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基于响应曲面法的热塑性聚氨酯限位弹簧挤出流道数值模拟与优化
1
作者 朱金梅 李高伟 +3 位作者 李佳 鉴冉冉 苗清 曾宪奎 《合成橡胶工业》 CAS 北大核心 2023年第6期470-475,共6页
以热塑性聚氨酯(TPU)限位弹簧挤出机机头为研究对象,通过流变性能测试获得原材料TPU本构方程的相关材料参数;基于软件Polyflow对TPU在挤出流道中的流动过程进行了数值模拟,同时通过响应曲面法建立了成型段横截面出口处速率标准偏差(Sd)... 以热塑性聚氨酯(TPU)限位弹簧挤出机机头为研究对象,通过流变性能测试获得原材料TPU本构方程的相关材料参数;基于软件Polyflow对TPU在挤出流道中的流动过程进行了数值模拟,同时通过响应曲面法建立了成型段横截面出口处速率标准偏差(Sd)的二阶回归模型,探究了挤出流道结构对TPU熔体流动均匀性的影响规律。结果表明,优化后挤出流道的结构参数为:成型段长165 mm,扩张角25°,分流梭数目6个,优化后挤出流道成型段横截面出口处Sd的预测值为0.531 m/s,其与Sd的实际值(0.532 m/s)仅相差0.188%,模型准确度较高,可用于挤出流道结构参数的预测和优化。 展开更多
关键词 热塑性聚氨酯 响应曲面法 流变性能 挤出流道 数值模拟 速率标准偏差 结构参数
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挤出流道在UHMWPE挤出过程中的优化分析 被引量：3
2
作者 余忠 柳和生 +2 位作者 黄益宾 章凯 李厅 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期85-88,103,共5页
在超高分子量聚乙烯柱塞式挤出成型过程中,运用Polyflow软件对挤出流道内熔体流动进行模拟分析,研究了不同几何尺寸流道对熔体的压力场及剪切速率场的影响。结果表明:在挤出流道内,熔体压力降和剪切速率随着缓冲段横截面尺寸和过渡段坡... 在超高分子量聚乙烯柱塞式挤出成型过程中,运用Polyflow软件对挤出流道内熔体流动进行模拟分析,研究了不同几何尺寸流道对熔体的压力场及剪切速率场的影响。结果表明:在挤出流道内,熔体压力降和剪切速率随着缓冲段横截面尺寸和过渡段坡度的减小而减小。因此,设计针对超高分子量聚乙烯在柱塞式挤出过程中的挤出流道时,为了能够减低能耗、增加制品表面质量,应尽量减小缓冲段横截面尺寸和过渡段坡度。 展开更多
关键词 柱塞式挤出 超高分子量聚乙烯 挤出流道 POLYFLOW 优化分析
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橡胶密封条挤出流道的计算机模拟优化设计 被引量：5
3
作者 戴元坎 李向阳 周持兴 《合成橡胶工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期92-95,共4页
应用计算流体动力学软件Polyflow,采用非牛顿黏性体本构模型——幂率模型,结合广义的Navier滑移边界条件,优化分析了新型橡胶密封条挤出机头流道中储料模腔的结构,并通过比较橡胶玻璃导槽密封条口模的流体挤出速度分布的均匀性判断储料... 应用计算流体动力学软件Polyflow,采用非牛顿黏性体本构模型——幂率模型,结合广义的Navier滑移边界条件,优化分析了新型橡胶密封条挤出机头流道中储料模腔的结构,并通过比较橡胶玻璃导槽密封条口模的流体挤出速度分布的均匀性判断储料模腔结构的合理性,从而优化出所需要的挤出流道结构;此外,也比较了挤出口型的摆放形式对挤出速度均匀性的影响。结果表明,采用计算机辅助工程模拟技术来优化设计流道及口模结构是可行的。 展开更多
关键词 橡胶密封条 挤出流道 储料模腔结构 计算机辅助工程 模拟优化
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食品装备管路自动涂胶装置及其挤出流道结构优化 被引量：1
4
作者 杨金山 汤晓华 +1 位作者 杨泗萍 刘鑫 《食品与机械》 北大核心 2022年第1期87-92,151,共7页
目的:获得食品加工输送管路缠绕加热带表面粘接剂均匀、可控涂抹的胶层。方法:通过流变学试验获取硅橡胶本构模型,利用Polyflow仿真硅橡胶挤出流动过程,以加热带长度、宽度方向涂胶均匀性为目标,开发挤出试验机电系统,分析不同流道出口... 目的:获得食品加工输送管路缠绕加热带表面粘接剂均匀、可控涂抹的胶层。方法:通过流变学试验获取硅橡胶本构模型,利用Polyflow仿真硅橡胶挤出流动过程,以加热带长度、宽度方向涂胶均匀性为目标,开发挤出试验机电系统,分析不同流道出口收缩段长度、出口厚度下的流速和体积流量分布特征,优化流道出口结构参数,经涂胶试验验证胶层均匀性,并迭代流道出口结构。结果:硅橡胶具有剪切变稀的特性;当收缩段长为5 mm,口厚为0.8 mm并在出口中心处距离边缘3.5 mm的位置线性扩展至1.05 mm时,涂胶均匀性最佳。结论:对硅橡胶流道出口两端边缘厚度加以线性扩展,能够改善涂胶均匀性;出口与加热带的间距及硅橡胶流速与缠绕速度匹配性是影响涂胶均匀性的另一关键因素。 展开更多
关键词 管路 硅橡胶 涂胶 挤出流道 均匀性
