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基于三道次数控渐进成形的圆孔翻边研究
1
作者 赵欣琦 王建凇 +3 位作者 孙英浒 丁相府 郭坤 朱虎 《机械管理开发》 2024年第2期11-13,共3页
针对薄壁件上的圆孔翻边成形问题,研究了基于三道次数控渐进成形技术的圆孔翻边成形方法和工艺流程。研究了面向三道次数控渐进圆孔翻边工艺的各中间道次成形模型建模、成形轨迹生成和支撑设计方法。采用ANSYS软件对基于三道次数控渐进... 针对薄壁件上的圆孔翻边成形问题,研究了基于三道次数控渐进成形技术的圆孔翻边成形方法和工艺流程。研究了面向三道次数控渐进圆孔翻边工艺的各中间道次成形模型建模、成形轨迹生成和支撑设计方法。采用ANSYS软件对基于三道次数控渐进成形技术的圆孔翻边成形过程进行有限元数值模拟,在分析翻边孔厚度、减薄率和轮廓尺寸精度的基础上,给出了提高翻边孔轮廓尺寸精度的方法。 展开更多
关键词 数控渐进成形 三道次 圆孔翻边 有限元分析
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直壁件数控渐进成形厚度均匀化研究
2
作者 赵欣琦 张博文 +2 位作者 韩文浩 张敬东 朱虎 《机械管理开发》 2023年第7期23-25,共3页
针对直壁件的传统数控渐进成形存在的厚度减薄大和分布不均的问题,提出了将待成形板料水平下移和倾斜下移相结合的直壁件二道次成形方法,即第一道次成形采用板料水平平行下移方式,第二道次成形采用板料倾斜平行下移方式。建立了各中间... 针对直壁件的传统数控渐进成形存在的厚度减薄大和分布不均的问题,提出了将待成形板料水平下移和倾斜下移相结合的直壁件二道次成形方法,即第一道次成形采用板料水平平行下移方式,第二道次成形采用板料倾斜平行下移方式。建立了各中间道次成形模型和生成各道次成形轨迹,并采用ANSYS软件对比分析了传统多道次渐进成形和提出方法的成形件厚度分布情况。结果表明,提出方法的直壁件成形质量优于传统多道次成形方法。 展开更多
关键词 数控渐进成形 多道次 直壁件 厚度 均匀化
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板料零件数控渐进成形工艺研究 被引量:30
3
作者 周六如 莫健华 肖祥芷 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第4期27-29,共3页
板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备 ,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。本文就板料零件数控渐进成形工艺的成形过程、变形机理、极限半顶角等方面进行了探讨。认为 ,板料零件数控渐进成形是使板... 板料零件数控渐进成形工艺是一种通过数字控制设备 ,采用预先编制好的控制程序逐点成形板料零件的柔性加工工艺。本文就板料零件数控渐进成形工艺的成形过程、变形机理、极限半顶角等方面进行了探讨。认为 ,板料零件数控渐进成形是使板料的厚度减薄 ,表面积增大 ,靠逐次的变形累积产生整体的变形。变形区厚度的变化与成形半顶角有关 ,其中 ,成形极限半顶角是数控渐进成形能否成功的关键 ,它不仅与材料有关 ,而且与板料厚度有关。 展开更多
关键词 板料 数控渐进成形 柔性加工工艺 极限半顶角
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板材单点数控渐进成形回弹控制及模拟优化研究 被引量:11
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作者 张旭 周杰 +2 位作者 李军超 彭守桃 胡建标 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第9期78-81,84,共5页
传统的板材成形工艺由于过多依赖于模具、缺乏柔性正面临巨大的挑战,而板材单点数控渐进成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺,具有柔性高,产品的尺寸与形状变化容易的优点。根据对板材单点数控渐进成形工艺的研究,分析了各参... 传统的板材成形工艺由于过多依赖于模具、缺乏柔性正面临巨大的挑战,而板材单点数控渐进成形是近几年来国际上刚刚开始研究的一种新工艺,具有柔性高,产品的尺寸与形状变化容易的优点。根据对板材单点数控渐进成形工艺的研究,分析了各参数对成形质量的影响,提出了单点数控渐进成形轨迹设计的基本原则,并主要分析了回弹缺陷的补偿方法,通过工艺试验和数值模拟技术验证了回弹补偿方法的可行性,对板材单点数控渐进成形技术应用与实际生产具有较强的实用价值。 展开更多
