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题名固定功率下铁水搅拌喷吹脱硫桨的直径与转速优化研究
被引量：2
- 1
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作者
何鹏
唐萍
漆鑫
付灈
文光华
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机构
重庆大学材料科学与工程学院
重庆大学钒钛冶金及新材料重庆市重点实验室
昆明理工大学冶金与能源工程学院
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出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2022年第5期16-22,30,共8页
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文摘
针对加搅拌桨复合喷吹镁基脱硫剂进行铁水脱硫的方式,搅拌桨直径与转速的增加都能使镁气泡细微化、弥散化,降低弱气流区,达到提高镁利用率和深脱硫稳定性的目的。但是在功率一定的条件下,搅拌桨直径与搅拌转速不能同时增加,因此,采用物理模拟与数值模拟相结合的方式,研究讨论了在最大功率一定的条件下,如何优化搅拌桨直径和转速以提高脱硫效率。研究表明,在搅拌功率一定时,提高搅拌桨转速、降低搅拌桨直径,熔池搅拌性能增强,气泡与搅拌桨更容易碰撞、被甩出,提高气泡细微化、弥散化程度,熔池混匀时间、气含率、气泡尺寸与分布、传质系数与镁利用率达到更好的水平。但当转速增加到一定程度后,会因搅拌桨直径过小,失去搅拌桨的作用,无法有效提高搅拌性能,增大熔池弱气流区,研究表明转速为90 r/min时效果最佳。换言之,在相同功率、搅拌桨直径不过小的条件下,高转速小直径的搅拌桨比低转速大直径的搅拌桨具有更好的搅拌混匀和反应效果。
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关键词
铁水搅拌喷吹脱硫
物理和数值模拟
搅拌桨转速
搅拌桨直径
镁利用率
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Keywords
hot metal stirring and injection desulfurization
physical and numerical simulation
impeller speed
impeller diameter
utilization of Mg
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分类号
TF704.3
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名高速混合制粒机制粒过程
被引量：2
- 2
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作者
何明霞
李娟
王康
毕志成
李萌
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机构
天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室
天津大学化工学院
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出处
《化学工程》
CAS
CSCD
北大核心
2009年第4期35-37,共3页
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基金
天津市科技计划项目(07ZCZDGX19600)
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文摘
应用高速混合制粒机对湿法制粒过程进行了研究。单因素实验结果表明,混合时间对混合均匀度影响较明显,混合时间过长,将出现混合均匀度下降的现象;随黏合剂质量分数增加大颗粒增加,小颗粒减少,颗粒度有所增加;剪切桨转速变化对粒度分布的影响较小;搅拌桨转速变化对粒度分布的影响较明显,随着搅拌桨转速的增大,目数大于20目与小于100目的颗粒都有明显减少的效果。
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关键词
高速混合制粒机
混合均匀度
黏合剂质量分数
剪切桨转速
搅拌桨转速
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Keywords
high shear granulator
mixing uniformity
bond mass fraction
chopper speed
impellor speed
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分类号
TQ440.6
[化学工程—化学肥料工业]
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题名KR预处理工艺参数对脱硫剂分散行为的影响
被引量：2
- 3
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作者
申晓阳
李强
郭帅
李明明
邹宗树
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机构
东北大学多金属共生矿生态化冶金教育部重点实验室
东北大学冶金学院
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出处
《材料与冶金学报》
CAS
北大核心
2022年第2期109-116,共8页
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基金
国家自然科学基金项目(52074079)
中央高校基本科研业务专项资金资助(N2125018).
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文摘
为了优化KR脱硫效率,建立了气-液-液三相VOF模型,模拟研究了脱硫剂在铁水中的分散行为.数学模型经过水模型实验验证后,重点考察了搅拌桨转速、浸入深度和脱硫剂添加量对脱硫剂分散行为的影响.研究结果表明,在开始搅拌到形成拟稳态过程中,脱硫剂的卷入可以分为3个阶段:非分散阶段、过渡阶段和动态平衡阶段.研究也发现操作参数对脱硫剂分散行为有重要影响:随着搅拌桨转速的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度明显加强,且能被带入铁水的更深处;随着搅拌桨浸入深度的增加,脱硫剂在铁水中的分散程度逐渐减弱;当脱硫剂持续添加而形成的脱硫剂层厚度增加时,更有利于脱硫剂在铁水中的分散和强化脱硫.研究结果可为KR预处理工艺参数优化提供参考.
