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高体分铝基碳化硅超声振动钻削的内孔表面质量试验研究 被引量:2
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作者 马利杰 屈海涛 +3 位作者 马尊严 逄明华 冯启高 王占奎 《工具技术》 北大核心 2023年第2期33-38,共6页
针对高体分铝基碳化硅精密钻削加工技术难题,利用普通超声振动钻削(UVD)和超声振动啄式钻削(UVPD)两种工艺,通过均匀试验设计,对高体分铝基碳化硅套料钻削的内孔表面质量的变化规律及产生原因进行了深入的直观分析和回归分析。结果表明... 针对高体分铝基碳化硅精密钻削加工技术难题,利用普通超声振动钻削(UVD)和超声振动啄式钻削(UVPD)两种工艺,通过均匀试验设计,对高体分铝基碳化硅套料钻削的内孔表面质量的变化规律及产生原因进行了深入的直观分析和回归分析。结果表明:高体分铝基碳化硅套料钻削时,内孔表面缺陷表现为SiC颗粒拔出、SiC颗粒破裂、Al基体塑性变形三种形式;采用UVD能够获得比普通钻削更好的内孔质量,而采用UVPD的表面粗糙度可比UVD降低20%以上,各工艺条件下表面缺陷特征的差异是导致内孔质量变化的根本原因;无论UVD还是UVPD,超声振幅和进给速度都是影响内孔质量的重要因素,增大超声振幅或降低进给速度都有利于提高内孔质量。 展开更多
关键词 高体分铝基碳化硅 超声振动钻削 内孔表面质量 均匀试验设计
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TC4钛合金周向振动钻削中麻花钻后刀面磨损机理研究
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作者 陈应舒 《陕西理工大学学报(自然科学版)》 2023年第6期8-14,共7页
针对TC4钛合金周向振动钻削加工过程中麻花钻后刀面磨损过快问题,利用课题组研制的全自动振动攻丝钻孔机进行了正交对比钻削实验,探讨了高速钢麻花钻后刀面的磨损量与工艺参数及振动参数的关系,分析了影响后刀面过快磨损的关键因素,研... 针对TC4钛合金周向振动钻削加工过程中麻花钻后刀面磨损过快问题,利用课题组研制的全自动振动攻丝钻孔机进行了正交对比钻削实验,探讨了高速钢麻花钻后刀面的磨损量与工艺参数及振动参数的关系,分析了影响后刀面过快磨损的关键因素,研究了麻花钻后刀面的过快磨损机理。结果表明:普通钻削时,按对主切削刃后刀面磨损影响因素的大小排序依次为切削速度、进给量和孔深;周向振动钻削时,在工艺参数中,进给量对麻花钻后刀面的磨损影响最大,切削速度次之;在振动参数中,周向振动的振幅影响最大,振动频率次之;麻花钻后刀面过快磨损的主要机理是磨粒磨损。 展开更多
关键词 TC4钛合金 麻花后刀面 周向振动钻削 磨粒磨损
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数控机床振动钻削运动学特性及加工参数优化 被引量:1
3
作者 程林林 《石河子科技》 2023年第5期23-24,共2页
针对TA6钛合金难加工的特点,通过麻花钻对合金实施振动钻削测试。研究结果表明:与常规钻削方式相比,钻削力发生了动态分量的显著提升,更易生成切屑。本实验振动钻削形成的轴向力与扭矩均值相对常规钻削方式下降比例为10%~15%。提高钻削... 针对TA6钛合金难加工的特点,通过麻花钻对合金实施振动钻削测试。研究结果表明:与常规钻削方式相比,钻削力发生了动态分量的显著提升,更易生成切屑。本实验振动钻削形成的轴向力与扭矩均值相对常规钻削方式下降比例为10%~15%。提高钻削速度后,形成了明显波动的轴向力与扭矩,但整体波动程度很小。当振幅提高后,轴向力降低,而扭矩则表现为先降低再升高的变化特征。 展开更多
关键词 钛合金 低频振动钻削 切屑形态
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基于DEFORM-3D轴向振动钻削304不锈钢有限元仿真
4
作者 吕康 付朝霞 +3 位作者 陈伟 胡建 刘书明 王晓宇 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第5期64-68,共5页
难加工材料微小孔钻削过程中存在钻削力大、断屑难及钻削温度高等加工问题,而轴向振动钻削方法可以解决此类问题。基于轴向振动钻削机理,对轴向振动钻削的运动特性和变厚切削特性进行了分析。通过DEFORM-3D软件建立了轴向振动钻削有限... 难加工材料微小孔钻削过程中存在钻削力大、断屑难及钻削温度高等加工问题,而轴向振动钻削方法可以解决此类问题。基于轴向振动钻削机理,对轴向振动钻削的运动特性和变厚切削特性进行了分析。通过DEFORM-3D软件建立了轴向振动钻削有限元模型,对304不锈钢进行了振动频率为550 Hz,振幅为16μm,转速为3000 r/min,进给量为50μm/r的轴向振动钻削和普通钻削仿真试验,对比分析了两种加工过程中的切屑形态、轴向力和扭矩等。结果表明:与普通钻削相比,轴向振动钻削具有更好的断屑效果,可以降低平均轴向力约48.1%,降低平均扭矩约38.2%。 展开更多