关键词 板材单点数控渐进成形 工艺参数 回弹补偿 数值模拟优化
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五轴数控渐进成形干涉检测与修正研究 被引量:10
5
作者 朱虎 杨晓光 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期168-175,共8页
综合考虑干涉检测效率、精确性和可修正性,提出一种高效、精确的基于STL(Sterolithography)数据模型的五轴数控渐进成形挤压工具与工件干涉检测与修正方法。以八叉树分割立方体最小边为基准对STL模型的三角面片细分后再沿边进行离散进... 综合考虑干涉检测效率、精确性和可修正性,提出一种高效、精确的基于STL(Sterolithography)数据模型的五轴数控渐进成形挤压工具与工件干涉检测与修正方法。以八叉树分割立方体最小边为基准对STL模型的三角面片细分后再沿边进行离散进而确保离散点云模型的八叉树分割更为均匀,并把离散点八叉树分割模型拓展为一个带有索引序列的八叉树分割模型以便不经过递归查找就能直接检测干涉区域;然后把挤压工具用轴向AABB(Axis-aligned bounding boxes)包围盒进行包围并利用八叉树分割模型粗略检测发生干涉的位置;最后利用八叉树分割模型立方体节点内的离散点和圆柱体形状的挤压工具对可能发生干涉的位置进行细致检测,并在干涉点处沿着挤压工具轴线方向的剖切面上进行干涉修正。算法应用实例表明,该方法能够快速而准确地寻找出干涉点的位置并能予以修正,整个过程运行稳定可靠。 展开更多
关键词 板材 渐进 数控渐进成形 干涉 STL模型
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基于数控渐进成形的凹凸板材件制作研究 被引量:2
6
作者 刘一波 朱虎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第19期153-156,159,共5页
在复杂形状板材件的数控渐进成形中,各个形体的挤压顺序影响着成形质量。为了分析挤压顺序对成形质量的影响,在给出三种挤压顺序的基础上,研究了三种挤压顺序的数控渐进成形的三种成形轨迹生成方法,并以三种挤压顺序分别制作出板材件且... 在复杂形状板材件的数控渐进成形中,各个形体的挤压顺序影响着成形质量。为了分析挤压顺序对成形质量的影响,在给出三种挤压顺序的基础上,研究了三种挤压顺序的数控渐进成形的三种成形轨迹生成方法,并以三种挤压顺序分别制作出板材件且分析了其成形质量。研究结果对挤压顺序的确定具有指导意义。 展开更多
关键词 板材 数控渐进成形 凹凸板材件
原文传递
数控渐进成形不等层间距等高线轨迹生成 被引量:1
7
作者 朱虎 王河坡 邢宇飞 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第17期2135-2141,共7页
考虑数控渐进成形中层间距对成形质量的影响,提出了一种基于等残余高度的、并对成形角不同曲面区域生成不等层间距的等高线轨迹生成方法。首先生成等残余高度的等高线轨迹,然后在大成形角、大层间距区域中插入等高线来优化层间距。最终... 考虑数控渐进成形中层间距对成形质量的影响,提出了一种基于等残余高度的、并对成形角不同曲面区域生成不等层间距的等高线轨迹生成方法。首先生成等残余高度的等高线轨迹,然后在大成形角、大层间距区域中插入等高线来优化层间距。最终生成能满足等残余高度要求、并能通过减小成形力来减小反弹变形的轨迹。数值模拟分析与试验结果表明,该方法生成的不等层间距成形轨迹与等残余高度轨迹相比,成形件所受的等效应变均匀性好,成形件轮廓精度高,能够获得较好的工艺质量。 展开更多
关键词 板材 数控渐进成形 残余高度 不等层间距
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基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成研究(英文) 被引量:1
8
作者 朱虎 李佳良 《机床与液压》 北大核心 2017年第6期27-30,55,共5页