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白胎侧挤出流道、预口型和口型板改造 被引量：7
5
作者 郑涛 潘存孝 +1 位作者 孔芬 杜大兵 《轮胎工业》 CAS 2016年第8期485-489,共5页
通过对三复合挤出线生产胎侧所需的流道、预口型、口型板进行改造,实现了白胎侧生产的要求。改造后的挤出线可同时挤出黑白两条对称的胎侧,且两条胎侧出胶量均匀,宽度和厚度一致,可节约生产成本,提高新产品轮胎的市场竞争力。
关键词 白胎侧 挤出生产线 挤出流道 预口型 口型板
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塑料挤出复合机分配器流道仿真优化
6
作者 罗良传 陈浩 +3 位作者 许锦才 石卫卫 林杏转 殷术贵 《机床与液压》 北大核心 2024年第12期170-179,共10页
针对塑料挤出复合机的分配器流道容易出现塑料熔体滞留时间较长、烧焦等问题,对塑料挤出复合机的分配器流道进行仿真优化。采用质量连续性方程、动量控制方程、四面体网格划分、Carreau模型、仿工况模拟VOF模型、单相流模拟仿真等方法,... 针对塑料挤出复合机的分配器流道容易出现塑料熔体滞留时间较长、烧焦等问题,对塑料挤出复合机的分配器流道进行仿真优化。采用质量连续性方程、动量控制方程、四面体网格划分、Carreau模型、仿工况模拟VOF模型、单相流模拟仿真等方法,建立几何模型、数学模型、材料本构模型、内流道网格划分模型等分配器流动仿真模型,对分配器内流道2种塑料熔体的流动过程进行仿工况模拟仿真分析;掌握2种塑料熔体在分配器内流动过程中的速度分布、压力分布等情况,并对分配器原始结构进行压力分布、流线分布、速度矢量分布、出口处流场分析等单相流模拟分析,得到造成熔体滞留的3个主要区域。针对横向扩展段边角处、三股熔体交汇处、靠近出口处等3个主要区域,提出横向扩展段边角处增加导流装置、调整熔体交汇处控制刀具偏角、去掉出口处小台阶等分配器流道结构优化方案,通过对比优化前后结构的压力分布、流线分布、速度矢量分布等单相流仿真结果,发现优化结构明显好于原始结构,分配器流道的压力分布更加均匀,能大大减少这3个区域的熔体滞留,从而能够有效提高挤出塑料复合薄膜成品的质量。 展开更多
关键词 挤出复合机分配器流道 流场分析 塑料熔体 仿真优化
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挤出机头流道压力的计算机辅助测试 被引量：2
7
作者 秦永法 苏建 +1 位作者 陈嘉真 李学军 《模具工业》 1999年第7期40-43,共4页
塑料挤出成型机头流道中的压力降是对挤出成型质量和产量都有重要影响的参数。针对挤出机头流道压力测试的难点，建立了计算机辅助测试的数据采集系统，编制了相应的数据采集程序，并以一实例说明测试方法的正确性。
关键词 挤出机头流道 计算机辅助测试 挤塑 压力
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塑料异型材挤出模CAD技术发展概况 被引量：1
8
作者 刘耀中 王敏杰 刘斌 《塑料科技》 CAS 2002年第6期46-49,共4页
综述了国内外在塑料异型材挤出模CAD技术方面的研究应用状况。
关键词 塑料异型材 挤出模 CAD 技术发展 挤出流道
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挤出过程温度场的CAE研究 被引量：1
9
作者 杨铁牛 石彩华 《计算机辅助工程》 2006年第B09期379-381,共3页
针对温度变化对挤出制品的质量影响很大的问题,结合实际生产状况,建立挤出流道的3维有限元分析模型,提出系列点加热源理论,并利用MSCNastran对塑料挤出流道的温度场进行3维模拟与分析,得到挤出流道温度场的温度分布图、温度梯度图、热... 针对温度变化对挤出制品的质量影响很大的问题,结合实际生产状况,建立挤出流道的3维有限元分析模型,提出系列点加热源理论,并利用MSCNastran对塑料挤出流道的温度场进行3维模拟与分析,得到挤出流道温度场的温度分布图、温度梯度图、热流向图等图表和数据,为塑料挤出机的进一步改进和相关配套设备的设计提供指导. 展开更多
关键词 塑料挤出机 温度场 有限元 挤出流道
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管机头压缩定型段流线型流道的研究
10
作者 李学章 郭奕崇 《塑料挤出》 2004年第6期5-9,32,共6页
依据流线型流道设计原则，给出了以三次多项式作为管材挤出流道型腔曲线的数学模型，构建管材挤出模具压缩定型段的过渡流道，并通过大型专用聚合物流体分析软件POLYFLOW对比模拟分析了直线型过渡流道和流线型过渡流道的流线、压力、粘... 依据流线型流道设计原则，给出了以三次多项式作为管材挤出流道型腔曲线的数学模型，构建管材挤出模具压缩定型段的过渡流道，并通过大型专用聚合物流体分析软件POLYFLOW对比模拟分析了直线型过渡流道和流线型过渡流道的流线、压力、粘度、剪切速率的变化，分析结果显示，流线型流道内的流动稳定性和顺畅性明显优于直线型流道。 展开更多
关键词 挤出流道 型腔 挤出模具 流道设计 定型 剪切速率 管材 流线型 模拟分析 曲线
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