关键词 振动钻削 不锈钢 DEFORM-3D
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永磁振动钻削排屑分析 被引量:6
5
作者 高印寒 王昕 代汉达 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第5期143-146,共4页
通过普通钻削与振动钻削情况下切屑单元受力情况的分析 ,建立了在两种切削状况下单位时间内切屑的位移公式 ,解释了振动钻削情况下排屑顺利的原因。介绍了一种新型的振动钻削装置——永磁振动钻削装置。在此新型的振动钻削装置上进行试... 通过普通钻削与振动钻削情况下切屑单元受力情况的分析 ,建立了在两种切削状况下单位时间内切屑的位移公式 ,解释了振动钻削情况下排屑顺利的原因。介绍了一种新型的振动钻削装置——永磁振动钻削装置。在此新型的振动钻削装置上进行试验 。 展开更多
关键词 永磁振动钻削 排屑分析 切屑单元 受力分析 位移公式 振动钻削装置
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低频机械式深孔振动钻削装置的设计与应用 被引量:11
6
作者 徐旭松 刘战锋 彭海 《新技术新工艺》 北大核心 2002年第10期16-18,共3页
介绍了一种新型的用于小直径深孔钻削的振动装置的结构。
关键词 低频机械式深孔振动钻削装置 设计 深孔加工 振动钻削
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振动钻削技术的新发展——电热振动复合钻削 被引量:3
7
作者 赖兴余 鄢春艳 +1 位作者 周劲松 叶邦彦 《工具技术》 北大核心 2008年第2期3-6,共4页
介绍了振动钻削技术的加工原理,综述了振动钻削加工微小孔的国内外研究现状,分析了振动钻削技术的应用前景及存在的问题。为了解决微小孔钻削时刀具磨损严重、加工精度低、表面质量差的问题,提出了一种电热振动复合钻削技术方案,从而提... 介绍了振动钻削技术的加工原理,综述了振动钻削加工微小孔的国内外研究现状,分析了振动钻削技术的应用前景及存在的问题。为了解决微小孔钻削时刀具磨损严重、加工精度低、表面质量差的问题,提出了一种电热振动复合钻削技术方案,从而提高了微小孔的加工质量和加工效率。 展开更多
关键词 振动钻削 导电加热切 电热振动钻削 微小孔
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钛合金振动钻削加工参数对钻削力影响的试验
8
作者 王绪科 《装备机械》 2023年第4期42-44,共3页
针对Ti600钛合金难加工的问题,通过麻花钻钛合金振动钻削试验,分析钛合金振动钻削加工参数对钻削力的影响。在试验中,比较不同加工参数下振动钻削方式与常规钻削方式形成的切屑的特征,以及钻削力的差异。试验结果表明,麻花钻横刃部位从... 针对Ti600钛合金难加工的问题,通过麻花钻钛合金振动钻削试验,分析钛合金振动钻削加工参数对钻削力的影响。在试验中,比较不同加工参数下振动钻削方式与常规钻削方式形成的切屑的特征,以及钻削力的差异。试验结果表明,麻花钻横刃部位从最初的普通钻削楔劈挤压转变为材料冲击效果,显著提升横刃切削性能。与常规钻削方式相比,振动钻削的钻削力动态分量显著增大,更容易生成切屑。同时,振动钻削形成的钻削力与扭矩均值相比常规钻削方式减小10%~15%。 展开更多
关键词 钛合金 振动钻削 参数 影响 试验
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阶梯钻超声振动钻削Inconel718有限元仿真研究
9
作者 王宙彪 周俊 《农业装备与车辆工程》 2023年第10期147-150,164,共5页
针对高温合金Inconel718在使用麻花钻常规钻削(CD)时轴向力过大、切屑连续不易排出、孔壁加工质量较差等问题,引入一种改进型刀具阶梯钻,利用有限元仿真软件DEFORM-3D研究阶梯钻常规钻削(CD)和超声振动钻削(UAD)Inconel718的过程。结果... 针对高温合金Inconel718在使用麻花钻常规钻削(CD)时轴向力过大、切屑连续不易排出、孔壁加工质量较差等问题,引入一种改进型刀具阶梯钻,利用有限元仿真软件DEFORM-3D研究阶梯钻常规钻削(CD)和超声振动钻削(UAD)Inconel718的过程。结果表明:相比麻花钻,阶梯钻常规钻削轴向力降低了9.4%,孔壁能量损伤值降低了19.6%;阶梯钻超声振动钻削轴向力降低了56%,孔壁能量损伤值降低了42.7%,且产生的切屑更易排出,极大地提高了钻削性能和加工质量。 展开更多
关键词 阶梯 超声振动钻削 有限元仿真 INCONEL718