针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法。为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法。研究了基于等残留高... 针对金属板材五轴数控渐进成形轨迹生成的需求,研究了基于UG的五轴数控渐进成形轨迹生成方法。为使挤压工具能够按照用户所希望的方向挤压板材,给出了五轴数控渐进成形中基于前倾角和侧倾角的挤压工具姿态定义方法。研究了基于等残留高度的五轴不等层间距等高线轨迹生成方法以及交错运动轨迹生成方法,并给出了五轴数控渐进成形加工轨迹应用实例仿真。 展开更多
关键词 板材 数控渐进成形 轨迹
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分离式双向凸起特征的双面数控渐进成形过程有限元分析 被引量:2
9
作者 肖冬选 朱虎 《机床与液压》 北大核心 2020年第6期36-40,共5页
双向凸起特征是指沿Z轴正方向和负方向两个方向上都存在相互分离凸起形状的特征。双面数控渐进成形是一种采用两个同步运动成形工具头的新的全无模成形技术。利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA分析了基于双面数控渐进成形技术的双向凸起... 双向凸起特征是指沿Z轴正方向和负方向两个方向上都存在相互分离凸起形状的特征。双面数控渐进成形是一种采用两个同步运动成形工具头的新的全无模成形技术。利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA分析了基于双面数控渐进成形技术的双向凸起特征的成形可能性。分析结果表明:利用双面数控渐进成形技术完全可以成形加工出分离式双向凸起特征。 展开更多
关键词 数控渐进成形 双面数控渐进成形 有限元分析
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板料数控渐进成形工具转速对材料成形性及表面质量的影响研究 被引量:1
10
作者 徐栋恺 陈军 《金属加工(热加工)》 2017年第7期32-34,共3页
板料数控渐进成形技术作为一种柔性无模成形技术,不仅显著降低了制件的开发成本、缩短了制造工艺的开发周期,而且显著提高了板材的成形性能,能够制造传统方法无法获得的复杂形状零件。着重研究了板料数控渐进成形中不同工具转速条件(即... 板料数控渐进成形技术作为一种柔性无模成形技术,不仅显著降低了制件的开发成本、缩短了制造工艺的开发周期,而且显著提高了板材的成形性能,能够制造传统方法无法获得的复杂形状零件。着重研究了板料数控渐进成形中不同工具转速条件(即不同摩擦条件和温度条件)对材料成形极限和表面质量的影响。研究表明,随着工具转速的提高,材料的成形性逐渐改善,而表面质量对工具转速并不敏感。 展开更多
关键词 板料数控渐进成形 表面质量 工具转速
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应用开放式CNC进行金属板材数控渐进成形加工的研究
11
作者 张秀红 孟永辉 《新技术新工艺》 2010年第9期49-51,共3页
金属板材数控渐进成形工艺是目前国际上一种新兴的板材成形工艺。本文将原有使用固定支撑模型的反向加工方式进行改进,应用开放式CNC技术,使用了一种通过上下2系统5轴控制成形方式,构建了改进型的数控渐进成形系统,并通过灵活应用工件... 金属板材数控渐进成形工艺是目前国际上一种新兴的板材成形工艺。本文将原有使用固定支撑模型的反向加工方式进行改进,应用开放式CNC技术,使用了一种通过上下2系统5轴控制成形方式,构建了改进型的数控渐进成形系统,并通过灵活应用工件测量功能,修改数控程序,调节成形工具的成形轨迹,提高成形零件的加工精度。 展开更多
关键词 金属板材 数控渐进成形 开放式CNC
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数控渐进成形下压点分散的等高线成形轨迹生成 被引量:6
12
作者 李华溢 朱虎 +1 位作者 刘一波 李佳良 《机床与液压》 北大核心 2015年第17期32-34,共3页
为解决在数控渐进成形中由于挤压工具压入点集中而使工件局部凹陷的问题,研究了基于商用UG软件的挤压工具下压点沿工件轮廓均布的等高线成形轨迹生成方法,并通过数字模拟和实际成形实验分析了所生成下压点分散成形轨迹的成形效果。结果... 为解决在数控渐进成形中由于挤压工具压入点集中而使工件局部凹陷的问题,研究了基于商用UG软件的挤压工具下压点沿工件轮廓均布的等高线成形轨迹生成方法,并通过数字模拟和实际成形实验分析了所生成下压点分散成形轨迹的成形效果。结果表明,该方法能够解决工件局部凹陷问题,提高成形质量。 展开更多
