 。
关键词 打壳力 锤头 人字形料箱 打壳阀 干燥器 沸腾盘 铝电解槽
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PTM鹤式打壳装置设计 被引量：1
8
作者 张野 逯昌鑫 张占平 《河南科技学院学报（自然科学版）》 2012年第2期106-108,共3页
对电解铝多功能起重机(PTM)前后几代打壳装置的优点和缺点进行对比,介绍了最新设计开发的鹤式打壳装置的工作原理.鹤式打壳装置作为新一代的打壳装置,兼具直立式打壳装置和普通四连杆打壳装置的优点,不仅可以对电解槽中缝进行有效的打壳... 对电解铝多功能起重机(PTM)前后几代打壳装置的优点和缺点进行对比,介绍了最新设计开发的鹤式打壳装置的工作原理.鹤式打壳装置作为新一代的打壳装置,兼具直立式打壳装置和普通四连杆打壳装置的优点,不仅可以对电解槽中缝进行有效的打壳,而且结构简单可靠,极大地缩短了更换阳极碳块所需的时间,对电解铝车间效率提高起到了非常重要的作用.经过实际应用,使用效果良好. 展开更多
关键词 电解铝多功能起重机 鹤式打壳装置 直立式打壳装置 普通四连杆打壳装置
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利用打壳气缸尾气工作的可能性
9
作者 向凌霄 《轻金属》 CSCD 北大核心 1996年第9期30-33,共4页
在铝电解生产中，自动打壳下料装置已得到广泛地应用。我国目前以打壳气缸与筒式定容器的组合型式应用最广。本文就这种组合型式，如何利用打壳气缸的尾气再工作，根据试验结果进行了分析总结。试验的目的是合理地利用压缩空气，减少其... 在铝电解生产中，自动打壳下料装置已得到广泛地应用。我国目前以打壳气缸与筒式定容器的组合型式应用最广。本文就这种组合型式，如何利用打壳气缸的尾气再工作，根据试验结果进行了分析总结。试验的目的是合理地利用压缩空气，减少其消耗量。利用打壳气缸的尾气，作为清洗筒式定容器的圆盘刷，并兼作氧化铝料箱往定容器中供料的沸腾床的气源。通过试验，打壳气缸与定容器的工作状态稳定，全部动作正常。根据观测定容器内气压的情况来看，保持在０．０４ＭＰａ以上时，能够将定容器圆盘刷上部的氧化铝粉料吹洗干净。打壳气缸锤头下降时，定容器内的气压可达０．０７ＭＰａ以上。利用打壳气缸的尾气再工作是可行的。 展开更多
关键词 打壳下料装置 打壳气缸 铝电解 尾气
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打壳锤头等离子堆焊镍基涂层组织和性能 被引量：11
10
作者 张国栋 李莉 +2 位作者 刘念 曹红美 毛艳 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第20期70-76,共7页
采用等离子堆焊技术在打壳锤头基体Q235钢表面进行堆焊,堆焊材料选用分别含有50%WC、40%WC和30%WC+Ti C的复合镍基粉末。借助金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪、摩擦磨损试验仪等仪器对所得各堆焊层的显微组织、化学成分、显微... 采用等离子堆焊技术在打壳锤头基体Q235钢表面进行堆焊,堆焊材料选用分别含有50%WC、40%WC和30%WC+Ti C的复合镍基粉末。借助金相显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪、摩擦磨损试验仪等仪器对所得各堆焊层的显微组织、化学成分、显微硬度、耐磨性和耐蚀性进行分析。试验结果表明,三种合金堆焊层显微组织均为γ-Ni固溶体和弥散分布的不同形态的硬质化合物相,如WC,(Ti,V)C等。三种合金堆焊层与基体界面处冶金结合良好,堆焊层稀释率低,且与基体Q235钢相比,耐电解腐蚀性显著提高。含有30%WC+Ti C的镍基合金堆焊层与含有50%WC和40%WC的镍基合金堆焊层相比,具有更高的耐磨性和抗热腐蚀性。因而含有30%WC+Ti C的镍基合金堆焊层综合性能最优,能够大幅度延长打壳锤头使用寿命,具有广泛的应用前景。 展开更多
关键词 等离子堆焊 打壳锤头 镍基粉末 碳化钛
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打壳锤头等离子堆焊Co-Cr-W合金涂层组织和性能研究 被引量：1
11
作者 张国栋 曹红美 +4 位作者 徐锦飞 毛艳 孙少波 詹磊 贺华 《云南师范大学学报（自然科学版）》 2013年第1期56-59,共4页