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变进给振动钻削降低出口毛刺的研究 被引量:2
10
作者 池龙珠 卢龙 +1 位作者 金权洽 杨兆军 《机械工程师》 北大核心 1999年第1期42-43,共2页
论述了振动钻削削减毛刺的机理及变振动钻削削减出口毛刺的工艺效果。
关键词 振动钻削 出口毛刺 进给量 变进给振动钻削
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超声振动钻削装置设计与研究 被引量:6
11
作者 池建昌 田锡天 +1 位作者 杨杰 刘书暖 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期88-91,共4页
为解决碳纤维复合材料和钛合金钻孔加工过程中钻头磨损严重、加工孔质量差等问题,研制了一款超声振动钻削装置。超声振动钻削装置的性能取决于声振系统设计的好坏。本文首先对声振系统的结构设计进行了理论探讨,然后采用ANSYS软件对其... 为解决碳纤维复合材料和钛合金钻孔加工过程中钻头磨损严重、加工孔质量差等问题,研制了一款超声振动钻削装置。超声振动钻削装置的性能取决于声振系统设计的好坏。本文首先对声振系统的结构设计进行了理论探讨,然后采用ANSYS软件对其进行了模态分析和谐响应分析。在碳纤维复合材料和钛合金的初步钻削试验中,超声振动钻孔和普通钻孔相比轴向钻削力分别减少了48%和31%,结果表明所研制的超声振动钻削装置具有良好的钻削性能。 展开更多
关键词 超声振动钻削 超声振动钻削装置 声振系统 碳纤维复合材料
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低频振动钻削时微小钻头钻入横向偏移的研究 被引量:14
12
作者 王立平 杨兆军 +1 位作者 王立江 杨叔子 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第12期59-62,共4页
根据振动理论对低频振动钻削减小微小钻头钻入横向偏移机理进行了理论分析,阐明了微小钻头振动钻入的动力学特性,并在理论分析基础上对微小钻头钻入定位误差进行了实验研究。结果表明,振动钻削从根本上改变了钻入机理,使普通钻削的... 根据振动理论对低频振动钻削减小微小钻头钻入横向偏移机理进行了理论分析,阐明了微小钻头振动钻入的动力学特性,并在理论分析基础上对微小钻头钻入定位误差进行了实验研究。结果表明,振动钻削从根本上改变了钻入机理,使普通钻削的连续切削过程转变为断续的脉冲式切削过程,因而提高了钻入定位精度。 展开更多
关键词 低频 振动钻削 微小 入横向偏移
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阶跃式多元变参数振动钻削叠层复合材料的加工精度 被引量:8
13
作者 李自军 洪迈生 +3 位作者 王立江 赵宏伟 苏恒 魏元雷 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第8期1100-1103,共4页
针对叠层复合材料的微小孔加工 ,提出了阶跃式多元变参数振动钻削新方法 .在钻入、钻中、交互区和钻出的多区段钻削模型基础上 ,分析了交互区的分厚切削特性、自然分屑特性和多倍分离断屑特性 .以入钻定位误差、孔扩量、出口毛刺高度作... 针对叠层复合材料的微小孔加工 ,提出了阶跃式多元变参数振动钻削新方法 .在钻入、钻中、交互区和钻出的多区段钻削模型基础上 ,分析了交互区的分厚切削特性、自然分屑特性和多倍分离断屑特性 .以入钻定位误差、孔扩量、出口毛刺高度作为钻削过程质量评价指标 ,进行了多元正交多项式回归优化试验 .结果表明 ,阶跃式多元变参数振动钻削显著提高了孔的加工精度 。 展开更多
关键词 叠层复合材料 阶跃式变参数振动钻削 动态特性 加工精度 微小孔加工 分厚切
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振动钻削的切屑尺寸控制研究 被引量:10
14
作者 高本河 吴序堂 +1 位作者 熊镇芹 王世清 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第6期102-104,共3页
分析了在振动钻削的情况下理论切屑尺寸与振动参数和切削参数的关系,并用试验对其进行了验证,得到了满意的结果。
关键词 振动钻削 切屑 尺寸控制
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变参数振动钻削提高微小孔加工精度的研究 被引量:11
15
作者 王立平 杨叔子 +1 位作者 赵宏伟 王立江 《工具技术》 北大核心 1998年第11期3-5,共3页