关键词 板材 数控渐进成形 轨迹
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基于UG软件的钣金件数控渐进成形轨迹生成方法研究
13
作者 刘一波 《商情》 2014年第21期215-215,共1页
数控渐进成形技术既是快速成形技术的发展,也是一种全新的塑性成形技术发展所以对金属板材数控渐进成形技术的研究是非常必要的,它将快速成形技术和塑性成形技术有机结合,该技术是综合性的跨学科的课题,它涉及力学、摩擦学、塑性成... 数控渐进成形技术既是快速成形技术的发展,也是一种全新的塑性成形技术发展所以对金属板材数控渐进成形技术的研究是非常必要的,它将快速成形技术和塑性成形技术有机结合,该技术是综合性的跨学科的课题,它涉及力学、摩擦学、塑性成形技术、数控技术、CAD/CAM等多个学科.既有重要的理论意义又有广阔的应用前景主要介绍这种轨迹生成方法,能够实现分散下刀点位置,进一步提高钣金件表面质量。 展开更多
关键词 数控渐进成形 分散下刀点 加工质量
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金属板材数控渐进成形技术及加工轨迹坐标对位研究 被引量:2
14
作者 王全义 莫健华 +1 位作者 毛锋 黄树槐 《锻压装备与制造技术》 2005年第3期106-108,共3页
金属板材数控渐进成形技术,是一种通过三轴数控成形机对金属板材进行逐层辗压而成形工件的柔性加工技术。本文探讨了金属板材数控渐进成形技术的过程、原理,同时,为了有效地排除成形过程中坐标对位对零件上出现的拉裂、材料堆积、材料... 金属板材数控渐进成形技术,是一种通过三轴数控成形机对金属板材进行逐层辗压而成形工件的柔性加工技术。本文探讨了金属板材数控渐进成形技术的过程、原理,同时,为了有效地排除成形过程中坐标对位对零件上出现的拉裂、材料堆积、材料硬化等现象的影响,本文提出了一种基于机器视觉的非接触式加工轨迹坐标对位方法,完成了金属板料数字化渐进成形中支撑模型的非接触式高精度快速定位。 展开更多
关键词 机械制造 板材数控渐进成形 机器视觉 加工轨迹坐标对位
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数控渐进成形零件自动放样的研究 被引量:2
15
作者 孟磊 高霖 +2 位作者 史晓帆 张其龙 任云星 《机械工程与自动化》 2013年第1期134-136,共3页
数控渐进成形是一种新兴的板料成形方法,缺乏零件自动放样的专业模块。数控渐进成形放样面的确定是数控渐进成形中十分关键的一步,它影响着成形工件的工艺补充面的设计,以及后续工艺的确定。针对这个问题,在UG二次开发基础上,对零件表... 数控渐进成形是一种新兴的板料成形方法,缺乏零件自动放样的专业模块。数控渐进成形放样面的确定是数控渐进成形中十分关键的一步,它影响着成形工件的工艺补充面的设计,以及后续工艺的确定。针对这个问题,在UG二次开发基础上,对零件表面信息进行处理,获得合适的放样面。通过实验验证,该工艺适用于任意形状的零件。 展开更多
关键词 数控渐进成形 放样面 UG二次开发
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基于UG二次开发的数控渐进成形轨迹优化 被引量:3
16
作者 卜寿元 高霖 《机械工程与自动化》 2011年第2期25-27,共3页
渐进成形零件的表面质量与压头轨迹紧密相关,目前的轨迹生成软件不能有效地控制表面质量,零件无法定量满足表面质量要求。提出了一种新的通过控制压头轨迹来控制渐进成形零件表面质量的方法。利用UG二次开发编程,实现对压头轨迹的优化,... 渐进成形零件的表面质量与压头轨迹紧密相关,目前的轨迹生成软件不能有效地控制表面质量,零件无法定量满足表面质量要求。提出了一种新的通过控制压头轨迹来控制渐进成形零件表面质量的方法。利用UG二次开发编程,实现对压头轨迹的优化,该方法得到的轨迹能够保持零件残余波峰不大于设定值。 展开更多
关键词 数控渐进成形 压头轨迹 UG二次开发
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基于倾斜轨迹的数控渐进成形厚度均匀化方法 被引量:3
17
作者 朱虎 鞠晋 白金兰 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2018年第3期631-638,共8页
