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数值模拟方法建立AZ31B镁合金管材的挤压极限图 被引量：6
1
作者 王新 王迎新 +1 位作者 曾小勤 卢晨 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第1期99-102,共4页
采用Gleeble3000型热—力学模拟试验机对不同温度和应变速率下的AZ31B镁合金的变形行为进行了研究,得到材料的流动应力曲线并导入专业成形数值模拟软件,对尺寸为Φ40mm×4mm的AZ31B镁合金圆管,进行了挤压数值模拟,根据模拟数据建立... 采用Gleeble3000型热—力学模拟试验机对不同温度和应变速率下的AZ31B镁合金的变形行为进行了研究,得到材料的流动应力曲线并导入专业成形数值模拟软件,对尺寸为Φ40mm×4mm的AZ31B镁合金圆管,进行了挤压数值模拟,根据模拟数据建立了挤压极限图,并通过挤压工艺试验对所得的挤压极限图进行了验证,结果吻合得很好。 展开更多
关键词 AZ31B镁合金 数值模拟 挤压极限图
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AZ31B管材挤压数值模拟及挤压极限图的建立 被引量：4
2
作者 王新 王迎新 曾小勤 《锻压装备与制造技术》 2006年第4期57-61,共5页
采用Gleeble3000型热-力学模拟试验机,对不同温度和应变速率下的AZ31B镁合金的变形形为进行了研究,以得到材料的真实应力—应变曲线,导入专业成形数值模拟软件,对尺寸为尴40×3的AZ31B无缝管材,以坯料初始温度240℃～480℃、挤压杆... 采用Gleeble3000型热-力学模拟试验机,对不同温度和应变速率下的AZ31B镁合金的变形形为进行了研究,以得到材料的真实应力—应变曲线,导入专业成形数值模拟软件,对尺寸为尴40×3的AZ31B无缝管材,以坯料初始温度240℃～480℃、挤压杆速度2mm/s～80mm/s的条件进行了数值模拟,根据模拟数据建立了挤压极限图,并通过挤压工艺试验对所得的挤压极限图进行了验证,结果吻合的很好。 展开更多
关键词 机械制造 热挤压 镁合金 数值模拟 挤压极限图
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基于FEM的INCONEL625难变形合金大型厚壁管挤压极限图研究 被引量：7
3
作者 党利 杨合 +3 位作者 郭良刚 石磊 郑文达 张君 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第9期2130-2135,共6页
基于DEFORM-2D有限元平台,以INCONEL625难变形合金大型厚壁挤压管为研究对象,通过虚拟正交与回归分析,研究了工艺参数坯料预热温度（P）、模具预热温度（M）、挤压速度（V）、摩擦因子（F）、挤压比（λ）和模具几何结构参数凹模半角（... 基于DEFORM-2D有限元平台,以INCONEL625难变形合金大型厚壁挤压管为研究对象,通过虚拟正交与回归分析,研究了工艺参数坯料预热温度（P）、模具预热温度（M）、挤压速度（V）、摩擦因子（F）、挤压比（λ）和模具几何结构参数凹模半角（β）、凹模圆角（R1,R2）、工作带长度（L）对该过程挤压力峰值和模口管材温度峰值的影响。结果表明,P,F,V,β,λ5个参数对挤压力峰值和模口管材温度峰值的影响较为显著;通过逐步回归法建立了挤压力峰值和模口管材温度峰值与上述5个主要参数之间的回归数学模型,并通过该回归数学模型以额定挤压力200 MN和模具出口管材最高温度1250℃为条件确定了5个主要参数的合理取值范围：F=0.01-0.02;V=100-200 mm/s;P=1000-1250℃;β=35°-50°;λ=4.5-7;在此基础上,建立了多个影响显著参数下的INCONEL625难变形合金大型厚壁管挤压极限图,并阐明了该挤压极限图的制作原理和应用。经验证,该挤压极限图是可行的。 展开更多
关键词 INCONEL625难变形合金 大型厚壁管材 挤压力峰值 模口管材温度峰值 回归模型 挤压极限图
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2099合金挤压极限图的构建及验证 被引量：3