采用等离子堆焊技术在铝电解打壳锤头表面堆焊Co-Cr-W合金粉末。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计等,分析了堆焊层的微观组织、微区成分和硬度分布。利用恒电位法进行腐蚀模拟测试。试验结果表明,合金层为典型的等轴晶和... 采用等离子堆焊技术在铝电解打壳锤头表面堆焊Co-Cr-W合金粉末。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和显微硬度计等,分析了堆焊层的微观组织、微区成分和硬度分布。利用恒电位法进行腐蚀模拟测试。试验结果表明,合金层为典型的等轴晶和柱状晶组织,与基体之间形成了良好的冶金结合。合金层外层硬度最高,平均硬度为基体的2倍,从合金层到基体硬度值不断减小,在熔合线附近迅速降低,表明合金层稀释率较低。合金层的腐蚀速率为基体的1/53左右,合金锤头的耐腐蚀性显著提高。 展开更多
关键词 等离子堆焊 Co—Cr-W 打壳锤头 组织 性能
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打壳机工作机构的设计 被引量：2
12
作者 何定源 顾洪枢 《有色金属（冶炼部分）》 CAS 2002年第3期45-48,共4页
论述了气动打壳机工作机构的设计。对机头、机械臂等作了周密的设计计算。采用这种工作机构的打壳机 ,实现了全机械化打壳 ,并且可靠性大大提高 。
关键词 气动打壳机 机头 冲击功 机械臂 伸缩起落缸
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铝电解槽气动打壳机的研制 被引量：1
13
作者 何定源 石峰 《有色金属》 CSCD 2002年第3期59-65,共7页
在地爬式打壳机的基础上 ,设计铝电解槽全机械化气动打壳机。进行机头、机械臂、回转操纵装置、前轮组、后轮组、气路系统等机构的设计计算。机械臂伸缩行程 85 0mm ,举升角 10°;机头前摆角 3 0°,后摆角 2 0° ;锤头冲击... 在地爬式打壳机的基础上 ,设计铝电解槽全机械化气动打壳机。进行机头、机械臂、回转操纵装置、前轮组、后轮组、气路系统等机构的设计计算。机械臂伸缩行程 85 0mm ,举升角 10°;机头前摆角 3 0°,后摆角 2 0° ;锤头冲击功 3 92J ,工作行程2 5 0mm ;活塞发动机额定转速 480r/min ,最大功率 2 2kW ;车体行驶速度 0～ 80m/min ,爬坡能力 8% ,最小转弯半径 2 2m ;机身回转角 2 70°;使用空气压力 0 4～ 0 6MPa ,耗气量 5m3/min。 展开更多
关键词 铝电解槽 气动打壳机 研制 机头 机械臂 回转操纵装置 前轮组 后轮组 气路系统
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铝电解多功能机组变幅四连杆打壳机构设计改进 被引量：1
14
作者 刘广彪 刘红枫 《科技创新导报》 2012年第14期21-22,共2页
铝电解多功能机组是大型铝电解生产的机械化专业操作设备,打壳机构是铝电解多功能机组中的主要工具之一,结构非常复杂。本文通过对旧式连杆打壳机构在实际应用中产生问题的分析及缺陷的设计改进,重点介绍了一种结构相对简单、工作效率... 铝电解多功能机组是大型铝电解生产的机械化专业操作设备,打壳机构是铝电解多功能机组中的主要工具之一,结构非常复杂。本文通过对旧式连杆打壳机构在实际应用中产生问题的分析及缺陷的设计改进,重点介绍了一种结构相对简单、工作效率高、可将电解槽中缝的氧化铝结壳打碎的新型变幅四连杆打壳结构,经过实践运用,效果良好,是一种极具推广价值的新型结构。 展开更多
关键词 铝电解多功能机组 电解槽 打壳机构 变幅四连杆打壳机构
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打壳机气缸内孔加工装置设计
15
作者 郝博 杨斯涵 《中国工程机械学报》 北大核心 2016年第5期-,共5页
近年来我国机械制造加工业飞速迅猛的发展对我国的机制机加行业,尤其是对机加加工的质量提出了越来越高的要求.打壳机气缸内孔加工质量要求高,刚度极低,生产技术难度大,通过设计专用加工装置较好的解决了这一问题.专门为打壳机气缸内孔... 近年来我国机械制造加工业飞速迅猛的发展对我国的机制机加行业,尤其是对机加加工的质量提出了越来越高的要求.打壳机气缸内孔加工质量要求高,刚度极低,生产技术难度大,通过设计专用加工装置较好的解决了这一问题.专门为打壳机气缸内孔加工装置做了一次设计,利用普通车床加工出满足相关表面要求的内孔.介绍了深孔加工发展历程,对打壳机气缸缸体进行了加工工艺的分析,根据工件工艺规程需要,设计了镗缸体内孔所需的加工装置;对加工装置进行了结构设计,采用了前后倒顶尖的装卡结构和定位方式,定心效果良好,避免了装卡变形;镗头部位还加了支撑,刀杆内部做了两条通道以便通切削液和压缩空气以解决了深孔加工的排屑、导向、冷却的三大问题;并对加工装置中主要零件镗杆进行了受力分析,并对镗杆进行稳定性计算.这样的加工装置不仅保证了相关技术与要求,还使得其可轻而易举的在车床上完成. 展开更多
关键词 孔加工装置 镗孔 气缸 打壳机