为解决数控渐进成形中成形件厚度不均匀的问题,提出一种基于倾斜轨迹的成形件厚度均匀化方法。该方法采用与水平面成一定角度的倾斜轨迹,使板料姿态在数控渐进成形过程中不断得到调整,进而调整曲面各处的成形角,使曲面各处成形角差异减... 为解决数控渐进成形中成形件厚度不均匀的问题,提出一种基于倾斜轨迹的成形件厚度均匀化方法。该方法采用与水平面成一定角度的倾斜轨迹,使板料姿态在数控渐进成形过程中不断得到调整,进而调整曲面各处的成形角,使曲面各处成形角差异减小,避免成形角过大的曲面因减薄过大而破裂,同时达到成形件厚度均匀化的目的。运用遗传算法,通过优化用来生成倾斜轨迹的模型切割面姿态,进而生成能够使曲面各处成形角差异最小的最佳倾斜轨迹。基于水平轨迹和倾斜轨迹的数控渐进成形数字模拟分析和成形实验结果表明,该方法能使数控渐进成形件厚度差减小且成形件厚度均匀化。 展开更多
关键词 倾斜轨迹 板材 数控渐进成形 轨迹 厚度均匀化 数控系统
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基于STL模型的双面数控渐进成形干涉检查与修正 被引量:1
18
作者 朱虎 肖冬选 姜在宽 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第23期2890-2897,共8页
针对双面数控渐进成形中工具头与板材之间容易发生干涉的问题,提出了基于STL模型的工具头与板材干涉检查与修正方法。对于主工具头,采用等距面生成无干涉的成形轨迹,以避免干涉;对于副工具头,将干涉类型分为工具头与板材非成形特征区的... 针对双面数控渐进成形中工具头与板材之间容易发生干涉的问题,提出了基于STL模型的工具头与板材干涉检查与修正方法。对于主工具头,采用等距面生成无干涉的成形轨迹,以避免干涉;对于副工具头,将干涉类型分为工具头与板材非成形特征区的干涉和工具头与板材成形特征区的干涉两种类型,并通过判断副工具头刀位点与支撑面的位置关系来确定是否发生干涉。算法应用实例和成形实验结果表明,所提出的算法能够避免干涉,进而生成无干涉的工具头运动轨迹。 展开更多
关键词 双面数控渐进成形 干涉检查 干涉修正 STL模型
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基于数控渐进成形的金属凸出LOGO制作研究 被引量:1
19
作者 佟珺泽 陶冠岐 朱虎 《机械制造与自动化》 2019年第6期104-106,共3页
金属凸出LOGO的应用越来越广泛,然而现有的金属凸出LOGO的制作方法不适应多品种小批量生产需求。为此,提出了一种基于数控渐进成形的金属凸出LOGO制作方法。给出了面向数控渐进成形的金属凸出LOGO三维建模方法和支撑模生成方法,研究了... 金属凸出LOGO的应用越来越广泛,然而现有的金属凸出LOGO的制作方法不适应多品种小批量生产需求。为此,提出了一种基于数控渐进成形的金属凸出LOGO制作方法。给出了面向数控渐进成形的金属凸出LOGO三维建模方法和支撑模生成方法,研究了层优先和深度优先两种成形轨迹生成方法,并通过实际成形实验制作了金属凸出LOGO试件。 展开更多
关键词 数控渐进成形 金属凸出LOGO 支撑
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基于多道次数控渐进成形策略优化的有限元分析 被引量:1
20
作者 赵超越 朱虎 《机械工程与自动化》 2022年第6期95-97,共3页
通过对圆锥台制件的研究,分析数控渐进成形过程中不同成形策略对工件精度的影响,采用同时增大成形深度和成形角的加工方式,按照3种成形策略分3个道次对圆锥台制件进行加工,然后使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对不同加工策略的成形及卸载... 通过对圆锥台制件的研究,分析数控渐进成形过程中不同成形策略对工件精度的影响,采用同时增大成形深度和成形角的加工方式,按照3种成形策略分3个道次对圆锥台制件进行加工,然后使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对不同加工策略的成形及卸载过程进行模拟仿真,以目标制件的厚度、最终尺寸精度为优化对象,分析预测合理的成形策略对目标制件最终质量的影响。根据分析结果不难得出,在多道次数控渐进成形加工中,第一道次加工深度和成形角不易过大,且各道次间加工深度差应依次递减,这样加工出的目标制件表面质量最好,整体减薄幅度最小。 展开更多
关键词 多道次 数控渐进成形 策略优化 有限元分析
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