4
作者 张飞 沈健 +3 位作者 闫晓东 孙建林 饶茂 胡兴华 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期403-407,共5页
利用热压缩实验建立的本构模型结合挤压力极限方程和温升极限方程构建了2099合金的挤压极限图，给出了挤压极限曲线的临界方程，并对挤压极限图的正确性进行了验证。结果表明，随着初始锭温的升高，压力极限曲线所对应的挤压速度增加，... 利用热压缩实验建立的本构模型结合挤压力极限方程和温升极限方程构建了2099合金的挤压极限图，给出了挤压极限曲线的临界方程，并对挤压极限图的正确性进行了验证。结果表明，随着初始锭温的升高，压力极限曲线所对应的挤压速度增加，而温升极限曲线所对应的挤压速度降低；2099合金最佳挤压温度为410～460℃，当挤压比A分别为29和48时，挤压速度可分别在不超过10和6mm／s内选取：在安全区进行挤压时，两种挤压比条件下均可得到表面无缺陷的型材；挤压温度升高到480℃，挤压速度在大于温升曲线临界值挤压时（λ=29），型材表面出现周期性裂纹；挤压实验结果验证了挤压极限图的正确性，并可用于指导实际生产。 展开更多
关键词 2099合金 压力极限图 温升极限图 挤压极限图
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基于人工神经网络的7075高强铝合金反向挤压工艺构建及优化控制策略 被引量：2
5
作者 乔及森 郭策 +1 位作者 许佳敏 王文琰 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第1期11-17,共7页
基于7075铝合金工业生产的反向等温挤压流程,通过有限元模拟和人工神经网络相互结合建立了数字工艺优化模型。首先,模拟了7075铝合金的反向挤压过程,模拟与试验的载荷误差不超过6.5%。随后对216组不同反向挤压工艺流程进行了数字建模,... 基于7075铝合金工业生产的反向等温挤压流程,通过有限元模拟和人工神经网络相互结合建立了数字工艺优化模型。首先,模拟了7075铝合金的反向挤压过程,模拟与试验的载荷误差不超过6.5%。随后对216组不同反向挤压工艺流程进行了数字建模,获得了挤压控制工艺、型材出口温度与成品性能的映射关系。将生成的反向等温挤压数据集用于构建反向传播神经网络。结果表明,该人工神经网络能精确预测反向挤压工艺参数与材料性能的关系,预测平均误差为0.83%,在此基础上建立了三维挤压成形极限图,为快速反向等温挤压质量控制提供了依据。 展开更多
关键词 7075铝合金 反向挤压 人工神经网络 挤压极限图
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挤压工艺参数优化 被引量：1
6
作者 刘劲波 《有色金属加工》 CAS 2002年第3期44-46,共3页
挤压速度及温度极限与挤压机能力、合金的高温屈服强度、变形程度、表面质量和组织性能有关。本文主要阐述利用计算机确定挤压极限图、优化挤压工艺参数的方法。
关键词 挤压极限图 速度 温度 优化
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软铝合金快速挤压的特点、基本条件与关键技术 被引量：1
7
作者 韩鹏展 陈文泗 +1 位作者 罗铭强 刘静安 《铝加工》 CAS 2015年第4期32-36,共5页
简述了软铝合金快速挤压的可能性及极限范围,重点讨论了快速挤压的特点、优越性及实现快速挤压的基本条件与关键技术。
关键词 铝及软合金 挤压工艺极限图 快速挤压 等温挤压
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软铝合金快速热挤压的特点、基本条件与关键技术
8
作者 刘静安 严若军 李文德 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2015年第12期19-22,共4页
简述软铝合金快速热挤压的可能性及极限范围,重点讨论快速挤压的特点、优越性及实现快速热挤压的基本条件与关键技术。
关键词 软铝合金 挤压工艺极限图 快速热挤压 等温挤压
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