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电解槽用新型节能打壳气缸系统设计 被引量：3
16
作者 王军伟 韩建海 +1 位作者 李向攀 张磊刚 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第7期210-213,共4页
打壳气缸作为电解铝生产过程中必不可少的重要设备,同时也是电解铝行业中高耗能的部分。目前,打壳气缸气动系统存在两个问题需要解决,一是工作环境温度高、磁场强,易造成电磁换向阀的工作稳定性变差;二是待工期间的供气压力高,造成打壳... 打壳气缸作为电解铝生产过程中必不可少的重要设备,同时也是电解铝行业中高耗能的部分。目前,打壳气缸气动系统存在两个问题需要解决,一是工作环境温度高、磁场强,易造成电磁换向阀的工作稳定性变差;二是待工期间的供气压力高,造成打壳气缸因密封不良引起的能源泄漏加剧。为提高打壳气缸系统工作的稳定性和减少压缩空气的消耗量,论文采用带延时环节的纯气动回路替代电磁力换向,通过减少电磁铁的数量来提高气动系统工作的稳定性;采用减压模块,降低待工期间的供气压力来减少压缩空气的泄漏量。经实验证明该新型打壳气缸气动系统,提高了系统工作的稳定性,明显地降低了系统的耗气量。 展开更多
关键词 电解铝 打壳气缸 延时器 节气量分析
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铝电解槽打壳气缸周围磁场的测试及屏蔽设计 被引量：1
17
作者 陈桥 韩冲 张玉 《河南科技》 2015年第3期96-100,共5页
使用SYPRIS7030精密高斯计测试某350k A系列铝电解槽打壳气缸周围磁场的分布情况,对所得数据进行分析讨论,并针对可控行程铝电解槽打壳系统中行程控制开关受到打壳气缸周围磁场干扰的问题,进行磁场屏蔽方案的研究。通过研究发现,采用铁... 使用SYPRIS7030精密高斯计测试某350k A系列铝电解槽打壳气缸周围磁场的分布情况,对所得数据进行分析讨论,并针对可控行程铝电解槽打壳系统中行程控制开关受到打壳气缸周围磁场干扰的问题,进行磁场屏蔽方案的研究。通过研究发现,采用铁镍合金(48%镍)作为磁场屏蔽材料,对行程控制开关进行封闭屏蔽,在实际应用中效果较好。 展开更多
关键词 铝电解槽 打壳气缸 磁场 屏蔽
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电解多功能联合机组打壳装置改造
18
作者 高喜柱 赵洪生 +3 位作者 宋贵平 刘建军 闫存定 丁树生 《轻金属》 CSCD 北大核心 2001年第2期41-43,共3页
介绍了如何对包铝集团低位电解多功能联合机组打壳装置进行改造 ,实现用多功能天车自动打击 135kA预焙电解槽阳极中缝的有关情况和经验。
关键词 多功能联合机组 打壳装置 四连杆机构 阳极中缝 电解质壳面 炼铝
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新型四连杆式打壳机构及工作原理 被引量：1
19
作者 李春萍 李福俊 《有色矿冶》 2008年第3期63-64,共2页
分析了直立式和老式连杆打壳机构在现实应用中的一些问题。介绍了一种结构相对简单、效果可靠,可将电解槽中缝的氧化铝结壳打碎的新型四连杆打壳机构及工作原理。此种打壳机构,对减轻工人劳动强度,降低检修时间和费用,提高生产效率,具... 分析了直立式和老式连杆打壳机构在现实应用中的一些问题。介绍了一种结构相对简单、效果可靠,可将电解槽中缝的氧化铝结壳打碎的新型四连杆打壳机构及工作原理。此种打壳机构,对减轻工人劳动强度,降低检修时间和费用,提高生产效率,具有十分重要的意义,是一种很有推广价值的新型结构。 展开更多
关键词 连杆打壳机 氧化铝结壳 电解槽中缝 油缸
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铝电解槽打壳锤头“粘包”的原因分析及应对措施 被引量：1
20
作者 王永崑 李振中 段中波 《酒钢科技》 2015年第3期38-42,共5页
打壳锤头"粘包"是铝电解生产过程中的一种常见现象,由电解质粘结在打壳锤头上形成的。它的存在会阻碍正常的物料平衡,氧化铝浓度不易控制,引起槽电压摆动,阳极效应增加,浪费电能,电流效率降低,同时增加吨铝炭耗,增大电解工作... 打壳锤头"粘包"是铝电解生产过程中的一种常见现象,由电解质粘结在打壳锤头上形成的。它的存在会阻碍正常的物料平衡,氧化铝浓度不易控制,引起槽电压摆动,阳极效应增加,浪费电能,电流效率降低,同时增加吨铝炭耗,增大电解工作量。本文针对这一现象做出分析,并在电解生产中得以改进,取得了显著的效果。 展开更多
关键词 电解槽打壳锤头 粘包 原因分析 应对措施
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