对微小孔振动钻削钻入定位误差、孔扩量、钻头寿命和出口毛刺进行了研究,获得了三区段最佳振动参数和进给量。以定位误差、孔扩量和出口毛刺分别作为钻削过程三区段加工质量的评价指标,并以各自区段的最佳振动参数和进给量为加工参数... 对微小孔振动钻削钻入定位误差、孔扩量、钻头寿命和出口毛刺进行了研究,获得了三区段最佳振动参数和进给量。以定位误差、孔扩量和出口毛刺分别作为钻削过程三区段加工质量的评价指标,并以各自区段的最佳振动参数和进给量为加工参数进行变参数振动钻削试验,结果表明,孔的各项质量指标均达到了以各自最佳振动参数和进给量作定参数振动钻削的水平,从而证明了变参数振动钻削的优良工艺效果。 展开更多
关键词 变参数 振动钻削 微小孔 加工精度 孔加工
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叠层材料变参数振动钻削模型与实验研究 被引量:7
16
作者 臧雪柏 赵宏伟 +1 位作者 于繁华 王立江 《吉林工业大学自然科学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第4期33-37,共5页
简述了叠层材料的特点及其应用,分析了叠层材料的结构特点,提出了接合区和泛接合区的概念。在此基础上建立了叠层材料变参数振动钻削的加工模型,给出了3层叠层材料5区段变参数振动钻削加工方案。多种叠层材料的加工实验表明,采用... 简述了叠层材料的特点及其应用,分析了叠层材料的结构特点,提出了接合区和泛接合区的概念。在此基础上建立了叠层材料变参数振动钻削的加工模型,给出了3层叠层材料5区段变参数振动钻削加工方案。多种叠层材料的加工实验表明,采用变参数振动钻削工艺可明显改善加工指标,是合理有效的工艺方法。 展开更多
关键词 叠层材料 振动钻削 加工模型 实验研究 加工工艺 复合材料
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振动钻削技术综述 被引量:19
17
作者 高本河 熊镇芹 +3 位作者 吴序堂 王世清 刘战锋 张振友 《机械制造》 北大核心 2001年第1期16-18,共3页
评述了振动钻削的概念和加工原理,介绍了国内外的研究和发展状况,指出了该项技术研究中所存在的问题,并对今后的研究方向作了展望。
关键词 孔加工 振动钻削 机理
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轴向振动钻削过程及其切屑长度分析 被引量:13
18
作者 张平宽 王慧霖 王贵成 《应用科学学报》 CAS CSCD 2003年第4期393-396,共4页
对轴向振动钻削理论进行了系统的分析,论述了各参数的关系及对加工过程的影响.给出了断屑条件、切削长度的计算方法,在各种条件下实测值永远小于理论值,但相差很小.为快速选择合适的轴向振动钻削参数,实现深孔的顺利加工与自动化加工奠... 对轴向振动钻削理论进行了系统的分析,论述了各参数的关系及对加工过程的影响.给出了断屑条件、切削长度的计算方法,在各种条件下实测值永远小于理论值,但相差很小.为快速选择合适的轴向振动钻削参数,实现深孔的顺利加工与自动化加工奠定了理论基础. 展开更多
关键词 轴向振动钻削 切屑长度 断屑条件 参数 人切角 深孔加工
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轴向振动钻削参数的匹配研究 被引量:10
19
作者 王慧霖 张平宽 王贵成 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期146-147,127,共3页
根据理论分析和实验 ,提出了一套可以针对不同材料加工要求快速得到较合理振动钻削参数的方法 ,此方法不需要进行复杂的计算 ,易学、易懂。
关键词 轴向 振动钻削 参数设置 机械制造 制造工艺
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振动钻削的运动学特性及其对加工质量的影响 被引量:7
20
作者 马利杰 王西彬 +1 位作者 刘贯军 付素芳 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第17期2027-2031,共5页
基于振动钻削的基本原理,对轴向振动钻削的运动学特性和钻尖切削状况进行了分析。在此基础上,利用自制的压电式振动工作台进行了硬铝和不锈钢的轴向振动钻削实验,并对孔径大小、表面形貌和表面粗糙度进行了测量。研究结果表明:由于轴向... 基于振动钻削的基本原理,对轴向振动钻削的运动学特性和钻尖切削状况进行了分析。在此基础上,利用自制的压电式振动工作台进行了硬铝和不锈钢的轴向振动钻削实验,并对孔径大小、表面形貌和表面粗糙度进行了测量。研究结果表明:由于轴向振动的影响,振动钻削的瞬时切削厚度、切削速度和刀具工作角度发生周期变化,从而使其断屑排屑状况、横刃的工作状况和主切削刃的工作角度得到了有效改善,因此可以获得更高的尺寸精度和更好的表面质量。 展开更多
关键词 振动钻削 运动学特性 尺寸精度 表面粗糙度
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