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关键词
KR法脱硫
VOF模型
搅拌桨转速
搅拌桨浸入深度
脱硫剂分散
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Keywords
KR hot metal desulfurization
VOF model
impeller rotation speed
impeller immersion depth
desulfurizer dispersion
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分类号
TF769
[冶金工程—钢铁冶金]
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题名新型旋流沉砂池的除砂率数值模拟
被引量：7
- 4
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作者
王淦
叶勇
张辉
侯红勋
汪家权
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机构
北京工业大学环境与能源工程学院
安徽国祯环保节能科技股份有限公司
合肥工业大学资源与环境工程学院
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出处
《中国给水排水》
CAS
CSCD
北大核心
2013年第9期92-95,共4页
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基金
国家高技术研究发展计划(863)项目(2009AA063801)
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文摘
采用MRF模型和DPM模型对某污水厂新型旋流沉砂池(1×104m3/d)的除砂效率影响因素进行数值模拟,考察进水流量、搅拌桨高度及转速与砂粒去除率之间的关系,并将模拟结果与实测结果进行对比验证。结果表明:①砂粒去除率与进水流量成反比;当进水流量一定时,砂粒去除率与转速呈抛物状曲线关系;进水流量越大,最佳转速也越大,但对应的砂粒去除率则越小,且转速对砂粒去除率的影响亦越显著。②当转速为15 r/min时,砂粒去除率与搅拌桨高度呈现两种抛物状曲线关系;在不同进水流量下,搅拌桨最佳高度为150 mm左右。③当进水流量为400m3/h时,不同搅拌桨高度下砂粒去除率与转速呈抛物状曲线关系,搅拌桨高度与最佳转速呈现两种抛物状曲线关系;最佳搅拌桨高度应设在140～150 mm之间,最佳转速在15～25 r/min之间,对砂粒的最高去除率在60%～65%之间。
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关键词
新型旋流沉砂池
除砂率
进水流量
搅拌桨转速
搅拌桨高度
二次环流
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Keywords
new rotational flow grit chamber
grit removal rate
influent flow
impellerspeed
impeller height
secondary circulation
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分类号
X703
[环境科学与工程—环境工程]
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题名旋流除砂系统除砂效率的影响因素分析
被引量：4
- 5
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作者
张辉
王淦
叶勇
侯红勋
汪家权
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机构
安徽国祯环保节能科技股份有限公司
北京工业大学环境与能源工程学院北京市水质科学与水环境恢复工程重点实验室
合肥工业大学资源与环境工程学院
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出处
《中国给水排水》
CAS
CSCD
北大核心
2016年第3期70-74,共5页
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基金
国家高技术研究发展计划(863)项目(2009AA063801)
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文摘
为测试旋流除砂系统实际性能，采用独有测试技术和方法，对广东司前污水厂设计规模为10000m^3／d的旋流沉砂池进行除砂性能测试，考察了进水水量、搅拌桨转速及高度、气洗强度及气洗时间与除砂效率的关系。结果显示：①系统在设计水量以下运行时，对0．1～0．2mm砂粒的去除率〉75％，当处理水量达到500m^3／h（超过设计水量）时，对0．1～0．2mm砂粒的去除率会大幅降至35．78％；②搅拌桨转速与砂粒去除率呈抛物线关系，在处理水量为200m^3／h、搅拌桨高度为110mm的条件下，对应最佳转速为7r／min，对0．1—0．2mm砂粒的去除率达到91％；③搅拌桨高度为110mm时对0．1—0．2mm砂粒的去除率高于170mm时的；④气洗气量宜取1m^3／min，气洗时间取480S；⑤影响除砂系统性能的因素主次排序为：气洗强度〉进水量〉气洗时间〉搅拌桨转速〉搅拌桨高度。
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关键词
旋流沉砂池
除砂效率
搅拌桨转速
气洗强度
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Keywords
rotational flow grit chamber
grit removal efficiency
impeller speed
air washing intensity
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分类号
X703
[环境科学与工程—环境工程]
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