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汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程中冲头断裂原因有限元分析 被引量:1
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作者 胡秀丽 王忠金 +3 位作者 陈维民 王仲仁 朱伟成 刘春伟 《机械工程师》 北大核心 1999年第3期46-47,共2页
针对汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程中冲头断裂现象,采用有限元模拟分析方法,分析了成形过程中冲头应力分布,指明了冲头断裂原因.
关键词 挤镦复合成形 冲头 断裂 有限元 汽车 轮胎螺母
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汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程的数值模拟 被引量:1
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作者 王仲仁 胡秀丽 +2 位作者 王忠金 朱伟成 刘春伟 《汽车工艺与材料》 1999年第1期6-8,共3页
挤镦复合成形工艺属于单工位多动作冷挤压,是一种适合加工带法兰杯形件的全新成形方法。本文用有限元法对汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程进行了数值模拟,分析了变形过程中工件的应变、应变速率、速度分布以及冲头从工件中拔出时的应力... 挤镦复合成形工艺属于单工位多动作冷挤压,是一种适合加工带法兰杯形件的全新成形方法。本文用有限元法对汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程进行了数值模拟,分析了变形过程中工件的应变、应变速率、速度分布以及冲头从工件中拔出时的应力分布,揭示了挤镦复合成形过程中金属的塑性变形规律。 展开更多
关键词 挤镦复合成形 轮胎螺母 数值模拟 汽车 轮胎
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汽车轮胎螺母挤镦复合成形过程温度场的有限元数值模拟
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作者 胡秀丽 王忠金 +2 位作者 王仲仁 朱伟成 刘春伟 《金属成形工艺》 2000年第3期8-11,共4页
采用有限元分析软件DEFORM对轮胎螺母挤镦复合成形过程进行数值模拟,分析了工件及冲头的温度场。在工件成形过程中,冲头的温度不断变化. 呈冷、热交替变化,而且温度分布不均匀。
关键词 汽车轮胎螺母 挤镦复合成形 数值模拟 温度场
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花键离合齿轮镦挤复合成形
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作者 张水忠 刘淑梅 李霞 《上海工程技术大学学报》 CAS 2003年第1期61-63,共3页
对花键离合齿轮外形尺寸进行工艺分析 ,选择镦挤复合成形工艺。制订了零件冷挤压件图及镦挤工艺流程 ,对镦挤变形程度进行校核 ,计算了最大挤压吨位 。
关键词 花键 离合齿轮 外形尺寸 工艺分析 复合成形工艺 压件图 模具 电锤
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摩托车启动齿预制坯镦挤复合成形工艺研究 被引量:9
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作者 冯文杰 宋敏敏 陈莹莹 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期23-25,共3页
通过改变摩托车启动齿预制坯连皮位置,设计了两种镦挤复合成形方案,同时成形凸台和内孔。借助有限元分析软件Deform-3D模拟了摩托车启动齿预制坯的成形过程,分析比较了两种方案中金属流动规律。仿真结果显示,连皮位置设计在圆筒中部时,... 通过改变摩托车启动齿预制坯连皮位置,设计了两种镦挤复合成形方案,同时成形凸台和内孔。借助有限元分析软件Deform-3D模拟了摩托车启动齿预制坯的成形过程,分析比较了两种方案中金属流动规律。仿真结果显示,连皮位置设计在圆筒中部时,零件成形质量较高,成形力较小。工艺试验表明,试验结果与数值模拟结果一致。 展开更多
关键词 复合成形 启动齿
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直齿圆柱齿轮不同变位系数开放式成形研究
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作者 崔亚 张治民 张宝红 《锻压装备与制造技术》 2009年第2期72-74,共3页
为了降低齿轮的挤压成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮"开放式充填"温挤成形工艺方案,即开放式温镦挤—冷推挤复合成形工艺。采用MSC/Superform软件,对开放式成形进行了数值模拟分析。数... 为了降低齿轮的挤压成形力,在研究闭式镦挤成形齿轮法的基础上,提出了一种新的直齿圆柱齿轮"开放式充填"温挤成形工艺方案,即开放式温镦挤—冷推挤复合成形工艺。采用MSC/Superform软件,对开放式成形进行了数值模拟分析。数值分析结果表明:开放成形与闭式成形相比可明显降低成形力,改善模具受力条件,提高成形工件的质量。并且根据模拟出的载荷-行成曲线,拟合出载荷—行程函数关系式,得出变位系数为0.2时,成形载荷的功最小,从而为齿轮凹模的设计提供依据。 展开更多
关键词 机械制造 复合成形 直齿圆柱齿轮 数值模拟
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深孔带底部法兰筒形件成形工艺的研究 被引量:1
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作者 张超 孙红星 +5 位作者 张京学 刘百宣 刘光辉 王涛 刘丹 刘华 《热加工工艺》 北大核心 2022年第17期82-86,共5页
某深孔带底部法兰筒形件成形难度较大。针对该型锻件提出了一种镦挤复合成形工艺。利用高温压缩试验获得了锻件材料的真应力-真应变曲线。采用有限元模拟软件Deform-3D对深孔带底部法兰筒形件成形过程中金属流动进行了分析,根据载荷-行... 某深孔带底部法兰筒形件成形难度较大。针对该型锻件提出了一种镦挤复合成形工艺。利用高温压缩试验获得了锻件材料的真应力-真应变曲线。采用有限元模拟软件Deform-3D对深孔带底部法兰筒形件成形过程中金属流动进行了分析,根据载荷-行程曲线、等效应力分布图验证了模具结构合理性。等效应变分布图表明筒壁容易产生外观缺陷,应注意深孔挤压过程的润滑条件。通过工艺试验制得的深孔带底部法兰筒形锻件,产品外观无缺陷。 展开更多
关键词 深孔带底部法兰筒形件 复合成形 数值模拟 金属流线
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一种长厚臂叉形接头锻件成形工艺与实验
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作者 王涛 赵慧敏 +5 位作者 孙红星 金鑫 刘光辉 刘百宣 张超 刘华 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期61-66,共6页
根据长厚臂叉形接头锻件的形状特点,分析了锻件的成形难度,初步制定了成形工艺为热镦挤复合成形和立式反挤成形,并采用数值模拟研究了各工序成形过程以及冲头成形力。通过后续工艺实验发现,热镦挤复合成形工序成形的锻件在方形上端部分... 根据长厚臂叉形接头锻件的形状特点,分析了锻件的成形难度,初步制定了成形工艺为热镦挤复合成形和立式反挤成形,并采用数值模拟研究了各工序成形过程以及冲头成形力。通过后续工艺实验发现,热镦挤复合成形工序成形的锻件在方形上端部分四角处有明显的折叠缺陷,分析认为这是由于实验过程中锻件长时间的热量散失造成金属流动性降低而产生的。对初步拟定的成形工艺进行了改进,改进后的成形工艺为热正挤、热镦方和热反挤,数值模拟分析以及验证实验表明,改进后的成形工艺可行,并且设计了具有导向功能的模具结构,解决了叉形接头锻件壁厚不均的问题。该成形锻件填充饱满、无缺陷,金属流线分布连贯、合理,成形工艺和模具寿命通过了批量生产考核。 展开更多
关键词 长厚臂 叉形接头 复合成形 立式反成形 折叠
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